汽车衡室结构作业指导书

1、神华国华九江发电厂新建工程山东电力建设第三工程公司神华国华九江项目部编 号CN080-T110-US-S13-UZ-501-019-01汽车衡及控制室结构作业指导书共 38 页作作 业业 指指 导导 书书编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修 改 内 容修 改 人审 核、批 准123目目 录录1 1、编制依据、编制依据 1 12 2、工程概况、工程概况 1 13 3、主要工程量、主要工程量 2 24 4、作业条件、作业条件 2 25 5、作业方案、作业方案 3 36 6、QAQA 检查单检查单 1 14 47 7、强制性条文执行内容、强制性条文执行内容 21218 8、

2、质量控制措施、质量控制措施 22229 9、安全文明施工保障措施与施工安全风险控制计划、安全文明施工保障措施与施工安全风险控制计划 23231010、绿色施工措施、绿色施工措施 28281111、应急保障措施、应急保障措施 28281212、反馈单、反馈单 29291313、作业指导书变更单、作业指导书变更单 30301414、附件附图、附件附图 313101 编制依据编制依据1.1电力建设施工技术规范 第 1 部分 土建结构工程Dl 5190.1-20121.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）1.3电力建设施工质量验收及评价规程 第 1 部分：土建工程(DL/T5

3、210.1-2012)1.4工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建设部 2011 年版1.5工程建设标准强制性条文 （房屋建筑工程部分） （2013 年版）1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）1.7工程测量规范 （GB50026-2007）1.8电力工程施工测量技术规程 （DL/T 5445-2010）1.9施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）2.0建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）2.1绿色施工导则建设部建质2007223 号2.2电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.12014 2.3 西南电力设计院提供

4、的图纸：汽车衡及控制室结构图 50-F503S-T0521022.4环境管理体系程序文件 （山东电力建设第三工程公司）2 工程概况工程概况本工程为江西神华九江电厂新建工程汽车衡及控制室结构工程。控制室长 10.8m，宽3.9m，高 3.1 米。0.000m 设计标高相当于绝对标高 26.750m。基础置于碎石土换填垫层上，垫层压实系数 0.97，承载力特征值 fak150kPa。换填范围为基础外边线以外 2m，换填深度为 2.5m。碎石含量为 30%50%，碎石最大粒径不宜大于 100mm。填料前应对坑底填土夯击密实，再将填料分层夯实。其他要求按建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012 相关

5、规定执行。基础施工完后，应及时回填。回填材料采用砂卵石或土夹石，其中卵石或碎石含量为130%50%，最大粒径不得大于 100mm。回填前应清除基坑中的杂物，并不得使用淤泥。软塑状粘性土、耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等作为回填材料。回填时对填料采取分层密实处理，避免架空现象，并应在相对的两侧或四周同时均匀进行，每层填料虚铺厚度不得大于300mm。回填土压实系数 c0.95，地基承载力特征值 fak120kPa。环境类别：地面以下及露天环境为二 a 类，地面以上室内为一类，结构混凝土耐久性应满足现行国家标准及规范的相关要求。材料：混凝土强度等级：垫层 C15；基础 C30。 钢筋：HPB300 级钢

6、筋，HRB400 级钢筋。 钢筋混凝土保护层厚度：基础 40mm，柱 30mm，梁 25mm，板 15mm。抗震设防烈度：6 度，钢筋混凝土框架抗震等级：四级，抗震构造措施详见 11G101-1图集。设计活荷载标准值：不上人屋面：0.7kN/。3 主要工程量主要工程量基础工程：序号名称数量单位备注1全部混凝土280mC302钢筋70t一级钢采用 HPB300 钢，三级钢采用 HRB400 钢4 作业条件作业条件主要设备交货条件现场条件备注场地、力能：场地平整完毕，力能布置完毕环境：具备条件预备安装条件对其他工种的要求：工种搭配完善合理2工期汽车衡及控制室：2016 年 08 月 30 日201

