无机厂特种设备事故应急措施和救援预案

1、浙江嘉化实业股份有限公司无机厂特种筱备事救疝急措施牝救樓预案编制:日期:审核:日期:批准:日期:1. 无机厂基本情况介绍22. 特种设备的种类、分布和危险目标33. 应急救援指挥系统的组成、职责和分工44. 特种设备事故预想及救援措施65. 联络通信网络及电话136. 附1：液氯泄漏事故应急处置预案147. 厂区平面图171无机厂基本情况介绍：无机厂位于浙江嘉化实业股份有限公司化工大院屮北部，包括氯碱、硫 酸两个生产系统和一个钢瓶检验站。氯碱系统位于化工大院中部，东面为公 司三废处理站，南面是热电厂，西临运输河道，北部为许安港。氯碱为年产 55万吨折百烧碱规模，下属盐水、电解、氯氢、液氯、氯冷

2、、盐酸、蒸发、 次钠等八个生产工段；硫酸在化工大院西北部，东面与特化厂隔路相临，南 面为许安港，西面是运输河道，北面为乍王公路，有十万吨和两万吨硫酸系 统各一套，年产五万吨氯磺酸系统一套。无机厂办公室下属的辅助工段及班 组有：保全、化验、电工、值班室、槽管等五个。无机厂从原料到产品多为有毒、有害、强酸碱性、强腐蚀性、易燃易爆 物料，特种设备多，分布广。2特种设备的种类、分布和危险目标2.1特种设备的种类2. 1. 1各种危险化学品压力管道2. 1.2压力容器2. 1. 3液氯钢瓶2.1.4行车及电动葫芦2. 1. 5硫酸余热锅炉2. 2危险化学品及特种设备的分布2. 2.1盐水:氯化锁、烧碱、

3、盐酸等压力管道。2. 2.2电解：氯气、氢气、烧碱等压力管道，行车。2. 2. 3氯氢：氯气、氢气、硫酸等压力管道。2. 2.4液氯：液氯、三氯化氮、硫酸等压力管道及压力容器，液氯钢瓶，行车。2. 2.5氯冷：氯气、液氨等压力管道及压力容器。2. 2. 6盐酸：氯气、氢气、氯化氢、盐酸等压力管道。2. 2.7蒸发：烧碱压力管道、压力容器。2. 2.8次钠：氯气、烧碱、次钠等压力管道。2. 2.9硫酸：余热锅炉，行车，硫磺压力管道，二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、 硫酸、氯磺酸等压力管道,。2. 3特种设备危险目标的确定及分布根据木部门半产装置的危险性和危险化学品贮存情况的调查分析和识 别，为有效地

4、对特种设备做好事故应急措施和救援t作，明确以下儿个特种 设备为重点目标：2. 3. 1液氯管道及贮槽（液氯工段）2. 3. 2液氯钢瓶（液氯t段）2. 3.3液氨管道及贮槽（氯冷工段）2. 3.4硫酸余热锅炉（硫酸车间）2.3.5行 车（电解、液氯、硫酸）3应急救援指挥系统的组成、职责和分工3.1在应急状态组成以下指挥系统厂无机厂总指挥:值班长xz3. 2职责和分工：3. 2. 1由厂长任总指挥在应急状态下指导值班长总体指挥和协调工作。3. 2. 2由生产厂长组织技术人员和工段员工对事故进行分析和预防，领导工段 员工组成工产及物料应急处理小组，处理牛产中事故，使事态不再蔓延和扩 大，并及时将事

5、故状况向总指挥汇报。3. 2.3由设备厂长领导保全、电工、仪表及各生产工段人员组成生产装置及设 备抢修抢救小组，并及时联络外部抢修队伍，及吋将抢修情况向总指挥汇报。 3.2.4由办公室主任领导组成应急状态后勤组，做好后勤工作及泥木匠的联 络。3. 2. 5中夜班在总指挥未到达现场前，由值班长全权负责总指挥的指挥和协调 工作。3. 3应急指挥系统的启动3. 3. 1最早发现者应立即向事故发生工段和值班长汇报，工段应迅速查明事故 发生源点，部位和原因，并尽可能及早切断事故源。3. 3.2值班长应立即向总指挥汇报，（中夜班在总指挥未到达现场前，由值班 长全权负责总指挥的指挥和协调工作），值班长应根据

6、事故情况，作出局部或 全部停车的决定。3. 3. 3如工段不能口行处理或控制事故状态，则由总指挥组织提出处量和抢修 抢救的具体措施，并组织实施。3. 3. 4如事故需要公司总部和外单位协助处理吋，值班长应立即向公司总调度 和上级有关部门汇报，汇报要及时，并说明事故准确部位、事故状态等。4特种设备事故预想及救援措施4.1液氯管道及贮槽4. 1. 1物料主要特性及防护办法液氯属于高毒类化学品，不能燃烧但能助燃。对眼和呼吸系统粘膜有刺 激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停，液氯对人体引起冷烫伤。 在应急处理时，应穿戴好劳保用品（戴防毒面具或氧气呼吸器，防化手套）， 事故状况人员应向上风向撤离。

