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文档简介

1、山东省东鹏工业装备有限公司 磨工工序岗位质量职责 DP/Q01-5.0-01A一，岗位质量规范 1.按工艺过程（工艺路线）顺序生产，领料时要识别在制品的工序状态和质量状态标识。不得颠倒工序，不得合并工序。 2.按作业指导书（或工序卡）规定的机床参数、工装、磨具调整设备。 3.按作业指导书（或控制计划）规定的检查项目对所使用的检查仪器进行调整效验，并识别标准件的时效。正常生产过程中和自检出现波动性异常时应对所使用的仪器、量具经常效验，避免出现系统性批废。 4.每班开机后和更换砂轮、工装后的首件必须自检，并做好自检记录，首件须单独存放待巡检员互检确认。 5.自检频率严格按控制计划的规定执行，并如实

2、填写自检记录。 6.加工后的产品应做好质量状态标识，将自检出的返修品做到及时随机返修，不合格品单独存放并做好标识。 7.加工完的产品应清洗后自检。生产和转运过程中的在制品应轻拿轻放，杜绝磕碰。应按规定的周转器具有序摆放，杜绝散装。 8.更换产品型号时，需彻底清理机床、工具箱内、外的在制品，做到及时下转，避免混料。 9，每班下班前或本批次产品结束应将加工完的产品（连同标识卡）及时转入在制品在制品防锈或终检工序待检。滞留在本工序的产品原则上不得超过3天，超期时应增加中间防锈。 10.工序间外观及粗糙度检验属自检控制项目，发现料废或上工序废品应及时隔离，避免下转。粗糙度检验采用对比目测法，出现争议时采用轮廓仪判定。二，岗位质量责任 1.树立员工的质量意识，逐步培养“零缺陷”概念。明确机床操作人是产品（工序）质量的第一责任人，应对所生产的产品（工序）质量负总责。 2.对进入终检的产品，一次交验合格率原则上应不低于95%，并逐步纳入对个人的绩效考核项目，与计件工资挂钩。 3.出现的工序废品按公司规定考核处罚。1. 对野蛮作业，违反工艺纪律、自检程序及上述“岗位质量规范”要求的，每发现一次处罚当事操作人

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