DI550操作规程

1、DI550钻机岗位规程首钢硼铁有限责任公司鹏铁矿2012.4目录第1部分 技术操作规程3第2部分 设备使用维护规程4第3部分 安全规程5第4部分 交接班制度6第5部分 设备使用维护说明书8第1部分 技术操作规程1技术操作规程1.1 按设计孔深穿孔，孔深误差±0.5m。1.2 按设计孔排距穿孔，其误差±0.15m。1.3 倾角误差±1°2技术操作方法2.1 按穿孔指令书或技术要求顺序穿孔，在作业图上记录好本班已穿的炮孔，不私 自布孔作业。2.2 每打完一个孔后及时清理孔口周围0.3m的浮石，确保成孔达到设计要求。3技术操作注意事项3.1 穿孔过程中及时清除

2、孔口浮石，防止堵孔。3.2 对于地形复杂（岩层较破碎松软、岩层上浮料较厚）的孔位，要多洗孔，注意风压及回转压力的变化，多观察孔口出渣的情况，避免卡钻的发生。3.3 做好成孔的维护，不碾刮孔口，防止孔口浮石和雨水冲塌炮孔。3.4 炮孔打废需要补孔时，及时向技术员汇报，由技术员放置补孔孔位后方可补孔作业。第2部分 设备使用维护规程1设备极限参数1.1 最高转数为1800rpm1.2 发动机运行温度90度，极限温度102度。1.3 液压系统最高工作压力为250bar，最高允许的运行温度为85。1.4 空压机温度不超过120度，风压不超过24bar。1.5 行走爬坡角度小于20°，作业钻机倾

3、斜角度小于16度（前后、左右）。2设备操作规范2.1 启动前的检查2.1.1发动机机油油位上下刻度之间。2.1.2 发动机冷却液液位在膨胀水箱清晰可见。2.1.3液压油油位上观察孔清晰可见 。2.1.4 空压机油位在观察窗中间位置。2.2发动机的启动2.2.1 检查整机安装的四个急停按钮及推进梁上的拉绳开关并定期测试。2.2.2检查发动机机油油位、空压机油位、液压油油位、潜孔锤润滑油油位及发动机冷却液液位，如缺少按正确的位置添加。2.2.3 所有操作手柄必须在中间位置。2.2.4 绕机检查推进梁、回转驱动、大臂等部件是否有螺栓松动、油管渗油灯现象并处理。2.2.5检查油水分离器并排空水，定期排

4、空储气罐中的水分。2.2.6 检查空滤情况，如需要则定期更换。2.2.7 检查推进链条。2.3行走操作2.3.1 将推进梁放倒，禁止悬空长距离行走。2.3.2 扭车角度每次不大于30°。第3部分 安全规程1、 工作前按规定穿戴好劳保品、检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号、安全装置和照明齐全可靠。2、 上下钻机要三点上机，司机室内严禁存放易燃易爆物品。3、 作业前要详细检查作业现场环境，严禁在有浮石、虚方、伞岩和高压下作业。司机室严禁面对掌子面。4、 设备运转时不准离开司机室，离开司机室时必须拔下启动钥匙，拉开电源开关。5、 行走时随时调整推进梁位置，严禁接触地面、高

5、压，或与其他障碍物相撞。严禁夜间长距离行走。6、 检查、清扫、维护设备时，必须停机，并将可能下落的零部件支撑绑牢。7、 检修、抢修时，需要动钻配合，听从现场修理安全负责人指挥。检修后设备、设施安全防护装置按标准恢复正常。8、 按爆破人员指令避炮。第4部分交接班制度1交接内容及标准：1.1交生产：产量完成情况，现场交避炮位置，作业顺序为下班生产做好准备。1.2交技术：现场孔位状况，孔深、孔网、扒渣及维护情况、平台质量情况等，交穿孔任务书。1.3 交设备：设备的运行和备件状况，停机原因、设备检修进度及设备存在的隐患。1.4 交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，重大事故保护现场。1.5

6、 交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产的标准要求。1.6 交公用工具、器具、设施齐全完好。1.7交领导指示。2交班规定：2.1 按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。2.2 接班人到岗后，在岗位上按交接内容逐项面对面交接。2.3 接班人未到或者未在交接班记录上签字，不准离岗，并向作业长或者上级汇报，听从领导安排。2.4 交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签字。3接班规定：3.1 按规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。3.2 交接双方在岗位上按交接内容逐项面对面交班。3.3 认真听取交班人叙述，检

