模板工程专项方案(修改)

1、福建省惠建发建设工程有限公司 模板工程专项施工方案 龙凤花园·名仕公馆3栋模板工程专项施工方案施工单位：福建省惠建发建设工程有限公司编制人： 编制日期： 审核人： 审核日期： 审批人： 审批日期： 目 录第一章 编制说明1.1 编制依据1.2 工程应用的规范、质量标准1.3 工程概况第二章 施工准备2.1 材料准备2.2 劳动力准备2.3 施工机具准备2.3 技术准备2.4 施工进度计划第三章 模板安装工程3.1 模板安装前的准备工作3.2 模板的安装3.3 模板的拆除3.4 模板工程安全技术措施3.5 模板工程质量要求第四章 钢管支撑搭设与拆除4.1 支撑架构造要求4.2 模板支架

2、搭设施工工艺4.3 模板支架拆除施工工艺第五章 应急救援预案5.1 重大危险源分析5.2 高空坠落事故应急救援预案5.3 发生触电事故的应急救援预案 37第一章 编制说明1.1 编制依据 亚瑞建筑有限公司的设计方案及施工图纸。1.2 工程应用的规范、质量标准（1）建设部颁发的建设工程施工现场管理规定（2）我公司的质量手册、质量管理程序文件。（3）国家颁布的现行有关规程、规范及验评标准：工程测量规范（GB50026-93）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工高处作业安全

3、技术规程（JGJ8091）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001） 1.3 工程概况一、建设规模1.工程名称：龙凤花园·名仕公馆3栋2.工程地点：永定县龙凤花园别墅北侧3.建设单位：东方恒基房地产开发有限公司4.设计单位：亚瑞建筑设计有限公司5.工程规模：本工程龙凤花园·名仕公馆3栋,由冲孔灌注桩及独立基础组成；地上28层地下1层,建筑面积为23768.7。建筑等级为二级,耐火等级为一级。二、梁模板支撑的配置1、200×1000梁模板支撑的配置：钢管支撑配置：采用48×3.0的双扣件钢管。立杆3根为一排（含梁底已增设1根承重立杆），立

4、杆排距0.6m；梁两侧立杆间距1.0m；纵横水平杆步距1.5m；高支撑模架体系搭设高度4.0m。梁模板及楞木配置：板底楞木连接方式，方木楞，其规格为50×80mm,木方的间隔距离150mm；模板采用18厚胶合板；钢管松木垫板为宽×厚×长=200×50×2000通长设置。三、模板和支撑系统计算本方案模板和支撑系统计算时，选取施工荷载大、支撑高度大的框架梁、框架柱、板厚度大的楼板进行验算。1、框架柱框架柱模板地下一层为4.95m，地上一层为5.55m，典型截面尺寸有550×550mm2、600×550mm2、300×5

5、00mm2。计算时选取截面尺寸600×600mm2进行设计验算，详见施工技术计算书。柱模板设计相关数据如表1。表1柱截面尺寸（mm2）方木规格（mm2）模板厚度（mm）对拉螺栓直径（mm）计算高度（m）柱箍材料柱箍间距（mm）550×55050×10018105.9mØ48×3.5钢管100/200600×55050×10018105.9mØ48×3.5钢管100/200300×50050×10018105.9mØ48×3.5钢管100/200构造柱模板地下一层为5

6、.5m，地上一层为5.2m，典型截面尺寸有400×200mm2、900×400mm2、1050×400mm2、500×500mm2、600×500mm2、1200×500mm2、550×400mm2。等厚均为200mm的异型柱计算时选取截面尺寸1200×500mm2进行设计验算，详见施工技术计算书。柱模板设计相关数据如表1。表2柱截面尺寸（mm2）方木规格（mm2）模板厚度（mm）对拉螺栓直径（mm）计算高度（m）柱箍材料柱箍间距（mm）400×20050×10018105.9mØ48

7、×3.5钢管150/200900×40050×10018105.9mØ48×3.5钢管150/2001050×40050×10018105.9mØ48×3.5钢管150/200500×50050×10018105.9mØ48×3.5钢管150/200600×50050×10018105.9mØ48×3.5钢管150/2001200×50050×10018105.9mØ48×3.5钢管15

8、0/200550×40050×10018105.9mØ48×3.5钢管150/2002、框架梁框架梁模板支撑高度底层为5.0m，一层为5.2m，二二十八层为3.0m。典型截面尺寸有200×400mm2、200×500mm2、200×600mm2、300×500mm2、300×550mm2、300×700mm2、300×900mm2、300×1250mm2等。计算时选取截面尺寸500×800mm2进行设计验算，详见施工技术计算书。梁模板设计相关数据如表2。表3梁截面尺