7、4. 1.2主要事故状态液氯主要事故状态有：管道泄漏、贮槽泄漏、人员中毒。4. 1.3事故应急处理4. 1.3. 1当液氯管道（包括管道破裂，法兰、阀门密封失效）泄漏时（属于液 化系统的管道应立刻对氯碱系统停车或降负荷生产停掉该套液化系统；属于 液氯包装系统的管道应立刻停止包装），及时切断物料流入端阀门，并将物料 放入较低的贮槽屮，关闭物料泄漏管段出口处阀门，能用真空抽拉时应启动 小氯泵对管道拉真空，然后对管道进行修理。4. 1. 3. 2当贮槽（包括槽体破裂、根部短节破裂和根部法兰密封失效）泄漏时, 立刻停止对该槽的进料，将泄漏贮槽屮的物料倒至其他贮槽并用真空抽拉后, 对泄漏贮槽进行修理。4

8、. 1. 3. 3确实需耍在带压条件下堵漏，消漏时，应确保穿戴好劳保用品，不被 物料感染，进行打抱箍及堵塞处理。4. 1.3.4人员受伤及中毒a皮肤接触时，应立即脱去被污染衣着，用流动清水冲洗至少15分钟，若有 灼伤，按酸灼伤处理。b如眼睛接触则应立即用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。c若吸入呼吸道，则迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困 难时进行输氧，并给予24%碳酸氢溶液雾化吸入。d严重吋立即送去就医。4. 1. 3. 5当液氯管道或贮槽发生大面积泄漏或爆炸事故，应立即向公司总部报 告，并启动公司化学事故应急救援援预案按液氯泄漏事故处理预案（见 附1）进行救援处理。4. 2

9、液氯钢瓶液氯钢瓶是移动的液氯贮存设备，主要故障有瓶体泄漏、瓶阀泄漏、受 热爆炸、在运输途中发生泄漏等。4. 2. 1钢瓶瓶体泄漏应立即将泄漏部位朝上将其处于液氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处, 再用铁丝或铁箍箍紧，并尽快使用或进行倒瓶处理。4.2.2钢瓶阀泄漏根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应 拧紧阀杆后调换密封垫，钢瓶阀因锈蚀打不开，可用专用t具进行处理。 4.2.3严重泄漏而无法处置的钢瓶，应立即投入到碱液池中进行吸收处理，严 禁在泄漏的钢瓶上喷水。4.2.5发工火灾吋应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷 却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。4.

10、2. 6钢瓶在运输途中发&泄漏时，押运人员及时将汽车开到偏僻地区进行处 理，并注意风向；情况严重时，应迅速通知充装部门前往处理，并积极进行 堵漏，争取时间。4. 3液氨管道及贮槽4. 3. 1物料主要特性及防护办法氨与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。与 氟、氯等能发生剧烈的化学反应。处理事故吋，配戴防毒面具或自给式呼吸 器，并戴防护手套，防止冷烫伤，人员向上风撤离。4. 3. 2主要事故状态液氨的主要事故状态有：液氨管道及其设备的（除贮氨器）泄漏、贮氨器泄漏、人员中毒。4. 3. 3事故应急处理4. 3. 3. 1当液氨管道（包括管道破裂，法兰、阀门密封失效）泄

11、漏吋，由值班 长及吋通知对泄漏的氨冷系统作停车处理，及时切断物料流入端阀门，并将 物料放入贮氨器或其他设备中，关闭物料泄漏管段出口处阀门后，对管道进 行修理；液氨系统的中冷、立冷、氨分、油分等设备有泄漏吋，将物料放入 贮氨器中，对设备进行处理。4. 3. 3. 2当贮氨器（包括槽体破裂、根部短节破裂和根部法兰密封失效）泄漏 时，立刻对该氨冷系统进行停车处理，如泄漏量少时，将贮槽中的物料在系 统运行的同吋倒至木系统其他设备中后，对贮氨器进行修理；当贮氨器有大 量的物料泄漏时，将物料倒至本系统其他设备中的同时，开启泄氨器水阀并 开启贮氨器泄氨阀，尽快将贮氨器的物料排掉后对设备进行修理。4. 3.

