钢结构施工及吊装方案

1、M：华鲁恒升20万吨甲醇工程空分装置钢结构施工方案施工方案措施建设单位工程部会签：批准:施工单位平安部会签：审定:施工单位质量部会签：审核:施工单位设材部会签：编制:中国化学工程第三设公司山东分公司2006年2月25日目录1、工程概况32、编制依据33、施工工艺44、施工方法及施工措施65、工程质量保证措施及质保体系176、劳动力需用方案177、施工用电方案188、施工机具及主要计量器具189、平安技术施工措施1910、危害辩识、评价、控制措施2011、文明、卫生、环境措施211、工程概况1.1工程概况:本方案为空分装置氮/空压缩机厂房钢结构施工方案。整个结构总重量约为370t，厂房钢结构宽2

2、1m,长54m高24.25m,外侧由24根H钢柱组成根重10.3t， 厂房内21m标高处安装一 50/10T梁式起重机，吊车梁及轨道成品到货.钢屋架跨度 为21m数量为10榀，安装高度为+24.25m,。结构组对和安装时主要由焊接而成， 少局部由螺栓联接，其中外侧由24根立柱及10榀钢屋架成品到货。1.2工程特点：施工场地狭小，给立柱的吊装及卸车带来很大的困难；结构立柱为整体到货,重10.3t/每根,高26.9m.共24根结构主体材料为碳素钢，在运输、存放和安装过程中易生锈。钢屋架为轻型结构，节点多，对安装的要求高，过程控制工作较难，且跨度大，在吊装过程中，易变形。结构立柱为整体到货，长度为2

3、6.9m,运输易变形.2、编制依据2.1?钢结构工程施工质量验收标准?GB 5020520012.2?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ 812.3?建筑工程施工质量验收统一标准?GB 503002OO12.4?梯形钢屋架97-G511?2.5?石油化工施工平安技术规程?SH3505-20012.6厂房钢结构施工图(05027-272-X-15 22)3、施工工艺:施工准备场地，机具4.1根底检查验收厂房钢结构安装前，应对土建根底进行严格的检查验收工作，并及时办理中间 交接验收记录。4.1.1. 垫铁设置钢结构吊装前，应在根底上放置好垫铁，并将各垫铁初找完毕.垫铁应设置在靠 近地脚螺栓的柱脚底板加

4、筋板下，每根地脚螺栓侧设1组垫铁,每组垫铁不得多于5 块,垫铁组高度为30-70mm垫铁可选用平铁，规格为100X 80mm垫铁与根底面和柱 底板的接触应平整、紧密，且需一组斜垫铁进行调整。二次浇灌混凝土前垫铁间应 点焊牢固。4.1.2. 校正、找正与灌浆a. 钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定.b. 钢结构安装找正通过调整垫铁高度进行，在结构形成空间刚度单元并连接固定后，应对其安装偏差进行检测，检测结果应符合表规定.c. 结构根底的二次灌浆由土建专业根据其图纸要求进行表 工程允许偏差mm柱脚板中心偏移5.0基准点标咼+5.0-8.0挠曲矢咼H/100015.0立柱垂直度

5、10.0对角线长度差6421根底内的脏物和积水须去除，中心线及标高须明显标注清楚。4.2.2. 根底及支撑面的验收钢结构在安装之前要检查建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、锚栓的规格及 其紧固情况等，各项数据要符合设计图纸的要求。根底验收时，应认真检查以下各 项应符合要求：a、根底周围回填夯实完毕。b、根底混凝土强度到达设计要求。c、根底支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项目允许偏差mm根底支承面标咼± 3水 平 度L/1000 L 根底长度预埋地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露长度+20螺纹长度+204.3.材料验收工程材料到现场后，必须进行验收。包括质量证明书、合格证、数量的验收，

6、 原材料及半成品其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材外表锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/4。钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923规定的C级及以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。材料卸下后要堆 放整齐，底部用道木或木方垫平。各规格和品种的材料要有明显的标识。 对于成品 到货构件须检查尺寸，分类放置。材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意前方可代用4、施工方法及施工措施：钢结构构件验收所有构件在安装前均应按标准?钢结构工程施工与验收规程?进行验收, 对不合格件

