选煤厂剖析式安全检查表

1、原煤洗选单位剖析式安全检查表（01安全管理）单位名称： 检查时间：年月日检査类目检査项目检查内容检查方法/发现问题备注1. 1安全管理1. 11安全管 理机构1、车间安全管理机构或小组设置（要有相关规定）。2、车间专职或兼职安全生产管理人员配备。3、车间、班组安全员配置情况。1. 1. 2安全培 训教育1、安全教育培训制度的建立和完善情况。制定、落实年 度安全培训、应急培训、职业健康培训和在职班组长素 质提升培训计划。2、车间职工培训台帐建立健全情况。3、安全生产管理人员、班组长、特种作业人员按规定参 加安全资格培训，并做到持证上岗情况。4、车间级安全教育培训情况，个一”安全培训资料。5、新工

2、人、转岗人员上岗前车间、班组级安全教育及考 核情况职教负责1. 1. 3持证情1、一般工种安全培训及持证情况职教、劳1.4安全管理制度记项目齐全、有效；人员不重不漏。3、车间特种作业证书管理情况：证书与台账数目一致； 证书冇效期与台账一致；、证书冇效，无过期证书。4、现场特种作业人员持证情况：持过期证书视为不持证 上岗；作业时需随身携带。1.4安全管理制度1）安全 生产责 任制1、建立健全各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制， 责任制齐全并且汇编成册。2、各级人员能熟练说出本岗位安全生产责任制内容。3、安全生产责任制落实情况。4、根据人员、机构等变化对内容及时进行修订2）安 全、操 作规

3、程1、岗位人员能熟练说岀木岗位安全规程和操作规程。2、查相关记录，并与现场检查相结合，查看岗位执行岗位安全 规程、操作规程情况。3、有超温、超压、超工艺指标，是否及时采取措施处理的。4、现场各工艺指标参数、安全操作的现场记录情况3）巡回 检查、 交接班 制度1、建立并完善巡冋检杳、交接班制度。2、严格执行巡回检查制度，巡回检查记录齐全、规范，真实。3、严格执行交接班制度，交接班记录内容详实。4）安全 会议、 安全教育1、厂及车间安全办公会议决议事项的落实情况。2、车间级安全办公会议开展情况，要有对上级安全会议、文件 精神及厂安全办公会议精神的传达落实，要有对木单位安全工作 的总结分析及安排，要

4、冇内容齐全的安全办公会议记录。3、查车间、班级教育记录，要及吋传达、贯彻落实上级、厂安 全文件、会议精神。4、提问车间、班组广5名职工对上级文件、精神的掌握情况。5）安全 奖惩1、木单位安全奖惩制度的建立和完善情况。2、查安全奖惩制度的执行情况（考核中冇无奖惩）。6）作业 许可证 制度1、对进入受限空间作业、临时用电作业、吊装作业、设备检维 修作业、动火作业、破十作业、高空作业等，严格执行施工许可 制度。2、按要求审批办理作业票证，票证开具规范，措施制定并落实 到位，作业现场管理规范，票证要在作业现场。7）安全 技术措 施制度1、查安全技术措施的制定、审批、贯彻情况（按时间要求）。2、现场査看

5、安全技措的执行情况。8）劳动 防护1、特种劳动防护用品的计划、发放情况。2、职工劳保用品佩戴情况现场检查。9）其它 制度的 落实执行并认真落实厂制定的安全规定、措施；按时报送厂要求的各 类材料。重点防控体 系管理1、重点防控体系机构的建立情况；2、安全重点防控体系建设工作方案的制定及落实情况。3、工作方案是否持续改进。事故及“三违”管理1、事故台账建立悄况；2、事故及事故汇报记录。3、查事故调查报告、责任追究相关资料。4、查“三违”人员管理台帐，查三违人员考核管理情况。重要危险源、 关键装置及1、查车问、班组对关键装置与匣点部位巡检及隐患排查情况。2、现场杳看关键装置与重点部位的安全管理情况。

6、3、关键装置与重点部位各项管理资料的建立情况。重点部位管理4、查厂重点防火部位防火口检情况，防火安全管理情况：现场 消防设施和器材的配备及冇效情况。5、特种设备月检、日检、使用、维护保养情况，安全阀校验情 况。隐患排查治理1、车间、班组隐患排查制度的执行情况2、车间、班级隐患排杳台帐的建立、填写情况3、是否有重复隐患、较大隐患。4、车间、班级岗位隐患排查认真、细致，质量较高。5、各级隐患整改闭合情况。安全风险分析1、每刀有垂点地开展安全风险分析。2、査安全风险分析过程记录，有针对性、有实际效果。3、分析发现的问题和隐患要进行闭合管理。剖析式安全检查表（02职业健康管理）检査类目检査 项目检查内

