国电方家庄#1锅炉整体水压方案

1、#1锅炉整体水压试验及安全措施(GL-16) 30 / 33 作 业 指 导 书工程名称：国电宁夏方家庄电厂2×1000MW机组工程编号:GL-16作业项目名称：#1锅炉整体水压试验及安全措施编制单位：中国能建江苏电建一公司宁夏分公司国电方家庄项目部机炉工地编写： 日期：审核： 日期：审定： 日期：批准： 日期：出版日期：版次：第一版目 录1.适用范围22.编制依据23.工程概况及主要工作量24.作业人员的资格及要求45.主要施工机械及工器具配备46.施工准备47.作业程序：见附录：锅炉水压作业流程图108.作业方法、工艺要求及质量标准109.工序交接及成品保护1510. 职业安全卫

2、生和文明施工措施1611.强制性条文2012.绿色施工节能减排与环境管理2113.环境因素识别及环境控制措施2214.附录22附录一：作业流程图22附录二：水压试验相关计算22附录三：水压系统图24附录四：#1锅炉整体水压升降压曲线25附录五：水压试验组织机构26附录六：水压上水前、后板梁挠度的记录表26附录七：水压上水前后各主要承压部件的膨胀记录27附录八：管道冲洗签证28附录九：吊挂装置受力检查签证28附录十：水压签证29附录十一：水压验收签证30附录十二：3115.主要危险源辩识及预防措施及应急预案321.适用范围 本作业指导书适用于国电宁夏方家庄电厂2×1000MW机组工程A

3、标段#1锅炉整体水压试验。2.编制依据2.1电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组） DL5190.2.20122.2电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统） DL5190.5.20122.3电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电） DL5009.1-20142.4电力建设施工质量验收及评价规程 (第2部分：锅炉机组) DL/T5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接工程） DL/T5210.7-20102.4压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发(1999)154号2.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20122.6电力工业锅炉压力容器监察

4、规程 DL612-19962.7电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T 889-20152.8电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T 612-19962.9电站锅炉压力容器检验规程 DL/T 647-20042.10火力发电厂金属技术监督规程 DL 438-20092.11锅炉说明书 哈尔滨锅炉厂有限责任公司2.12锅炉安装说明书 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2.13工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版2.14火电工程精细化管理制度汇编 国电浙能宁东发电有限公司2016版2.15施工组织总设计 江苏省电力建设第一工程公司国电方家庄项目部2.16A标段锅炉专业施工组织设计 江苏省电

5、力建设第一工程公司国电方家庄项目部2.17火力发电工程质量监督检查标准化清单 电力工程质量监督总站2.18火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 电力工程质量监督总站（2013版）3.工程概况及主要工作量3.1工程概况本锅炉采用超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、双切圆燃烧，一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、型布置。锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。过热器采用三级布置，即低温过热器（一级）分隔屏过热器（二级）末级过热器（三级）；再热器为二级，即低温

6、再热器（一级）末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和两侧水冷壁出口的工质汇合后再送往尾部包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷

7、时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。锅炉启动系统为带再循环泵启动系统，两只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器水冷壁系统，进行工质回收。除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱

8、底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀经疏水扩容器送入冷凝器回收。整台锅炉现场安装承压焊口约74375余只（锅炉厂设计交底资料）。3.2锅炉主要技术参数（根据锅炉本体说明书）项目单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h3239.1723138.286过热蒸汽出口压力Mpa(g)29.329.22过热蒸汽出口温度605605再热蒸汽流量t/h2646.4362560.604再热器进口蒸汽压力Mpa(g)6.3056.097再热器出口蒸汽压力Mpa(g)6.1055.905再热器进口蒸汽温度364.6358.4再热器出口蒸汽温度623623省煤器进口给水温度308305.63.3工作量水压临时管路安

9、装、拆除疏水管路升压点正式管路恢复气压试验、锅炉整体水压试验4.作业人员的资格及要求4.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，了解和熟悉锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉或类似锅炉的水压试验。4.2所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。4.3水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。4.4施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，掌握锅炉水压的流程以及临时系统的操作程序，明确水压试验的目的和重要性。4.5参加水压试验的作业人员各自检查范围和岗位应分工明确，听从统一指挥，坚守岗位，并有高度的责任心。在水压过程中对有疑

