模板施工方案(报审)

1、南明区市南小学A栋教学楼改扩建工程模板工程专项施工方案 南昌市建筑工程集团有限公司市南小学A栋教学楼改扩建工程项目部2016年5月19日南明区市南小学A栋教学楼改扩建工程模板工程专项施工方案 编 制： 审 核： 日 期： 南昌市建筑工程集团有限公司市南小学A栋教学楼改扩建工程项目部2016年5月19日施工组织设计（方案）报审表工程名称：南明区市南小学A栋教学楼改扩建工程 编号：致：贵州广天建设管理咨询有限公司（监理单位） 我单位已根据施工合同的有关规定完成了南明区市南小学A栋教学楼改扩建工程模板工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技负责人审查批准，请予以审查。 附：1.模板工程专项施工方案

2、承包单位：(章) 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 一、工程概况楼层情况：地下1层（局部），结构层高5米；地上5层，结构层高3.6米。结构形式：框架结构，地下室为剪力墙结构。建筑高度为20.8米。二、施工部署： 2.1施工组织管理结构： 针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术室各负责人根据本工程的特点结合现场要求编制

3、施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图：三、施工准备： 3.1技术准备： 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的模板方案，并对一些关键尺寸做到心中有数；本工程存在结构外形设计复杂，给模板支设和大模板加工带来一定的困难。3.1.2、从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成

4、本、工期等综合分析；并组织人员进行参观考察。 3.2材料与机具的准备3.2.1中小型机具按下表进行配置： 序号名称单位数量1单面压刨台22台式平刨台23台式电锯台34手提式电钻把65手提式电刨把106电焊机台4四、梁板结构部份支撑、模板验算4.1施工方案概述本工程均为普通梁板结构，采用钢管脚手架加木方支撑体系。楼板立杆间距不大于1200，横杆间距（步距）不大于1800。梁下立管采用纵向找平杆受力，间距不大于1200，木方跨度梁宽+500，木方间距不大于200。支撑满堂架不同类别的立管均通过扫地杆、步中横管连成整体，其端头或跨中每隔10米加一道剪力撑。扫地杆距离地面不大于300。所有立管下均用2

5、105木方通长充当垫脚，垫脚与钢管必须有效的接触。现计算该支撑体系之强度。4.2材料选用梁板模板选用18mm厚胶合板，模板底肋选用2105松木板，支撑系统用48×3.5钢管及配套可调顶托。4.3荷载计算根据整个工程的结构特性，一层主梁交接点作为支撑系统设计单元，砼采用泵送商品砼，坍落度180。1）模板及支架自重标准值：1.1kN/m22）新浇钢筋砼自重25.5×0.4×0.77×1.2+0.3×0.72×0.8+25.1×1.2×1.2×0.13/(1.2×1.2)=12.87kN/m23）施工

6、人员及施工设备自重：直接作用时:2.5 kN/m2, 间接作用时:1.0kN/m24）捣砼时产生荷载：竖直向:2.0kN/m2,水平向:4.0kN/m25）新浇砼对模板侧压力F=0.22t0c12V0.5=96.68kN/m2式中：c=24kN/m3t0=200/（T+15）=200/35=5.711=1.2（有缓凝剂）2=1.15V=0.8/0.166=4.8m/h(10分钟浇完高800的梁砼)F=cH=24×0.8=19.20kN/m296.68 kN/m2取F=19.20kN/m24.4支撑系统验算4.4.1受力横杆验算（按简支考虑）1）受力横杆均布荷载(受载宽度为0.6m，跨

7、度0.6m)q1=0.6×(0.5×1.2+12.87×1.2+2.5×1.4+2.0×1.4)=13.11kN/m2）受力横杆计算 3）弯曲验算M=q112/8=0.125×13.11×0.62=0.59kN.m=590000N.mmWmax=5078mm3max=M/W=590000N.m/5078mm3=116.19N/mm2<=166.70N/mm2故强度足够4）挠度验算fmax=5q1l14/(384EI)=5×13.11×6004/(384×2.06×105×

8、;9.89×104)=1.09mm<l/400=1.50mm4.4.2立杆验算1）立杆所受的轴压力(受载区域为0.6×0.6m2)N=(1.1×1.2+12.87×1.2+1.0×1.4+2.0×1.4)×0.6×0.6=7.55kN2）钢管允许作用力计算Ncr=An/k2(fy+(+1)/2)-(fy+(+1)/2)2-f1/2其中:An(钢管截面积)=489.3mm2 i(钢管的回转半径)=15.78mm l0(钢管有效计算高度)=0.77×1800mm=1386mm=l0/i=1386/15.

