#2机组A修锅炉设备解体检查阶段报告

1、#2机组A修锅炉设备解体阶段报告专业： 锅炉 2012年07月18日一、人力资源投入情况人员：锅炉辅机32人、锅炉本体38人，阀门12人，共82人。（合同锅炉班60人、辅机50人、管阀30人）,人员基本满足要求；二、检修进度、网络节点完成说明进度基本符合要求，锅炉本体工作有点滞后，尾部受热面、高再、炉膛水冷壁检查完成，风机、制粉系统设备解体完成，阀门共156台。已解体150台，余下工作主要是主汽堵阀未解体，整个解体阶段工基本完成;主要炉膛内工作进度安排（共28天），根据目前的进度，可以满足要求：1. 7月18日22日5天，吹灰孔处水冷壁补焊、换管、取样；同时进行其他受热面检修、燃烧器修理工作；

2、交叉时间进行屏过搭架工作；2. 7月23日28日6天，屏过管排检查、整形、落灰斗检查处理；3. 7月29日8月8日10天，水冷壁喷涂；4. 8月10日水压试验5. 8月11日15日5天，拆炉内检修平台；6. 8月16日移回捞渣机三、发现的主要缺陷及处理意见1、 锅炉四管：1.1 左、右墙水冷壁存在高温腐蚀，区域：上下在最上层燃烧器至炉膛折焰角之间，左右在距离前后墙约1米中间部位，壁厚（原始7.5 mm）测厚左墙最低7.1mm;右墙最低6.2 mm，需要进行防腐喷涂约500平方米；1.2 炉膛吹灰孔处水冷壁存在较为普遍的吹损，壁厚测厚最低5.2mm，补焊处理后进行防磨喷涂1.3 B侧水冷壁前墙B

3、至A数第107根垂直水冷壁管张粗严重，需要更换，内窥检查管路、集箱；1.4 受热面取样6根；1.5 检查超标换管21根，加上屏过的管排整形，预计换管35根； 2、 阀门更换6个、其余的修复，B361阀密封面有点冲刷，阀笼迷宫有铁屑等杂物；3、 空气预热器2A、2B空气预热器导向轴承压板3条M36固定螺栓断裂、短轴和轴套磨损，主要是转子的安装垂直偏斜造成，A侧100丝、B侧52丝（要求25丝），已外送修复；4、 风机：2.1 两台一次风机推力轴承滚道、滚珠脱皮损伤； A侧是2011年9月临修更换承力轴承、推力轴承由于没有货未更换，但已有脱皮；B侧是2011年2月振动大抢修更换整套轴承；主要原因系

4、轴承质量问题（根据送风机新轴承的检查情况，轴承有内套上有麻点，外套外观变黑色、外圈有划痕，疑为翻新轴承，已经退货）。现场检查轴承未发现明显的超温现象，运行中温度、振动良好，说明润滑、间隙良好；本次两套轴承需要更换；2.2 A、B一次风机、A送风机液压缸油封老化，需要更换；有备件； 2.3 2A送风机编号16的叶片，其迎风面两侧腐蚀、磨损比其他严重，距叶顶约80毫米处长约40毫米、 宽约12毫米被异物击掉2.4 2A送风机推力侧承力轴承有一颗滚珠有损伤，需要更换；2.5 2B引风机电机推力轴承下瓦有磨损。推力瓦侧面有磨损，深约1mm，宽约9 mm，刮瓦。2.6 2A引风机电机推力轴瓦磨损较重，承

