2019关于大学生车间社会实践报告参考范文5篇

1、2019 关于大学生 车间社会实践报告参考范文 5 篇实践才能悟出真理。那大学生 车间社会实践报告有哪些呢 ?以下是学 习啦小 编为大家收集整理的大学生 车间社会实践报告的全部内容了， 仅供参考， 欢迎阅读参考 !希望能 够帮助到您。加强了与同事 们的沟通 联系，增 强与同事 们沟通的能力。 “学，然后知不足”。我一直谨记着句话。 时光的流逝 让人来不及察 觉，而所有的 经过，都成 为成长中不可或缺的养分，促使我在 选择的这条道路上踏 实地走好每一步。首先说:实习对 我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我的学生生涯也 经历过 很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面 检验我各方面的能力：

2、学 习、生活、心理、身体、思想等等。它关系到我将来能否 顺利的立足于 这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关 键所在，所以，我 对它的投入也是百分之百的 !紧张的三个月的 实习生活就要 结束了，在 这段时间里我还是有不少的收 获。实习结 束后有必要好好 总结一下。第一。通 过这段时间的实习，通过实践，使我学到了很多 实践知识。 实践是检验真理的唯一 标准。通 过在车间的这段时间，第一次 这么近距离的了解到了，生 产门窗的全 过程。也第一次知道了看似 简单的材料有那么多的种 类。小小的 门窗看似简单，可真正的生 产起来就不那么 简单了。不管做什么事情都要 认真，做事情要 这样 ;做人就更要 这样

3、 ;还要善与思考统筹规划。比如从第一步下料来 说型材有 6 米长的有 5。 8 米的 5。9 米的 5。6 米的，根据 图纸的要求截取不同 长度的大小，要注意个 问题在里面 1 要从大到小来截取， 这样能最大减小浪费的程度。余下的部分要看后面 图纸，有没有合适的尺寸，然后做分 类处理以等待回收利用。 2 大锯要精确到毫米 误差保持在小于等于 1 毫米。 还要注意的是根据型材的形状和特点来决定哪一面朝里，大部分情况是大面最贴近锯齿，这样能最大的减小 误差。第二。说一下切身的感受。苦累是我最大的感受 !可以说长这么大从来也没做 过这么重的活，通 过 3 个月来的体力 劳动彻 底改变了我的思想社会和

4、学校的区 别 ;让我知道了生活的残酷 ;社会的 现实 ;让我明白上学 习就是一种幸福。更 让我明白父母的不容易和苦心。到现在才明白知 识改变命运这句话。在以后的日子里，我会加倍的学 习，努力的工作， 让父母放心 让领导满 意。刚毕业时 ，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一 场，前途光明什么的，却没有思考怎么去投入工作，怎么去 实现理想，怎么去适 应社会。 结果可想而知，面 对工作，是茫然和无措。我开始思考，开始思考如何 让所学变为所用，开始思考如何 发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作 为一个工 业设计 的毕业生，我起初只把自己局限在外 观造型上，忽视产品的结构和工 艺，经过两个多月的 车间

5、实习 和研究所的培 训，我了解到搞工程运 输车 ， 构和工 艺 是不容忽 视 的，因 为 外观 遇到的 现实问题 是加工工 艺 的局限，成本的 约 束， 构的可行性，在 车间 由护顶 架后腿的 压 模成型，我知道一条曲 是不能 仅仅 追求美，更要去兼 顾 加工的 难 易程度。自此，我开始去 领 悟设计 ， 着 “ ”跳舞，我希望凭着自己的努力在机械与 艺术 之间 架起一座 桥 。工作的半年是理 论联 系实际 ，学 技能的 过 程，也是良好工作作 风 的一个积 累。对 待工作要一 不苟， 严谨 仔细 。机械加工，一点 误 差就会造成干涉的后果，因此， 设计时 ，尺寸要考 加工误 差，焊 接 形等