7、必须处理合格前方可安装；4.1.1.2 对构件的验收应满足以下要求：厂房框架立柱外形尺寸要求：工程一节柱高度H两端最外侧安装孔L3铣平面到第一个安装孔面的距离a|允许偏差mm± 3.0± 2.0± 1.0图例柱底铣面到牛腿支承面的距离L1± 2.0柱身弯曲矢高f一节柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱轴线距离L2牛腿的翘曲柱截面尺寸L2W 1000 L2>2000 连接处 其它处柱脚底板平面度H/1500 最大5.0a/250最大5.0± 3.02.03.0± 3.0± 4.05.0铣平面O'O铣平面连接处1.5翼缘板对腹

8、的垂直度其它处b/100最大5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0外型尺寸验收要求:工程梁长度L端部有凸缘支座板其它形式h< 2000允许偏差(mm)0-5.0±L/5000最大土10.0± 2.0图例端部高度hh>2000两端最外侧安装孔距离L1拱度设计要 求拱设计末 要求拱侧弯矢高扭曲± 3.0± 3.0±L/500010.0 -5.0 L/2000 最大10.0h/250 最大10.0L1Cr11 f|B1I111L.w1£11II1A r rf (JL-.iTT .*.1dI；l>»iiiiL.Ii

9、1丄pir腹板局部平 整度5.0t>14翼缘板对腹板的垂直度吊车梁上翼缘板与轨道接触 面平面度4.0b/100最大3.01.04.2.1.1 压缩厂房每片结构跨距较大，根底东侧作业面积狭小，只能分单根立柱吊装。其中东侧立柱从西侧用大吊车吊装就位。所有框架在根底上组对成片后 用揽风绳进行临时固定。所有大片组装完后，再进行横梁、系杆安装，使整个结构形成一个 刚度单元，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装高 强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行 校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的

10、空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接 变形等因素的影响，采取相应的调整措施。柱底垫铁找正，每组垫铁不超过五块，找正后，垫铁要点焊牢固 , 并办理隐蔽工程记录。4.3将成品到的立柱卸车按编号放置指定位置，以方便吊装就位. 431立柱的吊装核算(1)结构吊装参数刚结构规格：1.2m x O.5mx 26.9m(长X宽X高)刚结构柱单重：10.3TQ 下段计=Qi+q=10.3+0.5=10.8 吨Qi设备重量t;q吊车索具重量t; 主吊车性能预选用为：100T汽车吊回转半径：14m 臂杆长度：32.4m 起吊能力：12 T吊装总荷重/起吊能力=P/Q=10.8/12

11、=90%吊车能满足吊装要求抗杆性校核,L=32.4m, Hi=26.9m, H2=19.1m, E=3m, R=14m, F=1.5m, D=1.2mH=VL2- (R+ F) 2 +E = V32.42-( 8+1.5 )2 + 3 = 32.2 米A= (H - H1) X( R+F) / ( H-E ) -D/2A=1.1 米A 臂杆至设备边缘之间的距离D钢柱截面长度，经抗杆性校核，A>0满足吊装要求。F=)X 10.3溜尾吊车的选择=5.62 t(3)溜尾吊车的吊装计算.05m亠iiF Q18mr112. 5mG 1F26 9m受力计算吊车选用为：25T汽车吊臂杆长度：30m回转

12、半径：8m起吊能力：13.5t ;吊装平安校核：5.62t 13.5t，所以25的吊车能够满足吊装要求。钢丝绳选用：每根钢丝绳受力 S= Q/N=10.3/4=2.6t选用© 24 -6*37+1-170，二弯四股作为起吊钢丝绳。P破=35800Kgf钢丝绳许用应力S =P 破/n=358000/6=5960KN =5.96tQ箱体结构重量n平安系数n=6N钢丝绳根数N=4吊装平安校核：2.6<5.6t,© 24mm,6*37+1-170吊索满足吊装要求。4.4 施工方法：将原料通过放样、号料、切割、制孔等加工成最简单的构件，然后将构件在 预制平台上组对，制作成型，再

