转换层大型混凝土浇筑方案

1、一期工程转换层混凝土浇筑专项方案编制人：审核：批准：建筑工程公司年月日目录1. 编制依据2. 施工特点3. 施工方法4. 质量要求5. 质量通病及防治措施6. 季节性施工7. 安全措施1、编制依据1.1 施工图纸图纸名称图纸容设计单位工程施工图纸1.2 主要规、规程序号规、规程名称发布日期施行日期规规程编号1混凝土结构施工质量验收规2002-03-152002-04-04GB50204-20021.3 工程概况序号项目容1 工程名称2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 监理单位6 监督单位7 施工单位8基本情况工期500 天质量目标优良工程9工建筑规模程建筑面积18000 概建筑高度55.4

2、5m况标高± 0.000764.75建筑功能商住楼结构类型框架 -剪力墙混凝土强度C402、施工特点本工程转换层全部采用自拌混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用塔吊运输浇筑。由于转换层大梁是整个结构的关键部位，为大体积混凝土，位于框架二层上部（三层结构），施工荷载大，荷载传递困难，受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝，给施工带来很大的困难。转换层梁自重大，梁断面多为400*1200，最大为500*1500，若采用一次浇筑混凝土方案，施工时模板的垂直支撑负荷太大，梁下的楼板无法直接承受其荷载；支撑的高度大，从+4. 5m 至+10.45m，需设置大量支承，施

3、工费用太高。为减轻支撑的负荷，在不影响转换层大梁混凝土的质量情况下决定，利用叠合梁原理将转换层大梁的混凝土分两次浇筑，即第一次浇筑高度1 m，利用第一次形成的钢筋混凝土梁和原有支撑佯系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁，且一层结构施工架子体系不能拆除，必须在转换层混凝土结构浇筑完毕 7 天后才能拆除，以解决转换层梁施工荷载的安全传递问题。主要机具准备：规格单位数量单耗量总功率（KW ）备注（KW）塔吊 50台1ZN-50 型振捣器台81.18.8平板振捣器台32.26.6铁锹把40铁抹子个40木抹子个403、施工方法3.1 准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔

4、洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求，架子搭设及梁模加固详见转换层梁模及高支架方案。核定配合比各项材料的用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细检查好机械设备，确保工作畅通。各单元分段施工部署。3.2 主要措施混凝土浇筑必须确保20 年不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级

5、、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。为增强混凝土的强度，混凝土采用实验室给出的配合比，严禁乱改配合比，任意在混凝土中加水，造成混凝土坍落过大。混凝土入泵坍落度控制在1517cm。施工段划分名称转换层结构施工段划分资料填写名称备注5 号楼6 号楼二层结构二层结构混凝土浇筑考虑转换层梁钢筋密，混凝土下料困难，易造成质量缺陷，转换层柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的1.25 倍（50 棒应为 43.75cm，取 40cm；30 棒应为 33

6、.75cm，取 30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（ 50 棒应为 43.75cm，取 40cm；30 棒应为 33.75cm ,取 30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。梁、板混凝土浇筑采用塔吊运送方式。转换层大梁分二次浇筑，第一次浇筑高度为 1 m，待第一次浇筑的混凝土养护到设计强度的 70%时，再浇筑施工缝以上的混凝土梁板；因本次混凝土浇筑的方量大，且为人工搅拌，故本次浇筑砼必须安排好作业人员，实行3 班倒制度，公司到有关部门办理夜间作业许可证，保证混凝土浇筑的连贯性。3.3 施工顺序清理：在混凝土浇筑前先

7、用一台12 立方米空压机将模板杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分段施工，每一施工段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按

8、顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（ 50 棒应为 52.5cm；取50cm，30 棒应为 40.5cm 取 40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的1.25 倍（ 50 棒应为 43.75cm，取 40cm；30 棒应为 33.75cm，取

9、30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 30 或 50 托入式振捣棒振捣密实， 振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振

10、捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土养护养护时间不少于7 昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于 14 昼夜。试块制作：常温时制作 28d 标养试块及备用试块， 同条件试块。 同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标准条件养护。调运混凝土要求

11、调运混凝土时，用工地专门备给的对讲机，并对好频道，确保无串频，保证安全施工。混凝吊到楼面后，要常按铃，提醒工作人的警惕性。混凝土的搅拌，必须保证混凝土坍落度和强度。混凝土如必须中断时，其中断时间超过2 小时必须留置施工缝。混凝土浇筑即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。4、质量要求4.1 混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规规定及本方案的要求。4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.

