物料需求计划MRP的编制PPT学习教案

1、会计学1物料需求计划物料需求计划MRP的编制的编制第9章 物料需求计划(MRP)的编制学习目标：1 掌握物料需求计划的概念，低阶码（低位码）的概念2 理解物料需求计划的作用3 掌握物料需求计划的原理和计算方法，掌握如何根 据BOM表展开计算MRP第1页/共42页1 MRP的概念2 MRP的工作原理3 MRP处理过程4 MRP的编制案例5 MRP的更新方法第9章 小结第2页/共42页1 MRP的概念1.1 物料需求计划的定义1.2 MRP的计划对象1.3 MRP回答了制造业的通用公式第3页/共42页MRP是一种模拟技术：根据MPS（根据订单结合市场预测制定出各产品的生产计划，即要生产什么，什么时

2、候生产，生产多少等内容）、物料清单（产品结构在计算机中的表示）和库存信息，对每种相关需求物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以满足需求且避免物料短缺。第4页/共42页1 MRP的概念1.1 物料需求计划的定义1.2 MRP的计划对象1.3 MRP回答了制造业的通用公式第5页/共42页AB(5)第6页/共42页1 MRP的概念1.1 物料需求计划的定义1.2 MRP的计划对象1.3 MRP回答了制造业的通用公式第7页/共42页1.3 MRP回答了制造业的通用公式第8页/共42页2 MRP的工作原理2.1 MRP的输入数据项2.2 MRP的输出数据项2.1.1 主生产计划2.1.2

3、 物料清单2.1.3 库存信息2.1.4 其它因素第9页/共42页第10页/共42页MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业制造的产品所需要用到的物料。物料清单列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP展开的基础。第11页/共42页方桌桌面桌腿螺钉、胶、油漆面板面框方木板材方木销产供阶码物料编码物料名称计量单位单位用量010000方桌（方桌（X）件件11.11000桌面（桌面（A）件件12.11100面板（面板（C）件件1311110板材（板材（O）平方米平方米12.11200面框（面框（D）件件4312100方木（方

4、木（R）立方米立方米0.21.12000桌脚（桌脚（B）件件42.12100方木（方木（R）立方米立方米0.21.13000螺钉等螺钉等(E)套套1完全分解表第12页/共42页第13页/共42页2.1.4 其它因素第14页/共42页012310000件 1.0X11200D件 4.011110m2 1.0O13000套 1.0E12000件 4.0B11000件 1.0AR12100 0.2m3 12100R m3 0.211100件 1.0C阶码（Level Code）面板方桌桌面桌腿面框板材方木螺钉、胶、油漆方木阶码（该物料在BOM中相对于最终产品的层级）因此，方木的低阶码为3第15页/共

5、42页b.作用： 低阶码是MRP的计算顺序。 在MRP运算中，使用低阶码能简化运算将在BOM表中多次出现的同一物料“合并”运算，而且使其运算结果更符合实际、更科学。第16页/共42页2、损耗系数 在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。例：在装配产品A时，估计有10%的玻璃管毁坏，因此，在生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装的损耗部分。假设装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数10%时，要有110（100+100*10%=110）个玻璃管部件的需求。第17页/共42页2 MRP的工作原理2.1 MR

6、P的输入数据项2.2 MRP的输出数据项2.1.1 主生产计划2.1.2 物料清单2.1.3 库存信息2.1.4 其它因素第18页/共42页2、制造计划制造什么?制造多少?何时开始制造?何时完成制造?注意：上述MRP输出的采购计划和制造计划，必须经过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。1、采购计划采购什么?采购多少?何时开始采购?何时完成采购?第19页/共42页结束开始把MPS传送给MRPNOYES按低阶码的大小顺序，逐个计算物料清单上所有的物料计算第i个物料（见下图）计算低阶码第一层循环完成所有物料的计算？第20页/共42页计划投入量计算结束开始毛需求计算预计可用库存计

7、算完成？计划产出量计算YESNONOYES设定时段、系统设置导入计划接收量等信息在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算计算本时段净需求净需求大于0？第二层循环毛需求量的计算和MPS不同第21页/共42页相关需求物料的毛需求计算AB(5)A10提前期=1 批量=1时 段计划投入量计划产出量1234567现有量=010 5 51414MPSB提前期=1批量=1时 段毛需求1234567现有量=0705025MRP第22页/共42页4 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5第23页/共42页B（1）D（1）(2)C（2）E（2）ALT=4LT=3LT=2LT=1L