9、78=87.83=2E/2=2×210000/87.832=269N/mm2=0.3/(100i)2=0.3/1.5782=0.12fy+(+1)/2=170+(1+0.12)×269/2=235.64N/mm2故Ncr=(489.3/2)×235.64-(235.642-170×269)1/2=33.3kN>7.55kN(每根立管实际受载数值)，承载力验算合格。3）稳定验算=1800/I=1800/15.78=114<=150N/(A)=7550/(0.534×489.3)=28.88N/mm2<f=215 N/mm2(=0

10、.534为钢管的稳定系数)4.4.3木方验算(选用2105木方)1）木方均布荷载(跨度0.6m, 受载宽度为0.3m)q3=0.3×13.11/0.6=6.56kN/m2）强度验算M=q3132/8=0.125×6.56×0.62=0.30kN.m=300000N.mm <fmb3h32/6=14.95×50×1002/6=1250000N.mfm=14.95N/mm2,为松木之抗拉强度,故强度足够h=l3(q3/b3)0.5/2.45=600(6.56/50) 0.5/2.45=88.71mm<100mm可以。3）挠度验算fmax

11、=5q3l34/(384EI)=5×6.56×6004/(384×9×103×50×1003/12)=0.29mm<600/400=1.50mm可以。4.4.4底板验算1）底板均布荷载(受载宽度为0.4m, 跨度0.3m)q4=0.4×13.11/0.6=8.74kN/m2）强度验算(按连续梁计算)M=q4l42/10=0.1×8.74×0.32=0.079kN.m=79000N.mm <fmb4h42/6=14.95×400×182/6=320000N.mfm=14.95

12、N/mm2,为松木之抗拉强度, 故强度足够h=l4 (q4/b4)0.5/2.45=300(8.74/400) 0.5/2.45=18.10mm18mm可以。3）挠度验算(按连续梁计算)fmax=q4l44/(150EI)=8.74×3004/(150×9×103×400×183/12)=0.27mm<300/400=0.75mm可以.4.4.5模板侧压力计算计算略。4.4.6结论通过以上验算，该支撑系统能满足要求。4.5矩形柱模板支撑系统验算4.5.1验算对象根据现场情况，选取一层柱为计算对象，其余各处参考该柱施工。4.5.2柱模板侧压

13、力新浇砼对模板侧压力F=0.22t0c12V0.5=110.08kN/m2式中：c=24kN/m3t0=200/（T+15）=200/35=5.711=1.2（有缓凝剂）2=1.15V=3.5/0.5=7m/h(30分钟浇完高3500的柱砼)F=cH=24×3.9=84kN/m2110.08kN/m2取F=84kN/m24.5.3受力计算4.5.3.1单根钢管受力N=F×0.4×0.6/2=10.08Kn钢管允许受拉力Ncr=489.3×170=83.18Kn>10.08Kn可以4.5.3.2木方验算(选用2105木方)1)木方均布荷载(跨度0.4

14、m, 受载宽度为0.2m)q2=84×0.2=16.8kN/m2)受力横杆计算简图(附图3) 3)强度验算M=q2122/8=0.125×16.8×0.42=0.34kN.m=340000N.mm <fmb2h22/6=14.95×50×1002/6=1250000N.mfm=14.95N/mm2,为松木之抗拉强度,故强度足够h=l2(q2/b2)0.5/2.45=400(16.8/50) 0.5/2.45=94.63mm<100mm可以。4)挠度验算fmax=5q2l24/(384EI)=5×16.8×4004

15、/(384×9×103×50×1003/12)=0.15mm<400/400=1.00mm可以。4.5.3.3底板验算1)底板均布荷载(受载宽度为0.4m, 跨度0.15m)q3=84×0.4=33.6kN/m2)受力横杆计算简图3)强度验算(按连续梁计算)M=q3l32/10=0.1×33.6×0.152=0.08kN.m=80000N.mm <fmb3h32/6=14.95×400×182/6=320000N.mfm=14.95N/mm2,为松木之抗拉强度, 故强度足够h=l3(q3/b3

