油岗位培训材料一(培训卡)

1、NDNP/OPC油岗位培训教材一（培训卡）页码 16 / 16电力用油分析检测实操培训资料（培训卡） 编写：杨新中2012年8月8日油岗位现场取样一、 目的意义：取样是油岗位开展分析检测工作的第一步，也是重要的一步。样品获得正确性、真实性与否？决定于后续分析结果的有校性。对采样过程制订有相关的标准和规范，务必遵照执行。二、 参考标准：GB 7597电力用油取样方法三、 操作执行程序：N-TS/EMS220 电力用油取样方法。即按该程序细则操作。四、 现场取样分类1、 新油取样：油仓库或指定地点对油桶、油罐、槽车载油容器取样。2、 运行油取样：现场对运行设备油取样，包括：变压器/GGR/GFR/

2、CRF/SKH、LHQ/LHP/LHS。五、 安全风险注意事项1、 按安全要求正确着装。2、 对带电运行设备（如运行变压器等）取油样，注意安全距离，防触电。3、 防误动误碰不相关设备，不误碰消防设施。4、 防人身碰伤，滑跌及高空跌落风险。5、 防人身高温中暑风险。6、 防设备阀门开关跑漏油。六、 取样工具与取样容器1、 取样工具：取样玻璃管用于对油桶取样。密封取样接头及透明胶管用于对设备连接实施密封取样。2、 取样容器：100ml注射器用于对色谱、微水测定样品取样。5001000ml玻璃瓶（塑料瓶）用于对油质常规分析项目样品取样。 100250ml玻璃瓶 颗粒污染度分析项目取样专用瓶。七、 取

3、样标签：标签规范，内容包括设备名称（油样名称）、取样部位、取样日期、取样人名。八、 取样操作注意事项1、 确保样品具有代表性。方法规定取样部位一般在容器或设备下部，被认为污染最严重部位。特殊目的时，在不同部位取样。对运行设备取样注意排去死体积油。2、 从批量油桶取样时，采取按下表比例随机选抽取样。总桶数125620215051100101200201400401选抽数123471015203、 防止样品受污染。取样容器事前洗净干燥；取样连接管道、接头冲洗干净；取样过程注意排除环境因素干扰（尘埃、雨水、气体干扰）l 色谱分析项目样品取样要求：100ml注射器密封性好，滑动自如；密封式过程取样，控

4、制油流速度，防止取样油样中释出气泡；防止样品与环境有气体交换；注意排除注射器密封小胶帽带入空气，引起干扰。l 微水测定项目取样要求：不宜雨天和湿度大气候取样；其余要求同色谱取样。l 颗粒污染度测定样品取样要求：取样容器洁净度符合规定要求；取样前，干净滤纸简单擦拭取样口，并开启放油阀门冲洗取样口；取样过程中保持阀门不动，取样结束时先移开取样瓶后再关闭阀门。色谱振荡脱气计算公式推导1. 原理：振荡脱气法采用确定温度条件下常压动态汽液两相平衡原理，即在一密闭容器中气液两相达到动态平衡，两相中溶质浓度不变时，气体溶质在两相中的体积浓度服从下述分配定律： CiLKi P0Cig （1） CiL 平衡下i

5、气体溶质在液相中的浓度（体积浓度） Cig 平衡下i气体溶质在汽相中的浓度（体积浓度） P0 平衡下气液两相体系总压（大气压） Ki 平衡下i气体溶质在气液两相的分配常数（可查得，也可自行测定） 当式中平衡总压力P0为1大气压时，（1）式简化为： CiLKiCig （2）2. 公式推导 根据物料平衡原理导出油中溶解气体起始浓度计算公式：VL.= VL.CiL+VgCig （3） 物料平衡式将（2）代入（3）得 VL.= VL.kiCig+VgCig 上式两边同除VL得 Cig.（ki+） （4） 溶解气体起始浓度计算式 油中起始溶解气体浓度（ppm）。Vg 、VL 分别为平衡条件下气体体积和油

6、样体积。3. 方法应用 国标方法规定：采用100ml注射器取40ml油样；加入5ml氮气作载气；50条件下振荡20分钟，静止10分钟；转移出平衡相全部气体并读取气体体积Vg ；然后，对气样进行色谱分析。操作和计算过程注意事项：l 平衡气体的转移必须稳、准、迅速，尽量避免气体组分产生回溶。l 因为方法中规定平衡温度为50，应用计算式（4）时ki 、Vg 、VL应代如入50条件下的值。实际上操作过程只能准确读取室温条件下的Vg 、VL，需要通过公式将其校正到50条件下的值，校正公式：Vg50=Vg室温（27350）/（273t） （5） VL50=VL室温1+0.0008（50-t） （6）因为国