13、吊装、安装焊接，最后整体完工。4.4.1 施工措施：4.4.1.1 施工前的准备工作：施工前对图纸进行会审，并作好设计交底工作和图纸会审记录；编制合理的 施工方案，列出施工的人员和机具，针对施工中的质量通病编制质量通病及预防 措施。4.4.1.2 预制平台的搭设：为保证施工顺利进行，要在施工现场建立一个预制平台，钢板规格为S=12mm钢平台的水平度要到达 2mm/n以下； 钢平台根底采用砖形条形根底。4.4.1.3 原材料及成品进场：4.4.1.4 构件的制作：4.4.1.5 放样工作要在预制平台上进行，放样用的量具必须经校验合格在校验合格 期范围内，且不允许随便调换。4.4.1.6 放样和号

14、料时，要根据工艺要求预留焊接收缩余量，切割、刨边的加工余量。板切割可用火焰或等离子切割机进行切割，切割面质量应符合(JB3092-82)规定；梁柱翼板与端板，牛脚翼板与柱翼缘板，柱加劲板与柱翼缘板，翼缘板与翼 缘板之间拼接，腹板与腹板之间拼接采用全熔透坡口焊，其余焊缝除注明外均角焊 缝，凡未注明的角焊缝均为沿长度方向满焊，角焊缝的焊脚高度为 6mm.4.4.1.7 号料时必须依照图面十足长度取用，未经建设单位或监理的同意不得以不 足长度的材料拼凑成图面所需的尺寸。 对材料长度缺乏的那局部可采取接合并适度 补强的方法接长。4.4.1.8 下料采用氧乙炔焰，砂轮切割机或等离子切割机，下料后钢材切割

15、面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm勺缺棱。下好的料要按各自安装位置编号。 一般工程气割的允许偏差符合下表规定( mm)：工程允许偏差零件宽度、长度± 3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 t为切割面深度割纹深度0.3局部缺口深度1.0442矫正和成型：各构件的在下料后，对不符合要求的材料要进行矫正，矫正采 用工卡具借助外力应用冷热加工方法进行矫正；对已加工合格的零部件，应标示后分类堆放以便随取随用工程允许偏差(mm)钢板的局部平面度t < 14mmt>14mm1. 51. 0型钢弯曲矢咼L/1000 且 w 5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的

16、角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且w 2.0焊接：焊工必须是在其考试合格的工程上施焊，并持证上岗；本次施工主要是碳素钢的焊接，焊接材料选用 E50型和E43型焊条； 443.2焊条要有质量证明书和合格证，并按规定烘烤和发放，焊条的烘烤温度为 100-150 C,烘烤时间为1小时，焊条在发放完后，必须储存在手提式保温桶内。 在风速大于6m/s和空气湿度大于90%寸，现场要采取有效的防风、防潮措 施，否那么严禁施焊；对接接头,T形接头等宜设引弧和引出板(L>20mm),焊接完毕后 应用气割割除引弧和引出板，并修磨平整；角焊缝转角处宜连续绕角施

17、焊，起落弧点 距焊缝端部宜大于10mm角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距 焊缝端部宜大于10mm弧坑应填满.钢结构焊接焊脚尺寸施工图中注明的按施工图 要求施工，未注明的焊脚尺寸为两相焊构件中较薄者之厚度.多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊.角焊缝应平缓过渡本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要去除坡口外的铁锈和毛刺；坡口形式及尺寸要求示意图说明I 型坡口 13mm/才组对间隙为12mmV 型坡口 36mm钝边尺寸为12mm，组对间隙为1mmT 型坡口 36mm%227组对间隙为12mm，当构件厚度大于 3mm时，开单边 V型坡口，要求与 V型坡口

18、相同塞焊缝钢屋架角铁组对时焊缝外表质量应符合下表规定焊缝质量标准表分类合格标准mm未焊满指缺乏设计要求< 0.2+0.04t且w 2.0,每100焊缝内缺陷总长w 25根部收缩< 0.2+0.04t且w 2.0,长度不限咬边w 0.1t且w 1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长w 5的弧坑裂纹电弧擦伤允许个别存在飞溅去除干净接头不良缺口深度w 0.1t且w 1.0,每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许外表夹渣深w 0.2t,t w 0.5t 且w 20外表气孔每50长度允许直径小于等于0.4t且w 3.0气孔2个,孔距?6孔径角焊缝厚度缺乏w 0.3+0.05t且w 2.0,