7、容检查方法/发现问题备注职业安 全健康机构职 责制度1. 建立职业安全健康工作领导机构、工作机构，配备专职或兼职管 理人员，明确管理职能和职责。2. 职业安全健康工作各项制度的建立和落实。杳相关资料：1、职业安全健康匚作领导 机构建立情况。2、职业安全健康工作专 兼职人员设置情况。3、职业安全健康工 作各项制度的建立和落实情况。劳动过程防护管理1. 制定并执行职业安全健康工作计划和实施方案，工作内容和冃 标、指标完整合理，有可操作性。2. 严格落实粉尘、噪声、射线等主要职业危害因素防治措施，制 定并严格执行生产作业涉及的职业危害因素防治安全技术措施和作 业规程。3. 防止职业件中毒、噪声控制、

8、粉工防治等防护设备设施完好和査相关资料、现场检查：1、年度计划、目标、指标制订和落实情 况。2、实施措施、规章制度落实情况。3、职业危害因素防治女全技术措施和作有效使用。业规程制订和贯彻落实情况。4.放射性物质使用管理、 用品等完善可靠。制度、技术措施，防护设备设施，保护°、放射性物质使用管理、制度、技术措 就制订和落实情况。保护用品完好情况。5.按照规泄和标准进行防护用品的采购、配置和发放。5、防护用品的采购、配置和发放情况。劳动过程防护管理7.职业危害作业现场，悬挂安全警示标识牌台帐建立情况。7、现场安全警示标识牌悬挂、完好情况。8、职业危害防护用品的佩戴使用情况。职业健康监护管

9、理1. 按规定进行职业危害告知。2. 编制年度职业健康体检计划，上岗询的职工（包括新入厂和转 岗）必须首先进行职业安全健康体检。3. 対即将离岗的职工组织职业健康查体。4. 建立并完善职业健康档案、资料。应明确保管责任人，保存地 点，便于査询。查相关资料1、职业危害履行告知情况。2、单位职工岗前、岗中、离岗体检情 况。3、职业健康档案、资料，建立情况；专人保管情况。教育培训1.严格落实职业安全健康制度：职业安全健康文件的学习贯彻情况 及职业安全健康知识培训情况；査阅文件、记录等资料：1、职业安全健康法律、法规及相关文件 学习情况。2、培训资料（培训计划、教案、考试卷）检查类目检查项目检查内容检

10、查方法/发现问题备注卸煤部分翻车机1、检查各传动部分防护装置是否符合完好标准。2、运动屮注意观察设备动态，有无界常响声及振动。3、定期检验翻车机油缸是否有缺油、漏油现象。4、经常检查翻车机立轮润滑情况。5、工作场地必须有明显的安金警示标志，禁止非工作人员 在工作场地走动。6、受煤坑必须盖有坚固的算子，其眼孔不得大于300mm x300mm。卸煤吋，算子不准拿掉。在受煤坑的工作地点， 必须设置声、光信号。7、设备外观无明显灰尘（灰尘厚度不大于2mm）8、机体运行平稳，无异常声响和冲击现彖，机体无变形、 锈蚀、开焊现象。检查类目检查项目检查内容检查方法/发现问题备注9、工作场地必须有明显的安全警示

11、标志，禁止非工作人员 在工作场地走动。重车调车机1、检查重调臂是否升降自如。2、检查各传动部位防护装置是否符合完好标准。3、检查行走轮、夹道轮润滑情况。4、检杳齐部位部件是否有松动现象。5、检查电缆滑轮是否运动灵活。6、重调机在运行过程中，严禁人员在运行齿条两侧跨越。7、整列车翻完后，重调机大臂升起停于翻车机房内。检查类目检查项目检查内容检查方法/发现问题备注轨道夹轮机1、检查轨道夹轮机润滑情况，及各部件是否有松动现象。2、整列车翻完后，夹轮器必须处于缓解状态。操纵台1、电气系统运行平稳，控制元件完整齐全，仪表、信号指 示正确，机体接地良好。2、检查灭火器是否完好及失效、过期，数量是否齐全。检

12、查类目检查项目检查内容检查方法/发现问题备注龍部分往复式给煤机1、检查各传动部位防护装置是否符合完好标准。2、检查减速是否缺汕、漏油。3、检查灭火器是否完好及失效、过期，数量是否齐全。4、检查照明装置是否符合作业要求。5、检查给煤机各转动部位的销子、螺钉是否牢固。6、设备开启吋注意观察设备动态。检查类目检查项目检查内容检查方法/发现问题备注储煤部分201# 、202# >203#、204#、203a#、204a#、205#、206# 、206a#胶带运输机1、检查各条皮带防护装置是否完好。2、检查机头、机尾部分，托辘、挡煤板、清扫器、拉煤 装置、溜槽、翻板等有无异常。3、检查减速是否缺油