7、内外标准对值的表达为20条件下值，为了方便与标准对照判断，必须将由50值进一步修正到20值。修正方法仍然通过公式（5）、（6）修正ki 、Vg 、VL，修正系数为0.929，因此上式改写为： 0.929Cig（ki+）4执行操作规范：N-TS/EMS/235 变压器油中溶解气体含量测定(振荡脱气色谱法)。变压器油中溶解气体色谱分析一、 目的意义：通过定期绝缘油中溶解气体的分析，监测绝缘油中产生的气体及增长趋势，并通过对绝缘油中溶解气体的分析解释，判断变压器的运行状态。二、 方法原理：一定体积油样加入N2 ， 500C条件下振荡、静置，达到气液两相平衡，油中的溶解气体部分被置换到气相。然后色谱分

8、析气相中各组分浓度，通过公式计算，获得变压器油中各气体组份初始浓度。三、 分析检测对象：1. 设备：主变、厂变、辅变、锅炉变。2. 溶解气体组分：H2/CH4/ C2H4/ C2H6/ C2H2 /CO/CO2 四、 参考标准：GB/T17623绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法五、 操作执行程序：N-TS/EMS/235六、 色谱仪型号：Agilent 7890 A七、 分析气路流程：色譜柱TCD转化炉FID AIRH2 进样 N2 载气 放空 参比气H2 / O2 检出 烃类和CO/CO2检出 方法参数设置：1. 气源：项 目N2（载气）H2（燃气）Air（助燃气）总压力表bar64

9、.84.8流量ml/min载气：27参比气：25504002. 温度： 项 目OVENTCDFID进样口转化炉设 定 65200300150375八、 注意问题1. 色谱油样应尽快分析，放置时间最多不超过四天。2. 实验室湿度应控制在80%以下。3. 使用振荡仪时，参数设置为50条件下振荡20分钟，静止10分钟.4. 40ml油样中加入载气一般为5ml。但也可根据油样中含气量具体情况作适当调整。5. 检查转移气体注射器密封性好，滑动自如。事前用小许油充填死体积。6. 平衡气体的转移必须稳、准、迅速。避免负压抽取和过压损失操作。转移操作1分钟之内完成，尽量避免气体组分产生回溶。7. 油样转出气体

10、要放置室温才准确读取体积。这个数据与计算结果直接相关联。8. 进样前须用氮气清洗进样针，再用样气润洗一次；样气少于1.5ml时可只用氮气清洗。9. 进样体积准确至0.5ml，否则影响实验结果。10. 色谱进样操作要做到三快：即进针快；推样快；取针快。11. 样品分析时进样启动仪器“START”操作，与做标准曲线操作尽可能保持一致。否则，导致组分峰的保留时间产生较大偏离，仪器不能自动识峰。解决办法，修改标定表中保留时间。12. 分析结果需使用校正公式代入样气体积和室温进行计算。13. 每次开机分析样品前，用质控气检验仪器。氢、烃相对偏差5 ；一氧化碳、二氧化碳10。否则，重做标准曲线。14. 试

11、样分析结果以ppm表示，报告对未检出组分填写“未检出”，报告数据按规范要求填写，结果保留小数点后两位。15. 关闭仪器时，需TCD温度和辅助加热器（镍转化炉）温度将至80度以下时，方可关闭载气，防止高温氧化。16. 国标推荐了几个变压器油溶解气体的“注意值”，分别是总烃150ppm；H2150ppm； 乙炔1ppm（220kv及以下设备，乙炔5ppm）。国标推荐“注意值”来源于国内试验数据的统计几率和经验总结，是一个警戒值。并非故障确认值，更不是设备停运值。油中水分测定一、 目的意义：在润滑油中，水份的存在会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易

12、产生沉渣。当使用温度升高时，水汽化，不但破坏油膜而且产生气阻，影响润滑油的循环。在变压器油中，水份过高就会使介电损失增大，而耐压下降，同时也会加速绝缘纸的老化，以致引进事故。因此，油中水份的监督是一个重要的项目。二、 方法原理： 油品水份测定是用Karl Fischer滴定法来测定的。利用了水参与下的二氧化硫与碘的定量反应：I2 + SO2 + H2O = 2HI + SO3 （阳极） 2I - 2e = I2 (阳极)油样中的水与阳极电解产生的碘反应，反应中电极所生成的碘量按法拉第定律与消耗的电量成正比。一摩尔碘定量地与一摩尔水反应，因此，1毫克水相当于10.71库仑电量，样品中的水含量可根