7、查交接班记录。有异议及时向交班人提出。3.4 交班人未在岗，未达到交接条件拒绝交接，并向作业长或者上级领导汇报，听从领导安排。3.5 接班无异议，在交接班记录上签上姓名。4其他规定：4.1 严格遵守交接班时间，严禁迟到或者早退。4.2 交班前发生的问题，有交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。4.3 交接班过程中发生的交接双发解决不了的异议、特殊问题由双方作业长协商解决或上级领导裁决。4.4 交接班记录的交接班人姓名，必须有交接双方在交接完毕后签字，不得代签。4.5 交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。第5部分 设备使用维护说明1本说明说所使用的设备：1.1 山特维克DI55

8、0液压潜孔钻机2设备使用操作规范：2.1 设备的参数2.1.1发动机怠速为1000rpm，额定转数为1800rpm。2.2.2发动机运行温度90度，极限温度102度。2.2.3液压系统最高工作压力为250bar，最高允许的运行温度为85。2.2.4空压机温度不超过120度，风压不超过24bar。2.2.5 中风压15bar，高风压24bar。2.2.6行走爬坡角度小于20°，作业钻机倾斜角度小于16度（前后、左右）。2.2设备的主要技术性能和主要参数：· 动力单元发动机额定功率328 kW Tier III满载转速1800 rpm发动机冷却系统散热器/风扇燃油箱930 L空

9、压机类型CHH CF 1000H 两级高风压空压机洗孔风量24.4 m3/min 最大工作压力24Bar · 底盘类型FL 6履带板宽度400 mm 履带板类型三爪型驱动力140kN离地间隙360mm行走速度1.6/3.2km/h接地比压1.2-1.3kg/cm2· 液压HTRH5 回转头回转头型号钻管直径HTRH576/89/102/114mm液压马达OMTS 400工作压力180bar回转速度0-80rpm最大回转扭矩4300Nm重量478kg· 推进梁推进梁类型链式推进梁推进长度10050mm回转头行程5990mm钻管长度5000mm推进/拉拔力32kN推进

10、补偿行程1200mm推进梁摆动-30/+95°推进梁提升-35/+93°含换杆器重量3460kg· 换杆器换杆器类型轮盘式，可360°转动储杆数量7+1 （76-102mm钻杆）5+1 （114mm钻杆）钻杆长度5000mm最大钻孔深度40m· 大臂大臂类型固定式大臂伸展长度，选配500mm大臂举升 +40/-24°大臂摆动 0/+20°开孔高度390mm· 液压系统过滤精度10微米散热能力最高+55°C 环境温度液压油箱350L钎尾润滑装置SLU 50· 集尘装置集尘器型号X-150集尘能力5

11、1m3/min 500mm 水柱滤芯数量4过滤面积16 m2液压马达输出功率11kW移动式集尘头标准重量300kg· 驾驶室驾驶室型号HVC550室内噪音等级<80dB（A）加热器标准座椅可调式，符合人体工学缓冲器标准窗户安全夹层玻璃，带雨刮器产品尺寸及重量固定臂伸缩臂重量23700kg（固定大臂），24150kg（伸缩式大臂）总宽2.49m高度3.29m（固定式大臂），3.44m（伸缩式大臂）总长12.1m（固定式大臂），12.6m（伸缩式大臂）2.3设备交接规范2.3.1 外观无缺损、无刮伤。2.3.2 工具等附属装置完好有效无丢失。2.3.3 各部灯光、警报、仪表、雨刷、

12、灭火器齐全有效。2.3.4 发动机冷却液打开水箱盖静态可见，机油在上下刻度之间。2.3.5 各管路、风路、油缸油管无跑、漏、渗现象。2.3.6 钻架无开焊，各主体无开裂、无变形。2.3.7 各部润滑点位润滑良好。2.3.8履带板无破损开裂现象。2.3.9各部螺丝坚固无松动。2.3.10 各轴、销、端头、衬套的间隙不得大于1mm。2.3.11 检查推进梁的间隙不大于4mm。2.3.12 安全保护及制动装置灵敏可靠。2.3.13 检查钻杆支座卡头磨损情况。2.3.14 检查各部限位开关、电磁感应灵敏可靠。2.4操作设备的步骤2.4.1发动机起动前检查：1检查整机安装的四个紧停按钮及推进梁上的拉绳开

13、关并定期测试。2检查发动机机油油位、空压机油位、液压油油位、潜孔锤润滑油位及发动机冷却液液位，如缺少按正确的位值添加。3所有的操作手柄必须保持在中间位置。4绕机检查推进梁、回转驱动、大臂等部件是否有螺栓松动、油管渗油等现象并处理。5检查油水分离器并排空水，定期排空储气罐中的水份。6检查空滤情况，如需要则更换。7检查推进链条。2.4.2操作时的注意事项：1电瓶开关“ON”的位置，起动钥匙“I”的位置，起动指示灯亮。等待显示器显示钻机的信息，如无报警提示则按下起动按钮至到发动机发动，指 示灯熄灭，松开按钮。2发动机起动后如果显示屏显示发动机预热、空压机预热、液压油预热的图标时禁止操作相关的动作，避

