山西伯铎禄煤气化施工方案

1、山西佰铎禄煤气化设备有限公司机加工车间施工方案编制：审核：批准：山西佰铎禄煤气化设备有限公司机加工车间施工方案一、工程概况二、工程目标三、施工准备四、工组织机构、劳动力及设备安排五、焊接H型钢柱的加工工艺六、钢结构安装七、质量保证措施八、现场安全文明施工措施：九、雨季施工措施一、 工程概况山西佰铎禄煤气化设备有限公司机加工车间，平面尺寸为120*66米2。柱距为6米，跨度分别为18米，24米，24米的三连跨，共分20榀钢架。钢柱为80根，钢梁为160根，抗风柱为16根。檐高为12.4米，车间内6.3米处布置吊车梁，外墙及屋面采用75厚的彩钢复合板封闭。本工程主结构（框架梁、柱）采用Q235B，

2、吊车梁为Q345B，其余为Q235，檩条采用C160*60*20*2.5。二、 工程目标1、工期目标工期从 年 月 日开始至 年 月 日全部钢柱、钢梁完成，工期为 天，其中钢柱、钢梁制作 天，安装为 天。2、质量目标认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格，钢结构制作与安装质量要求为一次性验收100合格。3、安全目标针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：因工死亡目标：0重伤事故目标：0轻伤频率不超过：12三.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要

3、与设计单位作好变更签证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置

4、好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 四、施工组织机构、劳动力及设备安排1、组织机构（见下图）项目主管贾成武技术负责人董春祥项目经理吕剑锋劳资员：吴斌技术员：李祖奇质量员：李桂霞安全员：李祖奇材料员：师光荣核算员：李祖奇施工员：李祖奇资料员：李桂霞生产班组2、劳动力安排（见下表）时段 工作 工 种制作阶段(人数)安装阶段（人数）工作内容气 割 工44下料电 焊 工1512焊接H型钢组装钳工10组装构件电 工21辅助安装安装钳工12组焊、拼接、高空安装起 重 工22吊装、高空作业辅 助 工1210辅助制作、安装合 计45413、施工设备及机具安排（见下表）施工设备及机具需用计划表名

5、 称型 号单 位数 量备 注多头自动切割机GZ-4000台1钢板下料门式自动埋弧焊机MZG-ZX1000台1焊接H型钢H型钢自动组装机HG-1500I台1组装H型钢翼缘矫正机JZ-40A台1矫正小车埋弧焊机M2D-100台2焊接H型钢CO2气体保护焊机KR-500台2焊接端板、连接板交流电焊机B500台10焊零件、安装剪板机13X2500台1下料龙门刨床BQ2010台1刨边牛头刨床B665台1刨端板车床G1640台1配件加工摇臂钻床2050台1钻孔摇臂钻床232台2钻孔半自动切割机CG1-30台2下料磁力钻25台2钻孔立钻Z35台1钻孔手拉葫芦3T台6安装砂轮切割机400台5下料汽车起重机Q5

6、0台1吊装汽车起重机Q120台1吊装五、焊接H型钢柱的加工工艺 工艺流程：钢板下料组立H型钢埋弧焊矫正组合焊钢柱制孔焊柱脚、配件除锈、涂防锈漆、面漆编号出厂。 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，

7、材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm ；对角线差±1.0mm ；宽度、长度 ±0.5mm；孔距 ±0.5mm；加工样板角度 ±20° 号料的允许偏差： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 ±1.0 mm 孔距 ±0.5 mm 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳

8、参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为HG-1500I型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以

9、内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差（mm） 类 型 项 目 允许偏差 焊接钢梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5345047528305562450475343640

10、8355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘

11、干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.06.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测

12、检查。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 （mm）钢板局部平面度 t14 1.5 ；t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 （mm）两端铣平时构件长度 ±2.0 两端铣平时零件长度 ±0.5 铣平面的平面度 0.3 9除锈 除锈采用专用除锈设

13、备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将

14、各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 运输采用一辆载重20T 的10米平板汽车，运输时注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 现场安装部分 六、钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高。

15、采用立钢柱调整钢柱组装一跨钢梁安装钢梁。吊装时分两支队伍进行，一支跟随吊车，另一支专管钢柱的校正调直和螺栓的紧固。吊装时先吊钢柱，钢柱立起后吊车继续吊下一根钢柱，另一支队伍紧随其后校正钢柱并紧固地脚螺栓。当钢柱立完后紧接着上钢梁，使钢柱连成整体。当天安装的钢柱必须形成稳定的体系，决不能让独立柱过夜 (如当天连不上梁时需用缆风绳拉住) 。钢梁安装时先将梁的一端戴上螺栓，另一端用尖锥来校正孔后穿螺栓，两端全戴上后仪器测量校正后便可紧固。全部钢柱、钢梁安装完紧固后，经经纬仪校正后方可进行接口焊接，焊接应对称施焊。根据施工现场实际情况选用QY50型液压汽车起重机。2施工顺序： 基础测量底层钢柱吊装校正

