南航质量通病防治方案

1、南通四建集团有限公司 南航珠海区域总部工程目 录一、编制依据2二、工程概况2三、通病防治方案及施工措施2四、通病防治管理小组和管理措施15一、编制依据在本方案的编制过程中，主要以如下几项作为编制依据：1、珠海市建筑工程质量专项防治措施（2012年版）2、中信建筑设计研究总院有限公司设计的施工图3、现行国家、省、市有关规范、规程和标准；4、公司在工程管理、施工技术水平、机具装备等的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验。二、工程概况南航珠海区域总部工程，是珠海南航房地产开发有限公司兴建的集现代化商业、办公、住宅为一体的多功能项目，地处珠海市香洲区吉大海滨南路与园林路交汇处交通便利。本工程由中信

2、建筑设计研究总院有限公司设计，珠海城市开发监理有限公司监理，珠海市建设工程质量监督检测站监督，南通四建集团有限公司施工。本工程总建筑面积79537.93m2，地下四层，建筑面积23101.82m2。地上四栋，办公A栋38F，办公B栋12F，住宅A栋13F，住宅B栋31F，建筑面积56436.11m2，框剪/框筒结构。住宅楼标准层高3.0m，办公楼标准层高4.0m。三、通病防治方案及施工措施本工程除应参照珠海市建筑质量专项防治措施的有关要求外，还应加强以下项目的控制： 1、模板工程 1.1模板安装控制 （1）层高8m的高支撑模板系统应按建质2009254号文件的有关规定安装支撑，并编制相应高支模

3、施工方案。（2）禁止使用废机油作脱模剂，不得使用铁皮在现场拼装模板。（3）安装梁、柱节点时，严禁采用钢钉（或铁钉）将模板钉在砼柱上，必须采用夹具夹紧。（4）柱、梁柱节点、砼柱以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。（5）安装砼墙（剪力墙、电梯井等）的模板必须有足够的刚度和稳定性，应认真检查平面位置、垂直度、平整度和密闭性，防止胀模、跑模、漏浆现象的出现。1.2模板工程避免质量通病及预防措施（1）梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：a支模时应遵守边模包底模

4、的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。b梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢。c砼浇筑前，模板应用水充分湿透。d砌体与梁底交界处应采用倒凸梁、倒凸位置尺寸为40mm*20mm。（2）柱模板柱模板应在柱脚设留一生口，在浇筑混凝土前将柱内垃圾清理干净，然后再封好生口板。防止胀模、断面鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。（3）楼板模板常见板中部下挠。预防措施：模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有

5、足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上。2、钢筋工程2.1钢筋连接（1）钢筋连接按设计要求框架柱及剪力墙钢筋16以上采用直螺纹，其余采用电渣压力焊或绑扎接头。框架梁纵向受力钢筋采用直螺纹接头搭接。（2）采用直螺纹连接的保证丝扣长度，扭紧后外露丝扣不大于两扣。（3）接头应位于钢筋受力较小处，接头距钢筋转角处应10d。（4）纵向受力钢筋连接接头的连接区段为40d且不小于600mm。（5）砼结构墙中的竖向钢筋直径不应小于10mm。（6）钢筋接头的端部采用专用切断机切割或者应先用砂轮机磨平后再开牙，开牙后施工与监理单位应按照JGJ107-2010 7.0.5规定划分验收批，再按照JGJ107-20

6、10 6.1.2和6.1.3规定的内容和数量，对接头的加工质量进行检查验收并做好记录。2.2 钢筋绑扎2.2.1板钢筋绑扎（1）双向板（或异形板）钢筋的放置，板底短向钢筋放于下层，长向在上；现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。（2）当钢筋长度不够时：楼板、屋面板上部钢筋应在跨中部搭接，下部钢筋应在支座处搭接；基础底板下部钢筋应在跨中部搭接，上部钢筋应在支座处搭接。（3）各板角负筋，纵横向必须重叠设置成网格状。（4）凡在板上砌隔墙时，除图中注明者外，板内底部加强筋：当板跨L1500时214；当板跨1500L2500时314；当板跨L2500时316；锚入两端支座。（5）板、墙内钢筋遇洞口时，当

