永利电厂设计优化及技术创新应用

1、项目设计优化及技术创新应用项目序号项目内容简介完成情况计划完成时间备注一汽机专业1汽动给水泵设置一台100%容量设置一台100%容量汽动给水泵，系统较两台大为简化。前置泵和汽动给水泵不同轴，取消电泵。已在一辅招标中完成2汽机设置八级回热系统汽机设置八级回热系统已在主机与一辅招标中完成3汽轮机的保温优化1、汽轮机的上缸曲线相对简单，可以直接使用成型保温工艺。2、下缸先用软质材料进行敷设，使得接近成型的曲线后，再用成型进行试装，如成型安装后依然有缝隙，则使用软质材料进行填塞至密实。计划在六辅中完成4汽机疏水阀门的优化汽机疏水系统设计，直接影响着机组运行的安全和经济性及机组启动速度。计划在五辅中完成

2、5回热加热系统通过对高加换热端差进行合理优化、适当降低三抽品质较高，应借鉴设置#3高加外置式蒸汽冷却器等方案，合理利用。已在一辅招标中完成6凝结水泵通过多方案技术经济比较，凝结水泵配置优选采用2×100%容量国产凝泵变频配置方案，节约厂用电。已在一辅招标中完成7抽汽系统优选抽汽蒸汽管道规格，采取一系列降低管道阻力的措施，优化抽汽系统压降计划在四辅中完成8冬季主机循环水替代闭式冷却水冬季，由主机循环水替代闭式冷却水已在司令图、初设中完成9主、再热蒸汽管道主蒸汽管道、再热热段采用ASTM A335P92，再热冷段管道采用A672B70CL32，主给水管道采用15NiCuMoNb5，减轻了

3、管道支吊荷重。采用弯管代替弯头，优化管道规格及布置走向等，使主蒸汽管道压降，再热蒸汽管道采用弯管代替弯头，优化管道规格及布置走向等，使整个再热系统总压降从9%降低至7.2%。已在司令图审查中完成10邻机加热将运行机组的抽汽引至启动机组，用来加热给水，对水冷壁进行冲洗。已在司令图设计审查中完成11凝结水补水箱与化学除盐水箱合并凝补水箱与化学除盐水箱合并，优化输送泵配置，满足系统的安全经济运行，节约电耗。已在司令图设计审查中完成12旁路系统汽轮机旁路功能仅考虑机组启动特性和回收工资，设置两级串联旁路，容量按30%考虑已在二辅中完成二锅炉专业13优化三大风机选型设计基准点优化三大风机选型设计基准点，

4、不再重复考虑设备阻力裕量。降低厂用电耗。完成14烟风道采用圆形烟风道采用圆形烟风道代替矩形管道，使用圆形接口代替方形接口。完成15空预器漏风率设计优化常规空气预热器漏风率在5-6%之间，永利电厂要求锅炉厂去除常规机械密封，采用接触式柔性密封技术，使空气预热器漏风率控制在4.5%以内。完成16建设无油电厂设置等离子点火助燃方式，去除燃油泵房。完成17引风机与增压风机合并增引合一，并采用动叶可调轴流式风机，系统简单，节省设备投资。完成18锅炉保温、油漆优化依据现场实际情况，优化保温护板的颜色、保温材料、保温厚度及形式，以保障现场美观、实用、不超温。施工中完成19低氮燃烧技术采用先进的低氮燃烧技术，

5、大幅降低氮氧化物生成浓度。完成20送粉弯头防磨设计采用碳化硅内烧结技术。锅炉厂已部分落实其余在五辅中完成21烟、风道伸缩节、挡板门优化为防止烟、风系统漏风，伸缩节采用不锈钢伸缩节；烟、风挡板门、调门、系统伸缩节、煤粉管道弯头等设计成焊接连接。在四、五辅招标中完成22原煤仓内衬材料优化采用复合不锈钢板，防止内衬脱落。同土建专业沟通23加装冷风道降噪层一次风机、送风机本体及冷风道，加装降噪措施。设计院已出概算，在详细施工图中实施24锅炉空预器停机热态冲洗停炉时使用疏水热态冲洗空气预热器在详细施工图中实施25火检冷却风优化用一次风替代火检冷却风，火检冷却风机做备用。完成三电气专业26主变选用三相一体

6、变压器本工程大件运输条件满足三相一体变压器（或ASA）运输要求，主变选用三相一体变压器，相对于单项变压器组，具有可靠性高，占地面积小、便于布置及运行维护检修的优点。已完成招标，协议已签订27凝结水泵电机使用变频器高压凝结水泵电机采用变频装置，在机组调峰运行可降低节流损失，达到提效节能效果。在四辅中完成28部分低压电机采用变频技术工业水泵电机、生活水泵电机、石膏排出泵电机、工业废水泵电机、生活污水泵电机、消防水泵。已在一、二辅招标的设备中要求29电除尘器高频电源将电除尘器工频电源改为高频电源使用高频电源技术协议正在谈判9月30日前完成30干式变压器低压厂用变压器采用三维立体卷铁芯干式变压器目前还