13、据电解过程所耗电量求得。（详细见程序N-TS/EMS/232）三、 仪器型号：三菱CA-200 ；三菱VA-210汽化器四、 分析检测对象：变压器绝缘油；汽轮机润滑油；抗燃油、及其它转动机械用润滑油等新油和运行油中水分检测。五、 参照标准：GB/T 7600 运行中变压器油水分含量测定法（库伦法）。六、 操作执行程序：N-TS/EMS/232 油中水分含量测定七、 注意问题1. 对粘度小，颜色浅油样检测时，将油样直接注入检测池中检测。对LHQ/LHP等粘度大或颜色较深的油品通过VA-210蒸发器蒸发测定。温度设置140；载气流量150200ml/min。2. 当主机接通电源后，依次先启动电解池

14、搅拌（转速设置为4） ，再启动滴定，避免阳极池过碘现象发生。3. 仪器本底显示“0”时（滴定速度为零），说明阳极池过碘现象已发生，需要向池中加入少量标水解除。4. 仪器开启滴定后长时间达不到稳定本底值时（<0.1g/s） ，查找原因。如果电解试剂失效，应更换电解液。5. 更换新电解液前，清洗并烘干电解池和电极；更换干燥管中干燥剂。电解液装入后，回装电解池各部件，并用润滑脂密封各部件连接处。6. 水分检测不能在环境湿度较大条件下进行。一般环湿不超过707. 每次分析油样前，均要用标水检查，控制范围在0.38-0.42mg之间，如不在此范围之内，应查明原因，采取相应措施。8. 电解池液位太低

15、太高时（正常在100-150ml之间） ，影响分析结果。应及时补充或抽出。9. 油样注入速度要快，针头不可触及电解液及电极；针头上残留的一点也要弹入分析池中。10. 对水分含量低油样检测，适当加大进样量，确保检测总量大于10g 。八、 数据处理及分析报表填写1. 绝缘油测量下限为5g/g；当检测结果低于该值时报表填写为5g/g 。结果数据保留一位小数；2. 汽轮机润滑油测量下限为50g/g。当检测结果低于该值时报表填写为50g/g 。结果数据保留整数；3. 其他润滑油测量下限为0.005%，（50g/g）。当检测结果低于该值时报表填写为0.005% ；结果数据保留小数点后三位。油中开口闪点测定

16、一、 目的意义；闪点是油品的安全指标，油品闪点过低容易引起设备火灾或爆炸事故。所以，国标对各类油品闪点都有控制标准。测定新油及设备加补油的闪点可防止或发现其中是否混入轻质馏分的油品。二、 方法原理； 试验油杯装入一定量试样，连续搅拌下以慢速恒定速率加热。在规定温度间隔，同时暂停搅拌的情况下，将一小火焰引入杯内，当试验火焰引起试样上的蒸汽闪火时的最低温度作为闪点。三、 分析检测对象汽轮机润滑油GGRSKH（包括新油和运行油）测定开口闪点。四、 仪器： 法国ISL公司 FP 92 5G2型号 开口闪点仪五、 参照标准： GB/T 267开口杯闪点测定程序六、 执行程序： N-TS/EMS/225

17、油品开口闪点测定七、 注意问题；1. 要求汽轮机润滑油测定开口闪点是由于油品使用工作环境所决定的，通常润滑油多数运行条件是非密闭系统。2. 油中含水量干扰测定，影响测定结果偏高。开口闪点测定时，油中含水量不大于0.1。3. 测定结果与试油装入量有关，在确定的试验油杯中，装入油量多测定结果偏低，装入油量少，测定结果偏高。所以装入油样必须严格遵守试油杯液面线。4. 测量时需将测量杯外壁擦拭干净，外壁残留油样可能导致测量结果偏低。5. 试验升温速度影响闪点测定，升温速度快测定结果偏低，反之偏高。所以方法严格控制了升温速度。6. 闪点测定结果与环境大气压力有关，一般环境气压高，测得闪点偏高，气压低，测