12、5 在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。4.6 钢筋、模板工长跟班作业， 发现问题及时解决， 同时设专人看钢筋、 模板。4.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。4.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m 刮杆刮平。4.9 记好混凝土浇筑记录。4.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况。4.

13、11 允许偏差序允许偏差（ m）项目检验方法号高层框架高层大模板1轴线柱、墙、梁55尺量检查位移层高± 5±10用水准仪或尺量检2标高查全高± 30±303截面基础+15+15尺量检查尺寸-10-10柱、墙、梁每层55用 2m 托线板检查4柱 墙垂直度H/1000H/1000用经纬仪或吊线和全高且不大于 30且不大于 30尺量检查5表面平整84用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107 预埋管、预留孔中心线位置偏移8预留洞中心线位置偏移9预留洞中心线位置偏移电梯井筒长、宽对中心线10井井筒全高垂直度55551515+25+25-0-0

14、H/1000H/1000吊线和尺量检查且不大开 30且大于 305、质量通病及防治措施序号12名称、现象产生原因防治措施及处理方法蜂窝（混凝土结（ 1 ）混凝土配合比不防治措施：构局部出现酥当，或砂、石子、水泥认真设计、严格控制混凝土配合比，经松、砂浆少、石材料加水量计量不准，常检查，做到计量准确；混凝土拌合均子多、石子之间造成砂浆少、石子多。匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过形成隙类似蜂（ 2 ）混凝土搅拌时间2m 时设串筒或溜槽； 浇灌分层下料， 分窝状的窟窿）不够，未拌合均匀，和层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，易性差，振捣不密实。浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏（ 3 ）下料不当或下

15、料浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇过高未设串筒使石子11.5h ，实后再浇上部混凝土，避免出集中，造成石子砂浆离现“烂脖子” 。析。处理方法：（ 4 ）混凝土未分层下小蜂窝：洗 刷干净后，用 1:2.5 水泥砂料，振捣不实， 或漏振，浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄或振捣时间不够。弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一（5）模板缝隙未堵严，级细石混凝土仔细填塞捣实； 较深蜂窝；水泥浆流失。如清除困难，可埋压浆管、排气管、表（ 6 ）钢筋较密，使用面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水的石子粒径过大或坍泥压浆处理。落度过小。（ 7 ）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。麻面

16、（混凝土局（ 1 ）模板表面粗糙或防治措施：部表面出现缺粘附水泥浆渣等杂物模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆和许多小凹未清理干净，拆模时混砂浆等杂物；浇坑、麻点）凝土表面被粘坏。灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板（ 2 ）模板未浇水湿润缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长不够，构件表面混凝土效的模板隔离剂： 涂刷均匀， 不得漏刷；的水分被吸去，使混凝混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡土失水过多出现麻面。为止。（ 3 ）模板拼缝不严，处理方法：表面作粉刷的，可不处理，局部漏浆。表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿（ 4 ）模板隔离剂涂刷润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，不匀，或局部漏刷或失将麻面抹

17、平压光效，混凝土表面与模板345粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点孔洞（混凝土结（ 1 ）在钢筋较密的部防治措施：构部有尺寸较位或预留孔洞和埋设在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标大的空隙，局部件处，混凝土下料被搁号的细石子混凝土浇灌，在模板充满啐没有混凝土或住，未振捣就继续浇筑真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔蜂窝特别大，钢上层混凝土。洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，筋局部或全部（ 2 ）混凝土离析，砂严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工裸露）浆分离，石子成堆，严具等杂物掉人混凝土，及时清除干净。重跑浆又未时行振捣。处理方法：（ 3 ）混凝土一次下料将孔洞周围

18、的松散混凝土和软弱浆膜凿过多过厚、下料过高，除，用压力水冲洗， 支设带托盒的模板，振动器振动不到，形成酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝松散孔洞。土仔细（4）混凝土掉入工具、浇灌、捣实木块、泥块等杂物，混凝土被卡住露筋（混凝土部（ 1 ）浇灌混凝土时，防治措施：主筋、副筋或箍钢筋保护层垫块位移，浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚筋局部裸露在或垫块太少或漏放，致度正确，并加强检查；钢筋密集时，选结构构件表面）使钢筋紧贴模板处露。用适当粒径的石子，保证混凝土配合比（2）结构构件截面小，准确并有良好的和易性；浇灌高度超过钢筋过密，石子卡在钢2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离筋上，使水泥砂浆不能析；