6、，在 实 践中积 累 。 有，无 论 大事小事，我都要求自己 真完成， 这 是 自己的修 ，我相信， 对 自己 负责 就是收 获!我是学生， 虽 然在学校 有 和自主创业 的经历 ，但是 对 一 的基层 的工作经验 是空白的。在开展 些工作中，我虚心向 领导 ，同事，工人老 傅 及有关人 员 学 基 的工作方法，学到了 车间基 工作的经验 。 的来说 ，能力上 实现 了从 “ 面手 ”向 “多面手 ”的 转变 。 进 基层 后全面接触车间 文化建 设 、日常生 、等等工作， 积 极与负责 各 工作的同事及 领导协调 ，大大丰富了 阅历 。通 过实 践参与，不断 总结 ，培养多面手 ”所需要的

7、综 合能力。我 信通过这 一段时间 的 ，所获 得的实 践 我 身受益，在我 毕业 后的实际工作中将不断的得到 验证 ，我会不断的理解和体会 实习 中所学到的知 识 ，在未来的工作中我将把我所学到的理 论 知识 和 践 不断的 应 用到实际 工作来，充分展示自我的个人价 和人生价 值 。 自我的理想和光明的前程努力。从 州培 ，学习 了一些关于方便面生 产 的知识 ， 得方便面的生 产 不 如此，就像自家做面条差不多，只不 过 是机器生 而已。 带 着 种意识 ，从 州回到高碑店， 行车 一线实习 。 经过 近一个月的 车间实习 我了解了很多 现场 的实际 情况，学到了理 论 上学不到的 西，

8、真正意 到理论 知 和 确 有一些差异， “ 上得来 终觉 浅，绝 知此事要躬行 ”。从 入 ，我们 分了几个小 组 ，依次分 别 在和面 ， 延 ，油炸 岗 ，点料 ，包装 。前半个月是 观 摩学习 ，没有 进 行 地操作，但我 是 行了一些 简单 的 地操作，感到 车间 工作也不 过 如此，就是几个程序化的操作而已。前半个月就在 摩，自我感 觉 良好中度 过 ，觉 得学了好多 东 西，好多操作似乎都懂了， 起来也 头头 是道，这 一步怎么做，下一步又是什么。比如，和面的操作，我当天实习中就能 出，第一步，第二步，第三步 整个流程都知道。就 这样 自以 做的很不 了，也写了 总结 ， 有几分

9、洋洋自得。 觉 得三天的 岗 位 摩学习 没有虚度，学了不少，也学到了理 上没有的 东 西，觉 得自己 次可谓 是理论联 系实际 了。然而 说 是一回事，做又是另一回事了。学 中，和面工 我能不能独立操作，我犹豫了， 说 的不是很好 ，但是我从没有做 过 一次，操作一次会是什么 样 子呢 ?连续 一个班 (12 个小 时) 又是什么感 觉 呢?我真的实际操作了一次，用一个 词形容我当 的狼 狈相就是手忙脚乱， 仅仅是和一 面，一个班一般要和近五十 锅 面，那我就要手忙脚乱五十次 不敢想象。眼高手低， 这 是我的毛病，什么事情都是看起来 简单 ， 到容易，做到却 难 。眼睛是会 人的，看似 简单

10、 的东 西并不一定能 够 做好，只有 亲 身 践才知其奥妙，才会做出理想的 品， 践是学 的真理 !前半个月的 实习 ，说 是实习 ，不如 说 是参观 ，因为 我看到的只是表 层 的 西，学到的也 是限于理 论 的 西，至于 践，仅仅 是几次手忙脚乱而已，如和面操作 的忘 加水，点料操作 跟不上流水 线 的 度 而那些每个 位的实习总结 就像是 付差事的上交一些无所 谓 的 西，并不全是自己 实习 的心得体会，更不是自己学到的 岗 位学 所得。前半个月基本浪 费 了，就是在 结 束后第一次座 谈 会上谈 的一些东 西，也不 过 是皮毛又皮毛的 东 西，或者就是每个人都看到的浅 的东 西，发现