7、D300时：钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D300时：钢筋于洞口边截断并弯折锚固，与洞边增设加强钢筋。（6）管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇筑。板内负筋锚入梁内及混凝土内长度不得小于la。（7）板内埋设管线应放在板底钢筋之上，上部钢筋之下。2.2.2 梁钢筋绑扎（1）绑扎接头中钢筋的横向净距应不小于钢筋直径且不小于25mm。（2）梁二排钢筋固定应符合下列要求： 1）梁面支座侧第一分隔筋距支座0.5m设置，以后每增加2m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。2）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。3）分隔筋直径不少

8、于25mm且不小于一排钢筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须用粗铁丝绑牢。4）二排纵向钢筋受箍筋弯钩阻挡时采取如下措施：a、将箍筋弯钩尽量弯曲，使一排和二排钢筋的间距小于50mm。b、将箍筋弯钩弯成直角，将弯钩与箍筋竖向焊接。5）梁柱节点箍筋可在柱每侧设置不少于1根ø12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。2.3 垫块及钢筋保护层（1）禁止使用碎石做梁、板、基础等受力钢筋的保护层垫块。采用砂浆垫块时，强度应M15，面积40mm×40mm。梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径，基础垫块厚度同基础保护层。（2）梁纵向钢筋垫块

9、设置间距应符合下列要求：1）梁底每组垫块数量n按下列要求确定：b250mm时，n2300mmb500mm时，n3550mmb750mm时，n4b750mm，每增加250mm时，n增加1。2）每组垫块距离L按下列要求确定（h为梁高）：h600mm时，L2.5m650mmh1000mm时，L2m1050mmh1400mm时，L1.5m1450mmh1800mm时，L1.0mh>1850mm时，L0.8m3）梁底垫块设置在箍筋下面，与箍筋、纵筋绑牢。4）梁的侧面宜每隔3m每一纵筋各绑扎一块，当梁跨度6m时，可在跨中设一组。（3）柱的垫块应符合以下要求：1）柱截面尺寸b(h) 500mm时，每侧

10、2块500mm<b（h）1000mm时，每侧3块。1050mm<b（h）1500mm时，每侧4块。b（h）>1500mm时，应适当增加。2）柱四个立面的垫块应设置在同一个平面上，竖向间距不宜大于2.0m。（4）基础垫块间距不宜大于1m。（5）板面受力钢筋使用钢筋马蹬，板面筋支架应符合下列规定：1）当板厚h150mm时，采用ø8钢筋做蹬；当板面受力钢筋直径d10mm时，马蹬按纵横长度700mm设置。2）当板厚1500h200mm时，采用ø10钢筋做马蹬，当板面受力钢筋直径d12mm时，马蹬按纵横长度900mm设置。3、混凝土工程3.1钢筋混凝土现浇楼板裂缝防

11、治方案及控制措施（1）预拌混凝土的含砂率应控制在40 以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于15。现浇板的混凝土应采用模数3.72.3中粗砂。杜绝使用模数2.21.6细砂。同时对掺合料在两种及两种以上的，应做掺合料的适应性试验。控制预拌混凝土用水量，从而控制预拌混凝土入模后的塑性收缩和干燥收缩。提高混凝土的抗裂能力。（2）在满足混凝土运输和泵送的前提下，坍落度应尽可能减小。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度， 高层住宅不应大于180mm。为了有效的控制混凝土沉缩变形裂缝，减小预拌混凝土的流动性。（3）在现浇楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板混凝土浇筑前，

12、应避免直接踩踏钢筋，在楼面上铺设施工通道。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm 的钢筋支架， 在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。部分上部钢筋踩踏下沉后及时修整，使其发挥抵抗负弯矩的作用，确保板的实际有效高度。（4）在结构阳角设置大角放射筋（见下图），有效的控制板角产生较大的主拉应力。（5）根据施工实践经验，混凝土浇捣后，在其终凝前用木蟹压抹，能有效控制板面龟裂。（6）当混凝土浇捣完在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。增加表面湿润度能有效减缓混凝土板表面游离水分蒸发