12、3. 3确实需要在带压条件下堵漏消漏时，应确保穿戴好劳保用品，不被物料感染，进行打抱箍及堵塞处理。4. 3. 3. 4人员中毒a皮肤接触时，应立即脱去被污染衣着，用流动清水冲洗至少15分钟，若有 灼伤，按碱灼伤处理。b如眼睛接触则应立即用流动清水或半理盐水冲洗至少15分钟。c若有吸收则迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难吋给 输氧。d严重吋立即送去就医。4. 3. 3. 5事故应急处理及抢救当液氨管道或贮槽发生大面积泄漏或爆炸事故，应立即向公司总部报告, 并启动公司化学事故应急救援援预案进行救援处理。4. 4硫酸余热锅炉硫酸余热锅炉是高温、高压换热设备，主要素有以下几类故障：断电

13、等 紧急停车、断水事故、汽水共腾；炉管爆破、炉膛爆炸。4. 4.1断电等紧急停车4. 4.1.1遇下列情况应紧急停炉a锅炉汽压超过允许t作压力，虽然采取减产、加强给水等措施但压力仍继 续上升吋。b当满水位或断水已看不见水位及所有水位表全部失效时。c所有压力表全部失效吋。d所有排污阀全部失效时。e锅炉元件损坏危及人身或设备安全时。f因其他原因危及锅炉安全时。4. 4. 1. 2紧急停炉处理（根据不同紧急情况，停炉的方式也不同）a系统迅速停车处理b迅速冷却锅水处理紧急停炉若不缺水或满水现象可缩短时间加速冷却向锅炉给水排污以降 低锅炉内压力，当炉水温度降至80以下时可以放掉炉水。若锅炉系严重缺水 停

14、炉吋，严禁向锅炉给水否则可能发工爆炸事故4. 4. 2断水事故4. 4. 2. 1常见缺水现象a水位表中看不见水位而且玻璃板上呈口色；b中有水位量水位不波动，形成假水位；c高低水位报警系统的低水位报警；d过热器温度急上升；e蒸汽流量大于给水流量；4. 4. 2. 2缺水处理办法a先校对各水位表的指示水位，正确判断是否缺水。b如果水位表中看不到水位但最低安全水位报警刚响吋，说明是轻微缺水， 可以谨慎地向锅炉给水，使逐步恢复到止常水位。c如果最低安全水位报警响过后仍未进水，则是严重缺水。此吋应采取紧急停炉措施，严禁再向锅炉给水。4. 4. 3汽水共腾4. 4. 3. 1常见汽水共腾现象a水位表内水

15、位剧烈上下波动，看不清水位使司炉难以操作。b过热蒸汽温度有显著下降。c锅炉水中含盐量过高。d蒸汽管道内发生水击，常引起法兰连接处渗漏，向外冒汽。4. 6. 3. 2汽水共腾处理的办法a降低负荷使蒸发量减少；b将表面连续排污阀全开，降低锅筒内水面的含盐量（锅水含盐的浓度最高 处在水面下100200 mm之间，故主要应该打开表面排污阀）；c开启蒸汽管道及过热器上的疏水阀门，等到存水放完后再关上；d暂时维持较低的水位操作，但要加强注意防止水位过低造成缺水；同时适 当增加下排污量，以便相应增加给水量，使锅水不断调换新水，改善锅水品 质；此外，还应不断进行锅水的化验分析。e待锅水品质合格，汽水共腾消失后

16、，方可恢复正常运行。4. 4. 4炉管爆炸4. 4. 4. 1爆管现象a爆破时有显著的响声，爆破后有喷汽声。b炉内火焰发暗，燃烧不稳被熄灭。c给水量增加，蒸汽流量明显下降。4. 4. 4. 2爆管后的处理a如能维持正常的水位，在紧急通知有关部门后再行停车；b如汽压水位均无法保持正常吋必须按程序紧停车。4. 4. 5锅炉炉膛爆炸锅炉爆炸是指锅炉中尺寸较大的受压元件，在破裂后使锅炉压力突然降 到等于外界压力而引起整个锅炉爆炸的破坏性事故，锅炉爆炸后不仅锅炉的 本体遭到损毁，而且形成强大气浪的冲击以及大量沸水的飞溅，使周围的设 备建筑也会受到破坏，甚至会引起人身伤亡.4. 4. 5.1锅炉爆炸的处理

17、a应马上通知调度并对整个系统进行停车处理；b如有人员伤亡，则及时展开抢救；c对损坏的设备进行抢修。4. 5行车和电动葫芦行车主要有人员触电、重物砸人钢丝绳断裂、安全防护装置失灵等几 个事故及紧急状态。4.5. 1触电后的抢救4. 5. 1. 1迅速解脱电源的几种措施：a切断电源b用绝缘体移去带电导体c用绝缘丁具切断带电导体d拉拽触电者衣服，使之摆脱电源4. 5. 1. 2现场急救应将伤员立该转移到空气清新处，如伤员处于休克状态，则马上进行人 t呼吸法和体外人t心脏挤压法。在采用急救吋进行报警，坚持不懈等待医 务人员到來。4. 5. 2重物砸人4. 5. 2. 1 一般砸伤送厂医务室或市医院治疗