13、、漏油。4、检查油浸式滚筒是否缺油、漏油。5、定期检查液力耦合器易熔塞是否该清理，及油质。6、检查防爆型开关控制箱是否符合完好标准。7、检查原煤罐上照明装置是否符合作业耍求。8、检查灭火器是否完好及失效过期，数量是否齐全。9、检查电热器具是否装设在没冇可燃气体、蒸气、和粉 尘的房屋内。是否安放在不导热的非燃烧体基座上。电热 器具所使用的导线是否符合电热器功率的要求。是否采用 单独的线路。10、煤仓的观察孔必须加算了和盖板防护，算了网眼不应 大于loommo非特殊情况，不准拿掉算子防护11、工作场地必须有明显的安全警示标志，禁止非工作人 员在工作场地走动。12、人工清仓时应制定、贯彻、执行安全技

14、术措丿施。13、皮带在运行中不许用手及其它异物触动滚筒及其它传 动部位以防发生事故。14、皮带运转小严禁清理或更换托辘、机头、机尾滚筒， 需要清理时必须停车处理。检査 类目检査 项目检査内容检查方法/发现问题备注1.分选设备1. 1块煤分 选机1.重介质分选机与给料系统实行闭锁运行。2禁止超过规定的铁器或大块什石进入斜轮分选刊禁止 用木棒压着排研轮传动带强制运行。3. 浅槽分选机机头、机尾应设安全防护栏杆。4. 浅槽分选机必须有过载保护装置。5. 严禁在浅槽分选机上跨越。6.分选机传动装置必须安装防护罩，防护罩不得松动、破 损、缺失7. 设备运行中，浅椚分选机内进入杂物，必须停机处理， 工作人

15、员并在控制按钮上挂停车牌。8. 检查清理分选槽或提升轮时，必须执行“停电挂牌”制9. 停车清理分选槽时是否有坐车现象。10. 启动斜轮分选机和浅槽分选机前，工作人员必须逐台 巡视，查看机内是否有其他检修人员，传动部位是否有障 碍物，待确认无误后方可启动。11作业现场照明应保持良好。12. 操作平台及栏杆应牢固可靠，栏杆符合标准，操作平 台应保持清洁不得有汕渍。13. 岗位上工具必须符合标准，使用后必须妥当放置。14. 操作人员劳动保护用品必须穿戴齐全。15. 电线及电缆固定牢固，无破损。16. 记录齐全，填写认真、保存良好1. 2末煤分 选机1. 使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属

16、物 件和朵物进入旋流器。2. 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮吋，执行停电挂牌 制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。4. 操作平台及栏杆应牢固可靠，栏杆符合标准，操作平台 应保持清洁不得有油渍。5. 作业现场照明应保持良好。6. 电线及电缆固定牢固，无破损。7.岗位上工具必须符合标准，使用后必须妥当放置 &操作人员劳动保护用品必须穿戴齐全。10. ill录齐全，填写认真、保存良好。1.3浮选分选机1. 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器吋，应当将 煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工 作，必须系安全带，并设专人监护。2. 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防

17、滑、防 火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。3. 浮选机开车吋避免冲水管及取样工具搅进刮泡器，如有 搅进，应停车处理。4. 清理浮选机、搅拌桶及矿浆准备器时，应将物料放空。 清理时不少于两人，并在操作柜上挂停电牌。5. 汕管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点 应布蜀于安全位置处。6. 作业场所安全设施全齐，岗位通风良好。7. 在高空作业、强迫体位作业吋，必须设专人监护，并遵 守相应作业规程。8. 启动浮选机、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看 机内是否有其他检修人员，传动部位是否有障碍物，待确 认无误后方可启动。9. 灭火器必须齐全，有效。10. 操作平台及栏杆应牢固可靠，栏杆

18、符合标准，操作平 台应保持清洁不得有油渍。11. 作业现场照明应保持良好。12. 电线及电缆固定牢固，无破损。13. 岗位上工具必须符合标准，使用后必须妥当放置14. 操作人员劳动保护用品必须穿戴齐全。15. 记录齐全，填吗认真、保存良好。2筛分设备2. 11. 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动。不准筛分机超负荷 运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩，防护罩必须牢 固可靠，不得松动、破损、缺失。2. 筛分机运行屮，工作人员不得跳到筛板上打楔了、紧筛 板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。3. 筛体与基座间、弧形筛筛面上及固定筛筛面上无积煤。4. 开车时不得上筛面清理筛孔及处理有关事故

19、。5. 启动筛子前，工作人员必须逐台巡视，查看筛上及周边 是否有其他检修人员，传动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。6. 观察筛了运行情况时，要站在地上或适当的平台上进 行，不得站在筛座或筛前皮带架子及栏杆上观察。7. 检查设备和清理卫生耍避开筛了偏心轮。8. 在下层筛面上更换压筛木、打木楔了、清理筛面等作业 吋，必须设专人监护。9. 倒弧形筛时，应该专人统一指挥，弧形筛下严禁站人。10曲线溜槽吊挂装置应定期检查，有不牢固情况应及时汇 报处理。11电气设备故障应及时汇报，由专人维修。12. 清理、注油及处理事故，检修设备时必须执行”停电挂 牌“制度。13. 操作平台及栏杆应牢固可靠，栏杆