18、得闪点偏低。试验方法规定为标准大气压条件，所以测定结果需要根据环境气压情况予以修正。仪器自带大气压校正功能。修正公式：T=0.25（101.3P）7. 测定结果与点火球直径大小及点火球距离油液面位置高低有关。火球大，离液面近点火，测定结果偏低，反之偏高。八、 重复性： 闪点低于150 允许误差4 闪点高于150 允许误差6九、 数据处理及报表填写取重复测定两次结果平均值为报告结果。保留整数位，表示单位：。油中闭口闪点测定一、 目的意义；闪点是油品的安全指标，油品闪点过低容易引起设备火灾或爆炸事故。所以，国标对各类油品闪点都有控制标准。测定新油及设备加补油的闪点可防止或发现其中是否混入轻质馏分的

19、油品。二、 方法原理； 试验油杯装入一定量试样，连续搅拌下以慢速恒定速率加热。在规定温度间隔，同时暂停搅拌的情况下，将一小火焰引入杯内，当试验火焰引起试样上的蒸汽闪火时的最低温度作为闪点。三、 分析检测对象绝缘油（包括新油和运行油）测定闭口闪点。四、 仪器：法国ISL公司 FP 93 5G2型号 闭口闪点仪五、 参照标准：GB/T 261闭口杯闪点测定程序六、 执行程序： N-TS/EMS/223 油品闭口闪点测定七、 注意问题；1. 要求绝缘油测定闭口闪点，是由于油品使用工作环境所决定的。通常绝缘油处在密闭容器中使用。2. 油中含水量干扰测定，影响测定结果偏高。测定闭口闪点时，油样含水量不大

20、于0.05。3. 外部气流对测定有影响，测定时应关闭仪器周围的通风；4. 样品中的气泡会影响测定结果，如有气泡应用细金属针将其引出；5. 样品及样品杯的初始温度过高会对测定结果有影响，装样前应保证样品杯及样品的温度低于预期闪点56；6. 测定结果与试油装入量有关，在确定的试验油杯中，装入油量多测定结果偏低，装入油量少，测定结果偏高。所以装入油样必须严格遵守试油杯液面线。7. 测量时需将测量杯外壁擦拭干净，外壁残留油样可能导致测量结果偏低。8. 试验升温速度影响闪点测定，升温速度快测定结果偏低，反之偏高。所以方法严格控制了升温速度。9. 闪点测定结果与环境大气压力有关，一般环境气压高，测得闪点偏

21、高，气压低，测得闪点偏低。试验方法规定为标准大气压条件，所以测定结果需要根据环境气压情况予以修正。仪器自带大气压校正功能。修正公式：T=0.25（101.3P）八、 重复性： 闪点低于104 允许误差2 闪点高于104 允许误差6九、 数据处理及报表填写取重复测定两次结果平均值为报告结果。保留整数位，表示单位：。绝缘油击穿电压测定一、 目的意义：绝缘油作为绝缘介质在某一电压条件下被击穿，形成短路放电时的电压值称击穿电压。是体现油绝缘性能的重要指标。纯净绝缘油击穿电压较高，当吸入溶解水分或污染机械杂质及盐类离子时，击穿电压会显著降低。通过检测油的击穿电压，可掌握油品受水分、机杂污染情况，从而评估

22、该油是否允许进入设备的可行性。对保障设备绝缘性能具有重要意义。二、 方法原理测定方法是将放在专门油杯中的油样，经受一个按一定速率连续升压的交变电场的作用，直至击穿。读取此时记录的电压值。三、 检测对象所有变压器等绝缘设备所用的新油和运行油。四、 参照标准GB/T 507绝缘油介电强渡测定法五、 操作执行程序 N-TS/EMS/234 变压器油击穿电压测定六、 注意问题1. 确保测量油杯洁净干燥。平时为防止油杯受潮，用合格的绝缘油浸泡在油杯中。2. 试验前按方法要求检查电极距离（2.5mm），试验时用被测油品清洗油杯23遍。3. 油杯注入被测油样，液位在电极上方2cm以上。并注意消除油杯中被测油

23、样形成的气泡。4. 测量时确保仪器外壳良好接地。某些仪器设有自动保护功能，若接地不良则不工作。5. 油中水分含量、杂质含量是影响测定结果的干扰决定因素。6. 试油中气泡的存在会干扰测定，油样倒入测量杯后需静置20分钟，排除气泡干扰的同时，使油样温度与环境温度平衡。7. 试油吸收空气中的水分后会干扰测定，因此要求当天取样当天测量。8. 测量电极形状，两电极间距，加电压时的升压速度都是影响测定结果的敏感因素。9. 同一油样用分别用平板、球盖型、球形电极测定时所得结果平板球盖型球形电极。10. 环境湿度太高时不宜进行击穿电压试验，一般试验湿度不高于75。七、 数据处理及报表填写1. 按照方法IEC