19、每100长度内总长w 25角焊缝焊脚不对称差值w 2+0.2h443.6焊接完毕焊工要清焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量;焊后焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝外表的气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷要符合有关标准要求。焊缝外观要到达：外 行均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基 本去除干净。4.5框架安装单位：mm钢结构定位轴线± 1/20000± 3.0框架安装的允许偏差同一根梁两端 顶面高差1/100010.0主梁与次梁 外表高差± 2.0压型钢板在钢梁上 相邻列的错位10.0主体

20、结构 整体垂直度由各节柱的 倾斜算出H/2500+10.050.0主体结构 整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0主体结构总 高度用相对标高控制安装用设计标 高控制安装土刀(A h+ z+ A w)± H/1000± 30.0注：A h为柱子长度的制造允许偏差;Az为柱子长度受载荷后的压缩值；Aw为柱子接头焊缝的收缩值;n为柱子节数柱的安装其标高偏差不大于土 2mn，相邻两柱距离偏差不大于3mn，任何两柱的 距离偏差不大于5mm柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过五块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工 程记录。柱的直度不得超过2/1000,且最大偏差不得大于10mm

21、梁的安装，其水平度不得大于 2/1000。(4)钢结构安装找正验收合格后，应及时进行二次灌浆，灌浆所用细砂混凝 土应比根底高一个标号。钢屋架的安装：461.1钢屋架成品到货，存放场地要平整紧实，无积水。461.2各构件的拼装也要在放样、预制钢平台上进行，放样的尺寸一定要符合图 纸要求，拼装时在预制钢平台上按各节点杆所在的位置两侧及端部用小角铁限制定 位，作为定位基准；钢构件要按种类、型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，要有足够 的支承面，并要防止支点下沉。相等型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点要在 同一垂直线上，并要防止钢构件被压坏变形，拼装成片的钢结构，要放置水平及达 到2mm/m勺高

22、平台上，且不宜立放。檀条安装的允许偏差见下表；单位：(mm)工程允许偏差检验方法檀条的间距± 5.0用钢尺检查檀条的弯曲失高L/750，且不应大于 12.0用拉线和钢尺检查L为檀条的长度4.7钢屋架吊装、安装找正：钢屋架在组对后要进行吊装工作，钢屋架的吊装也是一个很重要的工作，为防 止拼装完后的拱度圆弧及其他部位发生变形，在吊装或运输时，要在钢屋架上下弦 的内侧用脚手架杆，按跨度尺寸，进行加固，并选用正确的吊点，如以下图所示的吊 装方法：4.8安装偏差检测：在钢屋架制作、安装过程中，对各构件在各过程中的偏差进行测量，对允许偏差要求标准不同的安装精度可采用不同的测量仪器如：钢尺、吊线、

23、经纬仪，但在钢屋架完工后，要对钢屋架整体的偏差进行测量，如钢屋架的拱度出 现偏差较大，那么必须矫正，直至符合要求为止。所有的构件在制作检验合格后，要对其外表进行除锈，具体的施工方法和要求见钢屋架防腐方案。4.9钢结构分部工程竣工验收：4.10钢结构分部工程合格质量标准要符合以下规定：1) .各分项工程质量均应符合合格质量标准；2) .质量控制资料和文件应完整；3) .有关平安及功能的检验和见证检测结果应符合标准相应合格质量标准的要求；4) .有关观感质量应符合标准相应合格质量标准的要求。4.11脚手架搭设脚手架搭设程序搭设准备 放立杆位置线 搭设立杆 安放大横杆 安放小 横杆一设置连墙件 一绑

