QC成果降低硫酸盐还原菌不合格率PPT学习教案

1、会计学1QC成果降低硫酸盐还原菌不合格率成果降低硫酸盐还原菌不合格率11组员发表6060标准制定资料整理11选题33现状调查9090效果确认要因确认22设定目标原因分析55对策实施目标分析2121制定对策2020234657891011121314第1页/共44页主要从事油气田压裂酸化液及助剂、钻井固井液助剂、油气开采与集输助剂的研究、开发和推广应用。研究所下设压裂酸化液、钻井固井液、油气开采与集输三个完整的专业组室，拥有150余套检验设备，能够满足油田化学品的日常检测需求。2009年通过了陕西省质量技术监督局的计量认证西安长庆化工集团研究所是化工集团直属研究机构一、西安长庆化工集团研究所简介

2、一、西安长庆化工集团研究所简介第2页/共44页第3页/共44页课题名称课题名称降低硫酸盐还原菌测试瓶的不合格率降低硫酸盐还原菌测试瓶的不合格率课题类型课题类型现场型现场型成立时间成立时间2008.2小组注册编号小组注册编号HGJT-2010-01组内职务组内职务姓姓 名名性别性别 年龄年龄学历学历职称职称/技术等技术等级级组内分工组内分工组长工程师全面主管组员工程师效果分析助理工程师技术指导助理工程师组织培训工程师方案设计、实施总结助理工程师方案设计、方案实施工程师收集资料化验员实施总结化验员方案实施化验工方案实施第4页/共44页团团 结结 协协 作作敬敬 业业 奉奉 献献第5页/共44页第6

3、页/共44页第7页/共44页项项 目目形形 式式时时 间间5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月P选择课题集中讨论现状调查集中讨论确定目标先分散后集中原因分析集中讨论要因确认集中讨论制定对策先分散后集中D对策实施分工到位C检查效果自检第二方确认第三方确认A巩固措施先分散后集中今后打算集中讨论备注备注 实际实际 计划计划图2 QC小组活动安排一览表第8页/共44页小组成员汇总了2009年1月2010年4月份硫酸盐还原菌测试瓶的生产情况，并绘制硫酸盐还原菌测试瓶质检不合格率统计表见表2：第9页/共44页表表2 硫酸盐还原菌测试瓶不合格率统计表硫酸盐还原菌测试瓶不合格率统计表时间时间

4、理论需要批次（批）理论需要批次（批）实际生产批次（批）实际生产批次（批） 产品不合格率（产品不合格率（%）平均产品平均产品不合格率（不合格率（%）2009年年1月月121625.02009年年2月月202416.72009年年3月月242814.32009年年4月月162020.02009年年5月月202416.72009年年6月月12120.02009年年7月月16160.02009年年8月月16160.02009年年9月月242814.32009年年10月月202416.72009年年11月月202416.72009年年12月月283212.52010年年1月月162433.32010年年

5、2月月20200.02010年年3月月122040.02010年年4月月202416.7合计合计29635215.9第10页/共44页不合格率波动图标准要求：不合格率应小于标准要求：不合格率应小于5% 通过图表分析可以看出，通过图表分析可以看出，2009年硫酸盐还原菌测试年硫酸盐还原菌测试瓶质检不合格率为瓶质检不合格率为15.9%，未达到标准要求值。产品不合，未达到标准要求值。产品不合格率较高，直接影响杀菌剂检测的工作效率。因此选题理格率较高，直接影响杀菌剂检测的工作效率。因此选题理由总结如图由总结如图3所示：所示：第11页/共44页选题理由研究所质量目标存在问题业务要求 2009年硫酸盐还原

6、菌测试瓶的不合格率为15.9%，未达到标准要求值。产品不合格率较高，直接影响杀菌剂检测工作效率及质量目标的实现。行为公正、方法科学数据准确、服务规范课题名称降低硫酸盐还原菌测试瓶的不合格率 硫酸盐还原菌测试瓶法是行业标准SYT 5329-94碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法中指定的SRB测定方法。研究所质量方针检测报告差错率1%申诉、投诉率2%第12页/共44页第13页/共44页准确称量涉及到的药剂（精确到万分之一）准确称量涉及到的药剂（精确到万分之一）按配方试剂顺序投加进行按配方试剂顺序投加进行加水至配制规定体积加水至配制规定体积按每瓶按每瓶10mL封装于无菌、无色透明的小玻璃瓶中封装于

7、无菌、无色透明的小玻璃瓶中放入高压蒸汽灭菌器灭菌放入高压蒸汽灭菌器灭菌pH值在值在6.57.5加入少量的蒸馏水完全溶解加入少量的蒸馏水完全溶解对培养基的质量指标进行测定对培养基的质量指标进行测定对实验的器皿进行杀菌预处理对实验的器皿进行杀菌预处理调节调节pH值值pH值过低值过低不合格不合格合格合格常温下密封、通风、干燥、避光处储存常温下密封、通风、干燥、避光处储存第14页/共44页第15页/共44页排序排序影响误差因素影响误差因素测试瓶不合格测试瓶不合格频数（次）频数（次）累计累计累计百分比累计百分比1制作工艺不完善制作工艺不完善494987.5%2对实验的器皿进行杀菌对实验的器皿进行杀菌预处