7、6 年 10 月 30 日人力技术员 1 名 （兼二级质检员） ，施工员 1 名（兼一级质检员） ，测量员一名，安全员一名，电工 2 名。其他劳动力需求：钢筋工 20 人，木工 15 人，混凝土及壮工 30 人。机械混凝土机械：搅拌站供料，泵车 2 辆（备用泵车一辆） ，混凝土运输车 6 辆，插入式振动器 10 套。钢筋机械：钢筋直螺纹套丝机 4 台、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各 2 台。其他机械：25 型拖拉机 2 辆、打夯机一台。工器具套丝机 4 台、无齿锯 2 台，木工多功能电锯 2 台，手提砂轮机 3 台。经纬仪 1 台，全站仪 1 台，50 米钢卷尺 2 把，水准仪 1 台。

8、所有仪器在使用前均已检测完毕。材料砂、石、水泥、钢筋等大批材料、施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆续到货，并按照图纸要求做相应的化学分析和力学性能试验，试验达到要求后方可投入使用。现场安全设施及已到位，现场规划已经基本完成。5 作业方案作业方案一、一、 方案设计方案设计汽车衡及控制室施工：汽车衡基础砼浇灌一次完成。控制室砼浇灌分两次进行，一次是基础，预留插筋；一次是梁板柱浇筑，各分次交接面均按施工缝处理模板采用 15mm 厚光面胶合板。钢筋在钢筋加工场进行加工，钢筋连接方式除特殊说明采用机械连接或焊接。施工过程中由拖拉机从加工场地运输到施工场地并由人工搬运安装。二、施工工序流程图二、施工工序

9、流程图3定位放线及高程控制土方开挖清基验槽垫层施工汽车衡及控制室基础钢筋施工汽车衡及控制室基础模板支设汽车衡及控制室基础混凝土浇筑土石方回填控制室梁、板、柱钢筋施工控制室梁、板、柱模板支设控制室梁、板、柱混凝土浇筑定位放线及高程控制工序卡 编号：001概述：根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用 TC702 全站仪定出轴线控制桩。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1绘制定位放线图按图纸给定的坐标绘制定位放线图。绘图要清晰、准确。制图、审核、批准符合有关制度规定。2施工准备根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用莱卡 TC702 全站仪在汽车衡控制室周围适当的位

10、置外围设置轴线控制桩，测量的精度按二级导线精度的要求测设该建(构)筑的控制桩；根据设计院所给的高程控制桩将其引测，在适当位置设水准基点 1 个，符合三等水准精度要求，用于对建构筑物进行标高控制；测量结果进行施工记录，并经监理验收。验收合格后进行基础位置的确定。充分、详细、周到的了解，无遗漏。控制桩的测设应符合下列要求：1、根据建(构)筑物的主轴线布设控制桩。2、控制桩的数量，应根据具体工程而定。3、控制桩的位置距建(构)筑物土方开挖的上开口线不宜小于5m。3放开挖线根据轴线控制桩，利用经纬仪放出基础的轴线，打好木桩，用红蓝铅笔做好标记，然后使用钢卷尺根据轴线放出基础的边线，撒出白灰线。放线要符

11、合设计及规范要求。土方开挖工序卡 编号：00241.概述：使用挖掘机挖土。2.操作方法：机械开挖与人工开挖相结合土方开挖一次开挖至设计标高，挖土过程分为：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清基。开挖时边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时休整，至设计标高顶部留出 0.20m，该范围采用人工挖土，机械取土。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、施工准备1、制定开挖方案，基坑分层开挖，机械开挖至底标高（各基础不同），然后人工清底至各个设计标高,严禁超挖，基础垫层边预留作业面1m。2

