某矿业公司选矿厂三规程

1、重型板式给料机4重型板式给料机操作规程4重型板式给料机安全技术规程4重型板式给料机检修维护规程5颚式破碎机7颚式破碎机操作规程7颚式破碎机安全技术规程7颚式破碎机检修维护规程8除尘系统9除尘系统操作规程9除尘系统安全技术操作规程9除尘系统检修维护规程10长距离胶带输送机12长距离胶带输送机操作规程12长距离胶带输送机安全技术规程15长距离胶带检修维护规程16皮带输送机17皮带输送机操作规程17皮带输送机安全技术规程18皮带输送机检修维护规程18磨机19半自磨机操作规程19半自磨安全技术规程22球磨机（大中型）检修维护规程23溢流型球磨机操作规程26溢流型球磨机安全技术规程29旋流器30旋流器操

2、作规程30旋流器安全技术规程31旋流器检修维护规程31浮选机33浮选机操作规程33浮选机安全技术规程35浮选机检修维护规程35配药37配药操作规程37搅拌桶安全技术规程37搅拌桶操作规程38搅拌桶检修维护规程39矿浆搅拌桶40矿浆搅拌桶操作规程40矿浆搅拌桶安全技术规程41搅拌桶检修维护规程41渣浆泵43渣浆泵操作规程43渣浆泵安全技术规程44渣浆泵检修维护规程44电焊职业卫生操作规程46粉尘职业卫生操作规程48职业卫生操作规程49噪声职业卫生操作规程50电离辐射职业卫生操作规程52浓密机56浓密机操作规程56浓密机安全技术规程57浓密机检修维护规程58水泵59水泵操作规程59水泵安全技术规程

3、60水泵检修维护规程60磁力泵62磁力泵安全技术规程62空压机62空压机操作规程62空压机安全技术规程65空压机检修维护规程65鼓风机68鼓风机的操作规程68鼓风机安全技术规程69鼓风机检修维护规程70储气罐安全操作规程71石灰磨72石灰磨安全技术规程72石灰磨操作规程73石灰磨检修维护规程73桥式起重机75桥式起重机操作规程75桥式起重机安全技术规程77桥式起重机检修维护规程80重型板式给料机重型板式给料机操作规程1.开机前先检查设备周边安全情况。2.开机前应先启动后面工序设备。3.调整频率至要求值。4.运行过程中应注意链板上物料的分布情况，防止负荷分布不均。5.注意检查链板工作情况，保持松

4、紧程度适当，必要时可用拉紧装置进行调节。6.经常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转，检查链板是否变形，变形严重时及时更换。7.注意链板是否跑偏，如果跑偏，应找出原因并及时处理。8.运转中发生不正常响声或其他故障时应立即停车，认真检查排除。9.检查各轴承温度是否正常，各部位是否有漏油现象。10.观察设备电流是否在正常工作范围内。11.检查支承辊、托辊是否有磨损或卡死现象。12.防止板式给料机料仓放空，如出现放空情况，应用较细物料做垫层防止大块矿石直接冲击链板。13.每班工作完毕后应对设备及辅助设施、场地进行清扫。重型板式给料机安全技术规程1.开车前检查各联接部位是否正常，链板联接螺栓是否松动。2

5、.确认设备防护装置完好无缺，周围无障碍物。3.开车前检查料槽、矿仓及漏斗是否有人作业或其他障碍物，确认安全后方可开车。4.不允许在卸空状态下直接往链板上放矿，当无法避免卸空时，放矿前应在链板上铺一层碎料作防护层，以防大块矿石直接冲击链板。5.严禁用手、棍棒等器件直接接触及运转中的链板和其他运转部位。6.禁止设备正常运转时进入下料漏斗处理大块，确需进入矿仓、漏斗处理问题，上下工序应先停机，将设备开关拨至零位，挂警示牌。7.清理矿仓时矿仓受料口应加盖盖板，系好安全带，在有专人监护及良好照明条件下，按自上而下的顺序先清除浮矿及松动衬板后再进行作业，作业结束后将有关设备设施恢复原位。重型板式给料机检修

6、维护规程1.维护规程1.1定期检查各运转部位的工作和润滑情况：每天检查各轴承部位的润滑，并加注油脂（头尾主轴承座应每周检查一次并加注油脂）。每三个月检查减速器的润滑，每半年更换新油。1.2运载机构工作状况：链条是否跑偏，张紧度是否适当。链轮啮合状态，有无尖锐噪声。各螺栓部位有无松动。输送槽磨损、变形，是否干涉。1.3支撑轮、尾轮和回程辊工作状况：转动是否灵活，有无异声。润滑脂注入检查。1.4损耗零件使用情况输送槽和牵引链。支撑轮、回程辊。链轮齿面。各处衬板。1.5保持设备的清洁：应经常保持并定期清扫机件上的粉尘与赃物，并特别注意传动装置和驱动端、张近端轴承座的防尘与清扫。2.检修规程本机检修分