20、符合标准，操作平台 应保持清洁不得有油渍。14. 作业现场照明应保持良好。15电线及电缆固定牢固，无破损。16.w位上工具必须符合标准，使用后必须妥当放置17 .操作人员劳动保护用品必须穿戴齐全。18记录齐全，填写认真、保存良好。剖析式安全检查表（皮带、刮板安全管理）检査 类目检査 项目检査内容检查方法/发现问题备注1.运输设备1.1胶带运 输机1. 胶带运输机机头机尾防护栏杆（网）要牢固可靠，不能 有缺失，在机下过人的地方，要设置安全保护板。2. 设备的传动部分必须要有防护罩，防护罩不能有松动3. 带式输送机必须设置清扫器。4. 机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板5. 移动式带式输送机走

21、轮应为安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作6. 使用电热胶接输送带时，必须配备必耍的消防器材。7. 大倾角带式输送机运转时，禁止止面站人。8. 托辗齐全，转动灵活，每百米长度坏托辗少于3个9. 机架无变形、开裂和锈蚀。11. 输送机长度超过50m必须设置急停按钮或拉线开关。12. 倾斜带式输送机必须设置灵敏可靠的防偏、止逆和过 载、防滑停机保护装置。13. 胶带输送机开车前检查机头机尾、溜槽、以及设备上 面无检修人员后方可开车。14. 胶带输送机更换托辗、清扫器、挡煤皮子、滚筒必须 停车，严格执行“停电挂牌”制度，并有专人监护。15. 严禁在胶带输送机上而站、行

22、、坐、跨越和利用胶带 输送机运送物件等。16. 严禁开车清理滚筒、托耗架子上面积煤17. 严禁利用向滚筒洒煤和塞杂物的方法处理皮带打滑、 跑偏。18. 操作人员劳动防护用品穿戴必须符合标准。19. 岗位t具必须符合标准，使用后必须妥当放置。20. 工作场所照明良好，齐种电缆、电线、开关固定牢固， 无破损。21. 记录填写要规范、完整，记录内容要详实准确。1.2刮板运 输机1. 刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超 负荷启动。2. 刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆3. 任何人不得横跨未加盖板的刮板输送机4. 刮板输送机要根据工作需耍设置人行过桥5. 刮板输送机运行中，发现链

23、条拉斜、跳链或槽箱内卡 有杂物，必须停机处理，禁止在运行中清扫刮板输送机6. 刮板输送机传动装置必须安装防护罩，防护罩不得有破 损、缺失。7. 进入刮板输送机内检修时，必须执行“停电挂牌"制度， 设专人监护并制定有效的安全措施。10. 启车时对设备进行巡查，检查刮板内是否有检修人员、 传动部位是否有障碍物，待确认无误后方可开车。11. 岗位操作人员劳动防护用品必须符合标准12. 工作场所照明良好，各种电缆、电线、开关固定牢固， 无破损。13. 岗位工具必须符合标准，使用后必须妥当放置。14. 记录填写要规范、完整，记录内容要详实准确。剖析式安全检查表（脱水设备安全管理）检査 类目检査

24、 项目检査内容检查方法/发现问题备注脱水与 干燥1.1离心脱 水机1. 必须按操作规程操作。2. 上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。3. 离心脱水机的油泵电饥 振动电机和冋转电机之间 必须实现闭锁。4. 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。5. 沉降式离心机固定螺栓必须紧固，防止隔振弹簧断裂变形。6. 沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。7. 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。8.沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指9.相关记录填写必须及时、规范、准确。1. 2过滤机1. 必须按操作规程操作。2. 上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。3. 过滤机及缓

25、冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保 护栏杆。缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。4. 在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开 孑l。5. 加压过滤机加压仓和反吹风包，有年度检验计划，经检 验单位检验合格，有使用许可证。6. 加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、 电气闭锁装置。7. 各种仪表应当定期校验，保证完好。8. 过滤机操作台应设有防护栏杆。9. 风包上应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查 孔，风包内的油垢必须定期清理。10. 相关记录填写必须及时、规范、准确。1. 3压滤机1.必须按操作规程操作。2 上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。3. 压滤机平台、机头、提升孔要

26、安装防护栏杆（高度 105cm）,且牢固可靠。4. 操作人员不准将脚、手、工具、头伸入压滤机滤板面， 拉钩架上及滤板的把手上，严禁从拉开的滤板向下观察下 面的刮板、胶带运输机的运转情况，清除滤饼只能用铁铲， 禁止用手扒滤布与煤泥。5. 操纵拉板装置，不准带手套，机架、机顶，大梁上有人 时不准操纵拉板装置，更换滤布，清理滤板屮心入料孔屮 煤泥时，必须将传动拉钩打平。6. 严禁站在压滤机滤板上卸料。7. 设备运行期间发现设备安全性能改变，应立即停止设备 运行，并向有关人员报告设备故障。8. 禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处 理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。9. 压滤机液压部