12、、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。根据实际情况画出放线图、开挖平、剖面图。2放坡系数确定放坡系数采用1：0.75放坡系数合理、安全3挖土开挖时，要人工配合清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖至底标高时，用水准仪控制标高，进行人工清底，以防止超挖。人工清基的土方用挖掘机挖运走。人工清基时要有足够多的劳力，开挖基底标高准确，机械不得扰动基土5中要定时采用水准仪进

13、行标高控制。4围栏搭设土方开挖过程中，基坑周围的安全围栏应随挖随搭，及时的将开挖的基坑保护好。安全围栏应成一直线，上表面标高一致。5特殊措施雨期施工时，要加强对边坡的保护，同时在坑外侧围以土堤，防止地面水流入。挡水堰各边成一直线且相互平行，上口宽度一致、标高一致。6边坡修整开挖到距槽底 200mm300mm 以内后，测量人员测出距槽底 200mm300mm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。坡面平整，坡口和坡脚成相互平行的两条直线。8弃土堆放挖土前应及时联系业主确定弃土场地，未经施工人员许可，任何人不

14、得私自乱弃土或将土方外运，堆土场应有装载机配合堆土。土场分配明确，按要求堆放弃土9验槽土方开挖完毕后，及时联系监理准备验槽。会请业主、设计院、监理等有关单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。垫层施工工序卡 编号：003概述：主要工序为模板支设、砼浇灌。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1模板支设用 15cm 厚度模板支设。从一点开始，向二个方向按支模控制线安装模板，边安装边加固。加固前，用水准仪精确控制模板的上口标高。牢固、稳定。62砼浇灌1.模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌申请单，试验中心开出

15、砼配合比，递交混凝土公司，采用泵送砼的方式浇筑。2.砼施工前，地基需要撒水湿润，采用振动机或平板振动机使其密实。在混凝土初凝前进行收平压实。3. 砼浇灌完毕，在砼表面覆盖保温棉毡，并定期洒水，以达到保湿养护的条件。1.砼要及时养护避免出现表面水分蒸发过度出现龟裂允许偏差：（mm）表面平整度 10标高偏差 10厚度偏差：在个别地方不大于设计厚度的1/10钢筋施工工序卡 编号：004概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求71钢筋配料根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状

16、的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，接头位置应符合施工规范要求，相互错开。钢筋配料单经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。2当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:在受压区不宜大于 50%；3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑

17、扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。82钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。钢筋加工必须严格执行钢筋配料单 。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，、级钢筋末端需作 900或 1350弯折时，级钢筋弯曲直径大于 4d,级钢筋

18、弯曲直径大于 5d。箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于 10d。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。1 钢筋观感质量：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB335 级钢筋末端应作 180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时，HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

19、钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定: 箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于 90 ，对有抗震等要求的结构应为 135；3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm；9弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5mm103钢筋绑扎先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，用22铁丝进行绑扎，按照先下后上、

20、先内后外、层层布置、依次绑扎到顶的方式。首先在基础垫层浇筑完达到强度要求后，采用直径为 22 以上的钢筋余料加工马镫，马镫的高度符合底板保护层 100mm 的要求，按照1m1m 的间距摆放。绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，钢筋绑扎时须加马凳支撑。对于有上下层网片钢筋的基础，在底层网片施工完成后，先采用直径 251500 的钢筋制作网片支撑（钢筋骨架） ，纵向和立距

21、均为 1.5m，每根立筋上布置两根斜支撑，斜支撑上部与立受力钢筋长度10mm 骨架宽度和高度 5mm 受力钢筋间距 10mm箍筋间距 20mm网片对角线偏差10mm网眼尺寸偏差 +20mm网片对角线偏差+10mm钢筋弯起点位移20mm预埋件中心位移5mm预埋件水平高差+30mm11筋顶部焊接，下头与相邻立筋底部焊接。钢筋骨架要满足上部钢筋的承载力。然后再安装上层钢筋。5钢筋保护层钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块或者钢筋马凳保证，100 厚度以下的垫块采用混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50mm50mm,垂直方向的垫块在预制时埋入22 铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝

