生产管理list01

1、生产与运作管理生产与运作管理第一篇第一篇 基本理念基本理念1生产的本质运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜环境(Environment)下，满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、D”的活动的活动 生产生产25P人人People设施设施Plants零件零件Parts工艺工艺Process计划与控制计划与控制Planning & Control3生产与运作管理的问题与目标工程管理工程管理品质管理品

2、质管理成本管理成本管理作业管理作业管理设备管理设备管理工厂布置工厂布置工具管理工具管理物料管理物料管理采购管理采购管理外协管理外协管理综合管理综合管理第一次管理第一次管理第二次管理第二次管理交期交期确实确实生产迅速生产迅速品质提高品质提高品质均一品质均一降低生产成本降低生产成本成本维持成本维持作业标准设定作业标准设定标准时间设定与标准维持标准时间设定与标准维持各种生产主体的各种生产主体的充分配置与维护充分配置与维护物料物料准备与供应准备与供应物料的合理使用物料的合理使用企业的全面性管理企业的全面性管理管理方法管理方法 管理目标管理目标4生产运作管理与其他职能管理的关系订单订单销售部销售部生管部

3、生管部物料物料需求需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准备工作前期准备工作5制造企业的计划与控制现代制造企业的核心编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划实现，在满足需求前提下，最合理分配资源、最经济生产。制造企业的资源获取、转换和分配通过计划与控制完成，制造企业管理信息化和现代化从企业核心业务的计划与控制着手。6制造企业的计划与控制制造企业当前面临的问题满足不断

4、变化的用户需求和最少消耗生产过程资源之间的矛盾。解决这一矛盾的理论和方法成为现代化制造管理研究的焦点和进步的动力。随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化，制造计划与控制理论和应用也得以不断地发展和深化。制造企业的计划与控制技术随着IT的飞速发展与Internet技术的广泛采用也日益成熟。7生产与运作管理发展历史阶段阶段产生背景产生背景主要解决的问题主要解决的问题主要内容与特征主要内容与特征物料的计划物料的计划20世纪60年代初，多品种小批量的生产模式，生产中存在多余消耗和资源分配不合理原材料库存和零组件投产计划、产供销严重脱节以相关需求原则、最少投入和关键路径为基础的物料需求计划(MRP)物料物料+生产能力生产能力+资金的计划资金的计划企业竞争环境的恶化，企业对自身资源管理范围扩大、对制造资源计划细化和精确化的需求生产能力不平衡生产与其他业务环节脱节特别是资金控制问题人力和设备等更多资源的计划与控制（闭环MRP）、制造范围的资金控制，升级为制造资源计划（MRP）整个企业范畴整个企业范畴的资源计划的资源计划MRP的概念产生后的10年间，企业计划与控制的原理、方法和软件都成熟和完善、新的管理方法如JIT，新的管理思想和战略如CIMS和精益生产LP的出现管理整个供需链、企业整个资源环境的整合问题计划和控制的范围从制造延伸到整个企业、资源计划的原理和方法应用到非制造