16、安装钢梁焊接补刷面漆。3.技术参数 吊车的选用实际情况中工作半径为20米，臂长32米，起重重量为8.5吨查简明结构吊装手册得知选用50吨汽车吊9.3吨8.6吨，满足工程需要。 钢丝绳的选用钢丝绳破断拉力 P破50d2最重钢柱为8.6吨，计算得d=14.1mm.钢丝绳安全系数和容许拉力 P=P破.修/K查表得修0.85；K8 得P9562.5N钢丝绳在承受拉伸和弯屈时复合应力Q复P/A+d1/D.E【】查表计算得Q复1811.51813MN/m2根据钢柱重量，查表选用6*37+1 直径26mm钢丝绳卡环选用国标D型卡环，满足起重量10T即可。4.安装前准备工作 柱脚螺栓的复核 ，复核混凝土基础的

17、轴线及基础顶面标高、找平层的平整度，地脚螺栓的定位尺寸。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 5安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置以及绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

18、经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距钢柱连接标高100MM时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 6安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 7、

19、高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由插入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向插入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。七维护安装1檩条安装：本工程屋面、墙面檩条间距均设为1500mm，檩条安装时先将檩条的施工线放出，檩条对接

20、要保证檩条处于一个面，整体处于一条直线。1.1钢架顶铺板施工方法：整体按实际尺寸下料，先从下到上铺设，从中间往两端铺设；切料时尺寸一定要把握好，角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面划线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使屋面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽，一定要压严，将彩板低层固定在檩条上，固定时由屋脊向水槽方向铺设，铺设时防止中间耷拉，铺好底层后，再铺设岩棉或玻璃棉，接着再铺设屋面彩钢板，屋面板要将压槽扣紧以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200mm。1.2屋脊施工方法： 屋脊间隙用玻璃棉铺设，屋脊铺设要从一端

21、向另一端铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上,最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在100mm200mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中切碎、废弃的玻璃棉要及时清理，以免造成施工现场污染。1.3墙板施工方法： 整体按实际尺寸下料，先从上到下铺设，从一端往另端铺设；切料时尺寸一定要把握好，切割板材时，先在板材下平面划线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使屋面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽，一定要压严，将彩板里层固定在檩条上，铺好里层后，再铺设岩棉或玻璃棉，接着再铺设外墙彩钢板，屋面板要将压槽扣紧。1.4天沟的施工方法：1.4.

22、1天沟制作、安装由于安装高度较高故先搭设脚手架至天沟位置处，将折好的水槽在地面对接成4米一节，然后在高空对接够长度。吊装到高空后将每节调整成直线再焊接。1.5天沟、屋面板制作顺序： 水槽制作顺序： 采购检验放样下料折边安水槽固定 屋面、墙面板制作顺序：采购检验吊装下料编号切割安装里单层板安装玻璃棉安装外单层板1.6现场安装：1.6.1实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。1.6.2将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。1.6.3用紧固件紧固两面三刀端后，再安装

23、第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。1.6.4安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志后再全面紧固。依次全面展开安装。1.7构件制作各工序施工方法和质量要求：1.7.1在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。 1.7.2板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；堆放板材应设垫木或其他承垫材料，并应使板材纵向成一倾

24、角放置，以便雨水排出。 1.7.3钢材取样应顺着轧制方向截取，取样要做好编号，刨成30mm标准试件进行试验。不合格材料严禁使用。 1.7.4放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。1.7.5实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。1.7.6在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使用权密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够 会使密封不到位而出现漏雨。1. 8现场安装各工序施工方法和质量要求： 1.8.1、压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检

25、查压型金属板的尺寸波距控制在±2.0mm；波高控制在±1.5mm；压型金属板的板长控制在±9mm；横向剪切偏差控制在6.0mm；泛水板、包角板长控制在±6.0mm；折弯面宽度控制在±3.0mm；折弯面夹角控制在2o。1.8.2、安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375mm。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

26、1.8.3、屋面安装技术要求：屋面檐口与屋脊的平行度控制在12.0mm以内。屋面压型金属板波纹钱对屋脊的垂直度应控制在22mm以内。屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6.0mm以内。屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4.0mm以内。八、质量保证措施1、 建立以项目经理为质量第一负责人的质量保证体系（见下图）项目主管技术负责人项目经理劳资员：吴斌技术员：质量员：安全员：材料员：核算员：施工员：资料员：生产班组2.施工准备阶段准备阶段施工前应组织技术人员认真学习钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等有关技术规范，规程。熟悉图纸，根据本工程的特点制定切实可行的施工方案。对所

27、有施工人员进行技术和安全交底。 严格按图纸要求采购钢材、焊条、焊剂等辅助材料。所有材料品种，型号规格必须符合设计要求，必须有质量证明书经检验试验合格后方可使用。对于要求代换的材料必须由设计单位和有关单位核准后方可代换。3.过程控制 电焊工必须持证上岗，在正式焊接之前经试焊检验合格后方可上岗。对所有焊工编焊工工号，按划分的构件打工号，以便对焊接质量可追踪核验。 钢板一律采用多头自动切割机床下料，保证板料的几何尺寸和平整度，对于需拼接的钢板，应按规定进行拼接，然后再下料，以保证拼接钢板的焊缝质量。 为保证H型钢的焊接质量和减少变形，必须在专门的焊接料台上，采取船形焊位进行焊接，同时应严格按所编制的