22、绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距 0.8 米摆放； 100 厚度以上的垫块采用直径为 22 以上的钢筋余料焊接钢筋马凳，水平向和垂直向均按间距 1.0 米摆放。钢筋混凝土保护层厚度：基础40mm，柱 30mm，梁 25mm，板15mm。钢筋保护层厚度允许偏差符合下列要求:基础保护层 +5mm柱保护层 +10mm6隐蔽验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录验评资料要详实、齐全。模板施工工序卡 编号：005概述：模板采用 15mm 厚光面胶合板，采用 58cm 的方木对模板进行加固，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。按照模板翻样进行设计配模，不得随意调换型号。

23、操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1支模准备按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、充分、详细、周到的了解，无遗漏。12整齐，规格尽量统一,所有柱的模板,应在跟部开检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物。2模板支设模板采用 15mm 厚光面胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；外排架立杆要用木脚手板垫底，脚手板下要平整好；模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定。模板的安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的

24、模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。对于固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件安装时，先按照图纸的位置将埋件固定在钢筋上，在模板安装时，在模板上打孔，并在埋件拐角焊接螺杆，将埋件表面与模板紧贴。所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工

25、而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝处理干净，埋件位置准确，安装牢固。模板安装的质量标准：轴线位移5mm标高偏差+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+10mm预埋件、孔洞中心偏差10mm全高垂直度5mm模板表面平整度5mm133模板拆除模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，造成再使用率降低混凝土施工工序卡 编号：0061.概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、

26、养护等工作内容。基础垫层采用 C15 砼；其它采用 C30 砼。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1浇筑前准 备在浇筑前，应与搅拌站建立联系，由实验室确定混凝土的设计配合比，搅拌站根据粗、细骨料的含水率调整出施工配合比，各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值：水泥、外掺混合材料 2%；粗、细骨料3%；水、外加剂 2%；严格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前，由检测中心进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑。砼具有良好的和易性、坍落度满足要求。要做砼标号的开盘鉴定后施工。2砼运输混凝土搅拌后,由搅拌点至浇注地点, 采用罐车运送。搅拌转速：24 转/分砼在运送过程中

27、，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。14基础：承台基础采用全面分层的浇筑方案，即施工时从基础短边开始，沿着基础长边，在整个基础内全面分层浇筑砼，砼应分层浇灌、分层捣实，具体浇注厚度一般为振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。但又必须保证砼在初凝前结合良好，不至形成施工缝隙。承台基础与基础柱段之间的施工缝，必须经过凿毛用清水冲洗干净后方可进行砼的浇筑。由于柱砼一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以砼拌和物容易分散离析，石子易集中在柱底部。因此浇注前，底部先填 50-100 厚与砼标号相同的水泥砂浆。浇注完成后，砼表面不得存有泌水，若有泌水时，应及时清除干净，砼表面应该在初凝前压光。严格掌握好砼

28、的初凝时间，及时安排各工序的衔接。施工缝处理必须经施工员及监理验收合格方可浇注砼。3砼浇灌工种配合：在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件有位移时，应立即停止浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。模板、埋件及埋管发生变形，应调整达到规范要求的误差允许范围之内。4砼振捣一般采用 ZN-50 型插入式振动棒振捣， 每层厚度不得大于 50cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、预埋件；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和

29、混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。155砼表面收 光砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子抹平、铁抹子收光。表面平整，搓毛均匀，收光平整、带光。6试 验现场取样做标准养护和同条件（结构实体混凝土养护）养护实验。每 100m3不少于 1 组；每工作班不少于 1 组。7砼养护养护措施：砼初凝后，在上表面喷洒少量水，然后用塑料薄膜覆盖，保持砼表面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发掉，出现龟裂。然后再在薄膜上面覆盖一层棉毡。