13、，加大水泥终凝前水化水，从而减缓混凝土板产生体积收缩，提高早期的强度避免因收缩产生的拉应力而开裂。特别是夏冬两季，必须派专人专职覆盖洒水养护并做好养护记录，有效的避免因昼夜温差大产生的温差裂缝。（7）模板支撑经过计算，除满足强度要求外，具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆距轴线间距不得大于300mm，中间控制在800mm左右。根据本工程工期要求，配备足够数量的模板，根据拆模试块试压强度达到设计强度的100%拆模。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（8）提高模板

14、和混凝土的施工质量，使现浇混凝土板底达到清水混凝土的效果，现浇板底不粉刷，消除了板底因粉刷产生的起壳、开裂现象，减少楼板荷载、提高室内净高。3.2 混凝土浇筑通病防治措施（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移运振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适

15、当，钢筋直径较小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润模板。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝隙没能按规定进行清理和先浇筑一层与砼配比相同的水泥砂浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）柱底部缺陷（烂脚）产

16、生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50mm100mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。（7）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）施工缝的留置及处理1）柱子施工缝应留在梁底下表面。施工缝处理可采取以下措施：在节点区内增加纵向钢筋；在节点区内设置型钢；增加节点范围内的箍筋。

17、2）楼板、楼梯施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。楼梯施工缝可留设于平台板跨中或楼梯段1/3范围内。留置施工缝之前，应办理书面记录并报监理审批。施工缝宜用木板按钢筋间距留齿位置套入底面钢筋另加钢丝网挡牢，这样就可保证该位置不走样。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa的时间。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。3.3 泵送混凝土工程（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头密实不

18、漏浆，转弯位置的锚固应可靠（用铁丝锚固在地上）。（2）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对压送不利。（3）凡管道经过的位置要平整，管道应有支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（4）对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（5）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。（6）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力

19、记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。（8）砼柱墙带模养护时间不得少于14天；提前拆模的从拆模当日起应采用塑料布对砼柱墙全部表面做严密覆盖，养护时间不得少于14天，并应保持塑料布内有凝结水。（9）混凝土梁板淋水养护时间不得少于14天。（10）两侧有剪力墙的楼梯间，其步级、休息平台在安装模板时应设置封口面板，封口面板应预留振动棒插入口和出气口，保证剪力墙在浇筑砼过程中能够使用振动棒正常振捣。4、砌砖工程1、用作砌筑砂浆的水泥，应按规定对其强度、安定性检验合格后才能使用。不同品牌的水泥不得混合使用。2、砌砖时注意组砌正确，砌体灰缝

20、要平直，不能出现通缝，水平灰缝砂浆饱满度、砂浆强度要达到设计要求。3、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处时应按要求做成斜槎。当不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，直槎每处设2ø6拉结筋，间距500mm，两端各伸过临时间断处1000mm以上。砌体转角和交接处不得采用通缝、凹槎等临时间断做法。4、同一层砖的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、灰缝厚薄不均、不饱满。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘

21、角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。6、墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。顶部砖砌筑时间应控制在墙体砖砌筑后一周以上。7、构造柱：按照珠海市质监站要求，构造柱做成吊脚柱，上部与结构一起浇筑，柱脚留600高待墙体砌筑后浇筑。8、蒸压加气砼砌块竖缝错缝长度小于或等于150mm时设置拉结筋26。9、悬臂梁下设置抗裂柱的，悬臂梁底纵筋的总面积不应小于面纵筋最大总面积的1/3。10、用于砌筑外墙的蒸压加气砼砌块，其抗压强度不得抵御7.5MPa；用于砌筑内墙的蒸压加气块同砌块，其抗压强度不得低于5.

22、0MPa。11、钢筋砂浆带配筋：当砌体厚度不大于150mm时配28纵筋；当砌体厚度大于150mm是配38纵筋；纵筋两端各伸进制作内的长度不小于380mm,弯50mm直钩平放；钢筋砂浆带的纵筋侧向保护层厚度25mm,其设置位置尚应与后安装在砌体上的线管位置协调。12、线管开槽时不得切断过梁、窗台板、钢筋砂浆带纵筋以及拉结筋；13、砌体与梁底交界处采用倒凸梁、平砖。二次塞缝塞满，二次勾缝应使砂浆与梁底及一次勾缝的砂浆间不见缝隙；一次塞缝，砂浆高于下凸线，一次勾缝，砂浆与下凸线顶紧，不见缝隙。14、拉结筋锚固长度不小于200mm，后植筋钢筋锚固长度由工艺试验确定；拉结筋侧向保护层厚度25mm,其设置