8、理预处理35292.9%3加水至配制规定体积加水至配制规定体积25496.4%4加入少量的蒸馏水完全加入少量的蒸馏水完全溶解溶解15598.2%5其它其它156100.0%第16页/共44页图图5 硫酸盐还原菌测试瓶不合格率排列图硫酸盐还原菌测试瓶不合格率排列图1制作工艺不完善 2对实验的器皿进行杀菌预处理3加水至配制规定体积 4加入少量的蒸馏水完全溶解5其它 由统计表和排列图可以看出，造成硫酸盐还原菌测试由统计表和排列图可以看出，造成硫酸盐还原菌测试瓶产品质量不稳定的主要原因是瓶产品质量不稳定的主要原因是“制作工艺不完善制作工艺不完善”。 频数频数01122334455累计百分比累计百分比2

9、0%40%60%80%100%12345第17页/共44页第18页/共44页2%2%的目标值可行的目标值可行第19页/共44页pH值控制的精度不够对测试瓶用水的指标未进行规定医疗用水由于生产工艺不同，存在较大差异达到测试瓶的酸碱度要求而多次反复校正操作不熟练测试瓶的灭菌不彻底制制作作工工艺艺不不完完善善培训时间不足高压湿热灭菌操作规程不详pH试纸测定的范围较大pH值偏低测试瓶的灭菌要求不严格蒸馏水的水质不稳定图7 系统图 第20页/共44页pH值偏低蒸馏水的水质不稳定培养基的灭菌要求不严格进行确认对测试瓶用水的指标未进行规定培训时间不足高压湿热灭菌操作规程不详pH试纸测定的范围较大 由系统图可

10、以看出，3大项分析到末梢原因是4个影响因素，因此，我们对末梢原因逐条进行确认。第21页/共44页确认一确认一pH试纸测定的范围较大试纸测定的范围较大 1、通过实验可以看出当pH值在7之间时，硫酸盐还原菌测试瓶的合格率最高。 pH值值4566.5李雅丽6次6次6次6次张玉玲6次6次6次6次合格率（合格率（%）08.33391.7pH值值77.589李雅丽6次6次6次6次张玉玲6次6次6次6次合格率（合格率（%）91.783.37533 2、为达到测试瓶的酸碱度要求而多次反复校正，造成盐分偏高且无法获知准确盐量而影响培养基质量。 结论结论pHpH试纸测定的范围试纸测定的范围较大为主要原因。较大为主

11、要原因。第22页/共44页确认三确认三：高压湿热灭菌操作规程不详高压湿热灭菌操作规程不详 确认二确认二：培训时间不足培训时间不足1、研究所规定、研究所规定，新进所的员工，新进所的员工要进行岗位技术要进行岗位技术培训，并经过考培训，并经过考核合格后方可上核合格后方可上岗，我们查阅了岗，我们查阅了操作工的培训记操作工的培训记录，培训录，培训20课时课时，在此岗位人员，在此岗位人员考核成绩全部考核成绩全部80分以上。分以上。2、2010年年5月月13日我们对操作日我们对操作人员进行技能测人员进行技能测试考核，合格人试考核，合格人数数6人，优秀人，优秀人数人数3人 ， 合 格 率人 ， 合 格 率10

12、0%。 结论：培训时间不足为非主结论：培训时间不足为非主要原因。要原因。 1、细菌测试瓶的制作流程及操、细菌测试瓶的制作流程及操作规程都未对称量的误差范围和水作规程都未对称量的误差范围和水质做出具体要求。质做出具体要求。 2、已配制好的测试瓶不能立、已配制好的测试瓶不能立即灭菌处理。即灭菌处理。 3、在灭菌过程中，不能严格、在灭菌过程中，不能严格控制灭菌温度和时间。控制灭菌温度和时间。 4、灭菌以后测试瓶不能迅速、灭菌以后测试瓶不能迅速冷却至所需温度冷却至所需温度,使测试瓶长时间保使测试瓶长时间保存在灭菌锅内存在灭菌锅内,造成过度灭菌造成过度灭菌,影响培影响培养基的营养成分或选择性效果。养基的

13、营养成分或选择性效果。 结论：结论：高压湿热灭菌操作高压湿热灭菌操作规程不详规程不详 为主要原因。为主要原因。第23页/共44页确认四确认四：对测试瓶用水的指标未进行规定对测试瓶用水的指标未进行规定 1、水是重要的材料、水是重要的材料,制备测试瓶的水必须用蒸馏水制备测试瓶的水必须用蒸馏水或去离子水或去离子水,并且需要检查水中的并且需要检查水中的Ca2+,Mg2+等金属离子的等金属离子的含量及电导率和含量及电导率和pH值。但在制备测试瓶过程中，并未对值。但在制备测试瓶过程中，并未对生产合格的测试瓶所用水质的指标进行严格控制。生产合格的测试瓶所用水质的指标进行严格控制。 2、实验所用去离子水均为医