19、模板充分湿润半认真堵好缝隙；混充满钢筋周围，造成露凝土捣时严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，筋。可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时（ 3 ）混凝土配合比不避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时当，产生离析，靠模板调查直修正； 保护层混凝土要振捣密实；部位缺浆或模板漏浆。正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏（ 4 ）混凝土保护层太凌角。小或保护层处混凝土处理方法：漏振或振捣不实；或振表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2捣棒撞击钢筋或踩踏或 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹钢筋，使钢筋位移，造平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出成露筋。颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实缝隙、夹层（混（

20、1）施工缝 或变形缝防治措施：凝土成层存在未经接缝处理、清除表认真按有关要求处理施工缝及变形缝表水平或垂直的面水泥薄膜和松动石面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理松散混凝土）子或未除去软弱混凝干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m土层并充分湿润，就灌设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇筑混凝土。50-100mm 厚原配合比无石子砂浆，或（ 2 ）施工缝处锯屑、100-150mm 厚半石子混凝土，以处结合泥土、砖块等杂物未清良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。除或未清除干净。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散（ 3 ）混凝土浇灌高度混凝土凿去， 洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5过大，未设串筒、 溜槽、

21、水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深造成混凝土离析。时，清除松散部分和部夹杂物，用压力（ 4 ）底层交接处未灌水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土678接缝砂浆层，接缝处混或将表面封闭后进行压浆处理凝土未很好振捣缺棱掉角（结构（ 1 ）木模板未充分浇防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分或构件角处混水湿润或湿润不够；混湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆凝土局部掉落凝土浇筑后养护不好，除侧面非承重模板时，混凝土具有不规则，棱角有造成脱水，强度低；或1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护棱缺陷）模板吸水膨胀将边角角，避多用力过猛过急；吊运模板防止拉裂，拆模时棱角被粘撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋掉。等

22、材料保护好，以免碰损。（ 2 ）施工时气低湿且处理方法：过早拆除侧面非承重缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲模板。洗充分湿润后，视破损程度用1:2或（ 3 ）拆模时，边解受1:2.5 水泥砂浆抹补充整，或支模用比原外力或重物撞击，或保来高一级混凝土抗实补好，认真养护。护不好，棱角被掉。（ 4 ）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均表面不平整（混（ 1 ）混凝土浇筑后，严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，凝土表面凸凹表面仅用铁拍平，未用根据水平控制标专或弹线用抹子找平、不平，或板厚薄抹子找平压光，造成表压光，终凝后浇水养护；模板有足够的不一表面不平）面粗糙不平。强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，

23、（ 2 ）模板未支承在坚有足够的支承面积，并防浸水，以保证硬土层上，或支承面不不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检足，或支撑松动、 泡水、查；混凝土强工达到1.2mm 以上，方可致使新浇灌混凝土早在已浇结构上走动期养护时发生不均匀下沉。（ 3 ）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。强度不够，均质（1）水泥过期或受潮，防治措施：性差（同批混凝活性降低；砂、石集料水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期土试块的抗压级配不好，空隙大，含水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、强度平均值低泥量大、杂物多；外加级配、含泥量等符合要求；严格控制混于设计要求强剂使用不当，掺量不准凝土配合比，

24、保证计量准确；混凝土按度等级）确顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止（ 2 ）混凝土配合比不混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥当，计量不准；施工中配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣随意加水，使水灰比增水泥配制混凝土，强度达到40% 以上，大。始可遭受冻结，按施工规定要求认真制（ 3 ）混凝土加料顺颠作混凝土试块，并加强对试块的管理和倒，搅拌时间不够，拌养护。合不匀。处理方法：（ 4 ）冬期施工，拆模当混凝土强度偏低，可用非破损方法9过早或早期受冻。如回弹仪法、超声波法）来测定结构混（ 5 ）混凝土试块制作凝土实际强度，如仍不能满足要求，可未振捣密实，养所管于按实际强度是不善，或养护条件不校核结

25、构的这全度，研究处理方案，采符合要求，在同条件养取相加固或补强措施。护时，早期脱水或受外力砸坏6、季节性施工雨期施工，按进度计划安排， 为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：6.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在，严格控制坍落度，确保混凝土强度。6.2 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系， 掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。6.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模积水。6.5 采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。6.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。6.8 所有施