10、问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目操作或施工。5.主要施工机械及工器具配备5.1水压试验所用机具设备5.1.1临时水箱（采用化水#1除盐水箱约1000m³） 1座5.1.2空压机 1台5.1.3升压泵 2台5.1.4上水泵（低加疏水泵） 2台5.1.5手持式红外线测温仪 1台5.2水压试验用的计量器具5.2.1升压泵出口用压力表Y-150 1.0级0-60MPa（防震） 2只5.2.2过热系统用压力表Y-150 1.0级0-60MPa 2只5.2.3再热系统用压力表Y-150 1.0级0-25MPa 2只5.3所有机械设备应经检修检查合格，确认其机械、电气性能良好后方可

11、投入使用。5.4所有水压用计量器具应经计量检验部门校验合格，且在规定的有效期内使用。5.5水压检查用强光手电20把。6.施工准备6.1技术准备6.1.1水压试验范围确定1)一次汽系统水压范围：a、给水管道：主给水管道电动闸阀后到省煤器进口管道（将主给水门临时装在给水管道的流量计的位置，作为临时封堵）。b、省煤器系统：给水管道、省煤器入口管道、省煤器入口集箱、省煤器、省煤器中间集箱、省煤器悬吊管、省煤器出口集箱及省煤器下降管。c、水冷系统：从炉膛分配集箱到汽水分离器（包括四侧水冷壁、左右延伸侧水、后烟井四侧包墙及中间隔墙、前中后顶棚以及相应的连接管道）d、启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水

12、箱、贮水箱进口管道、启动循环泵（用哈锅厂自带的水压试验堵板封堵）、循环泵进出口管道（管道安装到循环泵出口调节阀前的电动隔离阀，以电动隔离阀作为临时封堵）、启动系统过冷管及最小流量管（流量计和调节阀用过渡管进行替代）、WDC疏水管（从贮水箱出口管道到扩容器段，最后分成两路通过调节阀进入扩容器，将调节阀不装，将调节阀后的电动闸阀提前装在原来WDC阀的位置作为临时封堵）、BCP暖管以及WDC阀的暖管。e、过热系统：低温过热器入口管道、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、一级减温器、一级减温器进出口管道、二级减温器、二级减温器进出口管道、三级减温器、三级减温器进出口管道、流体冷却夹管、流

13、体冷却间隔管、主蒸汽管道及水压试验堵板（由哈锅设计制造并提供）。2)二次汽系统水压范围：自再热器冷段入口水压堵阀至热段出口水压堵阀之间的受热面系统。包括冷再入口管道、低温再热器、低再至高再连接管、高温再热器、高再出口管道水压堵阀。3）锅炉附属管道系统a、放空气充氮管道及放水槽全部安装完，放水管接至零米。b、取样、加药管路接至就地一次门。c、热工仪表及各测点管路接至就地一次门。d、就地压力表安装至一次门。e、疏放水管道接至二次门。f、排污管道接至二次门。g、减温水管路接至一次门。h、一次汽系统、二次汽系统水压范围内的安全阀安装完(所有的安全阀水压前均安装厂家提供的水压压紧装置)。i、吹灰管路接至

14、哈锅供货的二次门。6.1.2水压试验压力的确定1)一次汽系统试验压力：根据哈锅厂锅炉安装说明书一次汽系统以1.5倍末级过热器出口设计压力进行水压试验，即过热系统水压试验压力为 P=P过热器出口设计压力×1.5=30.7×1.5=46.05MPa在满足强制性条文的前提下，选用哈锅厂家的水压试验压力。因此最终一次系统试验压力为：46.05MPa（监视压力表选用060Mpa量程）；2)二次汽系统试验压力（注：再热器水压试验压力应为再热器设计工作压力的1.5倍）：P=P再热器介质进口工作压力×1.5=7.25×1.5=10.875MPa该结果与哈锅打压压力传真中

15、要求一致，因此，二次汽系统试验压力为：10.875MPa（监视压力表选用025Mpa量程）6.1.3 水压试验用水量确定根据哈尔滨锅炉厂锅炉安装说明书提供数据：部件名称省煤器启动系统水冷壁过热器再热器合计水容积140m355m3200m3345m3700m31440m3另外，化水到锅炉的除盐水上水管道、锅炉附属管道及临时管道等水容积约50m3（估）。根据以上水容积计算出水压试验时用水量约1490m3，其中一次系统用水约740m3，二次系统用水约700 m3考虑到冲洗和放水，按2倍的裕量储备除盐水约3000m3。6.1.4 水压试验水温确定根据DL/T889-2015电力基本建设热力设备化学监督

