火力发电厂的组成及系统分析

1、火力发电厂的火力发电厂的组成及系统分析组成及系统分析火力发电厂简介火力发电厂简介生产电能的方式：生产电能的方式：火力、水力、核能、风力、火力、水力、核能、风力、太阳能、潮汐能和地热发电等。我国火力发太阳能、潮汐能和地热发电等。我国火力发电为主电为主。 火力发电厂的概念火力发电厂的概念：利用煤、石油或天然气利用煤、石油或天然气等作为燃料的发电厂称为火力发电厂，又称等作为燃料的发电厂称为火力发电厂，又称化石燃料发电厂或常规发电厂化石燃料发电厂或常规发电厂。火力发电厂的任务：火力发电厂的任务：有效地将化石燃料中蕴有效地将化石燃料中蕴藏的化学能转化为电能，服务于人类。藏的化学能转化为电能，服务于人类。

2、u 火力发电厂的火力发电厂的能量转换过程能量转换过程 燃料的化学能转化为热能在锅炉设备中实燃料的化学能转化为热能在锅炉设备中实现；现；热能转化为机械能在汽轮机中实现；热能转化为机械能在汽轮机中实现；机械能转化为电能在发电机中实现。机械能转化为电能在发电机中实现。u 火力发电厂的火力发电厂的主要参数和指标主要参数和指标 火力发电厂的分类火力发电厂的分类按使按使用燃用燃料分料分燃煤电厂：燃煤有无烟煤、半烟煤、烟煤、燃煤电厂：燃煤有无烟煤、半烟煤、烟煤、褐煤和低质煤五大类；褐煤和低质煤五大类；燃油电厂：燃油有重油、柴油和原油；一般燃油电厂：燃油有重油、柴油和原油；一般不发展燃油电厂；不发展燃油电厂；

3、燃气电厂：燃气有天然气、人工煤气和地下燃气电厂：燃气有天然气、人工煤气和地下气化煤气。气化煤气。按蒸按蒸汽压汽压力分力分低压电厂：蒸气初压力为低压电厂：蒸气初压力为0.12-1.47MPa0.12-1.47MPa；中压电厂：蒸气初压力为中压电厂：蒸气初压力为1.96-3.92MPa1.96-3.92MPa；高压电厂：蒸气初压力为高压电厂：蒸气初压力为5.88-9.8MPa5.88-9.8MPa；超高压电厂：蒸气初压力为超高压电厂：蒸气初压力为11.8-13.7MPa11.8-13.7MPa；亚临界压力电厂：蒸气初压力为亚临界压力电厂：蒸气初压力为15.7-17.7MPa15.7-17.7MPa

4、；超临界压力电厂：蒸气初压力超临界压力电厂：蒸气初压力22.2MPa22.2MPa；超超临界压力电厂：超超临界压力电厂： P030MPa ， 或或 t0 580按使用按使用性质分性质分基本负荷电厂：承担电网中基本负荷的电厂；基本负荷电厂：承担电网中基本负荷的电厂；调峰负荷电厂：承担电网中调峰负荷调峰负荷电厂：承担电网中调峰负荷（中间（中间负荷或尖峰负荷）的负荷或尖峰负荷）的电厂。电厂。按供电按供电方式分方式分孤立电厂：不与电网相联而独立供电的电厂；孤立电厂：不与电网相联而独立供电的电厂；联网电厂：接入电网联合供电联网电厂：接入电网联合供电的的电厂。电厂。按企业按企业性质分性质分区域电厂：地区性

5、的主要电厂；区域电厂：地区性的主要电厂；自备电厂：企业自备电厂；自备电厂：企业自备电厂；热电厂：同时供电和供热的电厂。热电厂：同时供电和供热的电厂。热电联产热电联产按原按原动机动机分分汽轮机发电厂：由汽轮发电机组发电的电厂，汽轮机发电厂：由汽轮发电机组发电的电厂，其中可分为其中可分为凝汽式、背压式和抽汽式凝汽式、背压式和抽汽式；内燃机发电厂：由柴油机、汽油机或煤气机内燃机发电厂：由柴油机、汽油机或煤气机发电的电厂，容量均较小；发电的电厂，容量均较小；燃气轮机发电厂：由燃气轮发电机组发电的燃气轮机发电厂：由燃气轮发电机组发电的电厂电厂燃气燃气- -蒸汽联合循环发电厂：由燃气轮机和利蒸汽联合循环发

6、电厂：由燃气轮机和利用其排气的余热锅炉用其排气的余热锅炉- -汽轮发电机组联合发汽轮发电机组联合发电的电厂。电的电厂。 我国火力发电厂的主要参数我国火力发电厂的主要参数8 8 厂用电率：厂用电率：火力发电厂的能量损失和发电效率（火力发电厂的能量损失和发电效率（%）u 火力发电厂的生产流程和主要设备火力发电厂的生产流程和主要设备 主要设备：三大主机l锅炉l汽轮机l发电机 辅助设备l除氧器、凝汽器、变压器；l送风机、引（吸）风机、一、二次风机等；l磨煤机、排粉机、给粉机等；l各种泵：给水泵、循环水泵、凝结水泵等；l除尘器；l油系统设备；磨煤、汽轮机油系统等；l各种加热器、阀门等。l开关、闸刀、流变

7、、压变等；锅炉电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。锅炉本体是锅炉设备的主要部分，它主要任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量，吸收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙

8、、构架、省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。锅炉（1）炉膛: 是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。（2）燃烧器: 位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。1（3）空气预热器: 位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。（4） 烟

9、风道: 是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道1(4) 汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。 (5)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。1（6）下降管：水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对

10、水循环不利。(7) 水冷壁下联箱：联箱主要作用是将工质汇集起来，或将工质通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。1(8) 水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。(9) 过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。(10) 再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。电厂锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对

11、煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经磨煤机、排粉机，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。2煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸收炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为

