KGL400型轧盖机使用说明书(主体部分)

1、 KGL400型高速轧盖机使用说明书目 录一、概述1二、主要技术参数2三、安装与调试21、设备外形图22、安装与调试43、KYG400型高速轧盖机工作条件54、KYG400型高速轧盖机安装条件5四、使用与操作51、触摸屏面板说明52、触摸屏画面说明63、操作说明84、操作注意事项9五、变更件互换操作9六、故障排除10八、KYG400高速轧盖机关键器件配置一览表15九、KYG400高速轧盖机控制系统配置清单16十、电器原理图17一、概述本机是我厂在消化吸收国际制药包装机械先进生产技术的基础上自主研制开发的高速轧盖设备。该机生产能力高、稳定可靠，适用于管制或模制抗生素玻璃瓶复合盖、铝盖的封口，是药

2、厂及科研单位实现自动化作业的理想设备。主要工作原理：本机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入螺杆，被螺杆均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转至凸轮最高点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧

3、刀的偏心位移，达到理想的轧盖效果。KGL400型高速轧盖机的性能特点：1、机架采用优质碳素结构钢焊接而成，设备外部表面及主要部件均采用优质不锈钢或其它耐腐蚀材料制造，符合GMP要求；2、传动机构设计简洁，操作、保养、维修方便；3、采用平带供瓶、螺杆分瓶的供瓶方式，平带供瓶平稳，其合理的长度和宽度能充分满足高速轧盖时的供瓶量，螺杆送瓶均匀并能有效地减少送瓶过程中的倒瓶、碎瓶现象；4、独特、流畅的送盖轨道，坚实、独特的戴盖机构，极大地增加了戴盖的稳定性、流畅性和成功率。送盖轨道处还有反盖剔除装置，可手工剔除反盖；5、本机采用单刀偏心滚压式轧盖方式，结构简单、便于调整；6、玻璃瓶通过托瓶座带动自转，

4、能有效避免轧盖头带动自转时扭转力小、旋转稳定性差、易造成铝、塑盖分离的缺点。下旋转传动机构内的离合装置，充分确保瓶子平稳得进出轧盖工位，大大地降低了碎瓶率。精致的铝塑盖与压盖头脱离技术，有效避免了瓶子与压盖头脱离不及时而导致的碎瓶；7、轧盖头机构可整体手动调整高低，更便于适应不同高度的瓶型，也便于日常清理；8、本机可对瓶子、盖子的多少、有无进行控制和提示，减少了人工劳动强度；9、在控制上，采用了世界名牌美国AB的变频器和PLC，保证了设备控制的稳定性、可靠性；10、模块化设计，更换部分零件即可满足不同瓶型的轧盖需要。二、主要技术参数1、容器适用范围：8ml管制西林瓶2、轧盖速度：300瓶/分钟

5、3、轧盖头数：10个4、轧盖合格率：99.9%5、破瓶率：16、电源：380V/50Hz7、总功率：3.5kW8、噪音：80dB9、外形尺寸（长X宽X高）：2420×1870×1800mm10、重量：1500kg三、安装与调试1、设备外形图（见下页）： 图1 三楼北线KYG400型高速轧盖机安装示意图1-进瓶螺杆 2-振荡器 3-铝盖料斗 4-轧盖总成 5-轧盖总成高度调整摇把 6-触摸屏2、安装与调试(1)安装前应除去各零部件表面油污、灰渍，检查各螺栓连接应无松动现象；(2)机器就位后，应用布擦去表面灰尘，检查设备外观是否完好；(3)调整主机底脚螺栓，校正机器的工作表面，

6、使机器上表面水平、工作面达到标准高度； (5)把震荡器装到其支架上，震荡器电源线与主机联接好，把震荡料斗装好，确保铝盖能流畅地从料斗进入送盖轨道；(6)依次装好有机罩支架及各有机板，察看门吸的吸力是否足够；(7)检查输送带减速器内是否有润滑油，（详见减速器说明书），各传动齿轮、凸轮、相对运动件加入适量润滑脂（详见第五部分的维修保养说明）；(8)检查各电器元件外观是否完好，线路接头是否紧固，为了保证设备及人身安全，本机安装时应可靠接地，接地电阻应不大于4欧姆；(9)手工盘动各减速机，察看传动是否平稳无阻滞，观察输送带与螺杆、螺杆与进瓶拨盘、料斗与送盖轨道、送盖轨道落盖处与进瓶拨盘、进出瓶拨盘与轧