16、导则、DL5190.2-2012电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组中关于水压水质的要求：锅炉水压试验时的环境温度应在5以上，环境温度低于5度时应有可靠的防冻措施。水温要求不低于21，不高于70。锅炉整体水压试验应采用除盐水，除盐水中应加有一定剂量的氨，调节PH值在10.5以上，过热器、再热器溢出液中的氯离子含量应小于0.2mg/L。6.2材料准备6.2.1试验用水的PH值采用氨水调节，水压试验用药品准备充分，根据水容积计算得出氨水（用量见后附药品计算）。6.2.2水压试验工器具及防护用品准备充分；通讯工具及照明灯具准备充分；巡检人员配备足够的强光手电。6.3人员准备6.3.1人员配备：岗位

17、/职务人员备注总指挥1人现场指挥4人技术负责2人机务/焊接技术员4人机务/焊接质检员2人机务/焊接检查人员34人架子工5人持特殊工种上岗证电工2人持特殊工种上岗证阀门操作人员4人加药人员6人压力监视人员3人水压司泵人员3人温度监视人员2人后勤保障人员6人安全保卫人员6人化学监督人员2人电厂配备6.3.2所有参加水压的施工人员上岗前应认真学习作业指导书，并经过技术、安全、质量交底，且在交底记录上签字。6.4水压前现场应具备的条件6.4.1锅炉本体钢结构已安装完毕，且钢结构整体复查找正验收合格。6.4.2锅炉本体各受热面及承压部件安装完毕，并经验收合格。水压试验范围内的所有焊口施焊结束，均经检验、

18、检查验收合格。6.4.3参加水压试验的管道及支吊架施工完毕，放空气、疏放水、排污、取样、仪表控制、减温水等管道均已按规定范围安装完毕，并充分考虑到热膨胀补偿。6.4.4焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、梳形板、防磨、阻流板、定位板、保温钩钉、支撑板、门孔盒、炉墙附件及热工用测点等均已安装焊接完毕，经检查验收合格。6.4.5锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕，各吊杆吊架经调整完毕，受力均匀，符合要求，弹簧吊架定位销已按技术文件要求锁定，经检查符合要求；蝶簧已按各自所受载荷调整到位，经验收合格。6.4.6焊在承压部件上的加固或起吊的临时铁件均已按要求割除且不伤及母材，并按要求打磨，经

19、检查验收合格。6.4.7水冷壁下集箱、包墙下集箱处的膨胀指示器已安装完毕。膨胀指示器位置正确，指示牌观测方便，指针牢固，指针已校至零位。6.4.8锅炉各受热面膨胀间隙调整至符合图纸设计要求，有膨胀间隙测量记录。大板梁挠度在进水前、后两个情况下均有测量记录，并符合设计要求。6.4.9与水压试验有关的制造厂设备缺陷已处理完毕，并经有关部门验收合格，有相应的处理记录。水压试验范围内属于金属监督范围内的各合金钢零部件均经光谱复核一致，并有相应的光谱复核报告；材质与原设计不符的，必须有设计书面确认可以代用。6.4.10水压试验范围内的临时堵头已安装完毕，并经检查验收合格。6.4.11锅炉平台扶梯走道、零

20、米地坪、炉顶、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、低过、省煤器及其灰斗等区域内杂物已清理干净，水压检查通道畅通无阻。炉内区域各部位检查用的临时脚手架及照明均已完成，并能满足检查要求。6.4.12水压临时上水系统、升压系统、放水系统等均已安装完毕并经检查验收合格；水压试验前的气压试验临时管路系统已安装完毕，并具备使用条件。6.4.13水压用的上水泵、升压泵均经检修合格并安装完毕，且试转良好，具备投用条件。上水箱、临时上水管道等已冲洗合格，并有冲洗记录。6.4.14水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。一、二次系统水压升压管道上压力表已安装完毕。6.4.15参加水压试验的安全阀已按厂家说

21、明书要求锁定好。水压正式系统阀门及临时系统阀门均已挂牌标识完毕，经主管技术人员检查确认无误。6.4.16水压试验范围内的设备、管道上的承压焊口、焊缝及其它应该检查的部位暂不保温。6.4.17锅炉基础沉降观测记录齐全、准确、完整。6.4.18锅炉安装及焊接检验经技术监督部门检查确认合格。6.4.19水压试验前化水处理系统制水合格，水压试验用除盐水经化验合格并有水质合格报告，除盐水储备量要能满足水压试验期间的各阶段用水量。6.4.20水压排放点工业废水池具备投用条件，满足水压试验后的废水排放要求。6.4.21根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完