7、小修、中修和大修三种方式。1.1小修每月定期检修要及时维修与更换已经损坏的零部件。1.2中修每三年一次，主要内容有： 开盖检查、清洗设备（包括减速机、链传动、驱动与张紧轴承座及牵引链等）。修整更换损坏的零部件（输送槽应逐个检查与更换备件）。更换润滑及油脂（包括驱动链轮的齿廓部位刷润滑脂）。检查和调整主机空载和符合运转情况应达到使用要求。1.3大修每五-六年一次，主要内容有：设备解体大清洗（将拆下的零部件运到修理间，按无损、可修和损坏分类堆放，并进行清洗）。主要部件进行修理组装，达到完好水平，然后按顺序组装成磨机。调试与试机，检查机器空载和负荷运转情况应符合使用要求。正式投入工业性运行，并做好大

8、修的检修记录和总结。颚式破碎机颚式破碎机操作规程1.启动破碎机前，按要求调整排矿口尺寸，并检查进出料槽边板、衬板是否紧固，如有松动应及时处理。2.启动前应必须查看各运转部位是否注入润滑油，减速机润滑油位高度是否符合规定，肘板的连接处是否有足够的润滑脂，如有缺油现象及时补加润滑油。3.检查传动皮带是否良好，若发现有破损应及时更换；当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其清除干净。4.检查各紧固螺栓有无松动，并加强紧固；检查拉杆弹簧预紧力是否调整到位。5.启动后，进行空车运转，检查各部位运转情况，不允许有冲击和异常声音。6.运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作。7.停车前应先停止给料，待破碎腔内物

9、料完全排空后方可停机。颚式破碎机安全技术规程1.设备紧固件不得有松动，防护装置完好。2.设备只能在无负荷的情况下启动，正常停机时破碎腔内不得有矿石或其他杂物。3.正常工作时，轴承的温升不应该超过28，最高温度不得超过65。4.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即切断电源，将物料排空后方可重新启动。5.设备运行时，如发现弹簧力不够或排料口间隙大小不合适，应进行调整，调整时应停止设备运转并切断电源。6.破碎过程中应严格控制最大进料粒度不大于1000mm。7.机器运转中发现异常现象等应立即停车处理。8.不准用铁器或其它的工具通物料，以防铁器或其它工具伤人。颚式破碎机检修维护规程1.检修周

10、期：小修1-3个月，中修1-2年，大修3-5年。2.检修内容：2.1小修检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板掉头或更换。检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。2.2中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检修并修复轴瓦等。2.3大修除进行中修的工作外，还包括更换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。3.每班检查润滑油情况，并定期润滑。除尘系统除尘系统操作规程1.开机接通压缩空气及气包（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5-0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等启动元件安装是否严密

11、，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各启动元件是否正常。2.启动排灰装置并检查是否符合工作要求。3.空载下启动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况再启动系统中其它设备。除尘系统安全技术操作规程1.调试前的准备工作1.1清除除尘器箱体内的杂物。1.2按引风机、空压机、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查油位。1.3引风机、空压机等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动。1.4检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统。1.5手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。2.试车2.1先接通

12、高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。将储气罐压力调至0.5-0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，是阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各启动元件是否正常。2.2启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。2.3空载下启动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况。2.4如果采用机织布做滤料的除尘器，开始带尘运行时，先不要开启清尘装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清尘装置，以利于滤袋表面建立在原始滤粉尘层，然后进行反复试验，以

13、确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期，然后按此程序固定。3.开停机顺序3.1开机：接通压缩空气及气包-启动排灰装置-启动风机-系统中其它设备。3.2停机：与开机顺序相反。除尘系统检修维护规程1.日常运行维护1.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。1.2管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。1.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现不正常现象应及时排除。1.4排污阀、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。1.5脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更

14、换。1.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。1.7检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。1.8定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，如发现异常，查找原因并及时处理。1.9定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。1.10开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。1.11停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘，同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。1.12停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空

15、气，以保证提升阀处在正常工作状态。1.13除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。1.14定期检查滤袋使用情况，每周清理一次滤袋，出去粘附在滤袋上面无法清除的粉尘。2.可能发生的故障及排除方法序号故障故障分析排除方法1运行阻力大结露糊袋堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作脉冲阀不工作或损坏维护或更换脉冲阀压缩空气压力太低检查气路及空气压缩机一个或多个提升阀处于关闭状态检查提升阀和清灰控制器2收尘器出口粉尘浓度增大滤袋破损或滤袋脱落，导风板是否磨损更换破损滤袋，重新安装脱落的滤袋。检查导风板是否密封完好。3脉冲阀不工作电源断电或清灰控制器失灵恢复供电或修理清灰控制器脉冲阀

16、内有杂物，一直漏气仔细清理脉冲阀脉冲阀线圈烧坏更换脉冲阀线圈压缩空气压力太低4气缸不工作电源断电或清灰控制阀失灵恢复供电或修理清灰控制器气缸坏或卡死仔细检查、清理、修理气缸气缸电磁换向阀线圈烧坏更换电磁阀换向阀线圈压缩空气压力太低检查气缸气源压力是否大于0.4MPa换气口有油污导致接口漏气拔出软接管，清理油污5卸料阀不运作阀内有滤袋或其它异物停机、取出滤袋或其它异物皮带输送机皮带输送机操作规程1.开机前准备1.1检查各开关、仪表等电器是否正常。1.2各轴承、齿轮润滑油是否充足，减速箱、电动滚筒内油量应保证在油标要求内。1.3各传动部位是否有障碍物，紧固部位有无松动现象。1.4头尾轮与皮带应紧密