16、)0.5/2.45=150(33.6/400) 0.5/2.45=17.74mm<18mm可以。4)挠度验算(按连续梁计算)fmax=q3l34/(150EI)=33.6×1504/(150×9×103×400×183/12)=0.06mm<150/400=0.38mm挠度验算合格。五、常见质量通病及防治措施： 5.1 轴线位移： l 墙柱模根部和顶部要有固定，发生偏差后认真校正避免造成累积误差； l 拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线； l 支模拉杆按照模板设计的要求，不能过稀； l 对称下混凝土，防止挤偏模板； l

17、螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑； l 模板与脚手架不能拉结。 5.2变形： l 支撑及模板背楞符合方案中的要求，上下支撑在同一轴线上； l 组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用； l 门窗洞口加固牢固； l 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位； l 对称下混凝土，防止门洞口跑位； l 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。柱浇灌砼速度小于4m/h；墙浇灌砼速度小于1.8m/h。 5.3标高偏差： l 每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）； l 模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，

18、圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标l 记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过l 楼板底3-5mm。 l 楼梯踏步支模要考虑不同装修层厚度差。 5.4 接缝不严，接头不规则： l 钢模变形及时修理，对于严重变形的严禁使用； l 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细； l 梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。 5.5脱模剂涂刷不符合要求： l 必须全部采用水性脱模剂； l 拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；防止清理不干净或脱模剂涂刷不l 均匀造成粘模； l 脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎； 5.6模内清理不符合要求： l 墙、

19、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口； l 合模之前做第一次清扫； l 钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。 5.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口： l 对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实； l 高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇l 捣质量。 5.8拆模，混凝土受损： l 支模不当影响拆模； l 拆梁侧模、墙体模板、柱模板不能过早，以免破坏混凝土棱角，或产生粘模； 5.9其它支模问题： 不按规定起拱（如现浇梁4米跨时起拱2）； 予埋件、予留孔支模中遗漏，造成后凿洞； 合模前与钢筋、水、电未协调配合； 支模顶撑在受力筋上电弧点

20、焊损伤受力筋； 施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板加固、砼无法振实。 梁柱接点未处理好，对于梁柱截面尺寸相差较大的，柱子混凝土一次浇筑至板底，在梁头的位置预留洞口，对于梁柱截面尺寸相差较小的，柱混凝土浇筑梁底。六.质量标准6.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 6.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板的制作要保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整。模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。 6.3质量控制及保证措施： 6.3.1严格按照混凝土结构工

21、程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求施工。 6.3.2严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。 模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。 6.3.3为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。 6.4质量记录： 6.4.1 模板分项工程预检记录。 6.4.2 模板分项工程质量评定资料。 七、模板拆除 7.1 墙模板的拆除： 7.1.1拆除条件： l 当混凝土强度达到保证墙体棱角不因拆除模板而

22、掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。 l 预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。 7.1.2 拆除过程： l 先拆除穿墙螺杆、拉片等附件，再拆除斜支撑和钢管，将钢模板脱离墙面后用塔吊l 吊出。 l 对于大钢模板先松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，不得在模板l 上口撬动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动。 l 脱模起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等连接件是否拆完，无障碍后方可吊出。l 在大模板吊出时，不可碰撞墙体。 7.1.3模板清理、堆放： 拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；局部有

23、生锈的部位用磨光机打磨干净；用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象；模板集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。 7.2 梁板模板的拆除 7.2.1 拆除条件： 构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。对于在早拆体系模板的拆除要分成两部分考虑：对于碗扣支撑的拆除时间按照上述要求进行即可，早拆的部分仅为板

24、的非板带部分，按照跨度1.2m的板考虑，梁的快拆仅为梁侧模的快拆，底模不考虑快拆。以上所述仅提供了混凝土所要达到的强度要求，对于达到此强度所需要的时间（即混凝土在浇筑完毕后多长时间可以拆模）要根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定。 7.2.2 拆除过程： l 先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其l 钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件l 及时集中管理。 l 梁的底模与楼板模板一块拆除。楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼l 板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。 l 施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的

