中学改扩建项目框架结构四层资料

1、1一、技术标编制总说明1、工程简介工程名称：XXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXX建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXX建筑面积：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX结构类型：金泽中学改扩建项目为框架结构 1-4 层、地下一层，金泽小学老校舍装修及环跑、球场等附属设施建设项目为砖混结构 1-3 层。投标工期：金泽中学 298 日历日、金泽小学 98 日历天。计划开工时间：金泽中学 2009 年 3 月 15 日、金泽小学 2010 年 5 月 10 日计划竣工时间：金泽中学 2010 年 1 月 6 日、金泽小学 2010 年 8 月 15

2、日投标保证质量：工程质量按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定，确保一次验收合格。安全指标：按国家颁布的建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）执行。确保达到安全“合格工地” ，确保安全无事故。文明施工指标：确保达到青浦区“文明工地” 。2、工程承包范围、承包方式2.1 工程承包范围根据招标文件有关说明，本工程由中标单位自行承建的施工内容主要包括工程量清单及施工图纸所表达的土建工程、安装工程、装饰装修工程、其他工程，同时与专业施工单位做好相应的协调、配合工作。建设单位将保留对部分专业工程进行指定分包，具体将在中标合同中另行明确。2.2 承包方式本工程

3、实行包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包施工的工程承包方式。3、编制依据1.国家现行工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。建筑施工工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）木结构工程施工质量验收规范 （GB50206-2002）屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002）2地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002

4、）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）2.“上海市青浦区金泽中学改扩建项目” “ 金泽小学老校舍装修及环跑、球场等附属设施建设项目”施工招标文件、招标图纸（电子版）及补充招标文件；3.现行国家和上海市规范、规程及政府强制性条文；二、施工组织设计1、主要分部分项工程施工方案1.1 施工总体部署及流程1.1.1 施工总体部署1.1.

5、1.1 中标进入施工现场后立即进行各类施工前期的准备工作，如：临设搭建、测量定位、标高设定、排水管道的敷设和疏通等施工前期的准备工作，并及时展开后续正式施工。1.1.1.2 在基础结构及上部主体施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，通过合理划分施工段，力求整个工程施工合理有序的进行。1.1.1.3 结构施工完成后，为确保内外粉刷施工质量，首先确定样板施工标准，经业主验收满意后再大面积展开；其次确定屋面防水层先行施工，再进行内粉刷施工，窗框先安装再进行外粉刷施工；最后，在施工中做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施保护

6、好设备安装施工的已完施工产品。1.1.1.4 施工组织部署指导思想作为施工总承包方，我公司将以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合为辅，并协调、配合建设单位指定的分包项目施工。本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，确保各项施工目标的达标。本次投标方案主要包括土建工程、水电安装、装饰、设备调试等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，作为总承包方，我们将编制一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键线路来确保整个工程始终处于受控状态，以达到预期的目的。31.1.2 施工流程施工准备轴线定位标高

7、设定试桩工程桩基施工土方开挖基础、地下室、施工机电安装工程土方回填上部结构施工装饰施工设备安装室外总体工程屋面工程机电安装联动调试竣工验收交付使用41.2 测量工程施工技术措施1.2.1 测量定位1.2.1.1 测量仪器配备：经纬仪 2 台、水平仪 2 台。1.2.1.2 测量方法：根据建设单位提供的坐标控制点通过直角坐标法进行定位控制，所有轴线控制点与边轴线保持 35m 的间距，并采用砼加固，以防控制点松动移位（每 2 周对控制点进行一次复核） 。1.2.2 施工期间轴线和标高的垂直传递本工程最高主体结构高度为 18.65m，轴线及标高的垂直传递主要通过线锤及钢卷尺由下层向上引测，为确保轴线