7、盖工位衔接是否准确，能否确保玻璃瓶流动顺畅、无阻滞；(10)松开固定轧刀的拉杆螺母，转动调高手轮，察看动作是否正常，注意：转动手轮前一定先松开拉杆螺母，调整完毕后再把螺母紧固好；(11)察看各处光电开关定位是否准确、固定是否牢固；(12)打开总电源，在手动操作画面下分别启动网带、震荡器、 自转、 公转各动作，观察动作空载运行是否正常、玻瓶及铝盖在各环节流动是否流畅无阻滞、传动是否有异常噪音。(13)调整震荡器旋钮时，使震荡器送盖速度满足轧盖速度即可。一般不宜将旋钮调至最大。否则会引起噪声过大，送瓶速度下降；(14)轧盖工位的调整：一般出厂时已调整好，用户不必调整，若轧盖偏松或偏紧，应调整轧盖头

8、压瓶帽，调整时可用两把扳手松开并紧螺母，调整合适后并紧即可，每次调整时不可过多，一次调整后，必须试轧，如不合时可再次调整，否则会造成每个轧头之间的差异而影响整机的轧盖效果，严重时还会出现碎瓶现象。若铝边被滚轧严重变形应把轧刀调低，调低时先把拉杆螺母松开，再松开轧刀并紧螺母，把刀位置下调，再并紧轧刀并紧螺母和拉杆螺母。若铝边起皱，察看轧刀进给量是否足够（以轧刀圆柱面微贴瓶颈但瓶颈无压痕为准，不够时，松开拉杆并紧螺母，旋转拉杆，调节进刀量，再并进拉杆螺母）或轧刀是否偏低（调高轧刀方法与调低类似）。3、KYG400型高速轧盖机工作条件1）西林瓶应符合GB2640或2641的规定，铝盖应符合GB519

9、8的规定，铝塑盖应符合相应标准。2）工作环境洁净度为100000级，温度为1828，相对湿度为50%65%。3）所用的电源应为AC380V±10% 50HZ，绝缘电阻大于1M并有良好接地。4、KYG400型高速轧盖机安装条件1）电源为AC380V±10% 50HZ，绝缘电阻大于1M并有良好接地。2)工作环境洁净度为100000级，温度为1828，相对湿度为50%65%。四、使用与操作1、触摸屏面板说明送盖按钮：震荡器速度调节旋钮，顺时针旋转速度由小变大； 调速按钮：自动运行速度调节旋钮，顺时针旋转速度由小变大，调节该旋钮时，主传动、自转的速度会同时按一定规律调大或调小；指示

10、灯按钮：显示设备有无电源；电源按钮：设备总电源开关钥匙，顺时针旋转钥匙，电源打开，反之，则关闭；急停按钮：按下按钮后，主传动、自转动作停止，顺时针旋转则复位，动作从停止点开始继续运动；2、触摸屏画面说明1)旋转电源钥匙，打开总电源， 进入主画面：点击“登录”，自动跳出用户登录界面，输入密码；身份验证成功后，点击“进入”进入系统界面；点击“退出”，则退出界面；2）系统界面 点击“自动”，进入自动界面； 点击“手动”，进入手动界面； 点击“报警”，进入报警界面； 点击“设置”，进入设置界面； 3)自动画面 此画面根据实际操作，“# # # # # #”自动显示了进瓶计数、产品技数和轧盖速度；点击“

11、自动”，画面自动显示计数数据；点击“清零”，画面计数从零开始重新计数；点击“返回”，则回到系统界面；4)手动画面点击“公转”，即螺杆、进出瓶拨盘、玻瓶绕刀转动；点击“自转”，即瓶位自转运行；点击“进瓶”旋钮，即进瓶开始运行；点击“震荡器”按钮，即震荡器开始运行；点击“点动”是在试机时用，点一下机器运行一下，则可以及时检验出轧盖的效果；点击“返回”按钮，回到系统画面。说明：轧盖程序自动运行旋钮打开后，手动操作画面下的进瓶、震荡器、自转、公转旋钮不再起作用；5）报警界面该画面显示一些操作不合理的记录，列如少盖、网带故障、网带无瓶、自转故障、产品缺盖等故障；点击“清除”则故障记录清空；点击“返回”，

