BERGER测试台校验规程

1、 XXX股份有限公司BERGER测试台校验规程文件编号Serial No.生效日期Effective on第23页共23页Page 23 of 23编写人Author审核人Checked by批准人Approved by版本Version文 件 修 订 记 录文件版本日 期修订页次描 述目 录1.目的32.范围33.内容34.工装夹具、辅料清单145.相关记录156.安全157.其他151. 目的：保证BERGER测试台测试的准确性。2. 范围：适用于各生产线BERGER测试台的校准。3. 内容3.1 分析是否需要校准：遇到如下情况时，必需对测试台进行校准：(1) 开始启动测试台后；(2) 长

2、期未使用重新开始使用; (3)换型号; (4)换探针 (5)PSS被关，重新启动后；(6)测试台重启，Uref值改变；(7)测试台光强不在9501050w/m2范围内；(8)测试台检测结果异常，分析可能为校准原因造成；(9)换测试台监控片(monitor cell)或移动监控片的位置；（10）换氙灯或移动氙灯的位置。3.2 设备调为手动及标准片定位 生产某类型电池片就选用相同规格该类型工作标准片。确定后将标准片放于测试台的中间。将调节开关MAN.STEP.AUTO向左旋转为手动。选择Berger测试台的电脑程序utilities中的mands，选择probe centering device

3、close/open按下JOG+，目的是将标准电池片左右夹紧，使其定位于测试台中间，再按下JOG,松开夹具。选择probe axis down/up按下JOG+，目的是使测试探针水平压紧于标准电池片的正面电极上。注：不同的生产线，probe centering device close/open 和probe axis down/up对应的代号不一样，调用时注意。3.3 关闭反向电压校准电池片时一定要关掉反向电压，按图十四（c）来操作。校准完毕后，要回到图十四（b）所需的参数内容。注意检查图十四（b）右上角不同型号电池面积是否输入正确；所加反向偏压保证为6V和12V。3.4 开始校准3.4.1

4、点击电脑中命令指标PAUSE，出现界面（图一），再点击菜单项中的绿色或黄色自动测试按钮（ 注: 绿色按钮表示 手动； 黄色按钮表示 手动+存储数据；）。检查测得的E值，要求E值达到1000±20 W/m²，若E值达不到要求时，可通过调整Settings中FlasherReference voltage值来调整，调整Flasher后再次自动测试至满足要求为止。若Flasher 值达到95%时，E值仍达950 W/m², 应通知设备换氙灯。3.4.2点击 工具栏的 按钮,将可以看到如（图二）曲线图，点击（图二）工具栏中的 按钮,可以看到（图三）的对话框。选择Measu

5、red Values选项，再点击OK确定，便可以看到下面的（图四）曲线图。仔细观察如下区域：Voltage Temp Corrected 500w/m2和 Voltage Temp Corrected 1000w/m2的曲线与坐标轴的交点之不能太大，越小越好。详情请看图（五）提示（图五）。如果曲线与纵轴相交或者是曲线与横轴相交的数值超过0-1的范围，就要进行调整，需要修改接触电阻。（注意：观察是哪条曲线起点不满足要求，修改那条线的接触电阻。）修改接触电阻的方法如下：点击如下（图六）工具栏中的: Setting-àPSL parameters-àLoad curve 1000

6、w/m2，或Load curve 500w/m2。修改其中的Contact 值（若曲线与纵轴相交，增加Contact值，若曲线与横轴相交的数值超过1，减小Contact值），再点击确定即可。具体见（图六）和（图七）所示。然后再次点击 按钮，观察上述区域，如果不满足要求再次修改contact 的值，直到满足要求为止。注意：校准结束将Measured Values 选项恢复到原来的 IVcurve选项。3.4.3 Pmax校准时，测试标准片，检查Pmax测试结果，如果测试值与标准片的标准Pmax有误差，点击红色三角形测试按钮，将出现对话框（图八），点击Monitor右侧的按钮，将出现对话框（图九）

7、，点击Edit按钮，将出现对话框（图十），点击Calibrate按钮，将出现对话框（图十一），在其中的SCLoad-STD对话框中，按“确定”按钮，将出现对话框（图十二a），在Calibrate Monitor Cell对话框中（椭圆所标框内）输入标准最大功率值Pmax，按OK按钮。退回界面（图一），再次点击菜单项中的绿色或黄色自动测试按钮，重新测一下，最多只可连续测3次，超过3次要按上述操作重新输入标准Pmax。如果测试值与标准值相差±0.001W以内就认为是校准合格，否则重复上述步骤直至测试值与标准值相差到规定的误差范围内。校准片测试值与标准值相差到±0.001W后，保

8、存，点击黄色按钮测试标准片3次，计算3次的Pmax的平均值，要求Pmax的平均值与标准值相差小于±0.005W，若不满足要求则需重新校准；校准完成后，手动测试复核标准片，要求所测S125 ，M125 复核标片的Pmax与标准值相差小于0.015W，S156 ，M156 的Pmax与标准值相差小于0.025W 若不满足要求重新校准。3.4.4 Isc校准时，测试标准片，检查Isc测试结果，如果测试值与标准片的标准Isc有误差，点击红色三角形测试按钮，将出现对话框（图八），点击Monitor右侧的按钮，将出现对话框（图九），点击Edit按钮，将出现对话框（图十），点击Calibrate按