17、结合，不得有毛纱、石子、矿浆等杂物进入皮带。2.经检查无问题后先点动，感觉无障碍方可合上开关。3.设有电磁铁的皮带，要先接通电磁铁电源，然后再开动皮带机。停机时要先停皮带机，后切断电磁铁电源。4.停机时先停止给料，停料后至少待运输皮带运转一周，排净料后方可停机。皮带输送机安全技术规程1.皮带输送机轴承温升不得超过65，电机温升不得超过60。2.维修皮带时，必须和当班操作工联系好，将皮带事故开关不安比并挂好警示牌“有人检修，严禁合闸”。3.皮带运输过程中，禁止从皮带下方通行、作业。4.调整皮带等作业时，注意防止工具、衣物等被皮带卷带上。5.禁止从运行的皮带上经过，必须从皮带旁的安全走道上经过。皮

18、带输送机检修维护规程1.检修周期：小修1个月，中修3-6个月，大修2-3年。2.检修内容小修：检查各部轴承、紧固螺栓、修补刮板和接料槽等；中修：更换上下托辊或更换轴承，更换支架，更换皮带，清洗减速箱；大修：更换尾轮皮带架子，更换防护罩，修理更换除尘设施。3.皮带操作工要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、使用，合理操作、正确维护、充分利用设备。4.设备的润滑：维护人员要按“五定”原则，以润滑图所示标准的各部要求进行润滑，润滑点不得有漏油现象，严禁使用未经处理的废油，要保持各润滑点的清洁。5.随时注意皮带与滚筒间的杂石，如有应停机清除。6.随时注意清理上、下托辊上的泥土，及时清除干净。

19、7.设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分可进行清理，设备上不能有油污、灰尘、泥浆，更不能有石块、杂木等物堆放于设备周围，环境卫生要在交班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。磨机半自磨机操作规程1.开机前的准备1.1检查设备转动部分或周围无人或障碍物，安全防护装置是否完好。1.2检查机械部分，各连接螺栓是否松动，对整个系统进行供电（含铺助设备），检查电器各部分供电是否正常、仪表是否灵敏。1.3检查离合器气囊无残压，打开储气罐供气，储气罐空气压力达到标准压力值（0.7MPa以上）。1.4检查润滑系统1.4.1检查油质、油位是否正常。1.4.2打开稀油站冷却水，检查冷却水

20、是否畅通。1.4.3检查稀油站油路，确认是否要运行的泵对应（主要确认阀门的开关）。1.4.4把润滑站旁的油站控制箱上的手动/自动转换开关转动到手动位置，选择要启动的循环泵（1#/2#），小齿轮轴承润滑泵（1#/2#）、高压油泵（1#、2#、3#，选择其中两台，高压泵只送两台工作泵电源，备用电源要断开），选择完毕即将转换开关到自动位置。1.4.5打开齿轮喷雾润滑及轴承密封润滑供气，按要求设定相关参数（正常情况下不需要重新设定）。1.4.6正常情况下磨机由中控室进行启停。1.4.7将磨机控制箱转换开关转到远程位置，紧急停车按钮复位，离合器转换开关转到REMOTO。2.磨机开停机顺序2.1磨机开机顺

21、序2.1.1中控室按下润滑站总启动按钮，润滑站的各个油泵依次启动，当润滑站正常运行30秒后无 故障报警信号输出，此时系统热恩威润滑系统工作正常。2.1.2励磁柜准备完毕，励磁柜无故障。2.1.3在慢驱控制箱上将工作/检修转换开关转至检修位置，将慢驱合闸，对磨机进行盘车两周以上（磨机停机4小时以上需要盘车）。然后按慢驱停止按钮。2.1.4在慢驱控制箱上将工作/检修转换开关转至工作位置，脱开慢驱至限位开关，主电机允许启动灯亮，通知调度及中控室后，由中控室按主电机启动按钮启动主电机。2.1.5主电机正常运行15分钟后，再次检查磨机周边安全情况，润滑系统正常工作，系统没有综合故障提示，中控室按磨机启动

22、按钮，离合器投入，磨机运行，齿轮喷射润滑连锁启动。2.1.6磨机离合器抱闸后要检查磁力中心线是否对中，如果出现较大偏差应重新抱闸。2.1.7按要求给水、给矿并定期添加适量钢球。2.2磨机停机顺序2.2.1停止给料后用水冲洗磨机，直到排出物料稍微清晰。短时间停机，半自磨停料后转动的时间限制在3-5分钟内；长时间停机，半自磨停料后转动时间限制在5-10分钟。2.2.2按下磨机停止按钮，气动离合器松闸（油雾喷射连锁停止），磨机停止运行，关闭磨机给水。2.2.3磨机停机后延时几分钟即可停磨机主电机。2.2.4磨机停止运转30分钟后延时关闭润滑系统。2.2.5关闭喷雾润滑、轴承密封润滑及储气罐供气，关闭