8、引测的准确，计划用经纬仪通过施工阶段楼层预留孔对主要控制点进行投测复核。1.2.3 垂直控制点的设置、转换及测量方法1.2.3.1 在地面层上埋设若干垂直控制点，其点位误差控制在2mm 以内，以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量。1.2.3.2 投测方法：在地面层利用基准点和四周已测设的轴线为依据，利用线锤，从各基准点引出轴线，并在地面层上利用直角坐标法结合板坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。1.2.3.3 垂直度偏差控制垂直偏差采取外控为主的原则对结构柱的垂直度进行监控，该工作由我公司专职测量师采用激光垂直仪进行复核，确保工程总垂直度控制在 1/1000。

9、1.2.4 沉降观测计划根据本工程单体平面形状，沉降观测点主要布置在建筑物的角点，并沿周边每隔 612m 间距设计一观测点，测点将统一布置在框架柱上相对标高0.50m 处。基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台周边外围一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。沉降观测计划每完成一层测一次，竣工后第一年每隔三个月观测一次，以后每半年一次，直至沉降稳定为止。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。1.3 桩基工程本工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩（PHC） ，沉桩方式为静压。其中行政楼管桩为 PHC AB400(80)-12、12 桩长 24m，计

10、127 根桩；教学楼管桩为 PHC AB400(80)-12、12 桩长 24m，计 235 根桩；食堂、风雨操场管桩分别为 PHC AB400(80)-12、12 桩长 24m，计 89 根桩；PHC 5AB400(80)-12、9 桩长 21 m，计 29 根桩；实验楼管桩为 PHC AB400(80)12、12 桩长 24 m，计 159 根桩。共计 639 根桩。1.3.1 压桩施工工艺流程现场测量放线定桩位吊机和导向设备立桩架或安设桩位正前方与正侧方架设经纬仪、移桩架定位吊桩插桩沉桩接桩继续沉桩桩平面位移测量送桩桩顶标高测量沉桩达到设计标高或达到压力要求拔出送桩、填盖桩孔经过规定的休

11、止时间工厂制桩已达 100%设计强度的桩运至沉桩点工地检验压桩机械进场安置观测及记录61.3.2 先张法预应力混凝土管桩压桩质量控制程序1.3.3 压桩控制原则压桩控制原则采用标高压入力进行双控，在一般情况下以控制桩端设计标高为主，压入力为辅，当压入为已明显单桩承载力的 2 倍且压桩机已浮起时，即可停压，作好记录并及时向业主和监理汇报。1.3.4 压桩施工压桩顺序遵循先压靠近需要保护的建筑、道路管线的一排桩。这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。交工验收证书桩的静、动荷载试验资料桩位竣工平面图隐蔽验收记录质量评定记录自检记录预制桩压桩记录预制桩制作出厂记录桩位测量放线图工程

12、地质勘察报告清理现场、文明施工自检中间抽查操作人员参加书面交底测量仪器准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料质量评定资料整理压桩技术交底准备工作起吊、搬运、堆放到施工地点预制桩出厂合格证压桩机保养准备桩位测放注意压桩垂直度注意准确对位不合格的补强处理全数检查执行验评标准注意压桩顺序：自中间向两个方向对称进行自中间向四周进行由一侧向单一方向进行先深后浅先大后小先长后短注意压入力7压桩机选用 2 台 YZY-300 压桩机，喂桩采用 W1001 履带吊。项 目内 容备 注压桩机 2 台每台 2 个班组每个班组 8 人一天两个班组进行倒班1场地要求平整，倾斜度20，并铺设道渣压实，地基承载力达

13、到0.12-0.13Mpa，施工现场有自来水源，施工用电 200 千瓦。2测量基准点和水准点距离施工现场 50m 以上，数量不少于 34 个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、压桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据压桩的顺序分步进行。3进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。4整个压桩过程必须由监理单位专人对桩编号、桩身强度、沉桩顺序进行全面严格的监护，要按有关施工规范进行验收。5本工程的桩在施工中必须严格控制设计标高与水平位移，在地下无任何障碍物的情况下进行施打。6施工前，压桩单位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴

