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25 KN 液压机 液压 系统 设计

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内容简介：

单柱液压机液压系统设计一.选题的依据及课题的意义1.选题的依据 液压传动相对于机械传动是一门新技术，但随着原子能技术、空间技术（微电子技术）等的发展将液压技术推向前进，而如今液压传动在某些领域内甚至占有压倒性的优势，采用液压传动的程度现在已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。 2.课题的意义 设计本系列液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如薄板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校正；零部件的压装；粉末制品的压制。还具有点动、手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便、工作可靠。 通过本系列液压机液压系统的设计使读者可以对液压系统的基本原理，对液压系统的回路组成有一个比较全面的认识，同样的，在本设计中也将对涉及到的所有的液压元件的构造以及其在各自回路中的作用做详细的介绍以保证读者能对液压系统有更为深刻的理解，为液压技术的推广和普及尽一份绵薄之力。二.国内外研究概况及发展趋势 近代液压传动在工业上的真正推广使用只是20世纪以后的事，国外今日生产的95%的工程机械，90%的数控加工中心，95%以上的自动线都采用了液压传动。然而，我国的液压工业始于20世纪50年代，为了确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平，我国自80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划的引进、消化、吸收和国产化工作。 如今，液压系统已经与计算机、电子技术紧密的结合在一起，液压系统的数字化、自动化以及高精度和无污染的液压系统都将成为其重要的发展趋势。 三.目标、主要特色及工作进度1.目标 单柱液压机液压系统 a.液压机公称力 25 KN b.液压系统最大工作压力 8 MPa c.滑块行程 125 mm d.压头下行速度 45 mm/s e.压头上行速度 130 mm/s 2.主要特色 本系列液压机具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如薄板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校正；零部件的压装；粉末制品的压制。 其具有点动、手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便、工作可靠。 3.工作进度 开题报告 3.24 - 3.27 设计液压系统传动原理图 3.28 - 4.4 液压系统装配图 4.5 - 5.19 液压油缸设计 5.20 - 5.25 计算机绘制零件图 5.26 - 6.3 编写设计说明书及外文资料翻译 6.4 - 6.13四.参考文献1 章宏甲、黄谊，液压传动，机械工业出版社，19932 成大光，机械设计手册，化学工业出版社，1993 3 黎启柏，液压元件手册，冶金工业出版社，20004 Theissen H. Simnlation V