24、156方法测定6次（方法01按照IEC 156方法编写而成），取后5次平均值为报告值。2. 报表填写保留一位小数。油中运动粘度测定一、 目的意义 粘度是油品的内摩擦力表现，是评价油品油性和流动性的一项指标。粘度越大，油膜强度越高，而流动性越差。不同的设备对油的粘度范围有不同的要求。当油品的品质出现劣化或有水乳化时，油品的粘度往往也会变化，使润滑性能降低。油品粘度的检测监督，是一个重要的监督项目。二、 方法原理Ø 本方法测定的粘度为运动粘度。单位mm2/s(厘斯，cSt)。Ø 在规定的温度下，一定量试油恒温流经品氏粘度计规定的刻线，所用时间与品氏粘度计的校正工作常数的乘积即为

25、运动粘度。三、 分析检测对象： 对变压器绝缘油；汽轮机润滑油；液压调速器用抗燃油、及其它转动机械用润滑油等新油和运行油分析检测。四、 参照标准GB/T 265石油产品运动粘度测定法五、 操作执行程序 N-TS/EMS/229 油品运动粘度测定六、 注意问题：1. 首先应根据油品粘度大小不同选择适合的毛细管粘度计，手工测定时要求测试时间不小于150秒。对目前OPC在用自动粘度仪而言，测试时间不少于60秒。2. 毛细管试验前用石油醚进行清洗，确保洁净干燥。3. 温度是影响油品粘度的重要因素，随着温度变化而变化。同一油品不同温度下具有不同的粘度。4. 通常对油品测定40条件下粘度，对使用工况温度较高

26、的润滑油，一般测定100条件粘度（如柴油机润滑油）。5. 试样中含有水或机械杂质时，事先对样品进行脱水处理，用过滤法除去机械杂质。不能采取这些措施时，不予分析。6. 注意观察测量结果的重复性。国标方法规定：在15100范围测定，重复性小于均值±1.0；再现性小于均值±2.2七、 数据处理与报表填写1. 粘度测定结果数值，100 mm2/s的结果，保留小数点后两位有效数字；100 mm2/s的结果，保留4位有效数字。2. 取重复测定两次测定结果算术平均值，作为样品运动粘度报告值。介质损耗因数和体积电阻率仪测定一、 目的意义Ø 绝缘油的介损表示油品在交变电场作用下对能

27、量损耗； 体积电阻率表示油品在直流电场下导电能力，二者均具体反映油的绝缘性能。测定绝缘油的介损和体积电阻率可以灵敏反映油的绝缘特性；可判断油质劣化和污染情况，以及受潮情况。Ø 测定抗燃油体积电阻率为了监督油品对伺服阀的电化学腐蚀。二、 方法原理1. 介损测定：一定量绝缘油置于特制油杯中，90恒温下加2000V交变电场，用西林平衡电桥测定其电容值。通过仪器本身记录换算，获得油品的介损值。用介质损失角正切tg表示。 I Ic C Ic I Ir R U U Ic-无功电流 ；Ir-有功损耗电流； -介质损耗角；-电压与电流夹角2. 体积电阻率：一定量绝缘油置于特制油杯中，90恒温下加50

28、0V直流电压，测得油品的直流电阻，通过仪器换算成体积电阻率。用.m或.cm 表示。三、 分析检测对象： 对绝缘油新油、运行变压器油分析检测。对抗燃油检测体积电阻率。四、 仪器：平衡电桥式全自动介损测定仪；全自动直流电阻测定仪。五、 参照标准：GB/T 5654六、 执行程序 N-TS/EMS/224油品介质损耗因数和体积电阻率测定七、 注意问题1. 确保测量油杯洁净干燥。平时为防止油杯受潮，用合格的绝缘油浸泡在油杯中。2. 试验时用被测油品清洗油杯23遍。3. 注意消除油杯中被测油样形成的气泡。4. 测量时确保仪器外壳良好接地。某些仪器设有自动保护功能，若接地不良则不工作。5. 温度是影响测定