22、毕，经有关部门检查验收合格，且文件资料已闭环。6.4.22水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，经质量监督部门检查通过，且整改问题已闭环。6.4.23水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已准备齐全，能满足水压试验时需要。6.4.24水压试验防腐保护药品已按用量备齐，电厂化验人员化验工作已准备就绪。 6.4.25参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，责任已落实到人，水压试验组织机构图、水压试验系统图、升压-降压曲线图等已张挂到现场，并为参加水压试验人员所熟悉掌握。6.4.26水压试验前安全、技术、质量交底已完成并办理相关签字手续。6.

23、4.27水压范围内管道上调节阀及流量计缓装，详见下表。序号名称数量1过热器一级减温水调节阀2只2过热器二级减温水调节阀2只3过热器减温水旁路调节阀1只4再热器减温水调节阀2只5过热器一级减温水流量计2只6过热器二级减温水流量计2只7再热器减温水管路流量计2只8过冷管流量计1只9BCP管路流量计1只12给水管道流量计1只11过冷管旁路流量孔板1只12最小流量管流量孔板1只13BCP暖管流量孔板1只14过冷管调节阀1只15BCP暖管调节阀1只6.5水压临时系统安装应具备的条件6.5.1水压试验用临时水箱安装、验收完毕。6.5.2升压泵（2台）检修、安装并试转合格；上水泵（2台）检修、安装并试转合格

24、。6.5.3水压临时管道（包括上水、放水、升压、排放管等）安装完毕；6.5.4一次汽升压管上安装1只060Mpa压力表，二次汽升压管上安装1只025Mpa压力表，过热器出口管道上安装1只060Mpa就地压力表；再热器出口管道上安装1只025Mpa就地压力表。6.5.5水箱及水压临时系统冲洗合格，临时系统冲洗合格后方可与正式系统接通。6.5.6气压试验临时管路系统已安装完毕，并具备使用条件。6.5.7升压临时管路的无损检测按正式管道的方法、比例和级别进行检测。7.作业程序：见附录：锅炉水压作业流程图8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1水压临时系统及水箱冲洗 临时系统管道安装：锅炉水压临时水箱采

25、用化水#1除盐水箱（1000m³），上水泵进水管采用273管道，#1除盐水箱的门孔临时拆除，采用钢板封堵，并在钢板上开孔，作为上水泵进水口，上水泵出口旁路与除盐水箱顶部连接，升压泵出口旁路与除盐水箱顶连接，作为再循环管使用，管径采用219。试验用水通过上水管道接至疏水母管3，在通过疏水母管上的水冷壁入口集箱疏水、包墙下集箱疏水，将水注入锅炉。同理二次汽系统通过低再疏水，向再热器系统注水。进水前，将水箱内部清理干净，并办理临时验收签证。锅炉上水前将水压临时管道及水箱冲洗干净，具体如下：a)开启除盐水补水阀，向除盐水箱进除盐水，将除盐水箱底部排污阀（临时安装）打开，底部排污管路临时接至附

26、近窨井，边进水边冲洗，直至水箱冲洗合格，关闭除盐水补水阀，关闭排污阀。b)开启除盐水进水阀，向除盐水箱进除盐水约900m³，关闭一、二次汽系统上水阀；c)打开上水泵再循环阀，开启上水泵先对再循环管系统进行冲洗；d)开启上水母管上的水压排放阀，关小再循环阀，边打循环边冲洗上水管路系统，冲洗合格后，停上水泵，并将水箱内存水放尽；e)冲洗合格后做好记录并办理签证。8.2气压试验8.2.1在锅炉正式进行水压试验前要对系统进行一次气压试验，检查系统是否存在泄漏点及阀门是否能关闭严密，以保证锅炉水压试验能顺利进行并节约用水量。8.2.2系统气压试验应在具备水压试验条件的基础上进行。8.2.3气压

27、试验接入点布置在升压管道隔绝总阀后。8.2.4气压试验前应关闭所有的放空气、疏水、排污、减温水等及各测点的一次阀门以及各系统隔绝阀门，使系统处于封闭状态。8.2.5开启一二次系统升压管上阀门，启动空压机系统，分别向锅炉一、二次系统进行充气，当气压升至0.3MPa时，停空压机，关闭进气管道上的阀门。8.2.6组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛区域（内外）、水平烟道区域（内外）、后烟井区域（内外）、安全阀区域。检查方法如下：a听：一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声；b摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；c看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫

