剃齿机操作规程及保养

1、剃齿机操作规程及保养操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.设备操作前应专心检查机、电传动系统和安全防护装置是否齐全牢靠，确认无误再启动试验。 3.夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。 4.和齿刀与工件必需啮合适当，卡压牢固。每次新装工作重新切削时，都应先用手摇，然后过渡到自动走刀。 5.为避免啮合不对而打刀伤人，必需留意工件卡压方向。 6.调整各部件及挂换齿轮时，必需关闭电源，开车后，手不准触摸运动部分。 7.进刀定位器必需精确好用，经常检查校正，防止因连续进给而造成事故。 8.工作后，必需检查清扫设备，做

2、好日常保养工作，清除铁屑要用专用工具，严禁用手，并将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 9.专心填写有关记录。 日常保养 1.班前保养： (1)根据日常点检标准要求，专心进行点检。 (2)擦净外璐导轨面，并润滑导轨。 (3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。 (4)开车试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。 (5)填写点检卡。 2.班中保养： (1)留意运转中有无异常现象。 (2)检查各仪表显示是否正常。 (3)检查润滑是否正常。 3.班后保养： (1)将铁屑清扫洁净，擦净设备外表及导轨、工作台面，并准时润指导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。 (

3、3)擦拭本殊使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。 (4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。 (5)将剩齿好的齿轮按定里管理要求，整齐、稳妥的码放在规定的位置。 定期保养 1.床身及外表： (1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。 (2)拆洗各防护罩、护板，达到内外清洁。 (4)清除导轨面毛刺疤痕。 2.床头部分： (1)检查润滑，做到油质良好，油量到位。 (2)检查、清洗、调整各部位，更换或修磨损件。 3.顶尖座及工作台： (1)清洗并加油。 (2)检查导轨、工作台面、顶尖套，清除毛刺。 4.往复行程箱与径向进给箱： (1)请沈两箱体，更换新油，要求油质良好。 (

4、2)调整间隙，做到传动无章动，松紧适中。 5.各操作手柄： 检查手柄松动程度，做到敏捷牢靠、定位精确。补齐或更换丢失破损手柄、手球。 6.润滑、冷却系统 (1)检查、清洗油管、油孔、油池、油线、油毡，做到油路清洁标通，油管排列整齐无渗漏。 (2)清洗冷却泵、过滤器，做到管路畅通，各部清洁无渗漏。 (3)视其状况更换或添加润滑油、冷却液。 7.电气 (1)清扫、擦拭电动机、电器箱。 (2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电气线路，做到安全牢靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。 8.随机附件： 擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。 9.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或支配检修的

5、依据。 篇2：珩磨机操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转35min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要留意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有报机床表面的物品。 6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随便拆卸。 7.严禁越性能使用，发觉机床有异状，应马上停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清

6、洁完好，故好交接班记录。 篇3：磨齿机操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3-6min，确认各部运转正常，润滑良好。 4.测量工作时要留意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨削量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。 6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随便拆卸。 7.严禁越性能使用，发觉机床有异状，应马上停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在

7、空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 篇4：立式铣床操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格根据润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、敏捷，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。 4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必需相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损状况。 5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物

8、。 6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急状况需停车时，应先将刀具退离工件。 7.工作中经常留意运转状况，保持各互锁、限位、进给等机构精确牢靠，发觉异常现象，准时检查处理。 8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。 9.运转中禁止变速和测量工件。 10.连续加工未完成的工件时，应专心检查工件及刀具装卡状况。确认正常后再进行工作。 11.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 12.专心填写有关记录。 日常保养 1.班前保养 (1)开车前检查各油池是否缺油

9、，并根据润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 (2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 (3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发觉应准时拧紧和补齐。 (4)检查传动皮带状况。 (5)检查电器安全装置是否良好。 2.班中保养 (1)观看电机、电器的灵敏性、牢靠性、温升、声响及震惊等状况。 (2)检查电器安全装里的灵敏和牢靠程度。 (3)观看各传动部件的温升、声向及震惊等状况。 (4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作状况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应准时进行修理。 (5)发觉工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

10、(6)主轴轴承的调整。 (7)工作台快速移动离合器的调整。 (8)传动皮带松紧程度的调整。 3.班后保养： 工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 3.机床各部间隙的调整： (1)主轴润滑的调整，必需保证每分钟有一滴油通过。 (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或依据实际使用状况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 (3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消退丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的