8、T=1第24页/共42页MPS计划产出量MPS计划投入量毛需求量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量提前期低阶码物料号4AA3B毛需求计划投入量2C当期11002345678 时 段100B(1)(1)C(2)D(1)E(2)100提前期：4确定时间1001001=100确定数量毛需求计划投入量1D毛需求计划投入量011221E某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的00001001000200200200200400400安全库存00000现有量00000批量11111第25页/共42页4 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4

9、例44.5 例5第26页/共42页提前期低阶码物料号6789 10 11 12 13 时 段计划产出量计划投入量计划产出量计划投入量相关需求 X-A相关需求 Y-A独立需求 A毛需求量40X60Y1A054321A(1)(1)C(1)YX(1)B(1)A(1)物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。 25 30 15 25 30 15 401530 401530在第1，2周期A产品的独立需求均为15件 401530 25 30 15 15 15 15 40

10、 40 30 15 45P113 例9.2 当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算第27页/共42页4 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5第28页/共42页B(1)B(1)(2)C(1)D(1)AA产品的BOM图见右图第29页/共42页毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低阶码物料号111122100 0000ABC1120 0 060当期12345678 时 段毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量AB(1)B(1)(2)C(

11、1)D(1)6020020020060 60 60 60 60 60120140140140200140120 120 120 120202020200200200200200直接批量法：完全根据净需求量来确定计划产出量02000 0000 0第30页/共42页4 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5第31页/共42页第32页/共42页毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低阶码物料号21020 01520020当期12345678 时 段毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量5 10 18

12、0 10 6 0 14 直接批量法固定批量法20205 10 18 0 10 6 0 14 20201525773330066601414140152577315121566815715第33页/共42页4 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5第34页/共42页图1 A产品的BOMB(2)(2)C(1)ALT=0LT=2LT=3周周 期期12345678项目项目A101010 10 10 10 10 10项目A的主生产计划(表1)项目C的独立需求(表2)周周 期期12345678项目项目C55555555库存信息（表3）周周 期期计划接收量计划接收量(

13、(计划周期计划周期) )现有库现有库存存已分已分配量配量提前期提前期固定固定批量批量12345678B404065652 24040C303030303 33030第35页/共42页毛需求计划接收量预计或用库存净需求计划产出量计划投入量独立需求毛需求计划接收量预计或用库存净需求计划产出量计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低阶码物料号140 213000ACB3030 0 065当期12345678 时 段MPS计划投入量AB(2)(2)C(1)6510 10 10 10 10 10 10 103020 20 20 20 20 20 20 20452555 5 5 5 5 5 5 515

14、15 15 15 15 15 15 15402551540402551540254030150150153030151530150300第36页/共42页再生法，又称再生式MRP，是 更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。再生法净改变法净改变法，只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。5

15、 MRP的更新方法第37页/共42页第9章 小结MRP是ERP原理的核心。本章从MRP概念及内容出发，分析了MRP的作用与意义，详细分析了MRP基本原理、编制思路和有关计算，最后详细列举了MRP的编制过程以及MRP的使用。从而对MRP的工作原理有个全面的了解。 第38页/共42页图 A产品的BOMB(3)(2)C(2)ALT=1LT=1周周 期期12345678项目项目A202015 15 15 10 20 20项目A的主生产计划(表9.9)项目C的独立需求(表9.10)周周 期期12345678项目项目C1010101010101010库存信息（表）周周 期期计划接收量计划接收量( (计划周

16、期计划周期) )现有库现有库存存已分已分配量配量提前期提前期固定固定批量批量12345678B909095950 01 16060C808070700 01 15050第39页/共42页毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量113040121045 101020XAY5050 10 045毛需求计划接收量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量2540安全库存批量提前期现有量分配量低阶码物料号当期12345678 时 段0 W计划投入量202020202035403050W(2)Y(1)B(2)C(2)X(1)A(1)C(2)2020202020353535553515540403515202020202025255535155303025515303015