12、回到系统界面；6）设置界面 根据操作需要，该画面可以设置公转速度、速比设置、自动频率，产品缺盖选择；点击“返回”则回到系统界面。 3、操作说明1）检查各润滑部位润滑是否良好（详见传动和润滑示意图）；2）检查输送带、螺杆、进出瓶拨盘、进出瓶轨道、轧盖工位、料斗、送盖轨道紧固是否有松动、位置的相互衔接是否良好；3）察看各处光电开关定位是否准确、固定是否牢固；4）把各有机门关好；5）旋转电源钥匙，打开总电源；6）分别打开公转、自转、进瓶、震荡器按钮，观察每个动作空载运行是否正常、设备是否有异常噪音；7)根据实际情况调节两调速旋钮，设定铝盖供送速度和整机运行速度，设定好后，请不要随便更改；8)把洁净的

13、铝盖倒入料斗内，数量不超过料斗容积的1/2；9)打开进瓶按钮，使瓶子在输送带的传动下排列紧密、紧靠螺杆；10)打开震荡器按钮，使轨道内布满铝盖；11)打开自动按钮，启动自动轧盖程序；12)如遇到非正常情况，按“紧停”按钮，排除异常情况后再按照按钮指示方向旋开按钮，继续轧盖动作（紧停时，仅停止主传动和自转动作）；13)当螺杆进瓶处、螺杆与进瓶拨盘之间、进出瓶拨盘内、玻瓶进出轧盖工位及轧盖过程中碎瓶时应急停或关机，并及时排除故障和碎瓶渣后再开机，以免损害相应零部件。4、操作注意事项1）操作前必须仔细阅读说明书，了解和熟练本机结构和原理，并熟悉各电器按钮开关作用；2）停机时关闭电源开关，不可用调速旋

14、钮来代替开关；3）各调速旋钮应由小到大调整，不可一下调整过大；4）长期低速运转，变频器会对电机起保护作用而自动停机，属正常现象，这时只要关掉总电源约两分钟，重新打开电源，调高转速就可以继续生产。5）打开自动旋钮前，应确保输送带内的瓶子排列紧密、紧靠螺杆，防止螺杆挤破瓶子；6）操作完毕应清除平带、螺杆、各拨盘及台面上的杂物，与瓶及铝盖接触的部位擦干净、保持清洁。 五、变更件互换操作1、对不同瓶口的包材，需要更换料斗、送塞轨道和轧盖头1）料斗更换时，只需拧下料斗底部中间的固定螺栓即可。2）送塞轨道更换时，只需拧下轨道架上的固定螺栓即可。安装料斗和送塞轨道时需注意料斗和送塞轨道接口处是否吻合，如果高

15、低不对时，松开料斗固定座侧面安全销中的紧固螺栓，调节机架内部、固定座下方的高低调节螺栓，调到适当高度时，再锁紧固定座侧面安全销中的螺栓。3）更换扎盖头时，松开轧刀固定螺杆的螺母，把轧刀推到最前方，然后让机器空转，使轧盖头转到固定螺杆的上方时，才可以拧松螺母，更换轧盖头。依此更换所有轧盖头，换完以后调整轧刀的位置，锁紧固定螺杆。2、对不同直径的瓶子，则需要更换进出瓶拨盘、挤瓶块、挡瓶圈以及调整进出瓶轨道1）进出瓶拨盘更换时，须拧下拨盘压盖上两个固定螺钉，拿下压盖，即可换下拨盘，安装时须注意拨盘与轧盖头的位置是否相符。2）挤瓶块更换时，先松开固定轧刀的固定螺杆上的螺母，以便固定螺杆能从固定支架的槽