28、，若泄漏则在漏处形成肥皂泡。8.2.7对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束放尽空气后立即进行消缺工作，并符合规范要求。8.2.8气压试验检查拟定在夜间进行。8.2.9气压试验结束后，关闭压缩空气管上的阀门，拆除临时压缩空气管路及空压机；恢复至水压试验系统。 8.3水压上水水压用水采用化水车间制出的合格除盐水，水源通过除氧水箱通过临时上水泵上水；8.3.1在正式上水前，根据水压系统图再一次仔细检查确认水压试验系统，并确认阀门挂牌正确无误后，打开锅炉本体所有放空气阀门，关闭所有疏放水（除了用于上水管路外）阀门，关闭所有其余管路上隔绝阀，将一二次系统压力表阀打

29、开。 8.3.2开启除盐水补水阀向水箱进水，至水箱水位注满时，开始向水箱加药，通过水箱顶部开口加入氨水。8.3.3按水箱注满容积计算加药量，加入适量氨水，调至规定PH值范围。加药完毕后，开启上水泵通过再循环管路进行搅拌，使加药水搅拌均匀，循环搅拌约5分钟后，取样化验水质，化验水质应符合：a) 氯离子含量小于0.2mg/L。b) PH值为l0.5。水质若达不到要求，则继续加入适量的药品或补充除盐水，直至配制出符合水压试验要求的水质（此时要做好药品用量和用水量记录，以后每箱按此用量加入）。8.3.4水质化验合格后，对水压试验用水温度进行测量，按要求试验用水水温控制在21-70之间，如温度达不到要求

30、，采用加热棒电加热的方式，对试验用水进行加热，在加热棒放入水中加热前，必须先将加热棒上的水泥砂浆等杂物清理干净，待水温合格后（温度控制在25左右时），打开进水门，开始对锅炉进行上水。一次汽上水方案：用临时管219×6分别接到2路炉膛分配器疏水管路作为一次汽上水用（注：在炉膛分配器的疏水的一二次门之间布置升压管接口，升压管规格为32×6，材质为20G，由哈锅厂提供的循环泵冷却系统临时借用。强度校核见附录二）二次汽上水方案：用临时管219×6分别接到疏水母管3（规格：406×20，该母管上接2路低温再热器进口管道疏水）进行上水。（注：在疏水的一二次门之间布置

31、升压管接口，升压管规格为32×6，材质为20G，由哈锅厂提供的循环泵冷却系统临时借用。强度校核见附录二）8.3.5本次水压上水考虑先对一次汽系统进行上水，待一次汽上满水后再对二次汽系统上水（考虑到二次汽系统上水速度较慢，时间较长，在对一次汽系统上水的同时也可以对二次汽系统进行上水）。8.3.6开启一、二次汽系统上水阀门，启动上水泵向锅炉一、二次汽系统上水。上水过程中应从各系统低处往高处上水，进水时要监视各放空气点，当从放空气管路冒满水且不夹带气泡时，则关闭相应放空气管路阀门，直至关闭所有放空气管路阀门。锅炉上水过程中应将监视压力表管路进行冲洗，然后再重新装上压力表，防止压力表管路堵塞

32、。8.3.7锅炉上水完毕后，关闭上水泵，关闭用于上水的各路疏水管道阀门。系统进满水后检查锅炉钢架、本体受热面、管道支吊架等受力情况；检查水压系统有无泄漏和异常现象；检查各系统阀门是否关严；并做好记录。8.3.8锅炉上满水后，对大板梁挠度进行测量,与上水前的测量数据进行比较，挠度变化情况是否正常，同时做好测量记录。8.3.9对整个水压系统检查确认无异常后，参加水压试验的各操作、检查、监护人员到达各自指定岗位后，由水压总指挥下令开始进行升压试验。8.3.10整个水压过程，从上水完毕开始到结束必须监视受热面的壁温，具体监测点如下：1、 炉顶的贮水器、末级过热器出入口集箱、后屏过热器出入口集箱、过热器

33、连接管；2、 折焰角及混合器。3、 水平低温过热器、末级过热器。8.4水压试验8.4.1安装好水压试验用的压力表，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。8.4.2经检查确认无泄漏和异常现象，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度每分钟一般不超过0.3MPa/min。8.4.3当压力升到试验压力的10%时,一次汽系统为30.7×1.5×10%=4.605MPa，二次汽系统为7.25×1.5×10%=1.0875MPa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。8.

