模具基础知识

1、简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。？模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，等几大类？ 工业模具简单分类按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具乂分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、 和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属 模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为： 注射成型模具

2、，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。？大规模生产的非银金钢件一一冷徽、模锻、金属模等？银金出料一一热轧、冷轧、热卷、冷卷？银金加工一一拉深、整型、折弯，冲孔，落料 ？有色金属一一压铸，粉末冶金？塑料件一一注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件)？模具其他分类：？合金模具、银金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具模具材料？模具材料最重要的因素是热度和热稳定，常用模具材料：工作金Crl2、Crl2MoV GCrl5 T8、T10 300500C铝合金、铜合金5CrMnMo温度？成形材料模具材料V 30c锌合3Cr2W89CrSi> W18Cr4V5CrNiMo.

3、 W6Mo5Cr4V M2500800 C铝合金、铜合金、钢钛GH130 GH33 GH378001000 C钛合金、钢、不锈钢、银 合金 K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、来 C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 银合金铜基合金模具？塑料模具1 . 一般模具类别？(1 )两板模具？乂称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在 动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系 统。？(2)三板模或细水口模？有两个分型面将

4、模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用 点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。？2 .按成型方法分类？(1 )注射成型？是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高, 熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑

5、件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是能措施，尽量减小。？质量(2)压缩成型？问题俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，之然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和 一， 尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、应采用一切可胭醛与三聚鼠胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模预制塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC、状模塑料（C）、常常按压缰体模塑料模的配潘料丽等名-般情况下， 结构，将压缩模分为溢

6、料式、不溢料式、（3）挤塑成型？是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲

7、等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体 碎或圆柱。因此挤出 速率的控制至关重要。？（4）压注成型？亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加明册嗨触触模黠魔犁熔化用翻螺用襁婚耀黜拄翘盟嬲蒯!罐濯的鎏枷法也哪睡 化速率 但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动，在高于固化温度时，有较大的固（5耳空成型？是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为

8、高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此 中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。？3.按其它分类？ （1）热流道模？借助加热装置使浇注系统

9、中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以乂称无流道模。人一优点：1） 无废料2 ）可降底注射压力，可以采用多腔模3 ）可缩短成型周期4 ）提高制品的质量的特点：5 ）塑料的熔融温度范围较 适合热流道模塑料 宽。低温时，流动好，高温时，具有较好的热稳定。不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7 ）比毛牛温唠热艮中 很快冷却0可用热流道的塑料有PE ABS POM PC, HIPS, PS我们现在常用的热流道有两种：1）加热流道模2 ）绝热流道模。（2）硬模？内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模 叫硬模，如内模件采用H13铜，420铜，S7铜。？

10、（3）软模（44HRC以下）？内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20铜，王牌，420铜，NAK80铝，伯铜。? 金属模具模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、徽锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的 模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完 成一道生产工序。这 种模具应用普遍，结构简单，

11、制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安 排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种 模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上。2.锻模用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依 次送至各个型腔，并在型腔内塑流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废 品，坯料选用稍大一些。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。 型腔中应尽量减少尖角、深槽

12、，以利于金属塑流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。3.挤压模用于将金属挤压成 形的模具。正挤压模有 一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹 模，冲头成为凸模。金属需要在很大的压下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压可高达2000千牛/毫米（200千克/毫米）以 ±o为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的度，常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压 应力下发生不稳和弯曲。4.压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件

13、。压铸模的 结构与塑料注射模类似。它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模 具，山顶杆推出铸件。压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状 结构复杂，尺寸要求较精确，表面较洁，金属在熔融的高温 下成形。因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下 模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。一般粉末冶 金件的 空隙很大，占总体积的15%左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求。为 了减少空隙、提高密

14、度和度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造。所用的模具与模锻模相似。？ 模具生产的流程模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出 来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。？那么模具是怎样做成的呢？下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。？1） ESI

15、（ Earlier Supplier Evolvement供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计 和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设 计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺能，从而做出更合理的设 计。？2）报价（Quotation ）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）？3）订单（Purchase Order ）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。4、模具生产计划及排工安排（ P roducti