16、口中脱开，再拧下四个固定挤瓶块的螺栓，换上所需规格的挤瓶块，并卸下原挤瓶块上的固定支架，安装在换上规格的挤瓶块上。要注意的是，安装挤瓶块时，需先用同规格的瓶子多个，放在进出拨盘的周围弧型槽中，保证两边间隙一致，最后再调整固定螺杆上的螺母、把轧刀调到适当位置。3、对不同高度的瓶子，须调整轧刀和轧盖头的高度1）调整轧刀时须松开固定轧刀的固定螺杆上的螺母，再松开轧刀上方的固定圆螺母，旋转轧刀下方的六角螺母，即可调整轧刀的高度，调整完成后锁紧螺母。2）调整轧盖头时，松开轧盖头上方的固定螺母，旋转轧盖头即可调整轧盖头的高度，调整好后拧紧固定螺母。六、故障排除故 障 现 象原 因处 理 方 法瓶子运行不畅

17、或有倒伏现象几段挡瓶条和托瓶条的衔接不畅或挡瓶条与瓶的间隙太小调整挡瓶条、托瓶条的位置铝盖供应不畅或卡盖1送盖轨道的间隙、料斗出口与送盖轨道的相对位置或卡钳未调整好2铝盖太长1调整送盖轨道的间隙、料斗出口与送盖轨道的相对位置或调整卡钳弹簧2更改铝盖长度铝盖供量不足1振荡器内弹簧片松动，或外力造成振荡不均2电位器失控1紧固弹簧片；调整电磁铁静、动磁铁之间的间隙2更换电位器铝盖扣不到瓶口上或铝盖连续下落1铝盖卡口与瓶子不对位2铝盖卡口松3铝盖轨道位置太高1调整卡口与瓶子的对中性2调整铝盖卡口3略下调轨道位置铝盖轧出成品出现波纹或趋皮1单轧刀刀头磨损或硬度低2 铝盖太长3轧盖头压瓶帽太高1调换新轧刀

18、2更改铝盖长度3调整压瓶帽高度轧盖不紧1中心盘过低2轧盖头压瓶帽太高1调整刀盘高度2调整压瓶帽高度碎瓶、瓶颈脱落1单刀中心盘过高2刀座偏移量过大3顶瓶机构中压盖或罩壳装配松动1调低单刀中心盘高度2调小刀座偏移量3紧固压盖或罩壳轧盖间歇性不紧 个别轧盖头未调整好检查、并调整好个别轧盖头轧盖头运动时晃动轧盖头轴承松动或轴与轴承的配合太松调换轴承或轴机器不能启动变频器故障报警检查电源有无缺相运行一段时间后突然停机长时间低速运行变频器保护停机关掉电源一段时间后重新开机，并调高转速七、维修保养1、每次操作完毕后，必须清除平带、螺杆、各拨盘及台面上的杂物，与瓶及铝盖接触的部位擦干净;2、定期加注润滑油（若

19、无特别说明请选用20#机械油）、钙基润滑脂(详见传动及润滑示意图)，各减速机的维修保养详见各减速机使用说明书;3、检查紧固螺钉、螺母是否松动，每月一次;4、若产生碎瓶，请立即停机，彻底清除玻璃渣和药品，以免损坏机件及造成产品损失;5、常见故障、原因及相应维修方法详见“六、故障排除”;6、轧盖工位的调整若轧盖偏松或偏紧，应调整轧盖头压瓶帽，调整时可用两把扳手松开并紧螺母，调整合适后并紧即可，每次调整时不可过多，一次调整后，必须试轧，如不合时可再次调整，否则会造成每个轧头之间的差异而影响整机的轧盖效果，严重时还会出现碎瓶现象。若铝边被滚轧严重变形应把轧刀调低，调低时先把拉杆螺母松开，再松开轧刀并紧螺母，把刀位置下调，再并紧轧刀并紧螺母和拉杆螺母。若铝边起皱，察看轧刀进给量是否足够（以轧刀圆柱面微贴瓶颈但瓶颈无压痕为准，不够时，松开拉杆并紧螺母，旋转拉杆，调节进刀量，再并进拉杆螺母）或轧刀是否偏低（调高轧刀方法与调低类似）。附：传动及润滑示意图润滑部位一览表润滑点编号润滑油种类周 期备 注5、8、36、38、42、47、48、钙基润滑脂每月一次少许12、22、30、32、41、钙基润滑脂每周一次少许9、17、20#机械油每周一次少许34、20#机械油每班一次少许3、7、18、46、详见各减速机使用说明书1、2、4、6、10