34、4.4当压力升至设计压力时，一次汽系统为30.7MPa，二次汽系统为7.25MPa，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若轻微泄漏、无泄漏及异常现象，方可继续升压。8.4.5在超压试验前，应做好以下工作：a所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并撤离炉内或危险区域，确认无误。b核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以末级过热器出口处压力表为准，二次汽系统以末级再热器出口处压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。8.4.6当压力升至试验压力值时，一次汽系统为46.05MPa，二次汽系统为1

35、0.875MPa，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况,注意不得带压处理渗漏点。 8.4.7在试验压力下保持20min后，按0.2MPa/min降到水压试验的工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降至1MPa。8.4.8一次汽、二次汽系统均按上述程序进行，先进行一次汽系统水压试验，待一次汽系统水压结束后（对一次汽系统进行水压试验时应将一、二次汽系统之间的隔离门关闭同时将二次汽的放空气门打开）。关闭一次汽的升压门再对二次汽进行水压试验。8.4.9水压试验合格后，应及时办理签证。8.4.10为防止阀门误操

36、作造成起锅炉系统泄压，锅炉带压保养范围内的阀门应挂牌警示，必要时上锁。8.4.11为防止锅炉保养中断，水压试验范围分界处管道接口应安排在化学清洗前完成。8.4.12水压试验后将锅炉人孔门、烟气挡板等及时封闭；尽快安装吹灰器、燃烧器等设备。水压试验后受热面保温、顶护板、炉顶小室等项目应尽早开工。 8.4.13锅炉最后放水至化水工业废水池，经处理符合环保要求后进行排放，排放临时管道采用159×4.5的管道，。 8.4.14锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。8.5工艺质量要求及标准8.5.1工艺质量要求8.5.1.1水压试验临时系统的管道、

37、阀门及设备应按正式系统要求进行加工、安装和焊接。临时管道应做到横平竖直，走向合理，不影响通道，应经技术人员交底确认后方可施工，严禁随意布置。8.5.1.2水压临时管路系统设备、阀门、管件、附件等安装应进行严格检查检验。8.5.1.3锅炉的膨胀应符合设计要求，图纸规定的所有膨胀部位检查合格。膨胀指示器安装完毕并验收合格，做好指针指示的原始记录。锅炉上水前后及上水过程中要检查膨胀情况并做好膨胀记录,对锅炉进行沉降测量并记录，并在上水前、满水后对锅炉大板梁的挠度进行测量并记录相关数据。8.5.1.4水质要求应符合电力基本建设热力设备化学监督导则中的要求8.5.1.5 试验压力应符合锅炉安装说明书及电

38、力规程规范要求。8.5.1.6试验程序应符合水压试验作业指导书的规定程序。8.5.1.7水压试验升压速度应控制在0.3Mpa/min；水压试验合格后，降压采用打开放空气门的方式进行，降压速度不大于0.3Mpa/min，直至全部泄压完成8.5.1.8检查所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压件相连铁件所有焊缝严密性。 8.5.1.9水压试验后应及时消除水压期间发现的部分缺陷，并及时验收闭环。8.5.2主要质量控制标准8.5.2.1受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。8.5.2.2受压元件没有明显的残余变形。8.5.2.3水质标准：氯离子含量小于0.2mg/L,PH值大于l0.5

39、。8.5.2.4水压试验环境温度不低于5。 8.5.2.5所加药品质量应为化学纯及以上等级药剂。8.5.2.6对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。8.6水压试验后的保养 锅炉水压试验后应采取可靠的防腐措施，特别是锅炉水压后到酸洗时间间隔较长时更应严格要求，可参照如下：8.6.1 省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱、炉顶过热器、低温过热器及后烟井包墙过热器等采用充入氮气保养，即由过热器、再热器排空气管道向锅炉充入一定压力的氮气，并使氮气压力维持在0.03MPa。8.6.1.1充氮操作：a.开启氮气到贮气罐门，开启充氮站出口总门。b.缓慢开启氮