23、冷却水。2.2.6切断磨机和辅助设施电源。2.2.7停机后，清理设备及现场卫生，保证现场清洁。3.磨机操作注意事项3.1磨机正常运转后，严格按要求给水、给矿并添加钢球，正常情况下严禁磨机空转。3.2定期监控磨机给矿量、给矿粒度和硬度，观察磨机运行功率、负荷、钢球充填率，禁止超负荷运转。3.3操作人员应保证给矿、给水的均匀性和稳定性。3.4磨机运行中要经常注意传动部件响声、震动情况，特别注意检查筒体是否漏浆，发现磨机筒体漏浆要及时停机紧固；检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。3.5定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板要及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更

24、换，以免磨穿筒体。3.6经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，保证供油油位、油温、油压、油流量在正常范围内。3.7紧急状态停机（如电力中断、磨机故障跳闸等）后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动磨机。3.8安全，严格按照磨机安全技术规程进行操作。半自磨安全技术规程1.开机前检查磨机及各个辅助设备是否处于正常状态。2.开机前检查设备的安全护栏、防护罩等是否完好，传动装置、转动部位是否有人或障碍物。3.磨机需要启停时，必须按照中控室指令进行操作。4.磨机运转时严禁人员在磨机筒体两侧、下部逗留或工作，严禁进入运行中的磨机筒体防护栏内。5.磨机在运转中不得从事任何机件拆卸及检修工作，严禁清

25、理转动件及其护罩的尘污、油渍。6.停机处理故障时，现场控制开关应打到零位，拉下电源开关，挂安全标示牌，并通知控制室安排电工退出主配电开关柜。7.进入磨机筒体内作业时应先确认筒体内无脱落物，有良好的通风与安全照明设施，并且温度下降到适宜人员进入的温度后方可进入。8.进入磨机筒体作业应有专人监护，处理完毕后，应按程序解除警示。9.对磨机进行检查和维修时，只准使用低压照明设备，对磨机上的零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。10.磨机停车检修4小时以上，启动前必须开动慢驱装置盘车。11.正常情况下大型半自磨空转时间不超过10分钟。12.天假润滑油时应保持清洁不得有异物。13.紧固

26、筒体、端盖螺栓应有安全措施，防止滑落摔伤。14.严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上向下投掷物件。15.严禁用水冲洗电器设备、润滑油箱及主轴承和端盖部位。16.保持设备及周边工作场地整齐、清洁和通道畅通。球磨机（大中型）检修维护规程1.维护规程1.1维护检查1.1.1每半小时检查一次各润滑点的供油是否正常，有无漏油现象。1.1.2各润滑点润滑是否良好，各传动部位有无异常响声。1.1.3注意各监控点是否正常工作。1.1.4各连接螺栓和地脚螺栓有无松动。1.1.5注意观察磨机筒体及端盖的连接螺栓有无松动，有无漏浆现象。1.1.6检查设备振动是否正常。1.1.7各电机电流是否正常。1.2润滑润滑部

27、位润滑方式润滑油型号大小传动齿轮自动美孚M46主轴承稀油站润滑N220电机轴瓦自润滑68#汽轮机油小齿轮轴承稀油站润滑N220主轴承密封自动3#锂基脂2.检修规程2.1检修周期磨机检修分为维修检查和预防性维修检查维修计划：检查部位检查内容时间间隔检查部位检查内容时间间隔主轴承密封每周齿轮罩和喷雾润滑系统喷雾状态每月温度传感器每月润滑脂泄露每周轴承表面每年校准压力表每周润滑系统油箱油位每周润滑脂油桶每周仪器仪表每周仪表、管道每周筒体和大齿轮大齿轮每周进料端进料密封每周衬板每月中空轴内衬每月齿轮轴润滑密封和润滑每月出料端圆筒筛每月传动系统主电机每日中空轴内衬每月离合器每日预防性维修检查计划检查部位

28、检查内容时间间隔检查部位检查内容时间间隔主轴承密封更换根据需要筒体和大齿轮连接的拧紧每年轴瓦更换根据需要衬板更换根据需要轴承座清洗每年齿面更换每年润滑系统滤油器更换根据需要小齿轮传动轴组轴承润滑每年低压泵润滑4个月齿面检查每年高压泵润滑4个月轴承检查每年清洗每年进料端密封更换根据需要主电机电机轴承润滑6个月内衬更换根据需要传动系统仪表维护每周衬板更换根据需要废油更换2个月出料端内衬更换根据需要2.2检修工作内容2.2.1严格按照检修计划、检修质量标准进行。2.2.2检查和紧固各部螺栓。2.2.3检查测量大、小传动齿轮的啮合间隙和齿面的接触磨损情况，调整啮合间隙，清洗轴承，更换润滑油，检查各部磨

29、损情况。2.2.4检查、测量、调整主轴承间隙，处理局部漏水、漏油、漏泥浆，检查、修理主轴承轴瓦、球面、中空轴外表面、密封圈、修补或更换筒体和端盖，修理或更换电机主轴承。2.3检修后的试运行2.3.1不允许在短时间内频繁启动电机。2.3.2应该出现周期性的振动，无异常噪音，摩擦部分无烧伤迹象。2.3.3传动齿轮无异常噪音，工作平稳，无剧烈振动。2.3.4主轴承温度不得超过55，传动轴承温度不得超过60。2.3.5小齿轮做的振幅不宜大于3mm，主轴承振幅不宜大于0.5mm。2.3.6应无过负荷和过大的电流波动；连接的紧固件和接触面无松动、漏油、漏砂水现象。溢流型球磨机操作规程1.开机前的准备1.1