29、结果的最敏感因素，温度越高，介损测定结果越高，电阻率越低。原因是油中杂质分子更为活跃，导通电流贡献大，能量损耗增大。6. 绝缘油介损测定在90下测20秒。体积电阻率在90下测60秒。抗燃油20下测60秒。八、 数据处理及报表填写Ø 仪器自动打印数据为报告结果。油中酸值滴定(手工滴定)一、 目的意义：油品酸值反映油中酸性物质含量。来源于新油精制残留和油品的氧化生成。油中酸含量升高，加速腐蚀设备，同时也加速油本身劣化，形成恶循环。对运行油酸值监测可粗略判断油品的劣化程度。因此，酸值检测是油品质量监测重要手段。二、 方法原理： 取10mg左右油样，加入50ml异丙醇萃取，用已知浓度KOH乙

30、醇溶液滴定， BTB作指示剂，当颜色由黄色变为蓝色时，即为滴定终点。结果以每克油消耗多少mgKOH计。三、 分析检测对象对变压器绝缘油；汽轮机润滑油；液压调速器用抗燃油、及其它转动机械用润滑油等新油和运行油分析检测。四、 参照标准GB/T264石油产品酸值测定法；GB7599运行中变压器油、汽轮机油酸值测定BTB法五、 操作执行程序 N-TS/EMS/228六、 注意问题1. 油样加入异丙醇后要迅速滴定，异丙醇用过后要立即盖严瓶盖，防止空气中CO2的影响。2. 滴定时有时会碰到终点变化不明显不易观察的情况，此时可减少油样的量重新滴定。3. 熟练掌握滴定终点颜色，保持终点的一致性。4. 每次分析

31、酸值前要进行空白滴定。计算结果时减去本底值。5. 最小测量值0.010mgKOH/g油。6. 分析试验结束，微量滴定管需用清水洗净，避免碱性腐蚀。7. 妥善储存乙醇碱标准液，防止挥发变质。严格遵守有效期。8. 乙醇氢氧化钾标准液配制浓度不宜过大。一般为0.0150.05mol/l范围。七、 数据处理及分析报表填写1. 小数点后保留小数点后2位有效数字。2. 计算结果小于0.010mgKOH/g ，报告填写0.010mgKOH/g油中酸值滴定(T50)一、 目的意义：油品酸值反映油中酸性物质含量。来源于新油精制残留和油品的氧化生成。油中酸含量升高，加速腐蚀设备，同时也加速油本身劣化，形成恶循环。

32、对运行油酸值监测可粗略判断油品的劣化程度。因此，酸值检测是油品质量监测重要手段。二、 方法原理： 取20mg左右油样，加入异丙醇萃取到50ml，用已知浓度KOH乙醇溶液滴定。结果以每克油消耗多少mgKOH计。三、 分析检测对象对变压器绝缘油；汽轮机润滑油；液压调速器用抗燃油、及其它转动机械用润滑油等新油和运行油分析检测。四、 参照标准GB/T264石油产品酸值测定法；GB7599运行中变压器油、汽轮机油酸值测定BTB法五、 操作执行程序 N-TS/EMS/228六、 注意问题1. 油样加入异丙醇后要迅速滴定，异丙醇用过后要立即盖严瓶盖，防止空气中CO2的影响。2. 滴定时有时会碰到两次平行测量

33、偏差大的情况，可能由于酸值较小，滴定不准，此时可增加油样的量重新滴定。3. 最小测量值0.010mgKOH/g油。4. 分析试验结束，电极需用无水乙醇洗净。5. 妥善储存乙醇碱标准液，防止挥发变质。严格遵守有效期。6. 乙醇氢氧化钾标准液配制浓度不宜过大。一般为0.0150.05mol/l范围。七、 数据处理及分析报表填写1. 小数点后保留小数点后2位有效数字。2. 计算结果小于0.010mgKOH/g ，报告填写0.010mgKOH/g油中污染颗粒度测定一、 目的意义油中颗粒指的是机械杂质，即不溶于油、有机溶剂（汽油、苯等、石油醚）等的沉淀和悬浮物质。如沙土、铁屑、纤维、游离碳等。这些颗粒无论污染变压器油还是润滑油，都影响油的固有性能发挥，对设备造成危害。检测监督油中颗粒度，是确保油品维持良好状况重要手段。二、 方法原理激光检测自动计数法。仪器用激光二级管作光源，光电二级管作检测器，被测油样通过激光照射源时，每个粒子会产生一个电子脉冲。脉冲信号传递到自动计数器与标准颗粒所产生脉冲信号比较，获得试样的颗粒尺寸与数量。三、 仪器激光测定自动计数仪。四、 分析