14、疗用水，由于制备水源、实验所用去离子水均为医疗用水，由于制备水源的工艺也不同，因此，水质存在不同程度的区别。的工艺也不同，因此，水质存在不同程度的区别。 结论结论对测试瓶用水的指标对测试瓶用水的指标未进行规定未进行规定为主要原因为主要原因第24页/共44页pH试纸试纸测定的范围较大测定的范围较大高压湿热灭菌高压湿热灭菌操作规程不详操作规程不详 对测试瓶用水对测试瓶用水的指标未进行规定的指标未进行规定1、pH试纸测定的范围较大试纸测定的范围较大 2、高压湿热灭菌操作规程不详高压湿热灭菌操作规程不详 3、对测试瓶用水的指标未进行规定。对测试瓶用水的指标未进行规定。 找到的要因第25页/共44页序序

15、号号要因要因对策对策目标目标措施措施地地点点负负责责人人完成完成日期日期1对 测 试 瓶对 测 试 瓶用 水 的用 水 的 指指标 未 进 行标 未 进 行规定规定对不同厂家对不同厂家生产的蒸馏生产的蒸馏水进行对比水进行对比实验实验水质水质100%合格合格 1、对不能达到要求或质量不稳定的、对不能达到要求或质量不稳定的水质停止使用。水质停止使用。 2、对水质指标进行规定，包括水质、对水质指标进行规定，包括水质的的pH值等要求。值等要求。试试验验室室沈沈燕燕鸿鸿9.302pH试纸测试纸测定 的 范 围定 的 范 围较大较大调整调整pH值的值的测定方法测定方法将将pH值值控制在控制在6.5到到7.

16、0之间之间 1、针对配制后测试瓶的、针对配制后测试瓶的pH值调节值调节敏感度过高，将敏感度过高，将NaOH溶液的浓度进一溶液的浓度进一步降低。步降低。 2、调节、调节pH所用碱浓度要精确，提所用碱浓度要精确，提前预测加量。前预测加量。试试验验室室李李雅雅丽丽10.303高 压 湿 热高 压 湿 热灭 菌 操 作灭 菌 操 作规程不详规程不详对灭菌过程对灭菌过程的每个环节的每个环节进行监控进行监控确定灭确定灭菌过程菌过程的最佳的最佳条件条件 （1）灭菌过程中对使用的蒸汽温度）灭菌过程中对使用的蒸汽温度时间和灭菌效果进行监控。时间和灭菌效果进行监控。 （2）已配制好的测试瓶立即灭菌处）已配制好的测

17、试瓶立即灭菌处理。理。 （3）灭菌以后测试瓶迅速冷却至所）灭菌以后测试瓶迅速冷却至所需温度需温度,防止测试瓶长时间保存在灭菌锅防止测试瓶长时间保存在灭菌锅内内,造成过度灭菌造成过度灭菌,影响测试瓶的营养成分影响测试瓶的营养成分或选择性效果。或选择性效果。灭菌时间要根据各类测灭菌时间要根据各类测试瓶的具体要求严格掌握。试瓶的具体要求严格掌握。试试验验室室王王伟伟波波11.20八、制定对策八、制定对策第26页/共44页第27页/共44页水质不能到达要求测定的结果 水质达到要求下测定的结果 在其他条件不变的情况下，通过对实验成功的水质进行检测时发现，这些水质都有一个共同的特点，具体如下：1、透明度

18、（mm） 无色透明 2、pH值在6之间3、氯（Cl） （0.0005 %）第28页/共44页第29页/共44页所在列AB实验成功率（%）因素pH值灭菌时间（Min）实验11183实验21293实验31386实验42186实验实验522100实验62393实验73181实验83289实验93383均值187.33383.333均值293.00094.000均值384.33387.333极差8.66710.667第30页/共44页第31页/共44页第32页/共44页pH值过低 pH值在7 针对配制后测试瓶的pH值调节敏感度过高，将NaOH溶液的浓度降低至5%。第33页/共44页（实施时间：）第34

19、页/共44页第35页/共44页时间时间实验次数实验次数实验成功率（实验成功率（%）2010年年11月月3296.882010年年12月月37100合计合计6998.55 上图可见，共试验69次，不合格只有1次，不合格率降低至1.45%。第36页/共44页 由上图看出活动前实验不合格率为15.9%，目标值2%，活动后不合格率为1.45%，实现并超过了预期目标。 第37页/共44页第38页/共44页第39页/共44页服务能力团队协作分析问题能力QC知识服务意识员工的工作员工的工作积极性积极性化验分析化验分析水平水平小组的能力小组的能力第40页/共44页十一、制定巩固措施十一、制定巩固措施这次这次QC活动达到了预期