30、预留钢筋插筋的地方亦用棉毡覆盖严实，严禁留有死角，集中散热，对砼造成不良影响。雨季施工其他要求详见雨计施工措施。在砼养护期间做好砼的测温工作，根据测温数据对现场的保温措施进行改善。回填施工工序卡 编号：0071.概述：基坑采用分层夯实回填。2.图纸要求：回填材料采用砂卵石或土夹石，其中卵石或碎石含量为 30%50%，最大粒径不得大于 100mm。回填前应清除基坑中的杂物，并不得使用淤泥。软塑状粘性土、耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等作为回填材料。回填时对填料采取分层密实处理，避免架空现象，并应在相对的两侧或四周同时均匀进行，每层填料虚铺厚度不得大于300mm。回填土压实系数 c0.95，地基承载力

31、特征值 fak120kPa。序号及工序名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1施工准备1、回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。2、将基坑内的杂物、积水等清理干净。3、做好技术交底。2回填土料分层回填。符合设计要求。163土方回填1、分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于 1000mm。2、回填要分层铺摊夯实，打夯机每层厚度为200250mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。注意打夯机避免损坏基础承台棱角。并申请试验部门做干容重试验，合格方可进行下层回填4顶部标高测量回填完毕应测量顶部标高和表面平整度标高偏差 0-50mm,表面平整度偏差20mm。5注意事项1、施工时，基础达到

32、一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2、虚铺过厚、夯实不够会造成回填下沉，而导致地面裂缝甚至下沉。6.QA 检查单检查单6.1 QA 检查计划：检查计划：检查者检查结果日期/签名检 查 项 目 描 述FEAO定位放线标高控制模板工程钢筋工程混凝土工程F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表6.2 强制性条文执行内容强制性条文执行内容6.2.16.2.1 模板强制性条文相关规定模板强制性条文相关规定6.2.1.16.2.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、

33、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑17混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2.1.26.2.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2.26.2.2 钢筋强制性条文相关规定钢筋强制性条文相关规定6.2.2.16.2.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.

34、2.2.26.2.2.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499GB1499 等的规定等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6.2.2.36.2.2.3 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.251.25；钢筋的屈服强度实；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于测值与强度标准值的比值不应大于 1.31.3。6.2.2.46.2.2.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级

35、别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。6.2.2.56.2.2.5 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。6.2.2.66.2.2.6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。6.2.2.76.2.2.7 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，

36、方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。6.2.36.2.3 混凝土强制性条文相关规定混凝土强制性条文相关规定6.2.3.16.2.3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175GB175 等的规定。当在使用中对水泥

37、质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中。力混凝土结构中。6.2.3.26.2.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂混凝土外加剂GB8076GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范混凝土外加剂应用技术规范GB50119GB50119 等和有关环境保护的规定。等和有关环境保护的规定。预应

38、力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准混凝土质量控制标准GB50164GB50164的规定。的规定。6.2.3.36.2.3.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。技术处理方

39、案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。6.3 达标创优措施：达标创优措施：6.3.16.3.1 模板工程保证措施模板工程保证措施6.3.1.1 模板全部选用 15mm 厚 1512202440 的光面胶合板，模板竖向背楞采用184880mm 木方（采购方木为 5080mm,经压刨机压刨后为 4880mm） 。对配制好的木模板进行严格的检验，控制好模板拼缝及几何尺寸，严禁模板相互错台。经检查合格后方可安装，否则不许安装。6.3.1.2 模板在安装前要用棉布将尘土擦拭干净，安装前须经过工程部验收后方可安装。6.3.1.3 模板安装注意事项：安装模板前先检查钢筋是否影

40、响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用导链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子眼是否处理好，要在大模板上定好埋件位置打好眼，将预埋件与模板用螺栓固定住； 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽应钉入模板 1mm 以上；严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，必须保证模板的光洁度、平整度满足要求。6.3.1.4 模板拆除严格按照顺序拆模，集中运出，集中堆放。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下