27、分必须安装电接点压力表。10相关记录填写必须及时、规范、准确。剖析式安全检查表（干燥设备安全管理）1燃烧炉1. 岗位人员应经本工种专业技术及安全培训，培训合格后上岗。2. 必须按操作规程操作。3. 上岗吋按规定穿戴好有关劳保用品。禁止穿短袖上衣、短裤、 拖鞋和赤脚在现场作用，严禁穿戴化纤类服装上岗作业。4. 安全防护设施及安全装置必须齐全完好。5. 观察炉窑内情况吋，要与观察孔保持一定的距离，避免发生 意外事故。6. 操作鼓风机吋，身体要与鼓风机保持一定的距离，严禁将手 伸入鼓风机扇叶内。7. 清理炉排内残渣时，应从炉窑侧面清理。8. 相关记录填写必须及吋、规范、准确。2滚筒丁燥 机1. 必须

28、按操作规程操作。2. 上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。3. 干燥机的开动与停止，应有专门的操作人员进行。（集控开、 停车）。4. 滚筒干燥机之间电动机，应有良好的接地线。5. 滚筒干燥机开动期间，禁止检修、机器下站人。6. 检查地脚螺栓，轴承座螺栓及其他结合是否紧固。7. 干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载 点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10 mg/m38. 干燥机的控制系统必须配备同吋能发出声光信号的警报仪 表。各种仪农应当定期校验，保证完好。9. 干燥车间的建筑必须设有直接通到室外的爆炸泄压孔。泄压 孔应当能够迅速展开、击穿或破碎。10. 干燥车间需使用电

29、、气焊吋，必须制定可靠的安全措施， 经车间主任、主管厂长批准后，并在安监人员现场监督下方 可进行。11. 相关记录填写必须及吋、规范、准确。剖析式安全检查表（溜槽、管道安全管理）检查时间：年月日单位名称：4. 7. 1 溜槽和 管道溜槽必须焊接在刚性支架或吊架上。溜槽的所有连接螺栓必须牢 固、齐全。溜槽必须针对不同物料，采取防尘、防噪音、防漏水、防止物料跳 出等措施。捅溜槽时操作人员要站在平台上操作。大百径的横管不得采用钩钉支架，立管穿过楼板，每层设置管座。管道不得穿过变电所、配电室和集中控制室。与电缆交错时，管道 应当敷设在电缆的下方。搬运较长的管子时，应当采取防止伤人、毁物或触及带电部分的

30、安 全措施。存放管子应当平放。剖析式安全检查表（泵类安全管理）单位名称:检查时间：年 月 日4. 7.2泵类操作千伏级高压水泵开关时，工作人员必须戴绝缘手套和穿电工 绝缘鞋，并站在绝缘踏板上。水泵运行必须遵守下列规定：a）不得在无水情况下运行；b）不得在闸阀闭死情况下长期运行；c）运行屮,吸水管淹没深度不得小于0. 5m :d）按泵标方向旋转。真空泵及其管路应当符合以下规定：a）分配头与泵壁接合处不得漏水、跑气；b）进入泵壳内的水压不低于0. 65mpa ；c）气水分离封闭水箱及各种管路不得堵塞或漏水、漏气；d）泵内各进水孔不得堵塞，气水温度不得太高。剖析式安全检查表（桥吊安全管理）上桥吊楼梯

31、应悬挂非工作人员不得进入的标示牌。非抓斗工作人 员不得进入操作室、楼梯或过桥上。上下行人用的梯子与平台连接牢固。梯子踏板和行走平台使用花格 板。单位名称：检查时间：年月日4. 7.3 桥吊严禁任何人在起吊设备下停留或作业。抓斗、滚筒及绳轮应当符合下列规定：a）抓斗不得变形、开焊。滚筒上不得有裂纹。绳椚磨损不得超过 2mm ；b）绳轮及导向轮转动灵活，不得卡住不转；c）固定钢丝绳的夹了、卡了不得松脱；使用的夹子数不得少于3个；d）钢丝绳不得扭转工作；e）禁止使用提斗带动车辆或抓斗斜线提升；f）钢丝绳的磨损、断丝不得超过允许规定值。制动闸及安全装置应当符合下列规定：r闸皮磨损厚度不得超过1/3。闸

32、皮与制动轮的间隙在转动时保 持0.50.7mm之间，停止时接触紧密;b）大、小车轨道设置限位开关和阻车器；c）终端开关的控制角铁不得损坏；d）发现大、小阻车器上的木块腐烂或损坏，及时更换；c）小阻车器内的弹簧不得有裂纹和损坏；f）大车上的钢轨夹持器及丝杆灵活可靠；g）起吊时，上部钩头终端控制器灵活可靠。主电源开关必须加锁并设专人负责。剖析式安全检查表（电梯安全管理）单位名称:检查时间：年月日4.7 辅助 设备4. 7.4电梯电梯操作人员持证（特种作业操作资格证书）上岗。有特种设备定期检验合格证。电引绳在绳槽内不得打滑、振动，电引绳最小根数大于或等于4。电梯电引机必须安装电磁常闭式制动器、限速器

