沃尔玛高排架模板

1、 模板排架专项施工方案鑫港国际·沃尔玛购物广场项目超高模板排架专项方案 编制： 审核： 审批： 江苏兴厦建设集团工程有限公司沃尔玛项目部2014年9月目录一、工程概况- 2 -1、.工程概况- 2 -2、.建筑概况- 2 -3、编制对象说明- 2 -4、搭设范围- 3 -二、编制依据- 6 -三、模板工程使用材料- 6 -四、模板计算条件- 6 -五、 模板搭设控制说明- 9 -六、 模板验算- 9 -七、钢管支撑体系搭设- 18 -1、支撑架搭设工艺流程：- 18 -2、模板支撑体系搭设- 18 -3、施工使用的要求：- 22 -4、各处模板安装允许偏差- 22 -5、排架安全监测

2、- 23 -6、模板的拆除：- 23 -八、技术质量保证措施- 24 -1、质量保证措施、细部处理方法- 24 -2、技术交底制度- 24 -3、质量、技术管理制度- 24 -九、排手架的检查与验收- 25 -十、应急救援预案- 25 -十一、安全生产保证措施- 27 -一、工程概况1.工程概况序号项 目内 容1工程名称鑫港国际沃尔玛购物广场2工程地址沧州市新华区永济东路和铁路交叉口3建设单位北京博达房地产开发有限公司沧州分公司4设计单位清华大学建筑设计研究院有限公司 5勘察单位河北大地建设科技有限公司6监理单位沧州宏业工程建设监理有限公司 7施工单位江苏兴厦建设集团有限公司 8监督单位沧州市

3、建设工程质量监督站2.建筑概况由北京博达房地产开发有限公司沧州分公司投资兴建的鑫港国际沃尔玛购物广场项目集商业、餐饮、影院、办公为一体的综合性建筑，项目位于沧州市新华区，东侧为铁路，南临永济路，西侧为铁西大道（规划路）及新华区三里家园小区。基础呈梯形状，南北长为269.26m，东西宽为89.54m,工程总建筑面积为109080m2，其中地上68843m2，地下40237m2。本工程地下二层为机动车停车库和设备用房，地下一层为商业和设备机房。地上南区AD轴以南为商业综合楼（即鑫港国际沃尔玛购物广场），AD轴以北为办公楼、餐饮楼。商业综合楼地上5层，建筑高度27.8米，局部6层，建筑高度31.55

4、米；办公楼地上17层，建筑高度79.95米；餐饮楼地上3层，建筑高度19.95米，局部4层，建筑高度23.55米。基础结构形式：办公楼为桩基础，商业综合楼、餐饮楼及其它为筏板式基础；建筑结构形式：现浇钢筋混凝土框架剪力墙。3、编制对象说明本方案编制对象为现浇框架梁的模板支架，46轴/MS轴和VX轴设计为中庭一五层贯通，五层顶设计钢筋混凝土构件采光玻璃顶花格梁，断面尺寸主梁为300*900mm、次梁为250*900，需要搭设模板支撑系统，从首层地面至五层顶排架搭设，首层层高5.30m；二五层层高均为5.20米，总高度为26.10米；19轴/XAB轴中庭四六层贯通，梁断面尺寸400*900mm、3

5、00×900mm，从五层楼面起步搭排架,五层高4.70m、六层层高4.55m,总高度为9.25m。属于高支撑，从计算及构造方面保证该项高支架支撑的安全，是本方案的编制目的。首层楼面现浇混凝土板厚为180mm，框架梁的断面尺寸Y轴方向为400*700mm、X轴方向为300*650mm含次梁，设计均布活荷载标准值为4.0KN/m2，现浇混凝土强度已达到设计要求，并在立杆下垫通长脚手板和槽钢。地下室在上层搭设排架范围内层层搭设回顶排架。4、搭设范围示意图中无现浇板处: 二、编制依据1、JGJ1302011建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范。2、 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）