41、的模板及时清理粘连物，涂刷色拉油脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.3.1.5 注意事项：浇筑混凝土过 程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓等。拆模板时应小心施工，防止碰坏混凝土边角。在泵送将结束时，应估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 管径泵管每 100m 有 1.75m3） ，以便决定拌制混凝土量。6.3.26.3.2 混凝土工程施工措施混凝土工程施工措施6.3.2.1 混凝土工程施工保证措施混凝土浇筑前的准备1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部

42、安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。192)浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格。3)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料垫块是否垫好。木模板内应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土原材料的控制1)水泥应选硅酸盐水泥，要求采用同一厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。2)粗骨料（碎石）选用强度高、5-25mm 粒径、连续级配好，含泥量小于 0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格。3)细骨料（砂子）选用中粗砂，细度模数 2.5 以上，含泥量小于 2%。不得含有杂物，要求定产地，定砂子

43、细度模数，定含水率。混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自吊斗口或泵管出口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管进行导入。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 600mm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） 。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分

44、的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.3.2.2 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖塑料布+棉毡养护，如已超出冬期施工期限，可在模板拆除后进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14 昼夜。柱模板拆除后包裹塑料薄膜，且用胶条绑扎、密封。

45、6.3.2.3 混凝土施工其他注意事项：201)为保证混凝土表面颜色一致，对混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格按配合比进行；并在浇筑过程中保证混凝土连续施工。浇筑前，将模板内杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。浇筑时控制浇筑深度和振捣时间、距离，确保振捣密实，控制混凝土坍落度和浇筑的连续性，控制砼配合比，以保证强度要求。3)混凝土浇筑完初凝后开始养护，为保证混凝土表面质量，同条件试块强度达到砼强度的30%后 ，方可进行侧模板拆除，拆模后要及时在柱四角安装保护角，采取成品保护措施，保证棱角不被破坏。6.3.36.3.3 钢筋工程施工质量创优保证措施钢筋工程施工质量创优保证措施

46、6.3.3.1 绑扎前的准备钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6.3.3.2 钢筋机械连接接头工程 本工程受力钢筋直径等于或大于 16mm 时，采用机械连接滚轧直螺纹套筒连接接头，其检验标准及施工依据为钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。接头在制作前同

47、样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。21丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行外观检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检 1

48、0%，且不得少于 10 个，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好钢筋丝头检验记录作为工程竣工资料。直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套简两端外露完整有效丝扣不得超过 2 扣。接头的检验与验收：接头应技术提供单位提交有效的型式检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。每一规格钢筋试

49、件不少于一组，每组3 根（试件长度为套筒长度加上 240mm） ，取样必须经过监理见证。钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行装配施工。钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止丝头损坏。钢筋丝头连接螺纹长度为 1/2 套简长度，公差为1P（P 为螺距）以保证接头的长度，钢筋丝头加工尺

50、寸具体参照下表规格参数套简长度（1mm）滚丝长度牙数2870mm38mm132565mm35.5mm122260mm32.5mm13222055mm30mm121850mm27.5mm111645mm25mm10受力钢筋采用机械连接接头时设置在同一构件内的接头必须相互错开，同一连接区段内受拉区接头百分率不大于 50%。注意事项：a.钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；b.加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；c.箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；d.绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度

51、要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；e.钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；f.保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为 60mm60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为 400-600mm；梁底由于钢筋重量较大砼垫块易被压碎，可采用垫钢筋的方法，钢筋选用与保护层厚度相近的型号，在钢筋下再垫 23 块 1001008mm 钢板以防止垫筋外露，钢板与垫筋必须焊接，垫板必须摆放方正，横纵在一条线上以保证美观，拆模后在垫板上刷一道防锈漆。g.绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。7 强制性条文执行内容强制性条文执行内容7.