12、了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。3高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。4由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉

13、尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。5对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，在汽轮机高压缸内做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送到汽轮机的中低压缸做功。煤粉锅炉及其辅机工作流程图

14、锅炉及其辅助设备系统简图锅炉及其辅助设备系统简图锅炉蒸汽参数对锅炉受热面型式影响锅炉蒸汽参数对锅炉受热面型式影响自然循环自然循环：靠水和蒸汽密度差而循环流动，主要应用于亚临界以下（即18.15MPa以下）的锅炉。强制循环强制循环：借循环系统中的循环泵使汽水循环，可以应用于亚临界以下的锅炉及压力18.15到19.62MPa的锅炉。直流锅炉直流锅炉：水、汽水混合物、蒸汽是由于给水泵的压力而流动的，因此称为直流锅炉。由于参数过高，则由于汽水不容易或不可能用汽包来分离，就只有采用直流锅炉。其优点是省去沉重而难于制造的汽包，缺点是给水质量要求较高，对自动控制系统的要求也较高，给水泵消耗能量较大，因此一般

15、只有在锅炉参数为高压或超高压时才开始采用。 链条炉排 优点：设备简单，能耗低 缺点：燃烧效率低，对煤的粒度、焦结性敏感，对燃料适应性差 煤粉炉 固态排渣煤粉炉：电站应用最普遍，世界上最大的锅炉容量达 1300MW，小型煤粉炉能耗高，养护困难。 液态排渣煤粉炉：优点是能烧灰熔点低和挥发份含量低的煤，排 渣可直接作建筑材料；缺点是对灰熔点和灰粒 度敏感，火侧腐蚀等事故，尤其采用 传统的燃烧技术，NOx排放高。 流化床燃烧 燃烧温度低，NOx生成少，燃烧灰熔点低的煤不会结渣。锅炉燃烧方法选择汽汽 轮轮 机机u 汽轮机-是将蒸汽的热能转换成机械能的一种旋转式原动机。u 汽轮机的分类u组成：l转子：转动

16、部分l静子：静止部分l控制部分汽轮机的分类 分类方法：l按工作原理l按热力特性l按汽流方向l按用途l按进汽参数l按功率 按工作原理分：冲动式冲动式汽轮机-由冲动级组成，蒸汽主要在喷嘴喷嘴中膨胀，在动叶中只有少量膨胀。反动式反动式汽轮机-由反动级组成，蒸汽在喷喷嘴和动叶嘴和动叶中膨胀程度相同。由于反动级不能做成部分进汽，故调节级采用单列冲动级或复速级。 按热力特性分：凝汽式凝汽式汽轮机-排汽在高度真空状态下进入凝汽器凝结成水，有些小汽轮机没有回热系统，成为纯凝汽式汽轮机。背压式背压式汽轮机-排汽直接用于供热，没有凝汽器。当排汽作为其他中低压汽轮机的工作蒸汽时，称为前置式汽轮机。调节抽汽式调节抽汽

17、式汽轮机-从汽轮机某级后抽出一定压力的部分蒸汽对外供热，其余排汽仍进入凝汽器。由于热用户对供热压力有一定的要求，需要对抽汽压力进行自动调节，故称为调节抽汽。根据用户需要，有一次调节抽汽和两次调节抽汽。抽汽背压式抽汽背压式汽轮机-具有调节抽汽的背压式汽轮机。中间再热式中间再热式汽轮机-进入汽轮机的蒸汽膨胀到某一压力后，被抽出送往锅炉的再热器进行再热，再返回汽轮机继续膨胀做功。混压式混压式汽轮机-利用其他来源的蒸汽引入汽轮机相应的中间级，与原来的蒸汽一起工作，常用于工业生产的流程中，作为蒸汽热能的综合利用。 按汽流方向分：轴流式轴流式汽轮机-组成汽轮机的各级叶栅沿组成汽轮机的各级叶栅沿轴向依次排列

18、，汽流方向的总趋势是轴向的，轴向依次排列，汽流方向的总趋势是轴向的，绝大多数汽轮机都是轴流式汽轮机绝大多数汽轮机都是轴流式汽轮机。辐流式辐流式汽轮机-组成汽轮机的各级叶栅沿组成汽轮机的各级叶栅沿半径方向依次排列，汽流方向的总趋势是沿半径方向依次排列，汽流方向的总趋势是沿半径方向的。半径方向的。 按用途分：电站电站汽轮机-用于拖动发电机，汽轮发电机组需按供电频率定转速运行，故也称为定转速汽轮机，主要采用凝汽式汽轮机。也采用同时供热、供电的汽轮机，通常称为热电汽轮机或供热式汽轮机。工业工业汽轮机-用于拖动风机，水泵等转动机械，其运行速度经常是变化的，也称为变转速汽轮机。凝汽式供暖凝汽式供暖汽轮机-

19、在中低压缸连通管上加装蝶阀来调节供暖抽汽量，抽汽压力不像调节抽汽式汽轮机那样维持规定的数值，而是随流量大小基本上按直线规律变化。 按进汽参数（压力）分：低压低压汽轮机汽轮机 新蒸汽压力小于新蒸汽压力小于1.5MPa中压中压汽轮机汽轮机 新蒸汽压力为新蒸汽压力为2.0-4.0MPa高压高压汽轮机汽轮机 新蒸汽压力为新蒸汽压力为6.0-10.0MPa超高压超高压汽轮机汽轮机 新蒸汽压力为新蒸汽压力为12.0-14.0MPa亚临界亚临界汽轮机汽轮机 新蒸汽压力为新蒸汽压力为16.0-18.0MPa超临界超临界汽轮机汽轮机 新蒸汽压力新蒸汽压力22.2MPa超超临界超超临界汽轮机汽轮机 P030MPa