30、检查设备转动部分或周围有无人或障碍物，安全防护装置是否完好。1.2检查机械部分，各连接螺栓是否松动；对整个系统进行供电（含铺助设备），检查电器各部分，供电是否正常、仪表是否灵敏。1.3检查离合器气囊无残压，打开储气罐供气，储气罐空气压力达到标准压力值（0.7MPa以上）。1.4检查润滑系统1.4.1检查油质、油位是否正常。1.4.2打开稀油站冷却水，检查冷却水是否畅通。1.4.3检查稀油站油路，确认是否要运行的泵对应（主要确认阀门的开关）。1.4.4把润滑站旁的油站控制箱上的手动/自动转换开关转动到手动位置，选择要启动的循环泵（1#/2#），小齿轮轴承润滑泵（1#/2#）、高压油泵（1#、2#

31、、3#，选择其中两台，高压泵只送两台工作泵电源，备用电源要断开），选择完毕即将转换开关到自动位置。1.4.5打开齿轮喷雾润滑及轴承密封润滑供气，按要求设定相关参数（正常情况下不需要重新设定）。1.4.6正常情况下磨机由中控室进行启停。1.4.7将磨机控制箱转换开关转到远程位置，紧急停车按钮复位，离合器转换开关转到REMOTO。2.磨机开停机顺序2.1磨机开机顺序2.1.1中控室按下润滑站总启动按钮，润滑站的各个油泵依次启动，当润滑站正常运行30秒后无 故障报警信号输出，此时系统热恩威润滑系统工作正常。2.1.2励磁柜准备完毕，励磁柜无故障。2.1.3在慢驱控制箱上将工作/检修转换开关转至检修位

32、置，将慢驱合闸，对磨机进行盘车两周以上（磨机停机4小时以上需要盘车）。然后按慢驱停止按钮。2.1.4在慢驱控制箱上将工作/检修转换开关转至工作位置，脱开慢驱至限位开关，主电机允许启动灯亮，通知调度及中控室后，由中控室按主电机启动按钮启动主电机。2.1.5主电机正常运行15分钟后，再次检查磨机周边安全情况，润滑系统正常工作，系统没有综合故障提示，中控室按磨机启动按钮，离合器投入，磨机运行，齿轮喷射润滑连锁启动。2.1.6磨机离合器抱闸后要检查磁力中心线是否对中，如果出现较大偏差应重新抱闸。2.1.7按要求给水、给矿并定期添加适量钢球。2.2磨机停机顺序2.2.1停止给料后用水冲洗磨机，直到排出物

33、料稍微清晰。短时间停机，半自磨停料后转动的时间限制在3-5分钟内；长时间停机，半自磨停料后转动时间限制在5-10分钟。2.2.2按下磨机停止按钮，气动离合器松闸（油雾喷射连锁停止），磨机停止运行，关闭磨机给水。2.2.3磨机停机后延时几分钟即可停磨机主电机。2.2.4磨机停止运转30分钟后延时关闭润滑系统。2.2.5关闭喷雾润滑、轴承密封润滑及储气罐供气，关闭冷却水。2.2.6切断磨机和辅助设施电源。2.2.7停机后，清理设备及现场卫生，保证现场清洁。3.磨机操作注意事项3.1磨机正常运转后，严格按要求给水、给矿并添加钢球，正常情况下严禁磨机空转。3.2定期监控磨机给矿量、给矿粒度和硬度，观察

34、磨机运行功率、负荷、钢球充填率，禁止超负荷运转。3.3操作人员应保证给矿、给水的均匀性和稳定性。3.4磨机运行中要经常注意传动部件响声、震动情况，特别注意检查筒体是否漏浆，发现磨机筒体漏浆要及时停机紧固；检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。3.5定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板要及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。3.6经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，保证供油油位、油温、油压、油流量在正常范围内。3.7紧急状态停机（如电力中断、磨机故障跳闸等）后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动磨机。3.8安全，严格按照磨机安

35、全技术规程进行操作。溢流型球磨机安全技术规程1.开机前检查磨机及各个辅助设备是否处于正常状态。2.开机前检查设备安全护栏、防护罩等是否完好，传动装置、转动部位是否有人或障碍物。3.磨机需要启停时，必须按照中控室指令进行操作。4.磨机运转时严禁人员在磨机筒体两侧、下部逗留或工作，严禁进入运行中的磨机筒体防护栏内。5.磨机在运转中不得从事任何机件拆卸及检修工作，严禁清理转动件机器护罩的尘污、油渍。6.停机处理故障时，现场控制开关应打到零位，拉下电源开关，挂安全标示牌，并通知控制室安排电工退出主配电开关柜。7.进入磨机筒体内作业时应先确认筒体内无脱落物，有良好的通风与安全照明设施，并且温度下降到适宜

36、人员进入的温度后方可进入。8.进入磨机筒体作业应有专人监护，处理完毕后，应按程序解除警示。9.对磨机进行检查和维修时，只准使用低压照明设备，对磨积散的零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。10.磨机停车检修4个小时以上，启动前必须开启慢驱装置盘车。11.正常情况下大型球磨机空转时间不超过30分钟。12.添加润滑油时应保持清洁不得有异物。13.紧固筒体。端盖螺栓应有安全措施，防止滑落摔伤。14.严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上向下投掷物件。15.严禁用水冲洗电器设备、润滑油箱及主轴承座和端盖部位。16.保持设备及周围工作场地的整齐、清洁和通道畅通。旋流器旋流器操作规程1