11、的问题 也是一些所 的 “ 史 留 ”。唯一的收 获 就是发现 了自己的缺陷，下一步的努力方向。休息了两天，我 们进 行了第二 轮车间实习 ， 一次我 们 被允 在工人的指 导监 督下进行操作，可以 手操作了，那就再 “手忙脚乱 ”一次吧。依然是从和面 开始，和面 应该 是我学的最好最扎 的吧，因 为 我在和面 岗实 地操作最多，而且曾在和面工的指 和 督下完成了配 水料，叫面，和面，放面这整套和面 岗的工作，尽管当 时 也是很狼 ，但是 我留下的印象却是最深的，我也学会了和面 的主要工作，并且能 够 在和面 岗 独自操作一段 时间 ，不会出什么差 错 。 算是很大的 进 步，也是我的一大收

12、。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面 位上的一些理 知 ，到现 在我还 不能全部掌握 记 住，考 可能不会，但是我可以肯定，如果把我放在和面 我可以做到不出差 错 。 就是 步， 就是收 获 ，比懂了一个理 更有用。和面 ，我第一次接触的 岗 位，不但教会了我 岗 位知识 ，更教会了我比 岗 位知识 重要的工作学 。接下来就是 压 延 了，有了和面 的教训 ，第二次到 压 延 ， 一次学到的却不是 岗位知 ，而是一个新 员 工的心得。同 是新 工，不同的确是学 习 的心 ，我们这 一批来的大学生，每个人都 觉 得自己很不 ，姿态应该 都很高，而懂得的 西是不是很多，很有用呢，

13、 这 就不一二 论 了，至少我开始 觉 得自己有很多欠缺之 处 。从 个新压 延工那里我学到了，知道自己欠缺什么 时 ，去 教，如何 教。别 人并不是 应该 指 我 ，即使是上 要求，我 们 不去主动请 教，没有几个人会自 跑来指 导 我 。不懂了， 应该积 极去问 。但是，既然是 请 教，那还 是客气一点好吧，叫 人一声 师 傅，大姐，什么的不会 失什么，但得到的却很多了。油炸岗 是我实习 期间 最不成功的 岗 位。热 ，就是油炸工也不是 总 在 位上，因 太热 ，所以我 们 基本不在油炸 岗 。油炸 学到的 西，基本就是我 从 料上看的，以及用 贴 箱贴换取不在油炸 岗实习 ，并要求由一个

14、班 长为我 们讲解油炸 整个 岗位要求和各个 设备及作用。点料 是 手最多的一个 岗 位，从 顺 面，点料，扶料，我都 行了实 地 践，而且 还在桶面 线 上点料 实习过 。也 发现 了很多 问题 ，真是在 实际 操作中能 发现隐 含的问题 。由于我 的生产线 正好在我点料 实习 的那天 了自 投包机，由人工点料 转变为 机器点料，工人 不能适 ，所以出了很多 问题 ， 致面块 大量的堆 积 ， 面受阻，停机好几次。一些点料的工人不知道自己 该 做什么了，也不适 应 改 自 投包机后的速度了。 了好几天才逐 适 ，但还 是会出 现 一些问题 。点料 岗 ，一个看似很 简单 的 位，却有着太多的

15、学 。如何安排人 员 ，如何减少浪 ，如何提高效率，都是要解决的 问题 ， 很伤脑 筋，但 些却必 要做，尤其是我 们这 些制造 处 的要好好考 虑 。包装 承接着点料 岗 ，其实 两个 位已经 合并了，包装机手控制好速度，保 证 正常运 就不会有太大的 问题 。当然，包装机手要 对发 生的故障及 排除和解决。点料 讲 究的是熟 ，包装要的是技 术 。后半个月的 实习 ，大多数 时间 我 是在干一件 简单 而重复的事情： 贴 箱 。有些人半开玩笑的 自己已 达到了 专业 水平。 贴 箱 没有特定的工人，只是生 产线 上 置的人 员去做，我 有 就发现 ，但我 们 一刻不停地 贴 箱贴时 ，原来

