铝合金窗过程及成品检验记录表

1、合同号工程名称规格尺寸构件名称生产数（支）抽检数（支）操作者生产日期检验项目控制标准首件检 验 结 果23456789101.切割长度 （ ）1500 ±0.5>1500 ±1.02.切割角度±5，3.切口毛刺 （ ）0.24.表面质量无装夹伤痕、变形 油污、碎屑检验结论单件检验结论经检验，该批产品判为 :检验员：日期：QR/XH6.2-01上海西航幕墙装饰有限公司铝合金窗下料 （关键 ）工序检验记录合同号工程名称规格尺寸构件名称生产数(支)抽检数(支)操作者生产日期检验项目控制标准首件检验结果备注1、孔径 (mm)D±0.25D=2、孔距 (mm

2、)L1±0.25L1=3、加工小筋( mm)L2±0.5L2=4、铣榫肩 (mm)b/a±0.25、排水槽L150023个L>1500>3个6、毛刺 (mm)0.27、表面质量无伤痕和变形、无 油污、碎屑检验结论：单件检验结论本批次检验结论检验员：日期：合同号工程名称规格尺寸构件名称生产数(支)抽检数 (支)操作者生产日期检验项目控制标准首件检验结果备注1、孔径 (mm)D±0.25D=2、孔中心距 (mm)L 1± 0.25L1=3、孔边距 (mm)L2±0.5L2=4、孔端距 (mm)L3±0.5L3=5、装

3、夹表面无伤痕6、占孔毛刺 (mm)0.27、表面清洁无油污、碎屑检验结论：单件检验结论本批次检验结论检验员：日期：检验项目控制标准首件检验结果123451.构造内侧 尺寸宽度< 2000±1.5 2000<3500 ±2.0> 3500±2.0高度2.构造内侧 尺寸对边 尺寸之差宽度< 20002.0 2000<3500 3.0> 35003.0高度3.槽口对边尺寸之 差 20002.0> 20003.04.杆件接缝高低差相同截面型 材0.3不同截面型材0.55.装配间隙 0.2 6.连接连接牢固不缺件7.防水衬垫要求密封

4、8表面质量表面清洁、无油污、无擦划伤检验结论单件检验结论本批次检验结论：检验员：日期：工程名称 构件名称 抽检数 生产日期合同号 规格尺寸 生产数 操作者合同号工程名称规格尺寸窗名称生产数抽检数操作者生产日期检验项目控制标准首件检验结果1234561.宽度 B (mm)±1.02.高度 H (mm)±1.03. 对 角 线 之 差 （mm）20002.5>20003.54.杆件接缝高低 差 （ ）相同截面型材0.3不同截面型材0.55.装配间隔 0.2 6.滑轮滑动灵活、无卡阻现象7.平页铰链、滑撑 铰链位置正确牢固、无卡阻现象8.附件安装牢固9.玻璃垫块数玻璃搭接量

5、按设计要求按设计要求10.橡胶条毛刷条 装配应平直牢靠、接口严密、无脱槽11.压条装配应平直牢靠、与型材无明显间隙12.表面质量表面清洁、无油污、无擦划伤检验结论单件检验结论本批次检验结论检验员：日期：合同号上海西航幕墙装饰有限公司 铝合金窗出厂检验记录工程名称生产数 （镗）抽检数操作者检验员检验日期结论检验项目控制标准检验结果123451.窗 构 造内侧尺寸宽度框扇< 2000 ± 1.5 2000< 3500 ± 2.0> 3500 ± 2.0高度框扇2.窗构造内侧 尺寸对边尺 寸之差宽度框扇< 2000 2.0 2000< 35

6、00 3.0> 3500 3.0高度框扇3.框、扇杆件装配间隙 0.34.框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.55.窗框与扇搭接宽度偏差± 1.06.启闭力（ N ） 50单件检验结论窗名称规格尺寸2.附件安装牢固 ,开启扇五金配件运转灵活 ,无卡滞。 3.紧固件1.框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封。 并进行密封处理。全检7. 装配质量： 控制要求： 就位平正， 检验比例： 检验结论：8. 外观质量：控制要求： 1.产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹；密封胶缝应连接、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条 应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。2.型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。璃表面应无明显色差、划伤、擦伤。 4. 在一个玻璃