14、线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。7为确保工程质量，施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控制桩身垂直度（如下图所示） ，桩位轴线每天复测，压桩时做好沉桩记录。8停压标准应由监理、设计、总包、压桩四方单位协商后统一落实8实施，停压后及时采取措施解决，尽量保证施打继续进行，以免造成不必要的施工困难及损失。9现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高等要求严格检查复核，发现问题及时纠正，确保工程质量。1.4 土方工程施工技术措施1.4.1 根据设计图纸，本工程地梁、桩基承台设计底标高为-1.95m，结合施工现场自然地面标高及垫层，土方开挖深度均在 1.6 米以内，属浅基础开挖

15、。1.4.2 土方开挖拟采用 1:0.75 放坡开挖（沟槽开挖）的形式，本工程基础占地面积约 6386.77m2，土方开挖计划配备 2 台 1.0m3液压反铲挖机，土方开挖总体采用由北向南顺次开挖的平面流程，机械开挖控制在基底以上200mm 处，余土采用人工铲除。1.4.3 为确保土方开挖阶段基底干燥，各基础开挖好后均采用明排水。基坑四周设置排水沟，断面 3030cm。基坑内要设集水井，排水沟通向集水井，坡度为 2。集水井内设泥浆泵，昼夜抽水，使地下水位保持在基坑底面以下。1.4.4 在基坑土方挖开，槽底暴露后及时进行垫层混凝土浇捣施工，并及时开展后续基础结构的施工，若发现基底土质与设计资料不

16、符合时，将立即会同各有关单位研究处理，决不放过一丝有影响质量的问题。1.4.5 垫层模板根据专业测量师提供的轴线控制点进行，模板由关切用水准仪校正标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点，采用木桩定出垫层面标高，垫层施工要求将密实的砼拍平拍实，无石子外露。垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。1.4.6 土方处置：本工程土方基本上考虑场内堆放，如不能堆放则部分土方外运。1.4.7 回填土施工回填土需分层夯实。（1）填土前基坑内积水必须清除抽干，有机杂物也必须清理干净。（2）填土要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑

17、。（3）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当用机械分层夯实时，其预留下沉高度一般不超过填方高度的 3%。1.5 食堂风雨操场地下室的基础施工A、基坑围护91、基坑围护采用 12 米钢板桩，打入地下 12 米，地下室钢砼底板深度自然地坪下去 4.3 米，钢板桩用 30#槽钢四周连续焊接，用 18 钢丝绳锚固张拉于 100 钢管以上，每 3 米间距一道。并严密顶紧牢固。2、锚杆的锚固段应埋在稳定性较好的土层中，并用水泥砂浆灌注密实，不得锚固在松软土层中。3、施工中应经常检查支撑和观测临近建筑物稳定与变形情况如发现支撑有松动变形，移位等现象，应及时采取

18、加固措施。4、支撑的拆除应按回填土顺序依次进行，经回填夯实后，拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。B、井点降水本工程基坑面积约为 139.5 平方米目前自然地面高约-0.450 米（相对标高） ，地下室底板垫层-4.75 米，桩承台挖土标高约-5.250 米。（1）降水方案设想（A）本工程降水的目的是为了降低浅层的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度和稳定性，防止发生流砂、管涌、塌方和坑底回弹隆起。根据挖土深度，降水方案拟采用轻型井点降水为好。（B）在平面布置方面，采用围绕坑边布置一周轻型井点，既作坑内预降水，又作止水帷幕，外圈井点长度约为 100

19、 米，分二套泵组，平均每套约 50 米，井点距钢板桩外侧约 40cm，挖土时注意对井点的保护。（C）在垂直方面，根据挖土深度及降水需降到挖土面以下 0.5-1 米的技术要求及水力坡度，支管长度均采用 6.0 米，其中滤头长 0.8 米，可以满足施工技术要求。（2）轻型井点施工，预计每天完成一套打设安装，预降水 2 天左右，即可开始挖土施工，外圈井点抽水必须持续到地下基础浇筑完毕，改为明排水方可拔除井点，结束降水。（3）施工组织设计（A）主要机械设备及材料：喷射真空泵组（JSJ60） 2 台支管（45x6m） 62 根滤头（45x0.8m） 62 根总管（76x4m） 100 米移动电箱（附电缆

