化工压缩岗位安全操作规程

1、化工压缩岗位安全操作规程 化工企业压缩岗位安全操作规程 一、工艺巡检 1、依据操作记录要求,根据检查,准时记录各种数据。 2、每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。 3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行状况。 4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。 5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。 6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。 7、其它各段油分每小时排放一次。 8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流状况。 9、每星期对各排管水冷清理一次。 二、开车、停车操作 1、正常开车 (1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。 (2)调整阀门位置,关

2、闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。 (3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压状况正常后停盘车。 (4)启动主机空运转5-10分钟,确认无异常现象开始加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8mpa开二出阀送变换。开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13mpa开五出阀门。开六入关六放六回六,待压力达到29mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。 2、压缩机开车留意事项 (1)调整好各阀门开关符合开车要求。 (2)开启冷却水,检

3、查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。 (3)排净各段分别器的积水,防止将油水带入气缸。 (4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。 (5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。 (6)准时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,留意各段压力。 3、压缩机正常停车步骤 从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。 4、压缩机正常停车留意事项: (1)停车时应从高压段向低压

4、段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻留意压力变化状况。 (2)如冬天停车时,必需保持冷却水流淌,防止冻坏阀门管线。 (3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。 5、压缩机紧急停车及在什么状况下紧急停车。 a、压缩机紧急停车步骤: 1、首先切断主机电源。 2、关各进出系统阀门。 3、开各级放空及回路阀。 b、压缩机在什么状况下紧急停车: 1、循环油系统压力太低1.5mpa,自动联锁装置不起作用。 2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。 3、冷却水供应中断。 4、本机气体大量泄漏。 5、测温表坏,轴内温度过高。

5、 6、机械传动部件大量损坏。 7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。 8、突然出现停电、断气、断水。 三、压缩机的倒车步骤 1、事先将倒机状况通知调度及有关岗位。 2、按正常开车步骤开启备用机,留意一回一阀门不得关死。 3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。 四、压缩岗位主要操作要点: 1、稳定各段压力和温度。 2、严防压缩机抽空及带液事故发生。 3、留意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度状况。 4、各轴瓦温度的变化状况及注油器注油状况。 5、冷却水压力及各冷却部位上水状况。 6、准时排放油水,防止油水带入气缸。 7、

6、加强主机电流及温度检查。 8、掌握对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。 9、输气量调整,在各压力不超标状况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。 10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可依据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。 五、工艺指标 1、m73/314d (1)压力:(mpa) 进气压力:级0.04级0.4级0.85级2.8级5.0级13.0 出气压力:级0.4级0.9级2.8级5.013.3级31.37 油压:0.30.4冷却水:0.20.25 (2)温度: 进气温度:级35级40级40级40级40级35 出气温度:级150级140级160级100级160级120 冷却水进水温度:32 (3)油位:1/2-2/3 (4)主机额定电流:144a 2、4m836/320 (1)压力(mpa) 进气压力:级0.048级0.4级0.85级2.8级5.0级13.0 出气压力:级0.4级0.9级2.8级5.0级13.3级31.37 油压:0.30.4 (2)温度: 进气温度:级35级40级40级40级40级25 出气温度:级150级