9、寸（mm2）方木规格（mm2）模板厚度（mm）对拉螺栓直径（mm）支撑步距（m）支撑立杆纵距（mm）支撑立杆横距（mm）梁底方木间距（mm）梁侧方木间距（mm）200×40050×10018101.512001200250300200×50050×10018101.512001200250300200×600300×50050×10018101.512001200250300300×550300×70050×10018101.512001200300300300×900300×

10、;12503、现浇板现浇板厚度为100mm、120mm、150mm等，模板支撑高度为3.5m。计算时选取高支模区域板（板厚150mm）进行设计验算，详见施工技术计算书。现浇板模板设计相关数据如表3。表3支撑高度（m）方木规格（mm2）模板厚度（mm）支撑步距（m）支撑立杆纵距（mm）支撑立杆横距（mm）板底方木间距（mm）3.550×100181.512001200300450×100181.512001200300550×100181.5120012003004、施工现场环境（1）按照施工进度安排，框架柱先浇捣，混凝土强度可达到50以上，为增强框架梁支撑系统的稳

11、定性提供了有利条件，可利用已浇筑完成的框架结构对模板支撑体系进行稳固、卸荷；（2）模板支撑地基为钢筋混凝土地面或楼面，承载力有保证；（3）施工现场采购、租赁的钢管、扣件需进行抽样检测，符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）、碳素结构钢（GB/T700）、钢管脚手架扣件（GB15831）的相关规定后，方可用于支撑系统中。（4）施工现场配有塔吊4台，可解决模板、钢管垂直运输问题。（5）混凝土浇捣采用现场集中搅拌，斗车运输方式。（6）施工临时用水按施工现场平面布置图接至施工区域，可解决模板清理、湿润和混凝土养护问题。（7）施工临时用电线路按施工现场临时用电方案接至施工区域，并设置有标准

12、开关箱，可解决小型电动施工机械和照明用电问题。4、施工荷载支撑系统考虑的施工荷载主要有：本层钢筋混凝土构件自重、模板及方料自重、预埋构件自重、混凝土浇捣时冲击荷载以及施工人员和施工机械的荷载等。详见施工技术计算书。因此推迟本层拆模时间、暂缓上层结构施工进度，利用已达到强度的钢筋混凝土构件进行卸荷等措施，对模板支撑体系的稳定性和安全性具有重大作用。第二章 施工准备2.1 材料准备本工程模板采用18mm厚木胶板，横竖档，搁栅，托木等采用50×90mm2方木，梁板楼盖支撑采用48×3.5mm扣件式钢管支撑。模板支撑地基处理：采用碎石渣土夯实。2.2 劳动力准备模板制作在木工棚内完

13、成，由人力车和塔吊运至施工部位，共需木工30名。模板安装阶段共需木工60名，梁板底模高度调整阶段，安排15名架子工配合。钢管支撑搭设阶段共需架子工30名，维护阶段共需架子工10名，拆除阶段共需外架工30名。所有架子工均需持证上岗。搭设阶段安排2名测量放线员、12名木工配合。2.3 施工机具准备模板制作所需木工机械按照施工组织设计中配置、使用；安装阶段所需小型木工机械主要有手持圆锯机、手持刨板机、电钻等，由木工操作、保管、使用。搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部配备如下检查工具：机具配备表 表4名称数量用途经纬仪1台检查轴线位置、柱模垂直度等水平仪1台检查水平标高扭力扳

14、手1把检查扣件拧紧力度（可租或借用）游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查模板平整度及钢管两端面切斜偏差钢卷尺（50m、5m）各1把检查模板轴线位置、标高、构件断面尺寸以及钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度等。水平尺1把检查模板平整度、垂直度及钢管支撑水平杆高差圆角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角注：建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。2.3 技术准备1、分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。2、组织落实作业人员

15、进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，研究并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸翻样工作。3、编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工队之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。2.4 施工进度计划按照施工总进度计划，抓住关键线路，统筹安排。第三章 模板安装工程3.1 模板安装前的准备工作配制好的模板从木工棚运到施工部位后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝

16、是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。3.2 模板的安装1、施工顺序放线弹出梁、柱轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调整平直立钢管支撑及梁底模安装安装两侧梁模安装梁侧模支撑安装纵横木楞铺设模板检查模板平整度调平。2、施工要点（1）为确保工程质量，框架结构采用木胶模板、钢管支撑体系，柱、梁的模板应进行定型设计，拼装成型，编号组装，运输工作由塔吊及人力上下传递完成，模板设计时应考虑人工搬运的因素。（2）梁、楼板模板根据开间尺寸、弧线曲率、层高等因素进行选配设计， 设计时模板应尽量采用大幅面。模板根据平面位置进行编号，

17、作出模板加工计划，明确加工数量、尺寸规格。（3）模板进场后应由项目技术负责人根据结构图指导施工人员进行现场组装、编号，拆模后向上一层安装时模 板只需按编号依次安装即可。（4）梁模安装时在柱模上定出轴线、梁位置和水平线，按设计标高调整支柱的高度，安装梁底模板，并拉线找平，梁底板按梁跨度的起拱，主次梁相交时，先主梁起拱，后次粱起拱，梁侧模挂线安装。（5）楼面板模板安装：拟推广无板底粉刷层工艺，即现浇板拆模后，直接刮仿瓷涂料，不需要进行天棚粉刷。要求模板安装的平整度、接缝必须达到更高的标准。施工时根据施工技术计算书的有关数据，确定支柱、龙骨的间距，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。通线调节

18、支柱的高度和加木楔方式，将龙骨找平。从四周开始铺模板，向中间收口，中央应适当起拱。铺设完毕后应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净，板缝作填补处理。（6）片筏基础梁、剪力墙，水池池壁支模时用木模，并用10间距500mm的穿墙螺栓固定。保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，纵横间距500mm。（7）有止水钢板位置处，设置钢丝密目网，上下各设置一条通长钢筋，连接钢筋网。网宽同板、墙厚。3.3 模板的拆除（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa。（2）承重模板拆除：对于长度小于2米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度介于2米到8米之间的板，必

19、须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；长度大于8米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。（3）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。可以采取拆模后再加顶撑的方法，使施工荷载通过顶撑传递至地基。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。3.4 模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚及穿高跟鞋等，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。严禁酒后作业。（

20、2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除距离楼地面2m 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模

21、间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好，并在四周做好围护栏杆。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。（11）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（12）拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。3.5 模板工程质量要求为

22、了工程质量达到设计和规范要求，本工程的模板工程严格按以下质量标准进行施工。1.主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设顶撑。（2）上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。（5）固定在模板上的

23、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3.模板安装允许偏差(见下表)： 模板安装允许偏差（mm） 表5第四章 钢管支撑搭设与拆除4.1 支撑架构造要求1、设计尺寸根据施工技术计算书验算结果，梁底支撑技术参数为：模板支架搭设高度底层为4.95米，一层为5.55米，二二十八层为3.0米，采用的钢管类型为48×3.5。 基本尺寸为：梁截面 B×D=600mm×1600mm，梁支撑立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距(跨度方向) l=1.2米，立杆的步距 h=1.50米。板底支撑技术参数为：模板支架搭设高度底层为4.95米，一层为5.55米，二二十八层为3.0米

24、，采用的钢管类型为48×3.5。搭设尺寸为：一般支撑立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.50米。2、材料要求（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m。（3）根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧

25、时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（9）外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。3、纵（横）向水平杆纵（横）向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵（横）向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/

26、3。如图42所示。4、立杆每根立杆底部设置垫板，垫板长2000mm,宽300mm，厚50mm。如垫板下地面不平，可在立杆位置采取加木楔方式顶紧。图41 立杆基础构造示意图相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。图42 立杆与水平杆构造示意图5、剪刀撑高支撑区域模板支撑架体四周外侧，需设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，如图43所示。图43 剪刀撑斜杆搭接示意图剪刀撑在支撑架体四周外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°60°控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6

27、m，但不超过7跨。如图44所示。图44 竖向剪刀撑设置示意图5、连墙件为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。如图45所示。本工程连墙件拉结在框架柱上。立杆安装时，尽量选择靠近框架柱的位置，以满足JGJ130-2001中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”的要求。图45 连墙件构造示意图6、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。7、

28、基础钢管支撑基础采用碎石渣土夯实垫层，并设置2000mm长、300mm宽、50mm厚垫板。4.2 模板支架搭设施工工艺1、工艺流程场地清理定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件作业层铺脚手板。2、搭设要点(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头

29、。(3)架体底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4)水平杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。(5) 剪刀撑设置在架体外侧，并与地面成45º60°夹角。作用是把架子连成整体，增加支撑系统的整体稳定。(6)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。3、架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中必须由项目技术负责人组