40、气瓶总门，开启调压阀，调节阀后压力到0.1MPa左右。c.开启充氮总管到过热器集箱放空气一次门，关闭二次门。开启过热器疏水一、二次门d.开启充氮总管到再热器集箱放空气一次门，关闭二次门。开启再热器疏水一、二次门e.充氮后凡是炉本体管系出口一、二次门全部关闭，并挂“禁止操作”牌。8.6.1.2整个放水、充氮过程中，应控制放水速度，使压力0. 05MPa。8.6.1.3充氮停止操作a.压力稳定在0.030.05MPa放水口无水后，可停止充氮。b.充氮停止时，应先关闭各放水门，再关氮气进气总门，并将氮气瓶顶针退出。c.专人定期检查充氮压力，使炉内氮气压力维持在0.020.03MPa，并做好相关记录，

41、若发现低于0.02Mpa时应及时充氮，发现氮压泄压过快应检查原因，及时消除。8.6.1.4充氮防腐注意事项：a.充氮操作和炉内氮压监视由专人负责；b.充氮顶压防腐期间，炉本体一、二次阀挂禁止操作牌，严禁无关人员操作。8.6.2 水压试验之后，严禁在受压件上开孔施焊。8.6.3 水压后应采取可靠地保护措施，具体参照锅炉运行说明书。9.工序交接及成品保护9.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完，经检查验收确认，并办理手续。9.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签证。9.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。9.4化学制水量满足水压试验用水，并符合水质要求,出具相

42、应的水质报告。9.5经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工，做好成品保护工作。10. 职业安全卫生和文明施工措施10.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施10.1.1主要危险源因素清单及控制措施10.1.1.1参加水压试验全体人员必须严格遵守安全规程，持水压试验证件上岗。10.1.1.2参加水压试验人员必须进行安全施工措施交底，分工明确，熟悉参加水压试验的各个系统，了解系统设备状态，操作熟练，并认真做好各项技术记录，服从指挥，坚守岗位。10.1.1.3水压试验前，要检查各对讲机性能，确认一切正常后方可使用。水压试验期间对讲机要采用专用频道，以确保通讯联络畅通。10.1.1

43、.4水压试验用的临时堵板必须经强度校核，水压试验的临时管路系统的管道、阀门及附件必须进行严格的检查确认。10.1.1.5水压试验期间，平台通道畅通无阻，易燃物品和垃圾彻底清除。格栅板固定牢靠，平台、栏杆安装完善。10.1.1.6水压试验所用压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上表计。10.1.1.7水压试验期间锅炉房所有出入口必须设置明显的警示标牌进行隔离，并设专人监护，非工作人员不得进入水压试验区域。升压泵及管道系统范围应设临时围栏或警戒线，挂警戒标志，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间进行任何检查工作及进入危险区域。10.1.1.8所有

44、临时设备及阀门均应挂牌标识。水压期间严禁乱开阀门以及对已承压部件敲打、焊接等。10.1.1.9在向水压用水加药时，为防止药液溅入眼内，作业人员须佩戴好防护用品，氨水桶周围严禁明火和吸烟。水压试验用水严禁饮用。10.1.1.10水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，水压范围内须拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监管。升压前，施工负责人必须进行一次全面督查，待所有人员全部离开后方可升压。10.1.1.11水压试验检查时，不得站在临时堵头、焊缝、手孔盖板等装置的对面或法兰盘的侧面，检查阀门过程中不得靠得太近，不得一个人单独进入炉膛内进行检查作业，至少应有二人以上。10

45、.1.1.12水压试验系统的管道、支吊架应安装并调整完毕，进水时应监视所有支吊架的变形，以及活动支架的位移情况。10.1.1.13水压试验时临时管道系统的安装和焊接质量应认真检查、确保强度满足要求。上水管水平布置时，支撑点距离不大于4m，垂直布置时支撑点距离不大于5m。升压管道的规格、材质符合要求，水平管道支撑点距离不大于3m，垂直管道支撑点距离不大于4m，升压管道应采用氩弧焊方式焊接，且符合规范要求。10.1.1.14炉膛内应有良好的检查设施，脚手架、脚手板应搭设牢固、规范并通过验收后方可使用。炉内照明应充足，当采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须

46、用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管,装设高度应为施工人员触及不到的地方。 10.1.1.15水压试验检查时分工明确，分组进行检查，对各组检查人员进行登记，以免发生意外,水压试验期间所有人孔门位置必须挂警戒标志。10.1.1.16超压试验前所有检查人员均应撤离到安全区域，经检查确认后方可指挥升压。10.1.1.17系统操作必须由专人负责，并有人员监护。上水泵、升压泵、阀门操作应有专人专门负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位。水压试验的检查人员未经许可严禁擅自启闭系统上的各类阀门。10.1.1.18气压试验的临时管道，必须及时与系统断开或拆除，以保证临时系统的安全性。10.1.1.1