16、on P lanning and Schedule Arrangement ）:此阶段需要针对 模具的货的具体日期向客户作出回复。？模具设计（Design）:可能使用的设计软件有 Pro/Engineer UG Solidworks、AutoCAD CAT IA采购材料？ 模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铳）、热处理、磨、电脑锣（CNC、电火花 6） 7）（EDM、线切割（WEDM座标磨（JIG GRINGINQ,刻字、抛等。8） 模具装配（Assembly） ?9） 模具试模（Trial Run） ?10）样板评估报告（SER ?11）样板评估报告批核（SER Ap

17、proval） ? 模具的基本设计原理因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了 真空吸塑成型模具的一般设计规则。？真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定及表面质量等内容。？1、 批量的大小实验用，模具产量小时;可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运 用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。？2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定及表面质量。例如

18、，制品设计和尺寸稳定要求 采用模，但是表面要求泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件 下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。？3、 尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定更好。如果日后由于材料刚度的需要 要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。?4、 塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的洁面不要与模具表面接触。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情况。？5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的

19、夹持边，在高度方向上，至少要有68的余量。其他的修整工作，如磨削、切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布 宽度也很小，这些都是要注意的。？6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE）,有些塑件易变形，无论女M可预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种 条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的儿何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直， 但其基准中心已偏离10 ;可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。？收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到

20、收缩率，不能得到 变形尺寸。中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。？设计按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用 数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。？一.概述？ |冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率 高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品（包含所有用冲压加工出来的产品，*集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等）。设计连续冲模需注意各模组之间的间距

21、、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模动化大量生产的目的。？二.单元化设计之概念？冲压模具整体构造可分成二大部分：（1） .共通部分（2）.依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。？三.模板之构成及规格？1. 模板之构成？冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，彳灸者构造 主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。？从事的主要工作包括：？(1)数字化制图一一将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；？(2) 模具的数字化设廿一一根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实

22、体模型；？(3)模具的数字化分析仿真一一根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳 分析和模具的运动分析；？(4) 产品成形过程模拟一一注塑成形、冲压成形；？(5) 定制适合本 公司模具设计标准件及标准设计过程；(6)模具生产管理。？2.模具之规格？(1) .模具尺寸与锁紧螺丝？模板之尺寸应大於工作域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模 具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作域可广大使用。长形之模具及连续 模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及 中间位置。？(2) .模板之厚度？模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工

23、加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据 理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以 标准化以便利采购及库存管理。？四.模板之设计？连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)挽式，(3)镶入式。？1 .整块式？整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式 以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工

24、。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。？2 .一式?轨式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此桅式模板构造之优点 有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚低是其缺点。桅式模板之设计注意事项如下： ？(1) .桅板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采压配合将使桅板发生变化。(2) .桅板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚。还有为使桅板沟部与块状部品 得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如腕板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。？(3) .块状部品之分

25、割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部 品之形状。？(4) .桅板组入许多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中 间块状部品设计成可调整方式。？(5) .块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之 倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。？(6)状有下列五种:.挽板内块状部品之固定方法，依其大小及形 A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以携形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。？3. 镶入式

26、？模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入於模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之 加工累积公差少、刚 高，分解及组立时之精度再现良好。由於具有容易机械加工、加工精度山工作机械决定、最彳发调整之工程少等优点，镶入式模 板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔加工机。？连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项 如下所述：？(1) .嵌入孔之加工：模板之嵌入孔加工使用立式铳床(或治具铳床)、综合加工机、治具镇床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以 上之线割加工。？

27、(2) .嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易、调整之可能等。嵌入件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加 工不规则孔时应设计回转防止方法。？(3) .嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：A.设有压入导入部，B.以隔调整嵌入件之压入状态及正确位置，C嵌入件底面设有压出

28、用孔，D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺 丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。？五.单元化之设计？1 .模具对准单元？模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：？(1) .无导引型：模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。？(2) .外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称 为模座型。？(3) .外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与

29、母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。？(4) .外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲 头固定板、压料板及 母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。夕卜导引装 置之主要作用是模具分解及安装于冲床 时能得到滑顺目的。？(5) .内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系以保护冲头。？2 .导注及导套单元？模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型