20、） 2 只过滤砂（中粗） 约 7 吨（B）施工现场准备：定位放线，确定井位。先放出有关轴线，然后根据图纸定出井位，并10清障开沟。按照平面布置图做好各项工作，如水电、机械设备的安装、调试，场地材料进出道路的平整，工程材料的堆放等等。（C）施工工艺放线布点冲孔设备就位冲孔清孔下滤头支管围填滤料孔口封堵安装总管与真空泵接口调试抽水（D）轻型井点施工技术要求：冲孔：冲孔宜采用清水冲孔，保持井点透水性良好，冲孔深度不得 1小于设计深度。下滤头支管，并回填滤料，滤料宜采用中粗砂，落砂不少于一斗车， 2填充高度高出滤头面 1.5 米，回填应四周均匀，使砂子均匀包裹滤头，确保支管成活。接总管，开泵，并随时注

21、意观察真空度。 3进入日常抽水管理，每天作好出水量、水位的观察记录。 4（E）质量保证措施：施工前应作好施工图纸及组织设计交底，全体操作人员应严格按图 1纸及施工组织设计要求实施。施工现场要求施工员专门监督施工质量，并作好施工原始资料的记 2录和签证。抽水开始后应日夜三班专人负责值班，并作好抽水原始记录。施工中应接受监理的监督检查。 31.6 钢筋工程施工技术措施1.6.1本工程所用钢筋均采用现场加工制作，钢筋运输至现场后，要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、数量与钢筋翻样单相符，进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢材上的铁锈 、污泥、油污用前必须清理干净。在钢筋准备绑扎前，检

22、查绑扎用的钢丝、绑扎工具是否已按进度要求落实，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。1.6.2 在整个工程钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求研究逐根钢筋的穿抽就位的顺序，并要注意对支模的先后顺序，减少返工。1.6.3 在钢筋绑扎好后，应及时做好保护层垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保结构截面尺寸正确。111.6.4 钢筋工程施工工艺流程1.7 模板工程1.7.1 本工程地梁、承台基础模板均采用定型钢模板，局部木料补缺。纵横围檩为 48 钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，拟采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。1.7.2 为确保工程达到工程质量标准，本工程上

23、部结构梁、板模板均采用木模体系，支承排架体系采用 48 钢管。1.7.3 预留洞模全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，一是保证预留洞的整体刚度，二是钢筋下料前期工作施工验收技术交底材料准备作业条件钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格焊件试件试验报告钢筋、钢板的材质合格证和试验报告隐蔽工程验收记录保护层垫块制作钢筋制作钢筋组装弯曲弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程标准钢筋结构形体的几何尺寸保护层垫块的设置（绑扎）预埋件的位置和标高12保证施工中的安全。1.7.4 楼梯间模板：

24、楼梯梯段板底板模板采用涂塑七夹板，搁栅用5095mm 木档，下支撑用48 钢管搭设满堂排架，间距为 700700mm，扶梯踏步板采用 50mm 厚光面木板用两根 50100mm 木料作连接支撑，支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。1.7.5 模板工程施工工艺流程模板安装模板安装前期工作施工验收混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50010-2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施支架安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应

25、在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001）131.7.6 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆模，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。1.7.7 平台模的拆除，房间内基本要求混凝土强度达到 75%，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。1.7.8 楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置 50100 两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。1.8 砼工程1.8.1 本工程砼均采用商品砼，根据平面规模及建筑高度，砼采用 1