16、贴 箱 的人就可以 偷懒 了最后两天，我 去了 调 理 ，学 习汤 料 ( 包，粉包，菜包 ) 的生 产 。 调 理 基本上没有我 立足之地，而且气味特 别浓 ， 理车间 的工人都不容易，但他 都克服了。 调理 有一些操作很不 卫 生，我 曾隔着窗 户 看到在混合 车间 ，粉料混合混合的 过 程，具体 价，我 们 一致的 观 点： 脏!地面 肮脏 ，而落地的粉料用随地 弃的 笤 帚 起后就 这 么装包，真是减少了浪 费 ，但是 卫 生 !一个月的 车间 一 束了， 的来说 是学到了不少 西，不 仅仅 是 位上的技能知 ，也包含了工作中 应该 注意的一些事 。实习的最后一天，我 们几个制造 的

17、和班 学 习了一下成本的管控，每一个班 结束以后，班 都会 对 本班次的成本 算出来，看事 亏还 是 了， 亏 / 了多少， 总结 本班次的 失，避免下一班次生 产 出 同 的 ，并 偶发 事件造成的 损 失进 行量化，提出改 的建 议 。直到那一刻，我才 发现 我要学的，要做的有那么多 !通 一个月的 车间 一线实习 ，我也 发现 了一些 车间 及 工人在生 产过 程中存在的 问 。 面 象是最 重的，也是最不好解决的问题。尽管 偷面者会被重 罚，但 还是不能解决，我 亲 眼看到一个 员 工捧着好几桶面跑了出去，而且多次看到很多 员 工 面，而在 车间吃面更是明目 胆 究竟什么方法能解决这个

18、 呢 ? 款肯定不能解决，默 吃面，拿面更是不行。至于派人 监 督，不 仅 浪 成本，而且根本解决不了问题，反而会使 面更普遍，因 为越是有人 督，越会激 发员 工拿面，很奇怪的现象，当 监督者不那么 负责时 ， 面就会又 重了。我的一点建 议就是， 让员工不愿意拿面，而且还会自动监督和制止拿面。具体做法有两方面，一是每条 线都建立自我 监控机制，自我 监督，而且与 绩效考核相 结合 ;另一是公司推行配套的措施， 为员工提供方便免 费的工作餐。 偷面的员工多是不愿 费时费力的排 队挤着去吃 饭，而选择不花钱的拿面吃，如果提供了方便快捷免 费的工作餐， 这些人恐怕就不会选择偷 面吃这冒险还不利于

19、自己健康的事了。而每一条 线上都建立了自我 监控机制，相互监督，也相互影响，吃面的自然就少了。还有一个 问题就是， 员工流失严重。往往是 12 号发过工资之后，就会有很多 员工辞职。在旺季， 严重影响生 产供应，尤其是技工的流失。 对于这一问题，要分析清流失的原因，然后解决。我能考 虑到的原因就是外部配套 设施不健全， 员工工作 时间太长，下班了却不能享受舒适的休息休 闲。厂区内 严重缺少 娱乐设 施，尤其在 这种比较偏僻的厂区。可以考虑增加一些配套的休 闲娱乐设 施。留得住人才会正常 稳步的的发展，如果人 员流动太过频繁，很不利于公司的管理和 车间生产工作的 进行。车间实习结 束了，我 觉得