30、(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求高。？(1) .外导引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装於冲床时之刃件对合，儿乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。？(2) .内导引型：由於模具加工机之进展，最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。？(3) .夕卜导引与内导引并用型：一昌口粮具同时使用外导引与内导引装置。？3 .冲头与母模单元(圆形)？.冲头单元：圆形冲头单元依其形状（肩部型及平直型）、长度、维修之方便，使用冲头单元宜与压 料板导套单元配合。？（2） .母模单

31、元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、彳蝴.旗有二段斜角之命及制品或冲屑之处理，母模单元之组合系列有：（A）.使用模板直接加工母模形状，逃隙部，（C）.是否要使用背板，（D）.不规则母模形状必须有回转防止设计。？4.压料螺栓与弹簧单元？内螺丝型。为保持压料.压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：（蚣）外津青侬面,套筒型，（C）.板於指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法（肩部接触部位）：（A）.模座凹承受耽 单独独肿瞿背根顶而压料螺栓并用（2）.压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：型？选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之:(A).确保弹簧之由长度

32、及必要的压缩量（压缩量大之弹簧宜置于压料板凹）o ?（B） .初期的弹簧压缩量（预压缩量）或荷重之调整有无必要。？（C） .考量模具组立或维护保养之容易。？（D） .考量与冲头或压料螺栓长度之关系。？（E） .嬲鳏冢防鼠照鲍底鎏鹿卷用帏连级冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有5,病两前哪电伴爆麻瞬奥（是福僦装设於冲头内部）两种形式。？（1）.导引销之组装方式与冲孔冲头有相同（装设於冲头固定板）。利用弹簧将其受制於冲头固定板。导引箱另外装 间接型（设於压料板之形式，由于要求导引销突出於压料板之量达到一定及防止模具上升时 之容易带上被加工材料，压料板之刚及导引形式有必要注意之。（4）

33、 .导引销单元有直接型，其装设於冲头内，主要用于外形冲切（下料加工）或引伸工程之切边加工, 其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。6.导料单元？（1） .外形冲切（下料加工）或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送 料节距，乃使用导料 单元。？引型（单块板），（D） .板导引型（两块构成）,（3） .起始停止之导引装置，其形式有:（2） 料条宽度方向之导引装置，导引方式有：导 （A）.固定板导引销型，（B）.可动导引销型，（C）.板隧道（E）.升料销导引型（有可动式、固定式及两者并用之。（1）-滑块式，（2）.可动销式等两种，主要作用是材料置于模具 之最初起始位置定位。

34、？（A） .固定式停（4） .送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用於人手送料之场合，其形式有: 止销，（B） .可动式停止销，（C） .边切停止方式，（D）.挂钩停止机构，（E）.动停止机构。？（5） .侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。？（6） .胚料位置定位导料机构，其形式有：（A）.固定销导料型（利用胚料之外形），（B）.固定销导料型（利用胚料之孔），（C）. 导料板（大件部品用），（D）.导料板（一体形），（E）.导料板（分割形）。?7 .升料与顶料单元？（1） .升料销单元:其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母

35、模上（位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：（A）.开料销型（圆形，纯粹升料用），是最普通的升料销单元。（B）.升料销型（圆形，设有导料 销用孔），升料俏设有导料箱用孔可防止材料承受导引俏之变形及使导引倘确实发生作用。（C）.升料及导料销型，兼俱导料功 能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。（D）.升料销型（方形）如有需求设有空气吹孔。（E） .升料及导料销型（方形）。?（2） .顶料单元：动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。？（3） .顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料母模内顶出。顶出单元之装设场 所有二：

36、（A）.逆配置型模具时装设於上模部份，（B）.顺配置型模具时装设於下模部份。？8 .固定销单元？固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：（A）.固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。（B）.固定销长度适度最好，不可大于必要的长度。（C）.固定销孔宜有必要的逃离部。（D）.置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。（E）.采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大於固定销。（F）.固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。？9 .压料板单元？压料板单元之特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。