26、台汽车泵悬臂布料，根据校区的实际情况及泵车的退行路线，行政楼、教学楼实验楼、食堂风雨操场基础工程及上部结构均采用由东向西顺次浇筑的平面流程。1.8.2 砼浇捣前必须清除模板内的垃圾，浇水加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。浇筑砼所用的所有机具均按要求准备充足，所有设备在浇筑前均要进行检查和试运，并配备专职修理工随时检修。浇筑砼期间，一定要保证水电不中断，以免出现意外。在浇筑砼期间，要特别加强气象预测预报的联系工作，掌握天气变化情况。1.8.3 在浇筑过程中，要控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，要立即入模，如发现砼的均匀性、稠度发生较大变化时要及时处理。浇筑超

27、过 3m 的柱头墙板使用串筒，必要时搭设斜槽。1.8.4 砼施工缝处理：施工缝人工凿毛，用钢丝刷将表面刷净，并用水充分润湿，浇筑砼前，先填 50100mm 厚与砼成份相同的水泥砂浆。1.8.5 砼养护：楼层平台板砼初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔 34小时浇水一次，确保砼养护。冬季施工砼表面用二层干草包覆盖，防止冻坏砼表面。砼表面的弹线工作间隔时间为 24 小时。1.8.6 卫生间防渗漏施工技术措施根据以往长期的施工经验，卫生间等多水间对建筑防渗、抗渗的要求高，所以必须在结构施工期间采取针对性的措施，确保本工程达到无渗漏工程，具体措施如下：1.8.6.1 现浇砼楼面必须振捣密实，随抹压光，形成

28、一道自身防水层，这是十分重要的。1.8.6.2 穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌。禁用碎砖、石块堵填。一般，单面临墙的管道，离墙应不小于 5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于 5cm，另一边离墙不小于 8cm。1.8.6.3 管道安装前，必须将砼楼板凿毛并冲洗干净。然后，支撑模板，14凿毛侧面用纯水泥结浆，再用细石砼灌密实 2/3 高，进行 24H 蓄水实验，检查是否渗水，再将其余 1/3 的空档用细石砼灌密实。在管道周围用 1:2水泥砂浆做弧形，待干燥后做防水层，最后按楼面装饰层标高用 1：2 水泥砂浆做 30 高锥体（俗称馒头） 。1

29、.8.6.4 为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石薄壁钻机钻孔，经应用测算，这种方法的成孔和灌缝工效比芯模留孔方法提高工效 1.5 倍。1.8.6.5 在结构层上做厚 20mm 的 1:3 水泥砂浆找平层，作为防水层基层。1.8.6.6 基层必须平整坚实，表面平整度用 2m 长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于 3mm。基层有裂缝成凹状，用 1:3 水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。1.8.6.7 基层所有转角做成半径为 10mm 均匀一致的平滑小圆角。1.9 砌筑工程1.9.1 根据设计图纸，本工程墙体砌筑主要采用空心砌块、加气砼砌块，墙体砌筑采用“三一”砌法，墙体砌筑前

30、必须做好轴线及标高的设定，包括门樘及预留孔洞位置，并立好皮数杆以反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。1.9.2 砌块应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面 1cm 为宜。1.9.3 墙体转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，并按规范要求设置过梁。1.10 屋面工程施工技术措施根据设计图纸，本工程坡屋面主要采用屋面瓦罩面，平、坡屋面防水采用自粘性橡胶沥青高分子防水卷材，屋面保温层采用 40m

31、m 厚挤塑板保温层。1.10.1 瓦屋面施工技术措施1.10.1.1 作业条件1）基层表面应密实、粗糙、平整、干净。2）主体结构已进行验收。3）已清理干净场地。1.10.1.2 施工工艺1）基层清理、做基准块、冲筋(打栏)工作同楼地面施工。152）刷素水泥浆：用水泥：防水油=1:0.03(重量比)加上适量的水拌合成糊状铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。3）防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，掺合水泥重 3%一 5%的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木蟹打实打平，另用泥板压抹一遍。4）相隔 24 小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥:防水油=1:0.03，适当加水。5）