20、学到了一些 东西，也有了一些提升。 马上就要 销售实习了，希望能 够在销售实习中学到更多的 东西，得到 进一步的提升。希望我的第一份工作会做的很成功，我会不断地学 习，不断地努力。看似一个很 长的寒假又要 结束了，也 许这也是我 们大学生涯中的最后一个可以安心的度过的寒假，明年的 这个时候我们就在为自己的工作而 东奔西跑，本打算想 这个寒假好好陪陪父母，以后我 们也不再有 这么长的时间在家里了，但知 识的匮乏还是让我理性的 认识到，不学会点真本事，没有点真技术，最后连工作都找不到或者找一份非技术纯体力的工作，还有什么 脸面对大学生 这个词，还有什么 脸面对父母的操 劳。最后我哥 联系了他 们公

21、司让我去进行社会 实践也可以 说是实习。这家公司名叫北京加美中工贸公司，是家机械加工公司，正好是我们的专业对 口，在这的短短一个月 时间了，我学会了好些 东西，学会了好些在大学 课堂里学不到的 东西，更重新定 义了大学生 这个让那么多人引以 为豪的名 词。在这的一个月里，我最先接触的是普通车床，主要以 车圆面为主的器械， 这个在中国任何机械加工厂都什么普及的车床，百分之九十可以 说是手动的，其实完全可以定 义为纯 手动的，只有切削 圆的时候走刀可以 拨手杆能自 动匀速的走完一段直线完成圆面的加工，到 终点的时候依然得用工人 师傅拨手杆。虽然它的加工精度不及数控车床，加工成批工件效率不及数控车床

22、，但是存在即有价 值，加工小批量非精度高的工件它还是很有 优势的，首先它不用编程，二是不用定中心，以 为它的绝对坐标是定的，相 对坐标就是师傅自己手 动了。用普通 车床对操作员的技术要求很xz同做出的工件的精度不一样，这就是技 术加经验的层次了。接下来的几天我又接触了线切割机床，据我了解它有两套编程系统，一种是咱 们熟悉的 g 代码编程，一种就是咱 们不熟悉的俗称 3b 编程，我 觉得 3b 编程相对于 g 代码要简单得多，它无 论是切割直 线还是折线还是圆弧总是固定的 5 个代码， bx by bj gz 方向。我对线切割没有什么好印象，因 为他的工作效率太低了，有 时一个人可以控制 20

23、台线切割，但还是那句话，存在即有价 值。他的工作原理就是通 过钼丝 放电来切割零件，开始我竟然傻得以 为是用线直接切割呢，我 还傻傻的 问人家这线的多结实啊，把 这么硬的钢就给磨开了，结果人家 说这是放电原理， 钼丝和零件之 间总有 0.002 的距离。当 时觉得自己好 丢人，呵呵，不 过重要的是我以后明白了，我也希望我的同学们知道这个常识。后来我就学 习数控铣床，觉得自己上学期学 过点总起码上手快点嘛，可是一看人家 编的一个挺 简单的程序，我都忘了好些 g 代码，其实我也当初没 认真学，有点后悔了。接下来我就帮人家干活，一 边干活一 边问人家，还好这里的师傅都挺 乐意教人的，你 问他一个问题

24、他可能会告 诉你两个知 识。我学 铣床的时候最大的感受就是工装，工装就是 为了提高加工效率而 设计的如虎口 钳一样的。真的能 设计这 个很方便很效率，我由衷的佩服 设计工装的师傅。再下来的几天我学习了普通 铣床，它不存在太多的技术含量，它的主 轴转速有的都不能调，我只是 说有些老一些的 铣床啊。我就不想多 说了，还有一些像磨床，倒角机，切割机都是一些比 较简单的机器，也不多 说了。我后来只是去看了看火焰切割机，等离子切割机，普通的 电焊，普通 电焊我就不多 说了，等离子切割机很 值得一说，它靠的也是 编程，生成 g 代码，它的效率很高， 10 几毫米的 钢板瞬间就被切开了，而且他也可以走复 杂