28、工序卡进行每一道工序，H型钢的焊接工序如下图： 焊接时应选择适当的电流、电压、焊接速度等主要工艺参数，以达到焊缝熔深和熔宽要求。操作过程中应随时监控并调整以上各参数。保持一定的电流、电压和电弧稳烧。埋弧焊缺陷产生的原因及防止措施缺陷主要原因防止措施裂纹焊丝和焊剂配合不当选取适当焊丝和焊剂配合，母材含碳量高时，应预热焊接头急速冷却时热影响区的硬化注意施工方法多层焊打低焊道上的裂纹是焊道收缩应力引起的加大打低焊道不适当的焊道形式，焊道高而在窄（焊道收缩产生的裂纹）使焊道的宽度与高度近视相等（减小焊接电流、增加电弧电压）焊缝冷却方法不当进行焊后热处理咬边焊接速度过大调整焊接速度衬垫与焊件的间隙过大使

29、衬垫与焊件靠紧焊接电流、电弧电压不合适调整焊接电流及电弧电压焊丝位置偏移调整焊丝位置焊瘤焊接电流过大减小焊接电流焊接速度过慢加快焊接速度电弧电压过低提高电弧电压夹渣多层焊接时的焊丝与坡口面的嘎距离太小焊丝与坡口面距离应大于焊丝直径焊接起始端起皱（有引弧板时更易产生）使引弧板的厚度和破口形状与焊件相同焊接电流过小，多层焊时不易夹渣加大焊接电流，使熔渣充分熔化焊接速度过小，焊渣溢流加大焊接电流和焊接速度余高过大焊接电流过大降到适当电流值电弧电压过低提高电弧电压焊接速度过慢加快焊接速度衬垫与焊件的间隙过小加大间隙焊件非水平位置焊件水平位置余高过小焊接电流过小加大焊接电流电弧电压过高降低焊接电流焊接速

30、度过快减慢焊接速度焊件非水平位置焊接水平位置余高窄而凸出焊剂铺撒宽度不够加大焊剂铺撒宽度电弧电压过低提高电弧电压焊接速度过快减慢焊接速度气孔接头处有锈及油物将接头打磨、烘烤干净焊剂受潮150-300干燥1h左右焊剂被污损（烧结型）采用钢丝刷收集焊剂表面粗糙焊剂铺撒过高减小铺撒高度焊剂粒度选择不当选择与焊接电流相适应的焊剂粒度麻点破口表面有锈、油污、水垢清理破口表面焊剂受潮（烧结型）150-300干燥1h焊剂铺撒过高减小铺撒高度人字裂纹破口表面有锈、油污、水垢清理破口焊剂受潮（烧结型）150-300干燥1h 电焊操作工应严格按照焊接技术规范的要求进行操作保证焊缝质量达到二级要求，焊缝外观应均匀一

31、致，严禁有裂纹、焊瘤、夹渣、咬肉、弧坑、气孔等缺陷，并对所焊缝按规定进行无损伤探伤。二、三级焊缝外观质量标准项 目允许偏差mm缺陷类型二 级三 级未焊满（指不满足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬 边0.05t且0.5连接长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.01t且1.0焊 瘤不允许不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过

32、1处表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且2.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径飞 溅清除干净清除干净注：表内t为较薄的板厚4.安装质量要求 钢构件吊装前应对建筑物的定位轴线和标高及地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，并符合以下规定： 基础砼强度边列设计要求。 基础周围回填夯实完毕。 基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。 支承面、地脚螺栓的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）支承面标高水平度±3.0L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度+200螺纹长度+200预 留 孔中 心 偏 移10.0 构件

33、的运输应按照安装顺序，分单元配套运输。构件在运输时，应根据构件长度、重量合理选择吊点、支点及绑扎方法，以保证构件不变形，不损伤涂层。 构件堆放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序分区堆放，防止支点下沉或压坏变形。 钢构件安装前，应逐个进行质量检查，缺陷超过允许变形时应及时进行处理。 H型钢梁、柱等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素采取相应的调整措施。 构件的连接接头，经检验合格后方可紧固或焊接。螺栓孔不得采用气割扩孔。每个螺栓一端不得垫2个以上垫圈。螺栓应自由穿入孔内，穿入方向一致，按一定顺序施拧。一般从中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕。 高强螺栓连接的节点板按触面应平整，经处理的钢构件接触面，安装前应复验所符试件的抗滑移系数，合格后方可安装。拼装前应将摩擦面清除飞边毛刺，焊接飞溅物，并保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强螺栓应按批号分别存放，并在同批内配套使用，不得混放，混用。防止受潮，生锈，玷污和