20、 ，t0 580 按功率分：大功率汽轮机大功率汽轮机 大于大于200MW小功率汽轮机小功率汽轮机 小于小于200MWu 火力发电厂的火力发电厂的主要生产系统主要生产系统 汽水系统汽水系统 燃烧系统燃烧系统 电气系统电气系统 控制系统控制系统u 火力发电厂的主要生产系统火力发电厂的主要生产系统1 1 汽水系统汽水系统 任务任务：将燃料所产生的热能传给蒸汽，然后再将将燃料所产生的热能传给蒸汽，然后再将蒸汽的热能转换成机械能。蒸汽的热能转换成机械能。 范围和要求：范围和要求： 主汽水系统主汽水系统：主要包括主蒸汽、再热蒸汽管道系统，给：主要包括主蒸汽、再热蒸汽管道系统，给水回热加热系统，凝结水系统，

21、给水除氧系统等；水回热加热系统，凝结水系统，给水除氧系统等；辅助汽水系统辅助汽水系统：主要包括补水系统，疏水系统，冷却水：主要包括补水系统，疏水系统，冷却水系统，辅助蒸汽系统，辅助冷却水系统，供热系统，排系统，辅助蒸汽系统，辅助冷却水系统，供热系统，排污系统等；污系统等； 汽轮机的旁路系统汽轮机的旁路系统：主要包括高压旁路主要包括高压旁路（I级旁路），低压旁路低压旁路（级旁路），整机旁路（级大旁路）等等。2 2 燃烧系统燃烧系统 任务任务：将燃料中蕴藏的化学能通过燃烧释放出来，将燃料中蕴藏的化学能通过燃烧释放出来，转换成热能。转换成热能。 范围和要求：范围和要求： 燃料输送和制备系统燃料输送和

22、制备系统：主要包括固体燃料输送（输煤）：主要包括固体燃料输送（输煤）系统，液体燃料输送（油）系统，气体燃料输送（天然系统，液体燃料输送（油）系统，气体燃料输送（天然气、煤气等）统，制粉系统等；气、煤气等）统，制粉系统等；风、烟系统风、烟系统：主要包括：主要包括 一次风系统，二次风系统，三次一次风系统，二次风系统，三次风系统，烟风道系统等；风系统，烟风道系统等； 除灰渣系统除灰渣系统：主要包括吹灰系统，水力除灰渣系统，气：主要包括吹灰系统，水力除灰渣系统，气力除灰系统，机械除灰渣系统等。力除灰系统，机械除灰渣系统等。3 3 电气系统电气系统 任务任务：汽轮机带动发电机发电，将机械能转换成汽轮机带

23、动发电机发电，将机械能转换成电能，电能经升压后由电网送给用户。电能，电能经升压后由电网送给用户。 范围和要求：范围和要求： 向外供电系统向外供电系统： 发电机产生的电能，大部分经主变压发电机产生的电能，大部分经主变压器升压后，经配电装置向外供电。供电质量必须符合国器升压后，经配电装置向外供电。供电质量必须符合国家标准，并要求安全可靠、家标准，并要求安全可靠、 调度灵活；调度灵活；厂用电系统厂用电系统：发电机产生的电能，小部分经降压后由配：发电机产生的电能，小部分经降压后由配电装置送向厂内各用电点。电装置送向厂内各用电点。电气系统示意图电气系统示意图4 4 控制系统控制系统 任务任务：热工生产过

24、程自动化和机热工生产过程自动化和机炉炉电集中控电集中控制。制。 范围和要求：范围和要求： 数据采集系统数据采集系统： 包括运行人员控制台，后备包括运行人员控制台，后备BTGBTG（锅（锅炉、汽轮机、发电机）盘，工程师控制盘，进行电厂主炉、汽轮机、发电机）盘，工程师控制盘，进行电厂主辅机生产过程的监控和管理；辅机生产过程的监控和管理；闭环控制系统闭环控制系统：包括机炉协调控制系统，汽轮机数字电：包括机炉协调控制系统，汽轮机数字电液控制系统，液控制系统， 汽轮机旁路控制系统和汽动泵控制系统。汽轮机旁路控制系统和汽动泵控制系统。自动程序控制系统自动程序控制系统：控制电厂主、辅机的启、停。：控制电厂主

25、、辅机的启、停。 保护联锁系统保护联锁系统：DEHDEH系统示意图系统示意图热电厂概述热电厂概述概念概念：发电厂同时对热电用户热电用户供应电能和热能，而其生产的热能是取自汽轮机作过部分或全部部分或全部功功的蒸汽，这种能量生产称为热电联合生产（简称热电联产）。其热力循环称供热循环。装有这种动力设备的发电厂称为热电厂。 热电联产的效益热电联产的效益 l大大减少了冷源损失，与热电分产相比，其节煤量可达2025； l改善劳动条件和城市环境卫生：取代小锅炉； 热电厂的主要特点：热电厂的主要特点：涉及电热两种产品 品位不同品位不同以热定电以热定电供热形式不同抽凝机组抽凝机组背压机组背压机组热电分摊形式不同

26、好处归热法好处归热法好处归电法好处归电法 折衷分配法折衷分配法 热电联产热电联产(供供)循环循环1234给水泵热用户汽轮机过热器锅炉用发电厂作了功的用发电厂作了功的蒸汽的余热来满足蒸汽的余热来满足热用户的需要，这热用户的需要，这种作法称为种作法称为热电联热电联( (产产) )供供。背压式机组背压式机组( (背压背压0.1MPa) )热用户为什么要用热用户为什么要用换热器而不直接用换热器而不直接用热力循环的水？热力循环的水？抽汽调节式抽汽调节式热电联产热电联产(供供)循环循环过热器汽轮机发电机锅炉冷却水冷凝器加热器水泵 1水泵 2调节阀 抽汽式热电联供循抽汽式热电联供循环环, , 可以自动调节热