25、的折线，我突然 觉得 g 代码真的很重要，可惜自己当初没有全 记住。最后学习的就是数控 车床和加工中心，先从数控车开始吧，它主要就是加工圆的，它只有两个 轴， x 和 z 轴，它的 编程里有一点不同于加工中心或者 铣床的是他用 x， z 表示绝对坐标，u， w 表示相对坐标，这样也是方便 编程的 时候数据的 计算，它的控制面板和加工中心和 铣床的差不多。最后就是加工中心了，和 铣床差不多，只是多了一个刀 库，我也不想多 说什么。但是要想学好加工中心真的挺 难得，刀的路径，合理的工序， 转速，给进等等，都很重要。在这最让我觉得最大的收 获是学会了 solidworks ，一个 3 维绘图软 件，

26、一个想 对于 ug,pro-e 较为好入手的一个制 图软件，如果不是加工非常复 杂的曲面 solidworks 还是能够胜任一般的零件加工和装配的。在学校由于学习了 caxa 和 cad 的原因，入手solidworks还是比较顺利的。我 们在学校学 习的只是理 论，错了我们还 可以改，但是 时间就不一 样了，错了一点不是工件 废了就是刀 废了，容不得一点 马虎，容不得一点懈怠。大学生我 现在看来没有任何 优势，我就单指机械 这个行业啊，出来一点 经验都没有，应聘只会 说在学校学 过没实际操作过，人家只能 给你安排 车间先学会基本的 东西。到了 车间，还觉得自己是大学生和别人不一 样，嫌脏嫌累

27、，尤其是体力，都不及一个17 岁的小孩。如果不 进车间 ，搞设计，在大学就正 经学个 cad，现在都是零件，一个正 经的 3 维制图软件都不会用，怎么 设计。我感 觉当时真该大一就来 实习一下，知道自己以后需要学什么用什么， 现在感觉自己差的太 远了，还有太多的 东西要学，剩下不到一年半的 时间了，我不敢 说加倍努力，但我会尽力把我 认为需要的 东西学回来， 对得起自己， 对得起自己未来的工作。这个假期 对我来说非同寻常，让我明白了身 为一个大学生只有充裕的 时间，只有把 这些时间都合理的用了，才能在以后的工作中 崭露头角。让我明白了社会上人心隔肚皮，无论做什么都要想清楚了再做， 说什么想清楚

28、了再 说。这一个月算是 给自己深深地上了一 课吧，愿以后的工作中都能用到我所学的。在这次社会 实践的 12 天里我 虽说有很多抱怨，也会有不 满，可是我依然 认真去做，去干，并且，从中收 获到了不少，不 论是行动还是思想上都有所 进步。过了办公室四天的悠哉日子，第五天，我突然被通知到 调到了车间 。对车间一直都是充 满好奇的，好奇 车间是什么 样子，好奇 车间如何工作，好奇 车间里的流水 线。而 这也仅仅只是好奇而已，从没想 过要进去车间里面工作。在被通知 调到车间的前一天，已 经有几个同学已 经被调过去了，所以被通知到后，心里已 经明白了， 这一进车间可能就在也不能 过办公室里的悠哉生活了。

29、我所在的 车间是六楼的包装 间，我们的工作便是包装10ml 的“健儿清解液 ”。初进车间 的第一感 觉是，吵 ;第二感 觉是，热 ;第三感 觉是，快。机器不停歇的运 转，发出的响声， 对于我这个初入 车间的人，是忍受不了的。而在工作了两三天下来便不 觉得了，当然， 这是后话了。在车间，员工不仅要穿工作服， 还要戴工作帽， 换工作鞋。要穿 这些工作服就算了，车间却还没空调，只能吹 电扇。七月份的大夏天，坐在家里都 觉着热，还别说是在 这封闭的车间，刚一早上下来，里面的衣服不用 说，大半都湿了。一压，一按， 转，再一 压，一按，两三秒的 时间，一盒的 “健儿清解液 ”搞定了。流水线上的阿姨 们，包