33、和安全钳。限速 器及安全钳必须灵敏可靠。禁止非专职人员开动电梯。严禁电梯超载运行。记录齐全，填写认真、保存良好。剖析式安全检查表（电葫芦安全管理）单位名称：检查时间：年月日检查类目检査项目检查内容检查方法/发现问题备注辅助设备电器控制：1、操作手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损2、控制按钮及急停开关完好，起升、下降、左右运行灵活、真确,（电葫芦）同时按动一组按钮电动葫芦不动作。1、电源控制电缆是否磨、破损，电缆不得有外伤、异常的弯illi或 扭转、老化等缺陷。2、电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道。电缆钢丝是否完好，是否与操作手柄相连，支撑钢丝两端不得冇松动保护装置限位装置是否完好

34、，工作是否正常：1、空载e钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。2、运行至极限时限位控制器使用正常制动装置是否否完好，工作是否正常：1、制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。制动摩擦片冇无异常声音， 是否漏油,2、起升、下降及运行的制动灵敏可靠 防脱钩是否正常。1、钩口闭锁装置正常，耍灵敏町靠。钢丝 绳钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润 滑油脂。钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表血不得有塑性变形， 磨损超过5%,开口度不得超过原尺寸10%吊钩在圆周360度,与垂直180度范围内转动灵活,滑轮转动无卡 阻或碰擦笊钩螺母防松装

35、置无异常，无松动现象。排线器、导绳器动作止常，连接部位不得松动，无异常声音钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有界常。设备主体滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形， 开式齿轮汕表面有汕脂，不能有啃齿现象。 卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好 各紧固件连接正常，螺栓齐全安全标，忐安全警示牌完好、固定，不能有破损，剖析式安全检查表(砂轮机安全管理)检查时间：年月日单位名称：砂轮机砂轮机安全 地点(1)固定式砂轮机安装地点适当，不准对着其他设备和操作人员， 以及过往通道(2)防护挡板是否牢靠，若确因地形或位置限制，可 在砂轮机正面装设不低于1. 8m的防护栏砂轮砂轮无裂纹，磨损至极限时(直

36、径比卡盘直径大lonun)应更换，转 动时应平稳、无跳动挡屑屏板砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑屏板，其宽度应大于砂轮防 护罩宽度，并应牢固地固定在护罩上，砂轮圆周表面与护板1'可的间 歇应小于6mm护罩砂伦r盘外侧与砂伦防护罩开口边缘z间的间隙应为515mm.防护 罩应安装牢固卡盘（法壬 盘）卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3,并有软垫保护接地砂轮机保护接地（零）线应可靠砂轮机托架（1）砂轮直径在150mm以上的砂轮机，必须设置可调式托架，砂 伦托架m装卡牢1舌1，且可调；砂伦圆周表而与托架间间隙不得人于 3mm（2）刀具的砂轮机不能与非磨刀具的砂轮机混用（3）幣料头、 料边

37、、毛坯和材料进行火花鉴別的砂轮机可不设托架，但必须设置 固定标志说明剖析式安全检查表（砂轮切割机安全管理）检查时间：年月日单位名称：砂轮切割机设备检查1、外壳、手柄无裂缝和破损2、手轮、丝杆、螺母完好，螺杆螺 纹不得有滑丝、乱扣现象3、机械防护装置完好，砂伦防护罩能挡 住砂轮破碎后飞出的碎片。4、夹紧装置操纵灵活、夹紧可靠5、 砂轮机安置平衡可靠，工作时不得有明显的震动6、底座支承轮齐 全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有 明显的震动。7、杠杆转轴转动灵活可靠，与杠杆装配后应川螺母 锁住8、砂车仑不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂车仑。用h1安全1、接地（或接零

38、）装置连接正确，牢固可靠；2、电源线应采用三 芯（单相工具）或四芯（三相工具）的多股铜芯橡套软电缆，其中 绿（g） /黄（y）双色线在任何情况下只能用作保护接地或保护接零线；3、电源线应完好无损；应使用報根导线4、插头、插座应 完整无损，5、开关动作应灵活、无缺陷、破裂。6、漏电保护器设 置额定漏电电流不人于30ma防火切割工作场所，必须有灭火器等防火设备，剖析式安全检查表（龙门吊安全管理）检查时间：年月日单位名称：龙门吊设备本体状 况1、驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，冇良好的视野，良 好的通风2、司机房侧滑线或铝排有防护网（板），安全可靠3、 电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规