23、位置尚应与后安装在砌体上的线管位置协调，拉结筋两端弯50mm长直钩平放。15、门口过梁锚入墙体长度应>=400mm。过梁采用C25砼，过梁纵筋侧向保护层厚度25mm;钢筋砖过梁配筋：当砌体厚度不大于150mm时配28纵筋；当砌体厚度大于150mm时配38纵筋；纵筋两端各伸进支座内的长度不小于380mm,弯50mm直钩平放。16、窗台板采用C25砼；未悬挑出砌体平面外的窗台板配筋：当砌体厚度不大于150mm时，配210纵筋，当砌体厚度大于150mm时配310纵筋；纵筋两端各伸进支座内的长度不小于380mm,弯直钩平放，设置6200形横向筋。5、抹灰工程1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹

24、灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋水泥块间距过大或水泥块松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位79mm。（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（5）找平层满挂钢丝网。2、抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因

25、而出现起泡现象，在基层为砼时较为常见。（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。6、楼地面渗漏、厨卫间墙角渗水、管道洞口的渗水防治的技术措施6.1有防水要求的楼地面设计简况（1）厨房、卫生间地面涂刷2厚聚氨脂防水涂料，

26、面洒黄砂，四周沿墙上150mm。（2）凡设有地漏房间应做防水，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做12%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间20mm或做挡水门槛，有大量排水的应设排水沟和集水坑。（3）临空具有覆土层的地下室顶板，其防水做法应参照种植屋面，排水坡度可减至0.30.5%。（4）防水混凝土的施工逢、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形逢等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范GB50208办理。（5）厨房、卫生间内外墙临楼面处均浇筑混凝土基带，高200，宽同墙体。（6）管道穿楼板做法按珠海市建筑工程质量通病防治措施，屋面女儿墙临屋面处外墙浇筑细

27、石混凝土翻边，高300mm，宽200mm；顶层楼梯间或房间临屋面处外墙浇筑细石混凝土翻边，高200mm,宽200mm；临楼层室外平台处外墙浇筑细石混凝土翻边，高200mm,宽200mm。6.2 原因分析：（1）厨卫间的周围墙根部未设基带；（2）基带高度不够；（3）止水带的砼强度低，或振捣不密实；（4）洞口四周砼表面有没有凿毛，清理不干净；（5）管道没有设置止水环；（6）管道留孔补浇的砼没按照二次成型要求；（7）填充料配比不当，填充料收缩与管道之间形成缝隙。6.3 楼地面渗漏、厨卫间墙角渗水、管道洞口的渗水防治方案与控制措施（1）在厨房、卫生间设置200mm高钢筋混凝土基带，基带箍筋在结构楼面浇

28、筑前根据图中厨房卫生间的位置预埋，在墙体砌筑前，将止水梁钢筋调整绑扎，然后将止水梁位置剔毛、清理、支模。浇筑前先用水冲刷一遍，然后用纯水泥浆扫一遍，再将C30混凝土入模，入模后的混凝土按要求振捣密实，面层压实拉毛。按照结构混凝土养护标准养护，至少7d后砌筑填充墙。（2）厨卫间管道预留孔洞上下水管座标位置必须正确， 洞口形状为上大下小。（3）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前， 先将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑， 先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板

29、厚度的23处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24h 蓄水试验。楼地面做完防水层后，在立管周围用细石混凝土大于管径30mm，高出装饰地面20 mm止水带。7、屋面渗漏防治方案与控制措施（1）屋面工程施工前， 必须编制详细的施工方案， 经监理审查确认后方可组织施工。（2）屋面与女儿墙、外墙、天沟等所有的阴阳角都抹成R=50mm圆角。（3）涂膜前必须清理干净、干燥后满涂基层处理剂。聚氨酯涂料防水层收头必须在女儿墙或外墙处上翻250mm（建筑完成面）。伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(建筑完成面)；管道泛水不小于300mm（建筑完成面），最后一道泛水材料应采用卷材， 并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）砂浆找平及刚性找平按照2米×2米标准分格，分格缝应上下贯通