27、、可以自动调节热、电供应比例，以满足电供应比例，以满足不同用户的需要。不同用户的需要。热用户热用户热电厂的设备组成及系统分析热电厂的设备组成及系统分析热电厂装机方案的选择原则：以热定电l汽轮机的选择：主要取决于热负荷l 热负荷全年稳定，选择背压机组为佳，热经济性好；l 热负荷全年有变化，且热用户用热参数只有一个，选择一次调整抽凝机组为佳，使用灵活，无热可发电；l 热负荷全年有变化，且热用户用热参数为二个，选择二次调整抽凝机组为佳。l锅炉的选择：主要取决于燃用煤种的特性l 循环流化床锅炉：利用劣质煤、煤矸石，煤种及负荷适应性强、环保，但最大的问题是磨损严重。l 煤粉锅炉加设炉后烟气脱硫装置。运行

28、稳定，技术成熟。 系统分析系统分析1 主蒸汽管道系统主蒸汽管道系统范围：包括锅炉供给汽轮机蒸汽的管道，蒸汽管道间的连通母管，通往用新汽设备的蒸汽支管等。如果是再热式机组，还有汽轮机高压缸排汽口至再热器入口的再热冷段管道，再热器出口至汽轮机中压缸入口的再热热段管道也属于这个范围。 特点：输送工质流量大，参数高，使用的金属材料质量高，对发电厂运行的安全性、可靠性、经济性影响大。 基本要求：l系统简单，工作安全可靠；l运行调度灵活，能进行各种切换；l便于维修、安装和扩建；l投资费用少，运行费用低。 发电厂中常用的主蒸汽管道系统的形式 u 单元制主蒸汽管道系统单元制主蒸汽管道系统：是指一台锅炉配一台汽

29、轮机的管道系统(包括再热蒸汽管道)，组成独立单元，各单元间无横向联系，用汽设备的蒸汽支管由各单元主蒸汽管引出。 l优点优点：简单，管道短，阀门及附件少，相应的管内工质压力损失小，运行操作少，检修工作量少，投资省，散热损失小，便于实现集中控制，事故可能性小，安全可靠性相对较高，如果发生事故只限于一个单元范围内等。l 缺点缺点：不具备调度灵活条件，负荷变动时对锅炉燃烧调整要求高，单元系统内任何一个主要设备或附件发生事故，都会导致整个单元系统停止运行，机炉必须同时进行检修等。l使用范围使用范围：根据DL 5000-94火力发电厂设计技术规程中规定，对装有高压凝汽式机组的发电厂，可采用单元制系统。对装

30、有中间再热凝汽式机组或中间再热供热式机组的发电厂，也可采用单元制系统。切换母管制主蒸汽管道系统切换母管制主蒸汽管道系统：每台锅炉与它对应的汽轮机组成一个单元，正常时机炉组成单元运行，各单元间还装有切换母管，每个单元与母管连接处，另装一段联络管和三个切换阀，当需要时切换运行。 说明说明：切换母管制系统中，减温减压设备等都与母管相连。母管通流量一般按照通过一台锅炉的供汽量进行设计。为便于母管本身的检修，电厂将来扩建不致于影响原有机组、设备的正常运行，机炉台数较多时，也可用两个串联的关断阀将母管分段。切换母管正常运行时处于热备用状态。l优点优点：可切换运行，电厂机炉台数较多时可充分利用锅炉的富裕容量

31、，具有较高的运行灵活性，有足够的运行可靠性，各锅炉间的负荷可进行最佳负荷分配。l缺点缺点：阀门多、管道长、系统复杂，管道本身事故可能性大。l使用范围使用范围：根据DI5000-94中规定，对装有高压供热式机组的发电厂和中、小型发电厂，因参数不高、阀门管道投资相对较少，采用切换母管制系统。 切换母管制主蒸汽系统图集中母管制主蒸汽管道系统：集中母管制主蒸汽管道系统：发电厂所有锅炉生产的蒸汽都送到集中母管中，再由集中母管把蒸汽引到各汽轮机和辅助用汽设备去的蒸汽管道系统 。 分段阀的作用：单母管上装有分段阀，一般分为两个以上区段。分段阀采用两个串联的关断阀，其作用是当系统局部发生故障或局部检修时，用分

32、段阀隔开，同时也便于分段阀本身检修，其它部分仍可正常运行。正常运行时分段阀是打开的，单母管处于运行状态。l特点特点：系统比较简单，布置方便。但是与切换母管制相比，其运行调度不灵活，缺乏机动性。当母管分段检修或与母管相连的任意一阀门发生事故时，与该段母管相连的锅炉和汽轮机都要停止运行。 l使用范围使用范围：这种系统只有在锅炉和汽轮机的单位容量和台数不配合或装有备用锅炉已建成的热电厂中采用，以后建电厂不再采用。 集中母管制主蒸汽系统图2 2 再热机组的旁路系统再热机组的旁路系统 设置目的：为了适应再热机组启、停、事故处理时特定情况下的需要而设置。从实质上来讲，旁路系统就是再热机组启、停、事故情况下

33、的一种调节和保护系统。组成：高压旁路：锅炉来的新蒸汽绕过汽轮机高压缸，通过连接在主蒸汽和高压旁路：锅炉来的新蒸汽绕过汽轮机高压缸，通过连接在主蒸汽和再热蒸汽冷段管道间减温减压装置直接进入再热器冷段管道，再热蒸汽冷段管道间减温减压装置直接进入再热器冷段管道，低压旁路：绕过汽轮机中、低压缸，通过连接在再热器热段蒸汽管和低压旁路：绕过汽轮机中、低压缸，通过连接在再热器热段蒸汽管和凝汽器间的减温减压装置后进人凝汽器的管道系统。凝汽器间的减温减压装置后进人凝汽器的管道系统。整机旁路：绕过整个汽轮机，通过连接在主蒸汽管道和凝汽器间的减整机旁路：绕过整个汽轮机，通过连接在主蒸汽管道和凝汽器间的减温减压装置，