39、定，布线合理，无损 坏现象，与使川坏境相适应4、各传动部分运行正常，润滑良好5、 各种制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠6、钢丝绳润滑 良好，无变形，其断丝数不超过规定7、吊钩、抓斗等吊具无损伤 8、基础或轨道不存在损坏、变形9、钢结构不存在损坏、变形、 腐蚀、开裂现象安全装置1、各种连锁保护装置可靠，保证进入起重机的门或者司机室门开 时，总电源不能接通2、紧急报警装置可靠3、各种缓冲装置完整、 牢固4、高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠合格标记有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用电铃、照明1、电铃、照明的电源线在控制柜电源前侧引出，冇单独开关保护2、工作零线

40、和保护零线分开，禁止用金属结构、车体直接作零线 回路3、电铃音响性能良好天车主梁下 挠值1、天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下s/15002、天车主梁定载荷时下挠值不超过水平线以下s/700钢丝绳1、卷筒绳端固定应牢固：压板不少丁两个。2、用绳卡连接，数屋 不少于3个。3、用楔块连接，不应松动移位。4、用合金压缩法连 接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。5、钩头落地时， 卷筒钢丝绳不m少于两圈。6、断丝达到起重机械安全规程规 定数值时应报废。7、钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报 废。8、钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳 股或细芯挤出，细芯损坏或钢丝绳在高湿环境

41、作业引起颜色改变等 现象应报废扫轨板和支 撑架1、人车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距轨道面小于10mm、 支撑架距轨道面小于20mm、两者合为一体时小于lommo 2、小车运 行机构的打轨板与轨道面小于10mm电气系统1、总电源开关失压保护冇效。应设断路器、熔断器做短路保护。2、 每个操作控制点（包括地而的控制按钮），均m设有能够断开总电 源的紧急开关，或其它分段装置。3、重回路与控制回路电源电压 不大于500v吋，电气线路对地电阻不小于0.5mq、潮湿环境的线 路对地电阻不小于0. 25m q o 4、供电系统中性点接地时，金属结 构和轨道应采用保护接零。轨道接头应有跨接线。5、在起重

42、机外， 零线与人车轨道应重复接地，接地电阻小于4q。6、自动开关短 路保护动作整定值，应为起重机尖峰电流的1.7-2. 0倍。7、滑线 各部位连接良好，保护托架安全可靠。吊钩1、新吊钩应有标记和出厂合格证。2、不许用铸造吊钩。3、吊钩 固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过 的吊钩。3、吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废。4、 吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废。5、吊钩扭转变形不得 超过10° o 6、吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形。滑轮滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应冇髀损和损伤钢丝绳的缺陷安全标志供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当

43、的位置装设安全 标志，或表示带电的指示灯抓斗1、要检杳螺栓、螺帽的紧固情况及损坏情况；2、要检査刃口的幣损悄况，刃口不应歪斜，不应冇裂纹；3、要保持良好的润滑状态；4、抓斗闭合时，两水平刃和垂直刃ii的错位羌及斗口接触处间隙 不得大于3mm,最大间隙处的长度不大于200mm：5、抓斗张开时，斗口不平行差不得超过20mm；6、抓斗起升后，斗口对称中线及抓斗垂直中心线，无论在抓斗张 开或闭合时，都应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mnu消防配备必须的消防器材剖析式安全检查表（浓缩澄清设备安全管理）单位/工作面/车间名称：压滤车间日检查时间：年月检查 类目检查 项目检査内容检査方法/发现问题备注

44、浓缩澄清 设备设施1浓缩机电源控制箱，电动闸门控制箱应安装牢固。室外控 制箱应有防雨措施，屯源线路需捆扎牢固，防止侵入池中。2夜间浓缩机各走桥楼梯口处应有足够的照明3浓缩机电机及其启动装置的金屈外壳均应接地或接零线4严禁在浓缩池上往下抛扔工具，材料，杂物5浓缩机检修起吊作业时必须设专人监护，拆下的零部件应 妥善放置，容易倾倒的部件应支撑牢固。6禁止工作人员站在无栏杆的池子边缘清理泡沫，朵物等工 作7浓缩机设备防护设施必须安装牢固，各管道阀门处的操作 平台及栏杆应当符合要求并设有防滑措施8浓缩池各管桥走道盖板应完整齐全，无孔洞或缺失现象9浓缩池，东大坑应冇健全的防洪设施10浓缩机各部位螺丝牢固齐

45、全，安全标识齐全11禁止在浓缩设施走桥上存放工具，杂物12浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏，地面要 铺设防滑材料13检查浓缩机传动部位防护装置是否齐全可靠，检查减速 机，涡轮包油位，温升是否异常14浓缩机各走道要安装防护栏杆（咼度105cm）且牢固可靠， 上下行人的梯子平台连接牢固，地板，梯子踏板，行走平 台应釆用花纹钢板安装牢固15进入角锥池作业必须有专人监护，使用安全带，配备低压 行灯照明，作业完毕负责人清点人员，工具确认无误，清 理现场后方可离开16水池、角锥池、捞坑应当安装牢固可靠的脚蹬或固定铁梯17室外沉淀池的周边必须建筑堤坝或配置栏杆，并设有明显 的警示牌，禁止非工作人员