5、力轴瓦磨损；刮瓦；推力轴承保持架损坏，需要更换轴承一套；5、 捞渣机浸水导轮损坏4个，需要更换；已联系原厂家，拟进行改造；6、 磨煤机6.1 1B1C1E减速机齿轮均有严重损伤，需要更换，A、D磨有轻微损伤；分析认为系减速机选型出力偏小，造成减速机齿轮长期过载运行，疲劳损坏；彻底解决需要研究改造措施。6.2 落煤管底部衬板磨穿，更换；6.3 分离器可调缩孔基本全部磨穿，需更换30个；7、 给煤机皮带损坏、裙边断落，需要更换6根； 序号设备名称缺陷内容采取的措施及处理结果备注1.径向密封片脱落空气预热器1、 2A、2B空气预热器导向轴承压板，3条M36固定螺栓断裂2、 2A、2B空气预热器导向轴

6、承密封筒磨穿。3、 2A、2B空气预热器导向轴承短轴、轴套磨损，沿环向坑损，4、 旁路密封片、径向密封片部分脱落、磨损损坏。环向密封片损坏脱落5、 2A、2B预热器冷端蓄热片腐蚀严重，部分碎裂、脱落 6、1、 A、B空气预热器导向轴承更换压紧螺栓(图号59YR02-15)各3颗。2、 A、B空气预热器导向轴承更换密封筒（图号34YR61-8-0）各1个。3、 外送修复4、 空气预热器密封系统进行改造5、 先在底部加支撑板，结合脱销系统改造更换1、有备件(图号59YR02-15)2. 有备件（图号34YR61-8-0）3. 修复、不需备件4. 改造、不需备件5. 改造、不需备件6.7.一次风机1

7、、 A一次风机液压缸油封老化、旋转油封漏油2、 A、B一次风机叶片腐蚀3、 2A一次风机推力轴承滚道、滚珠有脱皮、深痕深痕4、 2B一次风机推力轴承珠子有深痕5、1、 更换液压缸2、 清理3、 更换轴承一套4、 更换1、 有备件3个2、 不需备件3、 无备件，已做计划2套4、 无备件，已做计划5、8.送风机1、 2A送风机靠电机侧联轴器弹性膜片断裂膜片断裂2、 2A送风机液压缸轴头橡胶密封老化，渗油3、 2A送风机编号16的叶片，其迎风面两侧腐蚀、磨损比其他严重，距叶顶约80毫米处长约40毫米、宽约12毫米被异物击掉迎风面缺损 4、 2B送风机部分叶片迎风面有磨损，部分叶片距迎风面约15毫米处

8、腐蚀出浅沟。5、 2A送风机支撑轴承，型号：NU334E，内套有很多麻点，推力轴承，型号：7334B.MP.OA，有一珠子上有一大的麻点。建议全部更换 6、 2B送风机承力轴承，型号：NU334E，内套发现有小麻点7、 2B送风机驱动端盖轴封处裂纹8、1、 更换弹性膜片2、 更换液压缸3、 更换叶片1片4、 清理5、 更换送风机轴承1套6、 记录、不更换7、 修复1、 有备件2、 有备件3个3、 有备件叶片22片4、 清理5、 有备件1套6、 不需备件7、 不需备件9.引风机1、 2A引风机电机推力轴瓦磨损较重，承力轴瓦磨损，上瓦有磨损的环道 上瓦磨损环道2、 2B引风机电机推力轴承下瓦有磨损

9、。推力瓦侧面有磨损，深约1mm，宽约9 mm。3、 2A引风机支力轴承侧密封隔套磨损4、 2A引风机外侧推力轴承，轴承型号：7260BCB G SKF ，轴承铜保持架断裂。支力轴承内套，圆珠体有痕迹5、1、 刮瓦2、 刮瓦3、 更换4、 更换轴承1、 不需备件2、 不需备件3、 无备件、已做计划4、 无备件、已做计划5、10.给煤机1. 2A1、2C1给煤机皮带东侧挡煤边刮断，2C2给煤机皮带挡煤边刮断，皮带刮伤皮带刮伤挡煤边刮断2.1、更换皮带6根1、有2条备件，其余已做计划11.磨煤机1. 磨煤机落煤管斜面处磨损出长约100毫米的洞磨出的孔洞 2. 磨煤机分离器出口可调缩口联接处粉管磨损出