37、？10 .失误检出单元？以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检 出单元是装设於模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：（A）.上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔时，将与料条相接触而检知。（B）.下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。？最近利用接触方式之检出方法将有所改变，使用近接开关之事例有增加趋势。？上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点附近检出，检出开始至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止 效果是困难的。装于下模之检出装置，当材料送料动作完成后马上直接进行检出，此方法已受到重视。？11

38、 .废料切断单元？连续冲压加工时料条（废料）将陆续离开模具内，其处理方式有两种：（A）.利用卷料机卷取之，（B）.利用模具切断装置将其细化。乂后者之方式有两种：（A）.利用专用废料切断机（设置於冲压机械外部），（B）.装设於连续模具 最彳治工程之切断单元。?12 .高度停止块单元？高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：（A）.冲压加工时亦经常接触之方式，（B）.组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好 于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。六.主要模具元件之设计？13 标准部

39、品及规格？模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：（A）.使用的规格内容不受限制时、最好采用最高层者。（8） .原则上采用标准数。（C）.模具标准部品无此尺寸时，采用最接近者再进行加工。？2 .冲头之设计？冲头依其功能可大致分为三大部份：（A）.加工材料之刃部先端（切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等）。（B）.与冲头固定板接触部（固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等）。（C）.刃部与柄部之连结部份（中间部）。？冲头各部份之设计基准分别从（A）.切刃部长度，（B）.切刃部之研磨方向，（C）.冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。？（1） .切刃部长度：阶段型冲头之切刃部长度之设

40、计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部 份之间隙应适当。压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同。？（2） .切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有与轴部平行（上削加工）及与轴部垂直（穿越加工）等两种方法，为提高冲头的耐磨耗及耐烧着，宜采用前者。切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形 状时采用上削加工或穿越加工并用方式。？（3） .冲头之固定法及柄部之形状：冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素 有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。（4） .柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式

41、而有不同要求。？（5） .冲头长度之调整方法：冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为与其他工程如（弯曲、弓I伸等）之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度。？（6） .配合冲压加工之冲头设计：为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：A.冲头加工之研磨方向要同一，表面宜施以抛处理。B.为防止冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔。C.为减少冲切力，冲孔冲头施以斜角加工，还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。？（7） .配合加工法之冲头设计：冲头之形状设计与加工困难度有绝对的关系，当其过份接近时冲头固定板之加工变为困难，此时之冲

42、头宜加以分割处理（采组合方式）。？3 .冲头固定板之设计？冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系，一般上为冲头长度之高於冲头直30s40%还有冲头引导部长度宜 径之倍？4 .导引销（冲头）之设计？导引销（冲头）之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大 致分为两种：A.炮弹形，B.圆锥形（推拔形）。？（1） .炮弹形是最普通之形式，市面上亦有标准部品。？（2） .圆锥形有一定的角度，很适合用於小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔 之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。

43、推拔部与圆筒部连接处宜滑顺 之。？5 .母模之设计？（1） .冲切母模之设计？冲切母模之形状设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形状，B.母模之剪角，C.母模之分割。？（A） .模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。？（B） .母模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但 易造成制品之反曲及变形。？（C） .母模之分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由於其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。？（2） .弯曲母模之设计？弯曲加工用母模之设计，为防止回弹及过度

44、弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用母模之部形状为双R与直线部（斜度为30度）之组合，最好近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工彳发应施以抛处理。?（3） .引伸母模之设计？引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸 母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，弓I伸制品侧壁厚度大於板厚。引伸 厚板件及顶出困难之场合，母模R值要取小，约为极厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部（阶段形或推拔形）设计。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要

45、尽量少。？6 . 冲头之侧压对策？冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想（即侧压为零）状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小（间隙不均匀）及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：（A） .改变加工方向，（B） .单侧加工（冲切、弯曲、引伸等）之制品宜采两排布列方式，（C）.冲头或母模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部（尤其是切断及分断加工）。？7 .压料板之设计?压料板之功能有剥离付着於冲头之材料及导依功能不同其设计内容有很大的不同。引细小冲头之作用，压料板之厚度及选用基准依1.可动式压料板，2.固定式压料板。？制品设计有下