46、入内。操作桥吊人员必须持证 上岗18操作桥吊人员必须持证上岗，主电源开关必须加锁，并设 专人负责19泵不得在无水和闸门闭死情况下运行20泵的传动部位必须有可靠的防护装置，油箱油位符合标准21水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆 和走桥。走桥上的花格板必须牢固。剖析式安全检查表（金属切削机床安全管理）单位名称： 检查时间：年h日检查类口检查项口检查内容检查方法/发现问题备注金属切削 机床1、设备可靠接地、照明采用安全电压。工作前认真检查各部位 手柄是否在正确位置。2、锲子、销子不能突出表面。3、操作时用专用工具、带护目镜。4、尾部安装防弯装置及设料架。5、零部件装卡牢固。6、及时维

47、修安全防护、保护装置，防护罩安全、可靠、牢固。7、选用合格砂轮，装卡合理。8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。剖析式安全检查表（冲（剪）机械安全管理）单位名称： 检查时间：年h日检查类口检查项口检查内容检查方法/发现问题备注冲（剪） 机械1、设备可靠接地，工作前认真检查各部位是否正常，电气设备 是否完好、润滑系统是否畅通，清除台面上放置的工具、量具等 杂物以及边角料。2、不能独立一人操作，应2-3人协调送料，并由一人统一指挥。3、不准同时剪两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。4、防护罩（皮带、£轮、齿轮、以及轴等运动部位）安全、可 靠、牢固。5、操作者送料手指离剪

48、刀口的距离最少保持200mm,并且离开 压紧装置，在剪板机上安装的防护栅栏，不能让操作者看不到载 切的部位，作业后产生的废料冇棱角，要及时清除，防止被刺伤、 割伤。剖析式安全检查表（变配电系统安全管理）单位名称：检查时间：年月日检查类目检查项目检査内容检査方法/发现问题备注电气部分变配电系统（线路，降压 站，配电室， 变压器及其 它电器元件）杆塔上、穿墙套管或封堵处无鸟巢、鸟洞及其他杂物。架空或连接导线无断股、烧伤、腐蚀等现象，分裂导线 无互撞磨损现象，三相弧垂一致。架空线下无建筑物、不堆放大量物品、杂物。长度大于7m的配电室，应有两个出口；长度大t 60m, 增添一个出口。变配电间门应向外开

49、，高压室（间）门应向低压间开， 相邻配电室门应双向开。门窗应采取防止雨、雪、小动物、风砂及污秽尘埃进入 的措施。防鼠板高度在600mmo配电房大门，正门应书写或悬挂配电重地，闲人免入 字样标示牌。电器设备应悬挂止步，高床危险的标示牌。外壳有可靠的保护接地。继电保护定期试验。装有仪表和继电器的箱门与壳体可靠连接。所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹。所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化 应低于70°c,相序标志明显，连接可靠。各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头外 表面清洁无漏油，接地可靠。保护可靠，并有定期试验记录。变配电间内各种通道应符合安全要求，应冇规定的警

50、示 标志及工作标志0油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期 绝缘测试报告，且不漏油。油温指不清晰，温度低于85°c，冷却设备完好，度符合 要求。瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹。变压器运行过程屮内部无异常响声或放电声。变压器下部应有贮存变压器全部油量的事故贮油或排 油设施。卵石层无朵物、无朵草、无泥士。配备相应电压等级的验电笔、绝缘棒、绝缘手套、接地 棒、绝缘靴。存放规范、定期做电气试验，并标有合格标签。试验有记录（绝缘手套、绝缘鞋每半年一次；高压验电 器材每年试验一次）。盘前后铺绝缘热。备有足够的警示标志牌并且悬挂准确。电工经培训、考试，持证上岗。值班人员着装整齐、应穿符

51、合劳动保护要求的工作服， 不准穿睡衣、睡裤、短裤、背心及拖鞋。房屋无漏雨；室内卫生干净、整洁。电缆沟无积水，盖板无破损，巡回道路整洁畅通。运行设备标志清楚、正确、构架、墙壁上不准张贴与运 行无关的纸张和标语。应有符合规定的警示标志和遮拦,电气设备的遮拦高度 不应低于1.7m,遮拦网孔不应大于40x40mmo室内外照明充足完好；室内有事故照明。一次系统模拟图板（35kv及以上配电室）应与现场对应。一次系统单线接线图。岗位责任制和交接班制度、电气安全、操作规程、防火 安金制度。要害岗位记录、事故及异常记录或变电站事故记录、运 行和交接班记录。工作票和操作票填写规范、无缺项。长度人于7m的配电室，应冇两个出口；长度人于60m, 增添一个出口。配电室门应向外开，高压室（间）