14、免发动机承受大的载荷。3发动机空转时间不要太长，操作人员不在时，不要让发动机一直空转。4钻机在行走时一定要将仰俯油缸解锁，长距离行走时把钻臂和推进梁放在行走位置并根据道路情况调节仰俯油缸使驾驶室基本保持水平位置，这样保证发动机得到合适的润滑及钻机最理想的平衡。5钻机钻进工作，按下吸尘按钮，以半风压开孔，使用潜孔锤导向功能使孔口与推进梁在一直线上，如果开孔倾斜则提起钻杆再重新对孔。6对地形复杂（岩层较破损松软、岩层上浮料较厚）的孔位，要多洗孔，多注意风压及回转压力的变化，多观察孔口出渣的情况，避免卡钻的发生。7接卸钻杆要按照操作手册上给出的步骤操作，以免造成零部件的损坏。8正常空位作业，吸尘的状

15、态下，如果从积尘器上部排风口有灰尘排出要检查积尘滤芯情况，及时更换故障滤芯。在有水的孔位作业，要停至吸尘（吸尘马达停止运转或吸尘按钮0ff位），避免泥水对积尘滤芯造成损坏。2.4.3停机：1按下停机按钮，发动机将会按照预定的停机程序自动卸载怠速停机。2钻机尽量停在平整的地点，调节驾驶室仰俯油缸，使钻机处于水平状态方便检点作业。3起动钥匙“O”位。如果长时间停机，电瓶开关要旋到“OFF”位。整理驾驶室，清理履带及吸尘头上的泥土。2.4.4设备运行中的检查：1安全装置：1.1 各种灯光齐全1.2 警报器齐全有效1.3 喇叭齐全有效1.4 倒车镜齐全有效1.5 雨刷器扫面正确、齐全1.6 灭火器固定

16、得当2发动机2.1风扇、水泵、增压器运转正常，皮带松紧适度无损坏。2.2 空气滤清器无损坏，进气管路固定密封良好，密封胶圈卡子螺丝牢固可靠。2.3 发动机外表清洁无油污、无积垢、无漏油。2.4 水位添加适当。2.5 机油、液压油、燃油、水箱等管路齐全有效，各联接部位牢固可靠。2.6 各部感应器灵敏可靠，线路无破损。2.4.5 空压机1 空压机油油位在观察窗中间位置。2空气滤清器无损坏，进气管路固定密封良好，密封胶圈牢固可靠。3空压机各部管路无磨损，感应器、仪表灵敏可靠。4 空压机每周放水一次（停机8小时后）2.4.6 推进梁1 各部感应器灵敏可靠，位置准确。2 油缸、油管无泄漏。3 螺丝齐全可

17、靠。4 结构件无开焊、断裂。5 线路无破损。2.4.7 蓄电池1 蓄电池牢固可靠、电瓶挡板不松旷，表面清洁，电瓶盖密封完好。2 电瓶卡子及联接线路紧固无松动，更换时安装正确。3 电解液添加到高出滤网3mm。2.4.8 车身底盘1 各部位护板平台螺丝紧固，不松动。2 驾驶室固定良好，螺丝不松动，仪表盘固定可靠，仪表及操作装置清洁，工作可靠。3 车容车貌：清洁无油污、泥土、牌号清晰。2.4.9 设备运行中紧急情况的处理要求：有以下紧急情况时立即停止作业，并向调度汇报：1 发生人身事故时。2 设备出现异响。3 发动机、空压机、回转头出现异响、异味、异常。4 发动机突然熄火。5 驾驶吃显示器报警操作手

18、柄无动作。3设备维护操作规范：3.1 设备润滑五定表（定人、定点、定时、定质、定量）。3.2 设备检查和点检要求：序号名称容积（L）班次时间品牌1发动机34当班随时检查添加CAT机油15W-402液压油箱320当班随时检查添加壳牌 46液压油3空压机130当班随时检查添加壳牌 确能力AS464回转头润滑油4+1.3当班随时检查添加壳牌 80W-905潜孔锤润滑油56当班随时检查添加壳牌风动润滑油6发动机防冻液65当班随时检查添加CAT防冻液3.3日常维护中岗位点检的内容和标准3.3.1 柴油排污，直到出现清洁的燃油为止。3.3.2 每两天空滤维护一次。3.3.3 柴油添加到最大容量。3.3.4 电瓶电解液的检查添加。3.4 运行中点检内容序号点检项目点检周期点检标准1油、液状况每班无泄漏、在标准位置2动力部件随时发动机、空压机运行数据是否正常3灭火器每班固定良好，压力在有效范围内4灯光、仪表随时固定及工作状况正常5安全装置定期