10、孔洞管道磨出孔洞3. 一次粉管可调缩孔挡板及内壁磨损冲刷严重4. 2C磨煤机减速机中间轴齿啃蚀严重，长约120毫米，深约4毫米5. 2E磨煤机减速机输入轴齿啃蚀。6. 2B磨煤机减速机中间轴齿轮（输出端）一齿裂纹，长约200毫米7. 2D磨煤机减速机中间轴（输入端）一齿啃蚀8.1. 更换防磨衬板8块2. 更换磨损部位粉管3. 更换可调缩孔30个4. 更换1C磨减速机，旧减速机修理备用5. 打磨修理6. 更换中速大齿轮7. 修理1、 有备件2、 有备件3、 有备件4、 有备件5、 不需备件6、 有备件7、 不需备件12.锅炉受热面磨损严重1. 炉内受热面检查发现屏过下部挂焦很多且管排变形严重，高

11、过有部分管子出排变形严重，吹灰器处防磨瓦脱落烧焦很多； 2. 高再管排东至西数第四排，管排最外圈出口管子有一处变形超标3. 高再管排西至东数第一排，管排第二圈水平段有两处严重机械损伤，变形凹坑两处4. 一级省煤器上部东至西数第26排，有一管子变形严重5. 一级省煤器上部A、B侧包覆过热器集箱各有一块耐火浇注料脱落6. 尾部受热面低过和省煤器夹层2IKEL012IKEL02吹灰器托架变形严重枪管弯曲严重，吹灰器上部低过管子吹损严重需测厚 7. 炉膛吹灰器附近水冷壁管子吹损较多，吹灰器外套管烧碳化较多；8. B侧水冷壁前墙B至A数第107根垂直水冷壁管张粗严重9. 螺旋水冷壁和垂直水冷壁结合部鳍片

12、有开裂现象10. 左、右墙水冷壁存在高温腐蚀，区域：上下在最上层燃烧器至炉膛折焰角之间，左右在距离前后墙约1米中间部位，壁厚（原始7.5 mm）测厚左墙最低7.1mm;右墙最低6.2 mm11.1. 清焦、管排校正2. 更换3. 更换4. 更换5. 补齐修复6. 测厚、修复托架7. 补焊后在吹灰孔周围1平方米防磨喷涂8. 更换9. 补焊10. 防腐喷涂1、 有部分备件，已增加做计划2、 有备件3、 有备件4、 有备件5、 不需备件6、 不需备件7、 补焊、喷涂不需备件8、 有备件9、 不需备件10、 喷涂、不需备件11.阀门（3个更换）1、 备用减温水一、二次电动门阀芯、阀座冲刷，框架铜套备母

13、损坏。2、 B361阀阀芯、阀座密封面有冲刷，3、 A361阀阀笼有铁屑等杂物4、 A侧361阀，解体后检查发现，阀芯主体上有两条裂纹5、 361阀疏水电动门阀座裂缝6、 361阀暖管B侧手动阀阀座裂缝7、 2A、2B过热器一、二级减温水电动门钢性密封面锈蚀。8、 二级减温水总门阀芯轻微冲刷，阀杆拉伤，宽20毫米，长40毫米，深0.8-1.09、 361阀后至排污电动闸阀阀飘杆盘根处腐蚀，长20毫米，宽4毫米，深1.5毫米10、 2B二级减温水电动门阀芯铸体裂纹11、 主给水旁路调节阀阀体检查，发现有2块焊渣；阀笼面上有铁屑12、 高再出口充氮一次门阀杆腐蚀13、 B侧螺旋水冷壁出口混合排气电