37、.检查确认设备连接螺栓是否紧固。2.检查启动、关闭启动闸门，确认使用正常。3.根据矿量的多少，决定开启旋流器的台数，保持合适压力并使压力稳定。4.根据给矿的性质和浓度，进行正确操作，经常与相应岗位联系，保持给矿稳定。5. 及时掌握沉砂嘴的口径大小，根据生产实际情况适当掌握上下限，保持沉砂成伞状喷射出来为最佳状态，当沉砂嘴磨损较大时应及时更换。6.检查沉砂嘴内径（每月两次）；如果沉砂嘴磨损，尺寸增大超过原尺寸的10%即需进行更换，各部位内衬不可形成倒凸台阶。7.旋流器内部的部件每月需检查一次以防严重磨损情况出现。每月需做以下检查：7.1检查旋流器内部各个部件的磨损情况。7.2检查溢流嘴。7.3检

38、查沉砂嘴。7.4检查桶体/锥体/锥体延长体。7.5检查进料头部。旋流器安全技术规程1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要的间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。2.拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。3.装配时应随时检测安装进度和公差是否符合技术要求。4.密封部件在密封时采用图纸规定的填料或垫料。5.沉砂嘴及溢流管的口径应满足生产工艺要求，磨损时应及时更换。6.保证各部位不漏矿、不堵塞，蜗形体无严重磨损。7.经检修或更换后的旋流器在使用时应溢流无跑粗，沉砂呈伞状喷射。旋流器检修维护规程1.检修规程1.1检修周期：小修1个月，中修6个月，大修1-2年。1.2检修内容小修1.2.1检查旋流器压力情

39、况，及时更换沉砂嘴。1.2.2检查旋流器各部件的螺栓磨损情况，及时紧固或更换螺栓。中修1.2.3更换沉砂嘴、更换弯头、盖以及锥体补复，更换溢流管和沉砂嘴等。大修1.2.4更换整台旋流器，或更换弯头。1.2.5检查旋流器内衬磨损情况，及时更换。1.2.6进料口的更换。2.维护规程2.1岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对旋流器进行检查，并做好记录。属于自修范围内的缺陷应及时处理，自修范围外的问题应及时汇报。2.2检查各部螺栓是否齐全，有无松动。2.3检查旋流器排矿口堵塞情况（堵塞时旋流器有激烈震动）。2.4检查沉砂嘴、溢流嘴的磨损情况。2.5检查设备连接处是否有漏浆现象。2.6检查气动闸门

40、是否灵活、起作用。2.7检查空压机运行情况，是否需有异常震动，电机是否有过热情况。2.8检查空压机的气路是否顺畅，有无漏气现象。2.9检查各照明、防护装置是否齐全。2.10清理空压机空气滤清器中的杂物（每周）。2.11必须保持设备清洁卫生，操作室或机房内无积灰，零件、材料、工具存放整齐，各处漏油及时处理干净。2.12必须每班清扫，每周大扫除一次。2.13各平台要及时清扫，不得有积灰。岗位必须按照自修范围进行自修工作，自修所需工具必须齐全，规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自

41、动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围，包括：紧固及更换各部螺栓；更换沉砂嘴；旋流器润滑。浮选机浮选机操作规程1.开机前的检查1.1检查矿浆管路及药剂管路是否畅通。1.2检查渣浆泵工作是否正常，空压机是否工作正常，供风系统风压、风量是否正常。1.3检查供水系统是否正常。1.4检查浮选机各紧固部位是否松动，叶轮是否卡死，有无沉砂堆积。1.5检查电机、主轴轴承、刮板轴承的润滑情况，液位控制系统工作是否正常。2.浮选机开机顺序2.1空槽启动：上道作业给矿，启动加药系统，充分打开风阀给风，带矿浆淹没浮选机叶轮转子即可启动浮选机电机，调

42、节风阀至正常操作状态，调节浮选槽液面至合适位置。2.2满槽启动：充分打开风阀给风，然后立即启动浮选机电机（如果负荷过大无法启动，采取人工盘松再重新启动）；调节风阀至正常操作状态，调节浮选槽液面至合适位置。3.运行中注意事项3.1检查是否漏浆，各传动部位有无异常声响，机体有无晃动，是否平稳。3.2检查渣浆泵运行是否良好，矿浆管路是否畅通。3.3监测电机和轴承座的温升，做好设备润滑和维护工作。3.4根据情况及时调节风阀和液位设定，使浮选机正常工作并符合工艺要求。3.5经常保持与上下工序及给药、供风等辅助工序的联系及信号联络，保证各关键点均符合工艺要求。3.6单台浮选机或辅助设备有问题需做短时间处理