32、刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。6）当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥:防水油=1:0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一起，压实抹光。1.10.1.3 质量标准1）保证项目A. 防水砂浆的原材料、防水剂，配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。B. 屋面坡度应符合设计要求。C. 防水砂浆防水层之间必须结合牢固无空鼓。2）基本项目A. 水泥砂浆防水层表面平整无皱纹、起砂、阴阳角要呈圆弧形或钝角。B. 施工缝位置正确，搭接紧密。3）允许偏差用 2m 靠尺和模形塞尺检查，表面平整度的允许偏差为 5mm。1.10.2 屋面防水工程施工技术措施1.1

33、0.2.1 对于卷材材料进场的要求1.10.2.1.1 储运保管卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过 4 层。1.10.2.1.2 进场检验卷材材料进场后要对其按规定取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于 1000 卷抽取 5 卷；5001000 卷抽取 4 卷；100499 卷抽取 3 卷；小于 100 卷抽取 2 卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质

34、量不合格。161.10.2.2 对基层的要求1.10.2.2.1 基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。1.10.2.2.2 基层表面应保持干燥，根据天气情况最好在早上 10 点至下午4 点之间施工。1.10.2.2.3 排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。1.10.2.3 对防水卷材铺贴工艺的要求1.10.2.3.1 卷材与基层粘结的方式如下：天沟、出水口、泛水等处采用全粘法；屋面大面积铺贴采用条贴法；端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴。1.10.2.

35、3.2 卷材的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进行。1.10.2.3.3 铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面。1.10.2.3.4 防水卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的防水卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出 10cm 不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后

36、手感不粘时，开始铺贴卷材。1.10.2.3.5 铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，依次顺序边对线，边铺贴。1.10.2.3.6 每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。1.10.2.3.7 在未刷胶的卷材长、短边 10cm 处，每隔 1m 左右，用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的丁基粘结剂将接头处粘牢。1.10.2.3.8 为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出

37、屋面结构卷材泛水收头用嵌缝膏密封材料封闭。1.10.3 屋面保温层做法17屋面保温层材料采用 40 厚聚苯板，保温层铺设时应严格按坡度方向控制好标高铺贴不同厚度的块料，并且根据轴线位置，留设 4 厘米宽的透气槽，槽的上面覆盖纤维板，板宽 15 厘米。透气槽边坡可用水泥砂浆找平，做到牢固平直，沟内垃圾清理干净。1.11 主体建筑与连廊连接部位的施工缝处理为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降引起房屋破坏所设置的垂直缝称为沉降缝。沉降缝是建筑变形缝中的一种。是指在工程结构中，为避免因地基沉降不均导致结构沉降裂缝而设置的永久性的变形缝。沉降缝主要控制剪切裂缝的产生和发展，通过设置沉降缝消除因地基承载力

38、不均而导致结构产生的附加内力，自由释放结构变形，达到消除沉降不均的目的。实际上它将建筑物划分为两个相对独立的结构承重体系。沉降缝的做法与伸缩缝不同，它要求在沉降缝处将基础连同上部结构完全断开，自成独立单元。必须注意，在沉降缝内不能填塞材料，以免妨碍建筑物两侧各单元的自由移动。不少工程，虽然设置了沉降缝，但由于施工时不慎缝内被砖块或砂浆等杂物堵塞，往往失去沉降缝的作用。在寒冷地区，因保暖需要，可在缝的侧面充填保温材料，但必须保证墙体能自由沉降。对于施工过程中掉入缝内的砂浆、碎砖和杂物等，将无法清除，特别是基础与连廊接层部分的沉降缝掉入残渣将严重影响结构的自由沉降，削弱了沉降缝的作用。结构柱靠缝一