34、直接进入凝汽器的管道系统。温减压装置，直接进入凝汽器的管道系统。再热式汽轮机的旁路系统是由上述一种、两种或三种型式组合而成。再热式汽轮机的旁路系统是由上述一种、两种或三种型式组合而成。 作用：l缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机寿命 ；l保护再热器 ；l回收工质，降低噪声 ；l减少安全门动作次数，延长使用寿命 。 3 回热抽汽及其疏水管道系统 概念：概念：l回热抽汽系统：回热抽汽系统：指从汽轮机各抽汽口至其相应的高、低指从汽轮机各抽汽口至其相应的高、低压回热加热器的蒸汽管道及其阀门和附件；压回热加热器的蒸汽管道及其阀门和附件；l疏水系统：疏水系统：指各高、低压回热加热器加热蒸汽的凝结水指各

35、高、低压回热加热器加热蒸汽的凝结水排放、回收管道及其阀门和附件排放、回收管道及其阀门和附件。作用作用：保证高、低压加热器正常有效地工作，及时：保证高、低压加热器正常有效地工作，及时有选择性地排放疏水，并杜绝异常情况下抽汽和疏有选择性地排放疏水，并杜绝异常情况下抽汽和疏水倒流入汽轮机，达到回热系统安全经济运行的目水倒流入汽轮机，达到回热系统安全经济运行的目的。的。加热器的类型加热器的类型l表面式：系统简单、运行安全可靠性高、系统投资少。表面式：系统简单、运行安全可靠性高、系统投资少。l汇集式：汽水直接接触传热，其端差为零，热经济性高汇集式：汽水直接接触传热，其端差为零，热经济性高于有端差的表面式

36、加热器。加热器结构简单，制造简单，于有端差的表面式加热器。加热器结构简单，制造简单，金属耗量少。金属耗量少。 给水回热加热可以提高循环热效率。现代大中型机组采用给水回热加热可以提高循环热效率。现代大中型机组采用给水回热，其节煤量可达给水回热，其节煤量可达10102020。 系统布置特点系统布置特点 对于供热机组，各级抽汽管道上都设有双用途电动隔对于供热机组，各级抽汽管道上都设有双用途电动隔离阀。它既可以在加热器故障停用时切除汽源；当加热离阀。它既可以在加热器故障停用时切除汽源；当加热器内出现高疏水位时，它又能由水位信号控制而自动关器内出现高疏水位时，它又能由水位信号控制而自动关闭，作为防止机组

37、产生水冲击的第一道防线。当该阀门闭，作为防止机组产生水冲击的第一道防线。当该阀门失灵时，它还设有旁路管道及阀门作备用。失灵时，它还设有旁路管道及阀门作备用。 对于凝汽式机组，末二级抽汽管道上可不设逆止阀。对于凝汽式机组，末二级抽汽管道上可不设逆止阀。 因除氧器加热抽汽管道与厂备用汽源有联系，为严防倒因除氧器加热抽汽管道与厂备用汽源有联系，为严防倒汽和汽轮机进水，除氧器抽汽管道上不仅装设气动逆止汽和汽轮机进水，除氧器抽汽管道上不仅装设气动逆止阀，还增设一普通逆止阀，进行双重逆止。阀，还增设一普通逆止阀，进行双重逆止。 供应供应除氧器和小汽轮机除氧器和小汽轮机的这段抽汽，设有两个抽汽口，的这段抽汽

38、，设有两个抽汽口，一路进除氧器对凝结水加热除氧；另一路则送汽至两汽一路进除氧器对凝结水加热除氧；另一路则送汽至两汽动给水泵的小汽轮机，供小汽机正常工作用汽。该抽汽动给水泵的小汽轮机，供小汽机正常工作用汽。该抽汽管道上设有气动逆止阀和电动闸阀，逆止阀是防止粗长管道上设有气动逆止阀和电动闸阀，逆止阀是防止粗长的导汽管在机组甩负荷时对机组倒汽。的导汽管在机组甩负荷时对机组倒汽。抽汽逆止（回）阀的控制管道系统抽汽逆止（回）阀的控制管道系统当汽轮机甩负荷或其它故障使自动主汽门关闭时，汽缸内释压，为防止回热加热器疏水汽化的湿饱和蒸汽倒流入汽轮机，引起汽轮机超速或水冲击等，使事态进一步扩大，回热抽汽管道一般

39、应设置逆止阀。中、小容量机组，抽汽压力较低，抽汽管道短而小，抽汽管道上设置一般逆止阀即可；单元机组抽汽压力较高，抽汽管道长而粗，机组的可靠性又要求高，因此，其抽汽管道的逆止阀应采用液动、气动等控制装置。以使它动作快和动力大，并与自动主汽门实行联动控制，逆止功能就更有保障。某厂进口设备把抽汽逆止阀装在尽可能靠近汽机，对防止抽汽管倒汽确为有益。控制水由凝结水泵出口管道引来 。 加热器的运行和维护加热器的运行和维护 加热器停运的影响 一般高压加热器发生事故较多，若高压加热器不投入运行将会使机组的煤耗增加， 高压加热器的停运，还将使给水温度降低，造成超高参数直流炉的水冷壁超温及汽包炉的过热汽温升高。

40、低压加热器的停用也将降低机组的热经济性，同时会造成汽轮机末几级的蒸汽流量增大而导致冲蚀加剧。 因此，停用某加热器时，为保证相应抽汽段以后汽轮机的各级不过负荷，应该根据机组的具体情况减少负荷。4 4 主凝结水管道系统和设备主凝结水管道系统和设备范围：从凝汽器热水井经凝结水泵、射汽式抽气器冷却器、轴封蒸汽冷却器及低压加热器到除氧器的全部管道系统。组成： 汽平衡管：在凝结泵入口处接有与凝汽器相连的汽平衡管，其作用是维持凝结泵入口处真空与凝汽器内真空一致。 水封真空阀：每台水泵的入口侧应装设水封真空阀，以防止空气漏入真空系统。 出口逆止阀：防止备用凝结水泵倒转。 凝结水再循环管：在最低压力低压加热器前