6、3、建筑结构荷载规范（GB500092012）4、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）6、有关文件规定及作业指导书。7、本工程施工图。8、本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件以及我公司现有施工队伍的施工经验。三、模板工程使用材料1、钢管、扣件已进场检测合格。2、钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，防止租赁钢管壁厚不足，设计计算中壁厚取值3.0mm。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。3、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚

7、手架扣件（GB15831-120115）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件表面应进行防锈处理。7、钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。8、模板采用18厚多层板，木龙尺寸为50mm×100mm的松木。四、模板计算条件1、本工程模板的支

8、撑系统采用扣件式满堂脚手架结构，采用48.3×3.6mm普通焊接钢管进行搭设。2、设计中拟采用地下室顶板现浇结构面作为模板支撑系统的受力面，模板支架搭设高度为：H1=5.30m+5.2m×40.90m =25.20m。3、搭设尺寸初步确定为：梁底立杆的最大纵横距不大于b=1000mm；空洞中部竖1根立杆水平十字叉便于顶层满铺脚手板使用。扫地水平拉杆距板200mm，水平拉杆步距1200mm并在梁底中心位置增加增加立杆一排900mm。纵横拉杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件，抱柱拉杆主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强垂直和水平作用的能力，属于构造措施。扣件则是架子组成整体

9、的联结件和传力件。4、搭设要求：楼面必须清除干净，保持平整，钢管与砼接触处应采用300*50*4000mm通长脚手板垫底，于后浇带部位钢管与砼接触处应采用160*6000mm通长工字钢垫底跨过后浇带。具体安装工艺必须符合有关规范、标准的要求。5、安全设防：分两道设防，二层楼面标高处满布封闭式的水平安全网，五层平面倒尺1.50m标高处满铺脚手板操作平台。以下图表示:五、 模板搭设控制说明1 实际选用的木方截面尺寸不应小于本计算书的要求。2 布置方木时，方木截面长边垂直于底模放置。3 混凝土施工时不得水平扰动立杆，不得在立杆上攀爬或者悬挂施工工具。4 立杆垫板设置：该支架立杆在首层楼面钢筋混凝土现

10、浇面上，在立杆的底部设置通长脚手板和16号工字钢，垫板铺设一定要牢固稳定，不得虚铺或有晃动。 5 立杆.水平杆起步搭投时必须串开钢管搭接位置，采用3m和6m。6 拉接点设置：按规范高宽比大于2倍要求执行,应在架体的四周,水平间距6m9m,竖向间距4m6m设置连墙件与建筑物结构拉接。本工程搭设高度为25.20m，框架柱间距为8.50m，搭设四周水平杆遇框架柱每四步设置一道抱柱拉杆，拉接牢固。7 剪刀撑设置：按规范当架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m。本工程竖向

11、剪刀撑在垂直于砼主梁的截面方向布置，间距纵、横方向8.50m,水平剪刀撑由扫地杆一层开始布置,每五步架设置一道共四道。6、 模板验算梁模板（扣件式）界面参数表 一、基本参数新浇混凝土梁名称WKL4新浇混凝土梁计算跨度(m)15.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×900新浇混凝土结构层高(m)26.1二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根

12、数2梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境不考虑风荷载四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高

13、(mm)100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型48×3.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1八、立柱参数钢管类型48×3.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面

14、回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.7混凝土梁截面

15、尺寸(mm×mm)300×900新浇混凝土结构层高(m)26.15 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距

16、梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数2梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008设计简图如下：平面图本图梁侧支撑构造仅作示意,具体详见梁侧模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×18×18/654000mm3，Ibh3/12=1000×18

17、×18×18/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2×129.77kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×

18、1.35×0.1+(24+1.5)×0.9×128.006kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×0.9×123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.125×29.77×0.1520.084kN·m Mmax/W0.084×106/540

19、001.551N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.521×23.05×1504/(100×10000×486000)0.013mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×28.006×0.15+0.437×1.764×0.151.691kN R2=1.25q1l=1.25×29.77×0.155.582kN 标

20、准值(正常使用极限状态) R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×23.05×0.151.297kN R2'=1.25q2l=1.25×23.05×0.154.322kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁截面惯性矩I(cm4)303.75 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.691+0.9×1.