18、。4. 5. 2. 2严重砸伤急呼120,送医院抢救。一般情况下伤者不得移动，必要吋在医务人员的 指导下，将受伤者小心移至安全地带，防止受伤人员在移动过程中再次受到 伤害，如有必要应进行初的治疗处理。4. 5. 3钢丝绳断裂立即停止起重设备作业。4. 5. 4安全防护装置失灵 4. 5. 4. 1如限位开关失灵，重物能放下的放下，不能放下的按急停开关。4. 5. 4. 2如急停开关失灵：附近人员迅速撤离现场至安全地带，防止电动葫芦 自拉时钢丝索或其他部件开裂伤人，并尽快关电源。将悬在空中的起巾物用 其他起吊工具吊下。4. 5. 5在起吊时发生砸坏生产系统及设备管线时，则立刻按相应的事故处理方

19、法处理。5联系通信网络及电话在事故应急状态主要通过以下电话及时进行联络和协调公司消防7450公司施工管理7205次钠操作室65501119无机厂长室5947液氯操作室6551化工医务7120保全6526盐水操作室6552公司总调度5114化验6527电解操作室65667210电工6528蒸发操作室6576公司办公室7222值班室6529氯氢操作室65407035盐酸操作室6533硫酸中控室6587仪表7192氯冷操作室6536硫酸保全6593注：当处理其他应急事故时也可参照本预案进行附1液氯泄漏事故应急处置预案1目的为了防止由于机械设备故障、操作失误导致化学爆炸，或自然灾害等原 因引起的液氯外

20、泄对本公司及周围环境造成危害，迅速、正确、有效地处置 液氯泄漏事故，确保公司的安全生产，特制定本预案。2应急预案2.1重点目标：、电化厂液氯工段、农药厂的双磷车间。2. 2泄漏量由于其泄漏点设备的腐蚀程度、贮存量等条件的差异而不同。2. 2. 1 一般事故：可由岗位操作人员操作控制系统等方式来解决。2.2.2重大事故：、当吹西北风时，氯气向东南方向扩散，危害区在公司大 部分区域及厂前宿舍，约160350m范围内；、当吹东南风时，氯气向西北方向扩散，危害区在特化厂、电化厂及公 司西北方向的附近农户。当上述事故发生时，应采取以下应急救援措施：2. 2. 2. 1最早发现者应立即向总厂值班室报警，由

21、值班长通知公司调度室、消 防队和相关部门、领导，并立即戴好防毒面具，尽可能及早关闭相关阀门， 切断事故泄漏源。2. 2. 2. 2公司调度员接到报警后，应迅速通知有关部门、车间，要求查明氯气 外泄部位（装置）和原因，下达按应急救援预案处置的指令，同时发出警报, 通知指挥部成员及消防队和专业救援队伍迅速赶往事故现场。2. 2. 2. 3指挥部成员接到报警后，立即通知所在处室按职责对口迅速向各上级 主管部门、机关报告事故情况。2.2. 2. 4发生事故的单位，应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能 经切断物料或倒槽等自理措施而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自 己不能控制的，应及时向指挥

22、部报告并提出堵漏或抢修的具体措施，分厂值 班长应根据泄漏部位和范围做出局部或全部停车的决定。2. 2. 2. 5消防队在接到事故警报吋，应迅速作好出动准备，人员集中于消防队, 当接到命令后，立即携带防化器具，出动消防车，在三分钟内赶到事故现场, 消防车停在上风处，并尽量靠边，以防堵住后面车辆，人员立即投入抢险， 首先查明现场有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，严重者尽快送 往医院，同时对外泄氯气实施喷水作业，控制氯气飘移。2. 2. 2. 6指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应 急决定，并命令各应急救援队伍立即开展救援，如事故扩大吋，应请求支援。2. 2. 2.7

23、公司总调度到达事故现场后，会同发生事故的单位，在查明氯气泄漏 部位和范围后，视能否控制做出局部或全公司停车的决定。若需紧急停车则 按紧急停车程序通过三级调度网，即公司调度员、分厂值班长、班长迅速执 行。2. 2. 2. 8经济民警分队到达现场后，担负治安和交通指挥，组织纠察在事故现 场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如当氯气扩散危及到公司内、 外人员的安全吋，应组织现场无关人员在指挥部的统一指挥协调下，向上风 方向的安全地带疏散。2. 2. 2. 9医疗救护队到达现场后，应与消防队密切配合，立即救护伤员和中毒 人员，对中毒人员应根据中毒症状，及时采取相应的急救措施，对伤员进行 清洗、包扎或输氧急救，重伤员应及吋送往医院抢救。2. 2. 2.10生产综合处到达事故现场后，负责查