24、扎斜撑及剪刀撑一-绑扎施工防护架、铺设作 业层脚手板一 设置平安网搭设要点立杆不得悬空，扣件应扣牢，并定时检查是否有松动现象，否那么应重新紧 固。竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的水平度，做 到脚手架横平竖直，之后每搭设完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆垂 直度。架子要搭成封闭型，四周要交圈，用直角扣件与内、外角柱锁牢，固定好。扣件螺丝拧紧程度要适量，不得用力过大或过小，否那么容易造成事故，所有参加脚手架撤除的人员、管理人员、监护人员必须参加单位工程负责人组织的平安技术交底会。5、工程质量保证措施及质保体系5.1开工前技术人员首先应进行全面技术交底，要求施工人员严格

25、按标准及施工图 要求进行操作，并根据本工程的特点编制质量通病及预防措施，使施工人员顺利施5.2建立专业公司质量保证体系，使整个工程全面受控。5.3对施工中重点环节，在施工班组自检的根底上，以工程部检查员为首，进行复 检，互检，专检合格后向监理报检进行联合检查前方可进行下道工序的施工。5.4各种施工设备要保证完好率达 90鸠上，检测率达100%5.5在四级以上风力焊接作业时，应采取防风措施。5.6本工程的关键工序控制点为：图纸会审、临时钢平台搭设，材料验收、放样、 焊接、吊装、偏差测量；6.7质保体系见附图36、劳动力需用方案序号工种人数备注1铆工4放样、下料、组对、安装2电焊6焊接3气焊14起

26、重2吊装、搬运5电工1接电6民工4配合起重7管理人员3技术员、平安员、质量检查员8工程负责人1合计227、施工用电方案序号设备名称用电量备注1电焊机150Kw6 台25KW台2烘箱25Kw1台3照明50Kw&施工机具及主要计量器具见表：序号名称规格型号材质单位数量1吊车100t台12吊车50t台13电焊机25Kw台54烘箱4500C台15倒链1t台86倒链2t台87磁力钻台28钢卷尺5m把29钢板尺1m把210铁水平尺2/1000把211经纬仪台112卡环2t台413卡环3t台414钢丝绳6*37+1-170米415揽风绳14米96016钢丝绳17.5mm米2017道木200*200*

27、1500根2018脚手架48*3.5米20019彩钢瓦米2609、平安技术施工措施：9.1 . 1施工前技术人员向施工作业人员进行平安技术交底，并双方签字认可，参加施工作业人员必须熟悉施工方案和平安操作规程。9.1 . 2施工人员进入施工现场必须佩戴平安帽，高处作业必须正确系挂平安带。安全带应挂在上方的牢固可靠处。9.1 . 3特种作业人员必须是经过专门培训， 持有本岗位上岗操作证方可上岗， 严禁 无证上岗。登咼作业人员应进行身体检查，患有咼血压、心脏病等疾病不得登咼作 业。高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。9.1 . 4高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许

28、荷载的构件、 设备，施工用料应随用随吊。高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得躺在走道板上休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。吊装作业时，仔细检查吊装索具的完好状况，确认一切正常前方可正式吊装。 吊装时，必须设立警戒区，并有专人进行监护，施工人员不得在吊装工件下面或有 危险的地方走动。吊装作业时，任何人不得随构件或吊装机具升降，特殊情况下采取可靠的平安措施，并经有关负责人批准。严禁在风速大于六级以上进行吊装作业。非有关施工人员不得攀登高处。登高检查人员应由专人陪同，身体条件符合登高规定，并严格遵守有关平安规定。由施工单位提供爬梯等平安设施施工用电必须执行公司施工现场用电标准，线路绝缘良好

29、，使用标准配电箱，手持式电开工具必须使用合格漏电保护器。9.2本次施工在4-12月份，为防止在雨天，酷暑，冬期施工带来的种种麻烦，须单 独编制各种平安技术措施。在施工暂设附近及道路两侧包括临时施工道路设排水明沟，使地表水及 时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水.雨季天来临前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝 缘良好.施工现场应使用公司规定的配电箱。配电箱内必须安装漏电保护器。且要定 期的由专业，平安管理人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求， 立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。现场所有配电箱、开关箱应安装在枯燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移 动式配电箱应装在巩固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m小于1.5m，确保雨水不浸入配电箱，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措 施