21、35×(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×0.9，5.582+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2=5.618kN/m q2max1.297+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×0.9，4.322+(0.3-0.1)×0.3/24.352kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×5.618×0.3332，0.5×5.618×0.320.253kN·m Mmax/W0.253×

22、106/675003.746N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×5.618×0.333，5.618×0.31.685kN max3Vmax/(2bh0)=3×1.685×1000/(2×50×90)0.562N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.632×4.352×333.3334/(100×9350×3037500)0.012mml/2503

23、33.333/2501.333mm 2q2l24/(8EI)4.352×3004/(8×9350×3037500)0.155mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×5.618×0.333，0.393×5.618×0.333+5.618×0.32.421kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R30.98kN，R22.421kN 正常使用极限

24、状态 R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×4.352×0.333，0.393×4.352×0.333+4.352×0.31.876kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1R'30.81kN，R'21.876kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁

25、截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.838×106/5080165.045N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.19kN max2Vmax/A=2×2.19×1000/4898.959N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.969mml/250900/2503.6mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 七、立柱验算钢管类型48×3.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径

26、i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.8=94.937=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 立柱最大受力NmaxR1，R2+0.15×(26.15-0.9)max2.19，2.19+3.7875.978kN fN/(A)5.978×103/(0.634×489)19.282N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N

27、maxR1，R2×12.19kNRc=kc×12=1×12=12kN 满足要求！ 七、钢管支撑体系搭设1、支撑架搭设工艺流程：立杆定位铺垫板摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧安装扫地水平剪刀撑安装第一步横杆与各立杆扣紧安装第一步纵杆安装第二步横杆安装第二步纵杆安装第三步纵横杆安装第四步纵横杆安装纵横向剪刀撑，剪刀撑与地面成4560度夹角安装第二道水平剪刀撑梁模板安装。2、模板支撑体系搭设模板搭设：模板采用18厚胶合板，支撑体系采用50*100木方，48.3*3.6钢管组成满堂脚手架，承重立杆横向间距为0.9米，纵向间距为0.9米并在梁底中心位置增加增加一排加强立杆间距

28、900mm。主梁300×900次梁250×900,木方间距按250mm施工。1）满搭支撑架体系布置满搭支撑架由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。立杆、水平杆、剪刀撑均采用48.3×3.6普通焊接钢管，钢管长度宜36m。扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，满搭支撑架立杆搭设平立面图见附图。2）立杆立杆从首层楼面起开始布置，具体布置见满堂支撑架立杆搭设平、立面图附图。3）水平杆首先在满搭支撑架底部距离地面200mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1200mm，在排架起步第一步架和顶端两步架中间各设一道水平增强杆,水平杆与立杆用

29、扣件连接牢固。纵向或横向水平杆与立杆连接时，梁底部和板底部的纵向或横向水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。4）连墙件按规范高宽比大于2倍要求执行,应在架体的四周,水平间距6m9m,竖向间距4m6m设置连墙件与建筑物结构拉结。本工程搭设高度为25.20m，框架柱间距为8.50m，搭设四周水平杆遇框架柱每四步间距4.80m设置一道抱柱拉杆，拉接牢固。5）剪刀撑剪刀撑设置：按规范当架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m。本工程竖向剪刀撑在垂直于砼主梁的截