52、1 模板强制性条文相关规定:7.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。237.2.钢筋强制性条文相关规定:7.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。7.2.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。7.2.3 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

53、1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。7.2.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。7.2.5 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。7.2.7 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。7.2.7 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。7.3 混凝土强制性条文相关规定:7.3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复

54、验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中。7.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8077、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50174的规定。7.3.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已

55、经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。8 质量控制措施质量控制措施8.18.1 钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验， 其24质量必须符合有关规定。钢筋摆放必须事先划线，保证钢筋间距准确。同一截面受力钢筋接头的位置 50% 相互错开，当受力钢筋采用焊接接头时，任一焊接接头之间距离应大于钢筋直径的 35 倍且不小于500mm。 钢筋绑扎必须横平

56、竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线，每个绑扎接头 不得少于三点扎丝；平板钢筋网最外侧的两排交叉点必须点点绑扎，中间的交叉点可 50梅花形交错绑扎，扎铁丝必须弯向内侧，不允许露在钢筋保护层内。下层钢筋垫 块每隔 500mm 放一块，上下层钢筋必须用足量的钢筋马凳进行支撑，并保证上部钢筋 保护层厚度符合要求。 钢筋绑扎完毕，必须经质量员验收，并最终由监理业主验收通过后方可浇筑混凝土。 在浇筑混凝土时派专人随时修整钢筋网。8.28.2 模板施工质量控制模板施工质量控制 模板以加工单的形式加工，施工人员均应按图施工，质检员严格按图纸检查验收。 各队、车间认真做好工序自检、交接检，凡钢筋位置不符合

57、要求的须整改完后方可封模。提高模板安装施工质量，垂直度和平整度均要在控制范围之内。为保证模板拼缝能满足质量要求，在模板安装完毕后，应用泡沫条或双面胶条粘贴板缝。8.38.3 混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制放料时，严禁对准插筋、模板直接冲击；振捣器不能直接作用在插筋、模板上， 防止造成爆模或插筋位移，振捣器振捣头距模板内表面要大于 100mm，混凝土面标高 必须严格按照事先在竖向插筋上作好的标高标志进行控制。8.68.6 H H、W W 点的设置点的设置编号部位及制作工艺点设置编号部位及制作工艺点设置1基础验槽H7混凝土浇筑前检查H2垫层混凝土浇筑W8混凝土浇筑W3定位放线（轴线、标高）H

58、9混凝土养护W4钢筋加工W10模板拆除W5钢筋绑扎H11施工缝处理H256模板安装H W 点：现场见证点 H 点：停工待检点9 安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划9.1 安全文明施工及环境保护措施安全文明施工及环境保护措施9.1.1 一般规定：9.1.1.1 参加本工程施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。9.1.1.2 参加施工的所有人员必须经安全培训，安全考试合格后方可持证上岗，施工人员不得随意更换、冒名顶替。9.1.1.3

59、 施工前应签发包合同，为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。9.1.1.4 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。9.1.1.5 工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地。9.1.1.6 严禁工人带病作业。9.1.1.7 各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工种无关的工作。9.1.2 施工用电：9.1.2.1 现场施工用电一律由专业电工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，施工用电设施应经常检查维护，严禁非电工人员私拉乱接电源。9.1.2.2 严禁将电线挂在闸刀上或直接插入插座内使用。禁止同一开关接两种以上的用电器。9.1.2.3 手工操作空气开关、闸

60、刀开关时应戴绝缘手套或用绝缘工具。9.1.2.4 现场施工用电电线应用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。线路应架空或直埋，防止车辆辗压。灯具挂高度不低于 2.5m，低于 2.5m 应设防护罩且应固定，严禁使用热光源照明。9.1.2.5 电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，应设法与金属物隔开。电源线应有防水、防触电措施。配电盘（柜）旁不得堆放杂物。9.1.2.6 现场管理人员应掌握触电急救及人工呼吸方法,以防发生意外事故贻误最佳救护时26机。9.1.3 防火：9.1.3.1 施工现场的材料堆放应有足够的消防器材，工具房处应设干粉灭火器。9.1.3.2 盛挥发性物品的容器应在单