47、9整个水压试验过程中，对所有的压力表、温度计、排气门、水压试验临时管道、膨胀指示器均须派专人监护，发现问题及时联系。10.1.1.20监表人员应密切注意升压情况，在升压时每1MPa报一次压力表读数，在接近工作压力或试验压力时每变动0.1MPa报一次压力表读数。10.1.1.21监表人员应按时填写水压试验升压记录表，并作为水压试验的记录数据，在主要的压力节点进行拍照记录。10.1.1.22 一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开，防止二次汽系统超压（由专人监视压力表）。10.1.1.23在检查过程中，如发现管子、阀门有渗漏现象，应作好标记，及时向负责人报告，不得擅自处理，检查人员

48、应远离渗漏点。由指挥员下令暂停上水或升压，并做好记录。10.1.1.24上水泵、升压泵必须稳定牢固，并经专业人员检查合格方可上水或升压；升压泵周围8m以外应设置围栏，非工作人员不得入内，并挂好安全警示牌。10.1.1.25上水时，阀门操作人员不得擅自离开工作岗位，以防溢水。10.1.1.26水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。10.1.1.27检查人员不可擅自处理各类故障，发现问题应及时通知水压试验领导小组负责人，采取应急措施。10.1.1.28升、降压时必须严格按照升降压曲线图要求进行。10.1.1.29水压试验检查过程中必须服从指挥，准确汇报，认真操作，有情况立即汇报，必须

49、接受统一调配，不得擅离岗位，做与水压试验不相关的事。下雨天一般不进行水压试验。10.1.1.30加药人员应戴好防护用品、用具，要注意防止药液溅入眼睛内，旁边放置清水和药液，以备急用。水压试验期间现场应备有预防及急救药品。10.1.1.31系统保养期间应将所有阀门上锁并挂牌，以防误操作影响保养效果。10.1.1.32其它未尽事宜应严格遵守电力建设安全工作规程的相关规定。10.1.2主要环境因素清单及控制措施10.1.2.1作业活动：检查时搭设作业层脚手架和作业面平台影响因素：影响文明施工。控制措施：作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放

50、整洁有序。10.1.2.2作业活动：水压试验时用药的化学药品罐。影响因素：污染水体、土壤控制措施：化学药品罐应回收到指定地点；剩余的药品应联系厂家回收。10.1.2.3作业活动：水压试验后水的排放影响因素：废水污染水体、土壤。控制措施：废水应排放到指定污水处理地点，处理符合环保要求后再对外排放。10.2安全防护用品、设施及安全文明施工标准10.2.1安全设施标准10.2.1.1现场要设置安全警示标志，安全警示标志要整洁、规范，内容应和区域相符合。10.2.1.2高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。10.2.1.3电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安

51、全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。10.2.1.4夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在脚手架上。电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架。10.2.2文明施工标准10.2.2.1所有施工人员必须遵守方家庄项目部现场安全文明施工管理规定10.2.2.2所有参加水压试验工作人员应着装整齐，正确佩戴和使用劳动防护用品；对着装不整，安全用品

52、配置不全、酒后、精神状态不佳的人员禁止参加作业。10.2.2.3施工作业所用的电焊线、电源线、氧乙炔皮管等“三线”布置应规范合理，走向整齐美观，且不影响通道。10.2.2.4锅炉各层平台、走道上杂物清理干净，水压检查通道畅通无阻。锅炉零米地坪要保持整洁干净。10.3预防与应急措施10.3.1所有人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须按规定系好安全带，对着装不整，安全用品配置不全、酒后、精神状态不佳人员禁止参与作业。10.3.2水压临时管路系统管阀、附件安装必须进行严格的检验认可。10.3.3水压试验期间无关人员必须撤离锅炉现场，停止锅炉范围一切施工，试压泵及管路系统，锅炉范围必须拉绳示警，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间检查及进入危险区。10.3.4锅炉受压范围必须保证道路畅通，照明充足，有可靠的通讯工具，消防设施布置到位。10.3.5水压试验期间严禁乱开阀门，严禁在受压部件上敲打、焊接等。10.3.6升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所在人员全部停止检查撤回到安全地方后方可升压，