30、装速度快的我都 愣住了，刚开始看到 时，我下巴都差点要惊掉地了。这看似简单的包装工，要你一天做下来，不是坐到屁股疼那么加上手抽筋。简单 ，还有腰酸，肩痛，五天做下来，已 经基本成 为这样 的了 休息的 时候累到不想 动，工作的 时候累到一直动。身体差不多已 经麻木到， 见到 “健儿清解液 ”就准 备工作，抓到 “健儿清解液 ”就开始工作。难怪这些阿姨 们已经可以大声 说话，而手 头的工作却没有停 过，并且 还那么迅速。 这可是麻木到了一种何等的境界啊。这一包装 “健儿清解液 ”，可是也将星期六、星期日给搭进去了。在看到自己的名字在六楼 车间的工作表上只写到星期二，开心到 连吃饭都想唱歌，以为到

31、星期二后就可以休息休息，或是 调回办公室。还与在办公室工作的同学开玩笑说，我们星期三休息一天。当然，这开心之后，星期二下午 发现，我的名字出 现在了三楼液体 车间的工作表上，而且是一直到我 们社会实践结束的那一天， 15 号.在车间工作占了我所有社会实践时间的三分之二。在休息的 时候，累到不想 动了，我却 还是开玩笑地 说：原来 这一到车间，可算是 “卖身”车间了呀。虽开玩笑 说是 “卖 身 ”车间 ，可在 这车间 也让我亲身感受到流水 线，让我知道了 车间工人的辛苦，体会到了 车间工人的汗水。这社会实践我来说，可是一个特 别的经历。“实践 ”是件听起来 轻松，实则却 “蕴味 ”十足，甚至意

32、义深刻的事。 实践能使你已成的“惯性 ”和被特定 环境“保护 ”的生活重新增添一些色彩，确切地 说，这是一个 “过程”，过程中夹杂着忙与快 乐。“万事开 头难 ”这话一点儿也不假， 虽然我参与 实践的时间不长，但求 职之路的 艰辛和求到职之后的茫然 让我感叹市场竞争的激烈，感悟到了生活的 艰辛。南通是个 绣品城，而我所处之地是 绣品城中的一幅 绣品，密密麻麻的人以此 为生，电脑绣 花用的是 编程，但我不会。况且也不需要暑期打零工的。整理 东西 ,每天在 劳累中度 过。学不到一点知 识。学的最多的可能是 对人生的一份坦然 ,不得以我放弃了 这份工作。每天感 叹生活的 单调与乏味 , 却不想依靠父

33、母的帮助。哀 叹啊 ,哀叹 。奔波了好多天之后 ,我找到了一份真正意 义上的暑期社会 实践单位。 * 厂。厂 长姓张 ,人很可 亲。清瘦 显得他活力无限。我跟他 说 ,我学的是机电专业 ,但没学 过什么专业课 程,我还顺便提及 辅修过市场营销这门课 程。他顿了顿 ,想了想说 ,我这儿的机器上有很多 针 ,各种各 样的型号都有 ,分类很严密。有 时是大的一排 ,有时是小的一排 ,大小有 时又要交 错相差。 这样吧,我先把你安排到拌料 间 ,去学习一下材料的分配和用料的安全。然后去 销售部门吧。我点了点 头 ,同意了。第二天一大早 ,我就跟着 张厂长来到了拌料 车间 ,车间里堆满了聚乙 烯颗粒。张厂长领了我来到一个姓 赵的师傅面前 说 ,赵师傅 ,这是从学校里来参加暑期社会 实践的 ,您就好好照顾照顾吧。我站在那儿 ,盯着赵师傅熟练的忙碌着 ,一袋袋的原料按不同的比例被投放到了搅拌机里。我沉默着 ,虽然我知道 “沉默是金 ”,但此 时此刻却是一 块没有光 泽