46、列两种:（尤其是精密连续模具更应遵守此原则），当设计压料板时压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半1 .压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度,2 .辅助导柱依制品的不同而有所变动必须注意下列事项:3 .可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策,4 .固定压料板之装设标准及压料板之逃部设计,式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，8 .背压板之设计？冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、母模）之彳发方将承受面压，当冲压力高於面压力时宜采用背压板（特别是冲头及 母模模套之背面）背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。？模具设计软件？现代工业发展很快，基本上都是利用电脑进行设计和加工，其精度能

47、够保证在一左右.以目前的情况来看，搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计，则你的对手，无形之中，就落在你的后面了 .常用模具设计软件有AUTOCAD Pro/E UG SW Cimatron, mishiong等等。？ 制造模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面洁；结构合理、生产效率高、易于动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合 工艺需要，经济合理。？模具结构设计和参数选择须考虑刚、导向、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件 应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提 高生产率、减少流

48、道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高 效率、高精度、高寿命的模具。？冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简 单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑合金模等。模具已 开始采用计算机辅助设计（CAD）,即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。？模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的其至是无间隙配 合。其他锻模如冷挤压模、压铸模

49、、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、 宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。？平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用学投影曲线磨床，或 带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位， 以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控（CNC）连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铳床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铳加工与数控联合应用

50、和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。？计算机数控多轴铳床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛一般采用电动或风 动工具，配以各种研磨、抛轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压的磨、化学抛等方法。三坐标测量机和学投影比较仪是 模具制造中常用的精密测量设备。？材料模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。？模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨、韧等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用。？ （-）模具满足工作条件要求？1、耐磨？坯料在模具型腔中塑变时，沿型腔表面既流动乂滑动，使型腔表

51、面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨是模具最基本、最重要的能之一。？硬度是影响耐磨的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨也越好。另外，耐磨还与材料中碳化 物的种类、数量、形态、大小及分布有关。？2、韧？模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具 要具有较高的度和韧。？模具的韧主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。？3、疲劳断裂能？模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。？模具的疲劳断裂能

52、主要取决于其度、韧、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4、高温能？ I当模具的工作温度较高进，会使硬度和度下降，导致模具早期磨损或产生塑变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗 回火稳定，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和度。？5、耐冷热疲劳能？有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩 擦力，阻碍塑变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高 的耐冷热疲劳能。？6、耐蚀？有些模具如塑料模在工作时.，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等侵蚀气体，侵蚀模具型

53、腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。？（二）模具满足工艺能要求？模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良 好的可锻、切削加工、淬硬、淬透及可磨削；还应具有小的氧化、脱碳敏感和淬火变 形开裂倾向。？1、可锻？具有较低的热锻变形抗力，塑好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。？2、退火工艺？球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。？3、切削加工？切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。？4、氧化、脱碳敏感？高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。？5、淬硬？淬火后具有均匀

54、而高的表面硬度。？6、淬透？淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。？7、淬火变形开裂倾向？常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感低，对淬火温度及 工件形状不敏感。？8可磨削？砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。？（三）模具满足经济要求？在给模具选材是，必须考虑经济这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用能的前提下, 首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买？模具如何修补据不完全统计

55、，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子 等行业中模具市场是如此的巨大。乂如：在冶金行业，每年仅热轧轧限消耗量就在三十万吨以上，热轧限价值占钢材生产成本 的5炉上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。？模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤 其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外

56、，大多数模具只因 表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部域进行修复，并在修复过程中把模 具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可变废为宝，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿 命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上白万元的经济效益）。？模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热 堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂 纹，保证了模具的完好；也可以利用它的化功能对模具工件进行表面化处理，实现模具的耐磨、耐热、耐蚀等。？模具修补机化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、银基合金等各种金属材料模 具及工件的表面化及修复并大幅提高使用寿命。？应用范围：机械、汽车、轻工、家电、 石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻、轧钢滚动导卫、轧限、汽车发动机凸轮轴等零件及模具？中国模具行业几大域？近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。？广东？广东是