43、时，可根据实际情况停单台设备处理故障，但应通知电工切断该机电源，并挂上警告牌方可进行处理，以保证人员安全。4.浮选机停机顺序4.1浮选槽排空后停机顺序：停止给矿、给药，当给矿完全停止后，手动打开液位控制阀进行排矿，浮选机正常运转，直至转子可见，关闭浮选机电机和给风阀，停止给气，根据需要打开放矿阀排走槽内剩余矿浆4.2保持满槽矿浆停机：停止给矿、给药，确认给矿停止后，注入一定时间的水对矿浆进行稀释，然后从首槽逐次向后停浮选机，关掉浮选机电机，随后立即关闭给风阀和风机，停止供气。浮选机安全技术规程1.开车前检查浮选槽内是否有人及障碍物。2.开机前检查电气系统及控制阀开关是否完好，润滑是否正常，泡沫

44、槽内是否有杂物，各平台及防护罩等安全防护设施是否完好。3.需下浮选槽内处理事故时，必须与配电室联系，切断该机电源并悬挂安全警示牌，系好安全带后在专人监护下方可作业。4.检查处理药剂输送管时，应穿戴好必要的安全防护用品。5.打扫卫生时要防止器皿、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。6.运行中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。7.更换浮选机的三角带或盘车时，应先切断电源，悬挂安全警示牌，并防止手指及衣物卷入碾伤，不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带。8.浮选槽体内因磨损漏浆或搅拌器发生故障必须停车检修时，应将槽内矿浆排空放净，并用水冲洗干净。浮选机检修维护规程1.检修规程1.1检修周期：小修6个月，中修1年，

45、大修2-3年。1.2检修内容小修1.2.1检查各部分螺栓是否有松动现象及地脚螺栓。1.2.2清洗浮选机轴承，更换润滑油。1.2.3检查各部磨损情况。中修1.2.4处理局部漏水、漏油、漏浆等现象。1.2.5闸门板及提升丝杆的更换。1.2.6修补或更换筒体、叶轮和盖板。大修1.2.7除进行中小修内容外，还需更换浮选机竖轴总成。1.2.8修理或更换电机主轴承。1.2.9过浆管、吸入管、中控筒及轴的更换。1.2.10检修完毕应试机运行是否正常。允许短时间内启动电机；启动时应该无异常噪音，摩擦部分未有烧伤迹象；应无过负荷和过大电流波动；连接的紧固件和接触面无松动、漏油、漏浆等现象；通过试机运行，机器正常

46、运转，由主管人员验收认可，方能投入生产使用。2.浮选机维护规程2.1维护操作人员要熟悉设备的型号、名称、性能、构造、原理及部件的名称和材质作用，加强维护保养。2.2操作维护人员要按“定时、定点、定量、定质”的原则，给予各部润滑点进行润滑，不得有漏油现象，主要检查维护内容：进出料管是否漏、堵，清水冲洗；搅拌桶周边及浮选槽内是否有杂物，有杂物要先清除；检查传动皮带松紧程度，泡沫刮板是否灵活，泡沫槽是否有漏洞，补加水管和阀门是否良好；检查润滑点情况是否良好，安全防护罩是否稳固。2.3设备运转中应经常检查轴承温度变化，温度一般不超过60，同时检查各部螺栓有无松动，电动机是否超负荷运行，声音是否有异常等

47、。2.4设备运转中，除运转部分必须停车清扫外，其他部分均要及时清扫干净，不得有任何杂物、油污积存，保持设备和环境卫生。配药配药操作规程1.药剂的制备、添加要有完善的设施。2.药剂配制前，必须观察质量情况，发现质量问题应及时上报。3.药剂配制操作工必须穿戴好防护用品上岗。4.必须严格按药剂配制技术要求进行配制。5.正确操作好药剂配制设备。6.随时保持工作场地和设备卫生清洁。搅拌桶安全技术规程1.开车前1.1检查电气系统及开关，润滑部位加足油.1.2认真检查进、出口管道是否畅通。1.3认真检查轴承体、皮带联接是否坚固完好。1.4认真检查各传动部位的安全防护罩是否完好齐全。2.开车后2.1须经常检查

48、电动机，主轴响声，温度是否正常，主轴转动是否平稳。2.2注意搅拌桶内矿浆旋流情况以判断叶轮运转是否平衡。3停车3.1严禁湿手操作电机设备，不准用水冲洗一切电器设备。3.2保持设备和地面的清洁，地面要求无油污。搅拌桶操作规程1.开机前检查1.1检查电气系统及开关，润滑部分的加油情况。1.2认真检查进、出口砂管、沟槽是否畅通。1.3认真检查轴承体、皮带轮、轴、皮带联接是否坚固完好。1.4认真检查各传动部位的安全防护罩是否完好齐全。2开停机顺序2.1先启动设备再给矿。2.2经常检查电动机，主轴响声，温度是否正常，主轴转动是否平稳。2.3注意搅拌桶内矿浆旋流情况，以判断叶轮运转是否平衡。2.4停机前要

49、先停止进矿，并待搅拌桶内矿浆处理完毕或浓度低时才能停机。2.5如需进入桶内进入检修作业，停机后需桶内矿浆排放干净。开机前准备开机前首先一半加水再要药，然后启动搅拌桶最少半个小时停机，再看看水够不够，如果水不够的话再加水。开机前检查检查电机和皮带旁边有没有杂物，如杂物的话把杂物拿开，没有杂物的话盘动皮带轮是否能转，如果不能转就及时报修。搅拌桶检修维护规程1.搅拌桶检修规程1.1检修周期：经修1个月，小修3-6个月，中修1年，大修3-5年。1.2检修内容:1.2.1经修：主要内容是清扫检查工，如清扫转动部分，检查各阀门，管道有无跑、冒、滴、漏或阻塞1.2.2小修：检查各部滚动轴承，紧固各部螺栓，必