41、设有一根通向凝汽器的再循环管，其作用是在机组启动或低负荷运行时，保持凝结水泵流量大于水泵的最小允许流量，维持一定的热井水位以保证水泵入口不发生汽化，同时还应保证轴封冷却器和射汽式抽气器冷却器有足够的冷却用水。 凝结水泵：在主凝结水系统中，一般设两台凝结水泵，一台运行，一台备用，运行泵故障时能自动切换。 支管道：凝结水泵出口的压力水还要供给真空系统真空阀水封用水、水压逆止阀控制水、低压缸减温水、再热机组级旁路减温水等。 加热器的旁路：加热器应设置主凝结水的旁路，以免某台加热器发生故障停用时而中断凝结水的输送。每台加热器设一个旁路时称为小旁路；两个以上加热器共设一个旁路时称为大旁路。l大旁路的特点

42、：优点是系统简单，阀门少，节省投资。缺点是一台加热器故障时，该旁路中其余加热器也随之解列停用，使进入除氧器的凝结水温度降低，影响除氧器的正常运行。l 小旁路的特点：优缺点恰与大旁路相反。因此，在主凝结水系统中常采用大小旁路联合应用方式，在加热器发生故障时既便于切除，又可保证进入除氧器的凝结水温不致过低，系统也比较简单。凝结水泵的运行凝结水泵的运行 l凝结水泵运行的特点 凝结水泵的主要任务是将凝汽器下部热水井中的凝结水抽出，送入回热系统中去，同时还应保证在自动或低负荷运行时射汽抽气冷却器、轴封冷却器的冷却用水。对大型机组，一般还要供给旁路系统减温水、发电机的冷却用水、回热抽汽管道上逆止门控制用的

43、动力水、给水泵的密封水等。l凝结水泵是在高真空条件下，输送接近凝汽器压力下的饱和水。为了保证水泵工作可靠，一般安装在凝汽器热水井水面下0.51m 处，并装有水位调节器，同时要求泵轴两端的填料具有很好的严密性。凝结水泵还须装设一根通往凝汽器的空气平衡管。用以将水泵进口侧不严密处漏入的空气、进口侧凝结水中分解出的气体、以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器，然后由抽气器抽出。l运行中要特别注意泵的出口压力、凝结水流量、电机电流和热水井水位的监视，注意填料的密封情况，在运行中泵的密封水不得断流，以防空气漏入。l在启动、 低负荷运行时, 用调整再循环门来保持热水井水位和满足射汽抽气冷却器、轴封冷却器的冷却用水

44、。 5 除氧器的全面性热力系统 母管制电厂除氧器的全面性热力系统 l中、小型电厂多为母管制电厂，除氧器采用定压运行方式。为使除氧器压力和水位稳定，采用全厂除氧器并列运行方式。 单元机组除氧器的全面性热力系统 l 大机组除氧器一般采用滑压运行，其范围一般为0.1470.865MPa。低负荷及启动汽源为辅助蒸汽联箱来蒸汽，其切换管上设压力调节阀以维持启动和低负荷时除氧器定压运行。向辅助蒸汽联箱供汽的汽源为启动锅炉和冷再热蒸汽。除氧器水箱内设有再沸腾管，还设置启动循环泵。 除氧器并列运行热力系统图6 给水管道系统给水管道系统范围范围：从除氧器给水箱下降管入口，经给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前之间的

45、全部管道、阀门和附件的总称。给水管道系统包括低压和高压给水管道系统。l低压给水管道系统由从除氧器给水箱下降管入口到给水泵进口之间的管道、阀门和附件组成。l高压给水管道系统由从给水泵出口经高压加热器到锅炉省煤器前之间的管道、阀门和附件组成。 特点特点：给水管道输送的工质流量大，压力高，对全厂的安全、经济运行影响很大。给水管道系统事故会使锅炉给水中断，造成紧急停炉或降负荷运行，甚至使锅炉发生严重事故以致长期不能运行。 要求要求：给水管道系统在发电厂任何运行方式和发生任何故障的情况下，都能保证不间断的向锅炉供水。 发电厂常用的给水管道系统的形式发电厂常用的给水管道系统的形式 单元制给水管道系统单元制

46、给水管道系统 l特点：系统简单、管路短、阀门少、投资省、方便机炉集中控制、便于管理维护。当给水泵采用无节流损失的变速调节时，单元制给水管道系统的优越性更为突出。但是，当单元中主要设备故障时就可能被迫停止运行，运行灵活性差。 扩大单元制给水系统扩大单元制给水系统：若两台机组的给水系统组成一个单元，称为扩大单元制给水系统，吸水母管为单母管、压力母管为切换母管。一个扩大单元中只有一台备用给水泵，节省了投资，运行也较安全灵活。集中母管制给水管道系统集中母管制给水管道系统 l组成：由给水泵，高压加热器和管道、阀门和附件等组成。l特点：具有一定的灵活性和较高的可靠性，其缺点是系统复杂，耗费管材、阀门较多。

47、切换母管制给水管道系统切换母管制给水管道系统 l给水泵入口侧低压吸水母管采用单母管分段，给水泵出口侧压力母管和锅炉给水母管均采用切换母管。备用给水泵一般连接在给水泵入口侧吸水母管的两分段阀之间与给水泵出口侧压力切换母管间。在锅炉给水切换母管和给水泵压力切换母管间仍装设有冷供管。l当汽轮机容量、锅炉容量和给水泵容量相配合时，可组成汽轮机、给水泵和锅炉单元运行，也可切换运行方式。这样就提高了运行的可靠性，也有一定的运行灵活性。这种系统在已建的电厂中给水泵容量和锅炉容量相匹配时采用，今后不再采用。给水泵的运行给水泵的运行 ：在机组工作时，给水泵必须保证连续不断地向锅炉供水。 暖泵暖泵：正暖和倒暖两种