14、动门，阀杆盘根处用严重的腐蚀14、 B侧螺旋水冷壁出口混合排气手动门，康阀阀门二次密封面上有一圈严重的压痕，已起不了密封作用15、 高过出口排空一次门，阀杆盘根处腐蚀严重16、 屏过至高过疏水一次门，解体检查发现，阀座密封面上有两条贯穿性裂纹17、 省煤器进口放水前手动门，原阀芯和阀杆是一体的，现在阀芯和阀杆连接处脱离，阀门无法修复18、 过热器二级减温水总管气动门，解体检查发现，阀杆上有3处明显拉伤痕迹。最大的约长150mm*1mm*0.5mm19、 再热器减温水气动总阀，解体检查发现，阀芯、阀座密封面上有3处明显冲刷痕迹，最大的约4mm*1mm*0.5mm且已贯穿密封面20、 二级减温水A

15、侧气动门阀芯、阀座冲刷21、1、 修复2、 修复3、 清理4、 更换361阀阀芯5、 更换阀门6、 更换阀门7、 打磨8、 修复9、 修复10、 更换2B二级减温水电动门阀芯11、 清理12、 清理13、 更换B侧螺旋水冷壁出口混合排气电动门14、 更换B侧螺旋水冷壁出口混合排气手动门15、 修复16、 更换屏过至高过疏水一次门17、 更换省煤器进口放水前手动门18、 修复19、 修复20、 修复1、 修复，不需备件2、 不需备件3、 不需备件4、 有备件1个5、 有备件6、 有备件7、 不需备件8、 不需备件9、 不需备件10、 有备件11、 不需备件12、 不需备件13、 有备件14、 有

16、备件15、 不需备件16、 有备件17、 有备件18、 不需备件19、 不需备件20、 不需备件12.烟风道1、 C、D、E二次风箱内部积灰严重；2、 风道和炉前结合部保温外护板处漏灰严重，3、 炉前二次风道金属膨胀节膨胀撕裂现象较多1、 清理积灰2、 焊接3、 补焊1、 不需备件2、 不需备件3、 不需备件13.捞渣机1、 浸水导轮损坏4个，2、 捞渣机后下导轮南北侧轴承已严重损坏3、1、 更换、改造浸水导轮2、 更换1、 无备件、已做计划2、 有备件14.燃烧器1、 煤粉燃烧器浓缩器下部支撑座大部分损坏2、 D层6个弯头全部磨损3、 D1D3阳极支架磨损4、 D2D6送弧管磨损5、1、 补

17、焊2、 更换弯头3、 更换阳极支架4、 更换送弧管5、1、 不需备件2、 有备件3、 无备件、已做计划4、 有备件5个15.吹灰器1、 IK01、IK19、IK20、IR36、IR42吹灰器套管变形严重，IR01、IR08、IR11、IR36、IR41、IR42短吹轴承损坏严重2、1、 更换1、有备件16.3、2、四、下一阶段主要工作安排与要求1、 未解体的设备：如主汽堵阀、空气炮、屏过检查等工作尽快解体、检查。2、 根据目前的进度，要求拓奇重排锅炉设备回装的进度计划，19日完成；3、 设备回装的几个重点要求（1） 设备回装严格按照文件包的要求执行，根据管理手册的要求，提前通知相关人员到场验收

18、；（2） 设备回装注意检修工序的要求，清理、清洁注意方法，避免二次污染；（3） 工作负责人应自验合格后才通知二、三级验收，重复验收2次不合格，进行考核；（4） 转机轴承回装不许使用火焰加热，温度严格控制在120以下，使用铜棒敲打，不许使用铁锤直接敲打轴承；（5） 阀门回装要求螺栓必须涂防咬合剂，密封面压线合格；（6） 回装数据要求拓奇、设备部各自都有一套自己测量的数据；（7） 换管、换阀门材料必须打光谱核实，焊接严格按照工艺卡执行（8） 使用的材料、备件必须经过验收合格后才能使用，需要解体验收的备件必须解体验收；（9） 风机、风箱、炉膛等封人孔前，监理、安技部专工，设备部人员、运行部锅炉专工共同确认，签字；（10） 对#1机组A修后锅炉设备出现