25、支柱，使其龙骨自由坠落。 l 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。l 堆放时应平放。 l 对于快拆体系先拆除次龙骨，再拆除次龙骨，然后将中间标准的竹胶合板拆下，l 然后码放整齐，待下一区段的使用。 7.2.3 顶板与梁的回顶：大跨度板（8m*8m）可在板下加两排碗扣架立杆（间距1.2*2）立杆上用U托托住10*10方木，顶在顶板上，立杆之间用碗扣架横杆连体，横杆的竖向间距不大于1.5m。大跨梁（8m跨），在梁下加一排顶撑（三道），加通长方木。一排三根立杆横杆竖向间距1.5M，梁板跨度大于4M 小于8M时，可在跨中加一道顶撑，小于4M时可不加回顶。 7.3 柱

26、模板的拆除 7.3.1拆除条件： 混凝土强度达到保证混凝土棱角不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。 7.3.2 拆除工艺： 先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。 八、模板的维护与修理8.1各类模板在使用过程中的注意事项： 8.1.1现场模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用方木垫架。模板立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好方木且垫平整，保证模板不扭曲不变形。 8.1.2 模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏。 8.1.3

27、在大模板从存放处吊装到工作面时，上下信号工必须指挥配合好，做到相互呼应，避免大模板碰撞到其它东西而引起变形。 8.1.4 模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。 8.1.5 顶板模板支设完后，吊到工作面的顶板、梁钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度和高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动钢筋必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位置时，下面必须垫方木。 8.1.6 拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。 8.1.7 拆下来的模板要及时按要求放到

28、安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起，或临时做垫道用。 8.1.8 工作面已安装完毕的模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 8.1.9 吊到施工工作面上的模板配件、支撑必须按要求码放到要支模部位的附近。 8.1.10墙、柱砼浇筑过程中，模板上口用塑料布覆盖好，防止砼下料时污染模板。 8.1.11、浇筑砼过程中，定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱砼浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺，扳手等，看模人员随时跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，随时处理。 8.2胶合板的维修： 8.2.1竹胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨

29、前，要及时覆盖，防止受潮。 8.2.2顶板拆模时，必须先把U托松开后，把梁模板拆除且放到开畅的地方，而后把主次龙骨移开，接着把竹胶合板运走，最后拆除碗扣架立杆和横杆；严禁整体拆除，即把碗扣架立杆和横杆拆除后，方木和竹胶合板整体落下来。 8.2.3拆下来的竹胶合板要及时把钉子拔掉，弹线切除泡涨的边角后，清理面板上的混凝土，用铲刀清除后用扫把扫干净后，分类码放好，以备后用。 8.2.4 若面板上有孔洞，则用圆木楔堵孔后刨平。 8.2.5 M802水性脱模剂涂刷要涂刷均匀、不漏刷、无流淌、无掉毛。 8.2.6 清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后才能使用。 8.3 钢模板的

30、维修： 8.3.1 新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝。 8.3.2 大模板进场后，对拉螺栓好机油，保证零件使用灵活。 8.3.3 大模板在拆模前必须先将浇筑混凝土时落在模板背后的混凝土清理干净，冲洗干净，否则不准吊出。吊出后，将模板放在码放地点进行清理，派三个人，第一个人用铲刀除去表面的混凝土及污物，第一人清理后，第二人用铲刀清理漏掉的砂浆颗粒等物，第三人用带抛光头的磨光机机将铲刀无法清除的污物锈蚀磨掉，并用小扫把进行清扫，不得采用锤子乱砸，防止模板变形。 8.3.4 清理要求：必须在吊装下一块模板前将本块模板清理到位，要求清理完毕后，模板表面、企口位置清洁，无混凝土、砂浆颗粒，用手摸不能有凹凸感。 8.3.5 清理完毕后，用2m靠尺进行检查，如发现变形、翘曲，及时进行修理。对用不着的螺栓孔，用特制的钢片焊住堵孔，用磨光机磨平。 8.3.6 每次模板拆除后，周转使用前，应进行全面检查。发现变形、损坏的及时进行维修，合格后方可使。 8.3.7 涂刷准备：先除尘，如果大模板有锈蚀现象，必须进行除锈，以防铁锈污染墙面。用0#铁砂布或砂轮机带抛光头对生锈处打磨进行除锈。 8.3.8 全钢大模板采