48、。l 正暖：水由给水箱经入口管道从给水泵入口进入泵内，经泵的出口暖泵门排出，暖泵时间视泵体温度而定，一般泵体与入口水温差应小于25。l倒暖：暖泵时暖泵水在泵内的流动方向与正常工作时给水在泵内的流动方向相反。一般用于备用泵。 启动启动：启动前首先应进行各种检查，先投入辅助油泵向各轴承供油，并送密封水，作油压低联动试验及给水泵的静态联动试验，合格后送上给水泵电机电源，将泵的再循环门全开。启动后应监视电机电流及泵的出口压力，当油压升高后及时停止辅助油泵，一切正常后，打开泵的出口阀门向锅炉供水，视流量情况，逐步关闭再循环门。 停止停止：应先试验辅助油泵，正常后全开循环门，全关泵的出口门，然后启动辅助油

49、泵，停止给水泵。如果给水泵停运后备用，则应维持辅助油泵运行，并投入暖泵系统，保持泵的启动温度，使泵经常处于备用条件下，以便随时启动；若停运后进行检修，应在泵停转后停止辅助油泵的运行，并将泵从给水系统中隔离出来，开启泵的放水门，将泵内存水放尽。 7 7 发电厂的疏放水系统：发电厂的疏放水系统：用来收集和疏泄全厂疏用来收集和疏泄全厂疏水、溢水和放水的管路系统及设备。水、溢水和放水的管路系统及设备。 疏水来源疏水来源l发电厂启动时，冷态蒸汽管路的暖管疏水；l蒸汽经过较冷的管段、部件或在备用管段、阀门涡流区使蒸汽长期停留在某些管段内的凝结水；l蒸汽带水；减温减压器喷水过量等。 溢放水来源溢放水来源l锅

50、炉的溢放水；l除氧器给水箱的溢放水；l余汽冷却器的凝结水；l设备检修时排出的合格凝结水等。 疏水的重要性疏水的重要性l若蒸汽管道中聚集了凝结水，运行时，由于蒸汽和水的比体积不同、流速不同，这样就会引起管道发生水冲击，轻则使管道、设备发生振动，重则会使管道破裂，设备损坏。l水一旦进入汽轮机，还要损坏叶片造成严重事故，导致被迫停机。l因此，为保证发电厂安全可靠的生产，必须及时地将聚集在蒸汽管道中的凝结水排泄掉。疏水系统及其组成疏水系统及其组成 l汽轮机本体疏水管道系统 ： 汽轮机主汽门前、各调速汽门前，导汽管、汽缸、轴封用汽管道系统及各抽汽管道逆止阀前等处的疏水，统称为汽轮机本体疏水，由此组成的系

51、统称为汽轮机本体疏水系统。l按其各点的不同压力，分别导入高、低压疏水联箱，经汇集后导入本体疏水膨胀箱，扩容后的汽、水分别送入凝汽器的汽、水空间。这种疏水方式阀门集中，便于控制，检修维护方便；由于进行了汽水分离，就避免了热井内发生汽水冲击现象。 汽轮机本体疏水系统图汽轮机本体疏水系统图蒸汽管道的疏水蒸汽管道的疏水 l自由疏水(又称放水)：指停用时管道内的凝结水在启动暖管之前先放出，这时管内没有蒸汽，是在大气压力下经漏斗排出来的，其目的是为了监视方便。l 启动疏水(又称暂时疏水)：指启动过程中排出暖管时的凝结水，这时管内有一定的蒸汽压力，疏水量大。l 经常疏水：是在蒸汽管道正常工作压力下进行，为防

52、止蒸汽外漏，疏水经疏水器排出。为保证疏水器故障时疏水能正常进行，设有旁路。发电厂的疏放水系统及其组成发电厂的疏放水系统及其组成l组成：由疏水器、疏水膨胀箱、疏水箱、疏水组成：由疏水器、疏水膨胀箱、疏水箱、疏水泵、低位水箱、低位水泵及连接它们的管道阀泵、低位水箱、低位水泵及连接它们的管道阀门和附件等组成。门和附件等组成。 疏水器的作用：疏水阻汽，维持稳定运行。疏水器的作用：疏水阻汽，维持稳定运行。 疏水膨胀箱的作用：汇集发电厂各处高压高温的疏疏水膨胀箱的作用：汇集发电厂各处高压高温的疏水、溢水和放水，并降压扩容，分离出来的蒸汽一水、溢水和放水，并降压扩容，分离出来的蒸汽一般引至除氧器的汽平衡管、

53、回收热量。般引至除氧器的汽平衡管、回收热量。 疏水箱的作用：收集全厂热力设备和管道的疏水、疏水箱的作用：收集全厂热力设备和管道的疏水、溢水和放水。溢水和放水。 疏水泵的作用：将疏水箱中的疏水定期或不定期地疏水泵的作用：将疏水箱中的疏水定期或不定期地送到除氧器中，当锅炉没有启动专用水箱时，疏水送到除氧器中，当锅炉没有启动专用水箱时，疏水泵可在锅炉点火前，向汽包内上水。泵可在锅炉点火前，向汽包内上水。 低位水箱的作用：低位水箱布置在低位水箱的作用：低位水箱布置在0m以下，其作以下，其作用是收集低处设备和管道的疏水、溢水和放水。用是收集低处设备和管道的疏水、溢水和放水。 低位水泵的作用：将低位水箱中