7、在调研价格差异31高效节能电动机各类水泵和风机所配电动机均使用高效节能电动机完成32电厂照明优化设计从光源、镇流器、灯具等方面综合考虑电厂照明，选用节能、安全、耐用的照明器具。已完成333S一体化设计所有电气设备必须具备信息上传接口。已在标注中明确34铝合金电缆的应用在辅助设备和施工电源等不重要的设备上，供电线路电缆可以选用铝合金电缆。施工单位电缆内投标自行负责，目前不存在施工铝合金电缆35启备电源引接进行多方案比选1、 厂外电源接入2、 厂内升压站母线接入正在进行比较四热控专业36设置厂级DCS网络，实现一点监控设置厂级DCS网络以实现任一台操作员站可对全厂的全功能交叉监控。DCS技术规范中

8、已将此内容落实37全厂监控系统一体化设计通过对机组视频监控系统的整合实现全厂监控系统一体化。已要求设计院出具规范书38全厂MIS/SIS统一网络，实现管控一体化的目标在统一网络平台上构建实时数据库和关系数据库，实现MIS/SIS一体化。在统一的网络和数据平台上构建全厂信息系统，实现电厂全面的信息集约化管理。进行厂家调研，在MTS、STS招标中实施39机组具备“一键启停”功能机组控制系统设置机组自启停顺序控制功能（APS），可以完成“一键启停”。要求落实在DCS技术规范书中40全厂一体化DCS全厂各系统全部使用DCS系统。全厂采用一体化DCS系统，已在技术规范书中体现41增加锅炉壁温测点每台炉壁

9、温测点在700点以上，根据管壁温度的变化情况，及时有效的制订吹灰措施，可提高锅炉热效率并防止四管爆破，保障机组运行的可靠性。已在技术规范书中体现42就地设备控制优化所有现场设备，尽量接入到DCS系统控制，尽可能减少就地PLC控制。全厂设备已纳入DCS系统43用温差信号控制三大蒸汽管道疏水门启闭汽机侧主蒸汽管道内的蒸汽温度与直流锅炉汽水分离器出口蒸汽温度（接近饱和温度）之差来控制。即在机组启动过程中，当两处的蒸汽温度之差大于50-60时，即蒸汽具有约50-60的过热度，主蒸汽管道疏水阀自动关闭。在施工图出图过程中落实五灰硫专业44设置低温省煤器在除尘器入口设置一级低温省煤器，采用温度范围合适的部

10、分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率。低温省煤器降低吸收塔入口烟温，减少脱硫系统蒸发水量。已在初步设计、司令图设计中完成45污染物实现超低排永利项目除尘采用低低温电除尘器（低温省煤器与五电场静电电除尘器）且所有电场配置高频电源，末端采用湿式除尘器；采用双塔串联模式的石灰石-石膏脱硫系统，每个吸收塔采用三层喷淋层；采用“31”模式的高效SCR脱硝装置。已在初步设计、司令图设计中完成46空压机优化合并布置热机专业与除灰专业的压缩空气系统合并布置，高、低压布置。初步设计、司令图设计已确定方案在三辅招标中实施六燃料专业47无动力除尘在煤流管上部的气压为负压（降尘室尾部），

11、在煤流管下部的气压为正压（降尘室首部），因此正压粉尘空气通过降尘室实现风粉分离后，分离的风返回到煤流道管颈部补充上部负压气源，而粉尘则落回皮带上。探测器将皮带煤料上的粉尘及煤的表面湿度转化为数字信号，传递到智能控制器，控制雾化系统实现水雾覆盖，最后使浮尘降落到物料上，传送到下一段皮带，实现了空气粉尘的闭路循环。采用全封闭导料槽能保证压差不受损失，再加装无动力除尘器效果更好。已完成48数字采制化一体集中控制系统通过智能化、数字化管理方式使燃料入厂验收、燃料管理、燃料采制化、备样管理、燃料计量、煤场管理、煤场安全检测等工作取代人为作业模式，从数据的录入、检查、浏览、统计、分析、决策提供完整科学的依据，保障数据的可靠性、准确性、稳定性。从而提高整个燃料管理的效率，充分利用资源，节约劳动力成本。已完成49条形封闭煤场与汽车卸煤沟一体化设计汽车卸煤沟（长60米、宽15米）距东侧条形封闭煤场20米，将东侧条形煤场与汽车卸煤沟区域，进行统一封闭，封闭长70米、宽50米并留有进出车道。已完成七其他50厂区降噪系统设计优化对全厂噪音超标区域，进行整体的降