30、面方向布置，间距纵、横方向8.50m,水平剪刀撑由扫地杆一层开始布置,每五步架设置一道共四道。6）安全围护在满搭支撑架10.5m高度处满挂一层兜网，兜网要挂设牢固。顶部倒1.50m处满铺操作平台脚手架板。7）材质要求满搭支撑架立杆对接及立杆与水平杆、剪刀撑连接必须牢固、可靠，不得使用严惩锈蚀变形、断裂、脱焊的钢管与扣件。8） 地下室加固处理排架的搭设地下两层除搭设排架范围内有回顶措施，后浇带必须加强回顶加固不得有活动和松动现象，每侧不得少于两排立杆，组合成排架式。如下图表示：交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心

31、距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许许有二个接头。若层高与钢管接长不符，必须增设U型顶托调整长度并向竖向钢管传递荷载，立杆严禁采用对接。（5）脚手架地步必须满设纵、横向扫地杆与水平拉杆，杆件与立杆采用直角扣件扣紧。（6）架子水平拉杆之间的水平高差不超过50mm，同一排横杆的水平偏差不得大于1/300。（7）因层高较高搭设中要及时架设监时支撑进行加固，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。扣件最终拧紧力矩不得小于40KN.m。（8）剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，使用旋转扣件，数量不少于3个。（9）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的纵

32、横杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的中心的距离不应大于150mm。（10）用于水平杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。3、施工使用的要求：1）后浇带地下层必须回顶牢固稳定，符合方案要求后再进入下道工序。2）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇有梁板后高跨梁混凝土；3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5）砼布料机尽量不要放在高支模架。4、各处模

33、板安装允许偏差如下表：序号项 目允许偏差（）1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度55、排架安全监测1.监测方法及部位本工程顶层框架梁浇筑混凝土增加荷载时，架设经纬仪按排专人进行排架变型程度控制观测。因二层模板已拆除，将经纬仪架设在该层中部梁底5轴设置监测点，对准立杆直线和垂直方向，相对主体框架柱进行观测。观测至全部混凝土浇筑完成达到初凝要求。2. 监测监控项目满堂排架在增加荷载前及增加荷载过程中，应进行检查下列项目：(1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；(2） 扣件螺栓是否松动；

34、(3） 高度在25.20m的排架，检查其立杆的垂直度的偏差是否超出规范要求；(4） 安全防护措施是否符合要求；(5） 是否超载。(6） 在监测时，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应立即通知施工员停止施工,蔬散人员远离现场,然后将情况反映给工程项目技术负责人确认问题所在,经技术部门出据处理措施,处理完成验收合格再进行施工，并将技术措施报公司备案，重大问题，技术措施应报上级部门批准；(7） 对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；(8） 对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。6、模板的拆除：1）拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块

35、强度必须达到100%。2）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3）模板架拆除时应先拆除梁帮模，后拆除底模，严禁从下而上拆除。八、技术质量保证措施1、质量保证措施、细部处理方法1）拉通线全过程监控，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正。2)所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。2、技术交底制度1）工程施工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸向施工管理人员进行工程内容交底。3）现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）交底制度以书面

36、交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）由技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋

37、件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。5）模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。6）与混凝土接触的模板面涂隔离剂。7）模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。8）拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。九、排手架的检查与验收 1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、排手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GJ130-2011第八节及JGJ59-2011

38、中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，因本次排架高度达到危险较大项目必须申报专家论证合格后，方能交付使用。 十、应急救援预案根据危险源风险级别，本方案拟就模板超高排架事故作专项应急救援预案。1应急准备和响应组织准备 （1）项目部建立生产安全事故应急救援指挥机构： 项目经理：主持施工现场全面工作安全员：负责组织应急救援协调指挥工作 施工员：应急救援实施工作项目工程师：参与应急救援实施工作后勤部门：安全生产及救援资金保障 （2）生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本

39、技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每月进行1-2次对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 （3）生产安全事故应急救援程序： 工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长项目部值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。 生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 项目部值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况 公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 （4）应急救援小组职责： 组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。 进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本