50、要时给子加油，更换部分零件，管道，清洗桶壁。1.2.3中修：检查或更换叶轮，检查各部位轴承，电机除尘。1.2.4大修：设备解体检查，清洗、更换轴、轴承、叶轮、修复更换管道。1.3检修标准:1.3.1坚轴部分：坚轴安装必须重直，密封装置合格，不得有透水现象。1.3.2转动装置部分：转动装置应安全可靠，运转应平稳，无异常声响。1.3.3桶体部分：桶体应焊接牢固，不得有明显变形，不得有漏水矿现象。1.3.4管道无渗漏现象。1.4按操作规程试运转.2搅拌桶维护规程2.1维护操作人员要熟恶设备的型号、名称、性能、构造、原理及部件的名称和材质作用。2.2操作维护人员要按“定点、定时、定量、定质”的原则，给

51、予各部润滑点进行润滑，不得有漏油现象。主要检查维护的内容：2.2.1进出料管道是否漏、堵，清水冲洗。2.2.2搅拌桶周边及浮选槽内是否有杂物，有杂物要先清除。2.2.3检查传动皮带松紧程度，泡沫刮板是否灵活，泡沫槽是否有漏洞，补给水管和阀门是否良好。2.2.4检查润滑点情况是否良好，安全防护罩是否稳固。2.2.5设备运转中应经常检查轴承温度变化，温度一般不超过60，同时检查各部螺栓有无松动，电机是否超负荷运行，声音有无异常等。2.2.6设备运行中，除运转部分必须停车清扫外，其它部分均要及时清扫干净，不得有任何杂物，油污积存，保持设备和环境卫生。矿浆搅拌桶矿浆搅拌桶操作规程1.开车前检查1.1检

52、查电气系统及开关、润滑部位的加油情况。1.2认真检查进、出口砂管、沟槽是否畅通。1.3认真检查轴承体、皮带轮、轴、皮带联接是否坚固完好。1.4认真检查各传动部位的安全防护罩是否完好齐全。2.开停机顺序2.1先启动设备再给矿。2.2经常检查电动机、主轴响声、温度是否正常，主轴转动是否平稳。2.3注意搅拌桶内矿浆旋流情况，以判断叶轮运转是否平衡。2.4停机前要先停止进矿，并待搅拌桶内矿浆处理完毕或浓度较低时才能停机。2.5如需进入桶内进行检修作业，停机后需将桶内矿浆排放干净。矿浆搅拌桶安全技术规程1.开车前1.1检查电气系统及开关、润滑部位加足油。1.2认真检查进、出口管道是否畅通。1.3认真检查

53、轴承体、皮带轮、轴、皮带连接是否坚固完好。1.4认真检查各传动部位的安全防护罩是否完好齐全。2.开车后2.1经常检查电动机、主轴响声、温度是否正常、主轴传动是否平稳。2.2注意搅拌桶内矿浆旋流情况，以判断叶轮运转是否平衡。3.停车3.1严禁湿手操作电器设备，不准用水冲洗一切电器设备。3.2保持设备和地面的期镍，地面要求无油污。搅拌桶检修维护规程1.搅拌桶检修规程1.1检修周期经修1个月，小修3-6个月，中修1年，大修3-5年。1.2检修内容1.2.1经修：主要内容是清扫检查工作，如清扫转动部分，检查各阀门、管道有无跑、漏或堵塞。1.2.2小修：检查各部滚动轴承，紧固各部螺栓，必要时给予加油，更

54、换部分零件、管道、清洗槽壁。1.2.3中修：检查或更换叶轮，检查更换各部位轴承，电机除尘。1.2.4大修：设备解体检查、清洗、更换轴、轴承、叶轮，修复更换管道。1.3检修标准1.3.1竖轴部分：安装必须垂直，密封装置合格，不得有透水现象。1.3.2传动装置部分：传动装置应安全可靠，运转应平稳，无异常响声。1.3.3桶体部分：桶体应焊接牢固，不得有明显变形，不得有漏水漏浆现象。1.3.4各管道无渗漏现象。2.搅拌桶维护规程2.1维护操作人员要熟悉设备的型号、名称、性能、构造、原理及部件的名称和材质作用，加强维护保养。2.2操作维护人员要按“定时、定点、定量、定质”的原则，给予各部润滑点进行润滑，不得有漏油现象，主要检查维护的内容有：2.2.1进出料管道是否漏、堵，清水清洗。2.2.2搅拌桶周边及浮选槽内是否有杂物，有杂物要先清除。2.2.3检查传动皮带松紧程度，泡沫刮板是否灵活，泡沫槽是否有漏洞，补加水管和阀门是否良好。2.2.4检查润滑点情况是否良好，安全防护罩是否稳固。2.3设备运转中应经常检查轴承温度变化，温度一般不超过60，同时检查各部螺栓有无松动，电动机是否超负荷运行，声音有无异常现象。2.4设备运转中，除运转部分