30、织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)项目技术负责人，必须按架子设计方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动，不得任意解掉架体中的拉杆和扣件。(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在架体上，严禁任意悬挂起重设备。4、人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视

31、力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上高处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5、劳保用品(三宝)要求(1)安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司

32、统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。(2)安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网1)安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必

33、须由公司认定的厂家供货。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。4.3 模板支架拆除施工工艺1、拆除顺序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。2、施工要点（1）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（2）所有连墙杆等必须随模

34、板支架拆除同步下降，严禁先将连墙件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。（3）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(4)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(5)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。施工中存在安全隐患的地方应及时与项目负责人联系，以便及时纠正。第五章 应急救援预案5.1 重大危险源分析高支模施工现场重大危险源

35、部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施详见表6，表7。5.2 高空坠落事故应急救援预案发生高空作业坠落事故，现场有关施工人员应立即停止作业，抢救伤员，同时向上级报告。项目经理部任何管理人员、作业班组的组长、班组安全员均有责任立即寻找现场周围的交通工具，送受伤人员去医院抢救或立即拨打120急救电话求援。去除伤员身上的工具和口袋中的异物。搬运过程中应使伤员颈部不扭曲，脊柱要伸直，严禁一个抬肩一个抬腿的搬法，伤员的局部创伤要妥善包扎，但不可随意填塞头部创孔，以免颅内感染。除了保证施工安全的措施而外，尽可能保持事故现场的原貌，以便进行事故原因分析。5.3 发生触电事故的应

36、急救援预案现场发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。电源断开以后，应将触电者转移至安全的地方，立即检查呼吸和心跳，发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。如果出现电烧伤的情况，应先抢救生命，再处理创面。立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的医院，或者立即拨打120急救电话请求救护。现场施工人员立即按照本项目的安全组织体系逐级或越级报告。危险源评估及控制措施表(一)作业过程：模板支架工程 表6项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按

37、照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件有夹沙现象按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆未设置离地20CM的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在45°-60°之间并经过检查合

38、格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10CM架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001标准及落地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后投入使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准

39、要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的劳保用品发放标准执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不良大风、下雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进

40、行挂设并加强管理心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特钟作业的有关规定，发现此情况的予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员行为性危害因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子

41、搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行危险源评估及控制措施表(二)作业过程：建筑电器 表7项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业I类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全安全管理规定进行检查，合格后方可投入使用防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行

42、见监督，禁止作业漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间 酒后作业安全员监督，禁止酒后作业心脏病、高血压患者进行电器安装作业安全员监督，及时调整行为性危害因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育附计算书：梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm，

43、梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50×90mm， 梁模板截面底部方木距离150mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.5

44、00kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实

45、际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W < f 其中 梁底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q

46、 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.2×0.34×0.30+24.00×0.60×1.60+1.50×0.60×1.6+1.4×2.50×0.40=19.31kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×19.311×0.1502=-0.043kN.m =0.043×106/21600.0=2.012N/mm2 梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2b

47、h < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.150×19.311=1.738kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1738/(2×400×18)=0.362N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.34×0.30+24.00×0.60×1.60+1.50×0.60×1.60=14.926N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×14.926×150.04

48、/(100×6000.00×194400.0)=0.044mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.044mm小于 v = 150/250,满足要求! 四、梁模板底方木计算 梁底方木的高度 H = 100mm； 梁底方木的宽度 B = 50mm； 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下 图 梁底方木计算简图 1

49、.强度计算 强度计算公式要求： = M/W < f 其中 梁底方木的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； P 作用在梁底方木的集中荷载(kN/m)； P=1.2×0.34×(0.60+2×1.60)+24.00×0.60×1.60+1.50×0.60×1.60+1.4×2.50×0.40×0.15=3.074kN 最大弯矩计算公式如下: 其中 L 梁底方木的跨度，L = 300+2×300=900mm M=3.074×900.000/4/900

50、=0.769kN.m =0.769×106/83333.3=9.222N/mm2 梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5P 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.5×3.074=1.537kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1537/(2×50×100)=0.461N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 梁底方木抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 P = 0.34×(0.60+2×1.60)+24.00×0.60×1.60+1.50×0.60×1.60×0.15=2.387kN 最大挠度 v = 2386.800×1000.03/(48×9500.00×4166666.8)=1.256mm 梁底方木的挠度计算值: v = 1.256mm小于 v = 1000/250,满足要求! 五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W <