39、侧的模板拆除十分困难甚至会拆不下来。针对以上问题决定用宽度略小于lOOmm 的长木板，两端绑两根铁丝，再用铁钉固定在一侧砖墙上，平放在沉降缝内，每砌筑一定的高度，将木板两端缓慢提起，倒掉板上的杂物再悬挂于更高处这样即可解决缝内杂物难于清理的同题。砌筑完成后要注意产品保护，防止杂物掉入缝内。对于结构柱靠缝一侧的模板拆除十分困难的问题，我们决定采用交叉施工的方法解决。先浇筑主体结构柱棍凝土，待拆模后，再施工连廊部分结构。其次在拆缝内模板时，不要用力猛撬，以免缺楞掉角。1.12 装饰工程施工技术措施装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，墙体等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工，其施

40、工原则为“先湿后干，先粗后细，先上后下” 。装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面） ，经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工，装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。181.12.1 粉刷施工1.12.1.l 工艺程序：清理基层确定粉刷部位面积浇水湿润抹底层砂浆抹面层砂浆收尾。1.12.1.2 质量标准：各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。面层粉刷光滑，线角顺直整齐。1.12.1.3 留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板区域抹灰后须反尺把上口赶平、压光。1.12.1.4 成品保护：推小车或搬运物

41、料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净；抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压，粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。1.12.2 墙面涂料施工1.12.2.1 施工工艺流程：基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道涂料第二道涂料。1.12.2.2 施工操作要点：涂料施工前，首先进行墙面基层处理，清除污垢、灰尘、溅沫，补平小洞、钉眼、缝隙，干后用砂皮磨平。涂料施工过程中，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。第二度涂刷前，必须在前一

42、遍涂料干燥后进行。涂料储存保管有专人负责，涂料仓库及工地涂料间严禁火种，防止受潮、高温、受冻。1.12.3 地砖地面施工1.12.3.1 施工工艺流程：基层清理出塌饼水泥砂浆找平弹线、分格水泥细砂浆贴地砖压平排缝1:1 水泥细砂浆嵌缝养护。1.12.3.2 施工要点1）清理楼面出塌饼，在房间纵、横两个方向排好砖，接缝宽度不大于 2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔 35 块砖在结合层上弹纵、横控制线。2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡 23H 后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹 5 厚 1:1 水泥砂浆，按线先铺

43、纵、横定位带各相隔 1520 块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。193）从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，铺设地面 4H 后，将缝口清理干净，刷水湿润用 1:1 水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净，揩缝结束铺锯末洒水养护 7 天。1.12.4 水磨石地面施工1施工操作程序如下 找平层施工固定分格条抹面灰磨光打蜡 2操

44、作要点 （1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。 B水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。（2）固定分格条 现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对

45、分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的 70%左右，上部一般留出 34mm 不宜抹水泥浆。在分格条纵横交叉处，各留出 45cm 不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。

46、对于错位的分格条，应及时更换。 （3）抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。如果局部超高，用铁20抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。 （4）磨光 磨光这道工序，是水磨石效果的重要

47、工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。采用机械磨光。磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用 6080 号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮

48、较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护 23 天，便可进行第二次磨光。 第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护 23 天便可进行第三遍磨光。第三遍要用180240 号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。 （5）打蜡 打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一

49、层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。草酸在使用时，先用水溶解成 10的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。1.12.5 吊顶工程2

50、11.12.5.1 施工工艺流程：脚手架施工定位、放线、标高引测吊杆固定龙骨、灯槽骨架安装灯孔、喷淋、风口定位安装面板、施工缝等节点收头。1.12.5.2 施工工艺操作要求1）弹线定位：将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，设计标高线弹到四周墙面或柱面上。2）吊杆固定：吊杆固定在混凝土结构上，吊杆与龙骨固定：采用吊挂件，吊挂件随龙骨配套供应。吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则增设吊杆，以免龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。3）安装与调平龙骨：主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长。如果有高低跨，宜先安装高跨部分，