54、的水送至疏水箱中。低位水泵的作用：将低位水箱中的水送至疏水箱中。 说明说明：中间再热机组或主蒸汽采用单元制系：中间再热机组或主蒸汽采用单元制系统的高压凝汽式发电厂，可不设疏水箱及疏统的高压凝汽式发电厂，可不设疏水箱及疏水泵。水泵。 原因原因：采用单元制热力系统的滑参数启动，：采用单元制热力系统的滑参数启动，机组启动疏水绝大部分经汽轮机本体疏水扩机组启动疏水绝大部分经汽轮机本体疏水扩容器予以回收，所以疏水量就很少。实际证容器予以回收，所以疏水量就很少。实际证明疏水箱中的水质又常不合要求，因此就不明疏水箱中的水质又常不合要求，因此就不再设置疏水箱系统，可在凝汽器处设一放水再设置疏水箱系统，可在凝汽

55、器处设一放水箱。箱。发电厂的疏放水系统图发电厂的疏放水系统图8 8 发电厂的其它辅助热力系统发电厂的其它辅助热力系统 工质损失及补充水系统工质损失及补充水系统锅炉连续排污利用系统锅炉连续排污利用系统真空抽空气系统真空抽空气系统 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统发电机的外部冷却水系统发电机的外部冷却水系统 工业水管道系统工业水管道系统工质损失及补充水系统工质损失及补充水系统 工质损失的危害：工质损失的危害：l影响发电厂的安全、经济运行。影响发电厂的安全、经济运行。l造成主厂房内的噪声、脏和热污染，造成主厂房内的噪声、脏和热污染，l存在工质补充问题。存在工质补充问题。原因：原因： 正常运行时的汽水消耗，如

56、蒸汽吹灰、加热重油用汽、正常运行时的汽水消耗，如蒸汽吹灰、加热重油用汽、燃油雾化用汽、拖动各种设备用汽燃油雾化用汽、拖动各种设备用汽(如射汽抽气器如射汽抽气器)、汽水取样、锅炉定期和连续排污、除氧器排气口的排汽水取样、锅炉定期和连续排污、除氧器排气口的排汽等；汽等； 启动、停机及非稳定工况运行时的汽水损失，如启动启动、停机及非稳定工况运行时的汽水损失，如启动抽气器、汽动油泵用汽、汽轮机的暖机、暖管、安全抽气器、汽动油泵用汽、汽轮机的暖机、暖管、安全阀排汽、点火时的锅炉排汽等；阀排汽、点火时的锅炉排汽等； 热力设备在检修和停运时的放汽、放水；热力设备在检修和停运时的放汽、放水； 设备及系统的不严

57、密处造成的汽水泄漏等。设备及系统的不严密处造成的汽水泄漏等。 补充水引入系统补充水引入系统 要求：要求：l要除氧；要除氧；l补充水与主水流汇集时，应尽量减少两种水流在汇集补充水与主水流汇集时，应尽量减少两种水流在汇集处的温差，以减少不可逆热损失；处的温差，以减少不可逆热损失；l补充水补入系统，应随系统工质损失的大小进行水量补充水补入系统，应随系统工质损失的大小进行水量自动调节。自动调节。 形式：形式： 对高参数热电厂：因外部汽水损失较大，补充水量也对高参数热电厂：因外部汽水损失较大，补充水量也大，常设专门的大气式补充水除氧器对补充水进行第一大，常设专门的大气式补充水除氧器对补充水进行第一级除氧

58、，待汇入主水流后再在高压除氧器中进行第二级级除氧，待汇入主水流后再在高压除氧器中进行第二级除氧，此时为减少汇集处的温差，第一级除氧器出来的除氧，此时为减少汇集处的温差，第一级除氧器出来的补充水汇集在同级抽汽的回热加热器出口处。补充水汇集在同级抽汽的回热加热器出口处。 对中、低参数凝汽式电厂：补充水直接进入大气式除对中、低参数凝汽式电厂：补充水直接进入大气式除氧器。氧器。 对高参数凝汽式电厂：补充水都引入凝汽器。对高参数凝汽式电厂：补充水都引入凝汽器。锅炉连续排污利用系统锅炉连续排污利用系统 目的目的：为了保持汽包锅炉内炉水水质指标在允许范围内，从而保证锅 炉蒸发出来的蒸汽品质合乎要求。 锅炉排

59、污率锅炉排污率：连续排污量常用锅炉排污率表示，即锅炉连续排污量与锅炉额定蒸发量之比的百分数。规定规定：汽包锅炉的排污率不得低于锅炉最大连续蒸发量的0.3，也不得超过锅炉额定蒸发量Db的下列数值：l以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂1l以化学除盐水或蒸馏水为补给水的供热式电厂2l以化学软化水为补给水的供热式发电厂5。 单级连续排污利用系统的组成和流程单级连续排污利用系统的组成和流程 l 组成组成：由排污扩容器、排污水冷却器和连接它们的管道、阀门及附件组成。(单级连续排污扩容系统)l 流程流程：排污水从汽包中浓度最大的地方放出，经两个串联阀门和节流装置(节流孔板或减压阀)降压后进入扩容器，在扩容器压

60、力下部分水气化为蒸汽送入相应压力下的除氧器中以达到回收工质利用其热量的目的，扩容器内未蒸发的排污水含盐浓度大，温度大于100以上，一般通过排污水冷却器来加热补充水再排人地沟。 两级连续排污扩容系统的组成和流程两级连续排污扩容系统的组成和流程 l流程：该系统中锅炉连续排污水先进入第一级高压扩容器，在此浓缩后的污水再引入第二级低压扩容器。它们扩容后的蒸汽分别引到高压除氧器和大气式补充水除氧器中。(两级连续排污扩容系统)使用范围使用范围：对于汽包锅炉，宜采用一级连续排污扩容系统。对于高压热电厂的汽包锅炉，如补充水量很大，相应锅炉的排污率也大，根据扩容蒸汽的利用条件，可采用两级连续排污扩容系统。两级利