9、钮，将出现对话框（图十一），在其中的SCLoad-STD对话框中，按“确定”按钮，将出现对话框（图十二），在Calibrate Monitor Cell对话框中（椭圆所标框内）输入标准短路电流Isc，按OK按钮。 退回界面（图一），再次点击菜单项中的绿色或黄色自动测试按钮，重新测一下，最多只可连续测3次，超过3次要按上述操作重新输入标准Isc。如果测试值与标准值相差±0.001A以内就认为是校准合格，否则重复上述步骤直至测试值与标准值相差到规定的误差范围内。校准片测试值与标准值相差到±0.001A后，保存，点击黄色按钮测试标准片3次，计算3次的Isc的平均值，要求Isc的平

10、均值与标准值相差小于±0.005A，若不满足要求则需重新校准；校准完成后，手动测试复核标准片，要求所测S125 ，M125 复核标片的Isc与标准值相差小于0.030A，S156 ，M156 的Isc与标准值相差小于0.050A 若不满足要求重新校准。附图如下：图（一）：图（二）：图（三）：图（四）：图（五）：图（六）：图（七）：图（八）：图（九）：图（十）：图（十一）： 图（十二a）：图（十二b）：3.5 电池片规格、型号、面积、反向电压的确认3.5.1规格、型号、面积在界面（图一）菜单栏Measurement的下拉菜单中点击Measurement Parameters， 将出现对

11、话框（图十三），确认所做电池片的规格、型号是否和对话框中Monitor及Cell右边方框内的标注一致，若一致，点击OK按钮。若不一致，在方框右边的箭头处点击选择正确的规格、型号，一致后，点击OK按钮。 在对话框（图十三）中，点击Cell右边按钮（椭圆所标框内），将出现对话框（图十四a），在Edit Cell Type 对话框中点击Edit按钮，将出现对话框（图十四b），检查对话框中的Cell area方框内的面积是否和产品规格型号一致（椭圆所标框内），若一致，点击OK按钮。若不一致，请当班光强校准质量管理员处理。产品规格和面积的对照表如下：规格型号对边宽（mm）对角（mm）面积（cm2）备注S

12、125×125125±0.5150±1148.57常用S125×125125±0.5165±1154.83常用S125×125125±0.5175±1156.25S126×126126±0.5151±1150.85S126×126126±0.5165±1154.81S156×156156±0.5200±1238.95常用S156×156156±0.5205±1240.86M125

13、5;125125±0.5175±1156.25常用M156×156156±0.5218±1243.36常用3.5.2正常电池片和TRASH电池片的测试设置确认正常电池片开反向偏压检测确认在图一的measurement 菜单栏中，点击Edit Cell Type功能，出现对话框如图十四（a）,点击Edit按钮，出现如图十四（b）的对话框，小白框内应打钩（椭圆所标框内），若无钩，请加上，并在左侧最下方两空格内依次填入6V和12V，确认正确后点击OK按钮。TRASH电池片关反向偏压检测确认在图一的measurement 菜单栏中，点击Edit Cel

14、l Type功能，出现对话框如图十四（a）,点击Edit按钮，出现如图十四（c）的对话框，小白框内不应打钩（椭圆所标框内），若有钩，请消除，确认正确后点击OK按钮。检查红外测温仪所测温度与PT100测试的温度，要求两温度差异在±1范围内，否则调整offset值使两温度差异在±1范围内。取出标准电池片放入盒中保管好。校准完毕填写Berger测试台光强校准记录表，测试台光强标准检测表及标准片使用记录表。附图如下：图（十三）：图（十四a）：图（十四b）:图（十四c）:3.6 注意事项3.6.1 校准环境要求 所有的校准及测试过程都必须在温度2030及测试光强9501050W/m2

15、的状态下进行。测试过程中应随时注意程序上显示的温度及光强，温度超过或接近极限时不能进行校准。校准时确保测试台面及小监控片上的清洁。3.6.2 换探针后校准时测试台检查 换探针后校准时要注意检查探针位置与主栅线位置是否对应，发现异常及时通知当班设备人员进行调整。3.6.3 标片使用注意事项 使用标片时应轻拿轻放，尽量避免对标片造成损伤。标片不用时应保存在氮气柜中。领用新标片时，需对新标片进行检查，方法为分别用生产线现有备用标片及新领标片校准相同测试台后测试相同的30片电池片，要求：现有标片校准后EFF均值新领标片校准后EFF均值<0.10%。若不满足要求需要重新领用标片至检验合格为止。检查结果填写在新旧标准片对比测试报告中。 Isc校准用标片最多使用次数为50次。Pmax校准用S125、M125 类型标片最多使用次数为30次，S156、M156 类型Pmax校准标片最多使用次数为20次。 用Pmax方法校准的标片用至第10，14，18，24，28次时需对其衰减情况进行检查，检查方法为分别用被检标片及备用标片校准相同测试台后测试相同的10片电池片，要求 被检标片校准后EFF均值备用标片校准后EFF均值<0.10%。若不满足要求应停用被检