51、然后安装低跨部分。对于检修孔，上人孔，通风篦子等部位，在安装龙骨时应将尺寸位置留出，将封边的龙骨安装完毕。4）面板固定：龙骨与面板卡具固定，利用薄板所具有弹性，将方板、条板卡到龙骨上，龙骨兼卡具双重作用，同面板配套供应。面板安装前，设备安装的各种风口，喷淋等必须就位对中，安装和吊顶必须经验收合格后方可盖面板。5）收头：风口等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。设备安装与吊顶安装需密切配合，发现差错及时纠正。在灯槽、灯带、挡烟玻璃和施工缝等节点部位，按设计施工详图安装，根据设计要求的不同材料做好封口处理，不得暴露。1.12.6 外墙保温1.12.6.1 施工准备主要施工工具：电热丝切割器、壁纸

52、刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m 靠尺、腻子刀等。1.12.6.1.1 施工前的基层处理与环境条件要求：1）施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。2）对墙体结构用 2m 靠尺检查其平整度，最大偏差应小于 4mm，超差部分应剔凿或用 1：2.5 水泥砂浆修补平整。3）基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。4）施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后 24 小时内均不得低于 5，风力不得大于 5 级。225）为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用

53、防晒布遮挡作业面。1.12.6.2、施工工艺1.12.6.2.1 施工顺序： 清扫及验收基层滚涂界面剂，用欧文斯内层专用聚合物砂浆粘板安装固定件打磨找平在挤塑板上滚涂界面剂调制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布抹欧文斯面层专用聚合物砂浆变形缝及修补处理现场卫生1.12.6.2.2 施工要点：1）清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用 2m 靠尺检验基层表面。2）滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘板：（2.1）本工程所使用的标准板尺寸为：1200600，所用挤塑板型号为：FM150 型。非标准板按实际需要的尺寸加工，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏

54、差为+2mm，大小面垂直。（2.2）在事先切好的挤塑板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。（2.3）网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的挤塑板上预贴窄幅网格布，其宽度约为 200mm，翻包部分宽度约为 80mm。（2.4）用抹子在挤塑板周边涂抹宽 30mm、厚 10mm 的欧文斯内层专用聚合物砂浆，然后再在挤塑板中间区域内涂抹直径为 100mm、厚 10mm 的点68 个，涂好后立即将挤塑板粘贴在基层表面上。（2.5）挤塑板粘贴在基层上时，应用 2m 靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹欧文斯内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间

55、不留间隙。若因挤塑板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。（2.6）挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排挤塑板应竖向错缝板长的 1/2。（2.7）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（2.8）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。3）安装固定件：（3.1）挤塑板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内 50mm，基层钻孔深度不低于 60mm。（3.2）固定件个数：每一单块保温板上不宜少于 2 个；在窗口边缘23处，固定件应加密，距基层边缘不小于

56、 60mm。（3.3）自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。（3.4）固定件个数为每平方米 6 套。4）打磨找平：（4.1）挤塑板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。（4.2）打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。5）在挤塑板上滚涂界面剂：为增加挤塑板与聚合物砂浆的结合力，应在挤塑板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。6）调制面层聚合物砂浆：（6.1）使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然

57、后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。（6.2）以上工作完成后，应将配好的砂浆静置 5 分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在 1 小时内用完。（6.3）聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：（7.1）将欧文斯专用面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约为 2mm 左右。（7.2）将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于 100mm。局部搭接处可用聚合

58、物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。（7.3）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于 65mm。（7.4）对于外架与墙体连接处，应留出 100mm 不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。8）抹欧文斯面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹欧文斯面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为 1mm 左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm 左右。249）变形缝及修补处理：（9.1）在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的 1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。（9.2

59、）对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的挤塑板，将其背面涂上厚 5mm 的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm） ，将挤塑板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。10）现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。1.13 水电安装工程施工技术措施1.13.1 给水系统1.13.1.1 钢塑复合管1）施工流程2）管道支架安装选择管子在各部位形式并制作，支架埋入墙体部分，必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，座标正确。3）管道预制、安装按照

60、管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀） ，对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。4）管道试压暗装及嵌装管道安装要求符合规定后，应进行二次试压；试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa；在规定试验压力稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。5）系统冲洗给水管道在验收前应进行通水冲洗，清扫时间控制在出口处排水的水管材验收