重庆二期高支撑方案

1、重庆* 高大模板支撑体系方案重庆*B区二期高大模板支撑体系专项方案重庆*（集团）有限公司2016年7月目 录1、工程概况11.1、工程概况11.2、施工平面布置21.3、施工要求31.4、技术保证条件41.5、危险源分布范围：扣件式脚手架工程52、编制依据53、施工计划63.1、施工进度计划63.2、材料与设备计划84、施工工艺技术134.1、技术参数134.2、工艺流程244.3、施工方法244.4、检查验收325、施工安全保证措施345.1、组织保障345.2、技术措施355.3、监测监控405.4、应急预案435.4.1危险源预防措施465.4.2危险源应急措施495.4.3急救援设备、

2、药品配备计划535.4.4急预案措施的演练计划536、劳动力计划546.1、专职安全生产管理人员546.2、所需劳动力安排547、附件：56 重庆*集团）有限公司重庆*B区二期 高大模板支撑体系方案1、工程概况1.1、工程概况（1） 工程大致情况：序号项 目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7目标工期质量目标1215 天合格8建筑概况建筑规模地上建筑面积98397.25m2地下建筑面积78713.69 m2层数由三层地下室，地上三层裙楼，A栋32层超高层，B2、B3栋10层高层组成建筑高度A栋楼150.05m；B2、B3楼52.5m；B1、B4、B5栋裙房21.8

3、m；车库-9.2m。建筑功能总建筑面积177110.94 m2；A栋超高层规划为希尔顿五星级酒店，B2、B3两栋小高层为金融办公，B0、B1、B4、B5裙楼规划为餐饮商业。9结构概况结构类型A栋塔楼框架核心筒结构、裙房为框架剪力墙结构；B栋塔楼为框剪结构、裙房为框架结构基础形式独立基础、墩基础、条形基础、筏板基础重庆*B区二期由三层地下室，地上三层裙楼，一栋32层超高层，两栋10层高层组成。其中A栋超高层规划为希尔顿五星级酒店，B2、B3两栋高层为金融办公，B0、B1、B4、B5裙楼规划为餐饮商业。项目总建筑面积：177110.94 m2，其中地上建筑面积：98397.25 m2，地下建筑面积

4、：78713.69 m2，A栋楼建筑高度150.05m；B2、B3栋建筑高度52.5m；B1、B4、B5栋裙房建筑高度21.8m。（2）危险性较大的分部分项工程概况A、B2、B3栋塔楼在一层位置为一个办公室入户大堂，大堂高度范围从一层至三层，高度为10.2m。主梁尺寸为500*900、400*1050、300*700，板厚为130mm。B、A栋塔楼在一层位置为一个办公大堂、咖啡厅，入户大堂从一层至三层，高度为11.05m。该主梁尺寸为600*1400、500*1000，板厚为120mm、150mm。C、A栋塔楼在30层位置为空中酒吧大堂，大厅高度范围为30层至32层，该大厅高度为10.15m。

5、该主梁尺寸为500*1000、500*1200、600*1400，板厚为150mm、250mm。D、1区、9区地下二层至地下一层梁截面较大，KL138(500*2600)、KZL12(500*2500)、KL145(500*2300)、KL6(600*2200)、KLC2(400*2200)、KL136(500*1900)、KL32(500*1900)、KL14(500*1900)、L25(400*1750)、KL26(500*1800)、WKL12(600*2400)，板厚为250mm。根据建设部建质【2009】87及254号文之规定，该部分模板支撑及模板安装高度已经大于8米，且部分梁线荷载

6、已经大于20KN/m2，故属于危险性较大的分部分项工程，故编制本专项施工方案。1.2、施工平面布置 （1）布置原则1）根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。2）现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。3）根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日期。4）本着降低成本为目的，作好材料堆场布置，减少二次转运费用。5）道路、排水、排污等应满足文明施工有关法规和条例。6）加强对环境保护的要求，作好污水排放处理，控制噪音对周边的影响。7）基础施工，安设塔吊，以利土石方外运，模板钢筋吊运就位施工。（2）施工平面布置根据工程量及建筑平面布置图特点，本工程设置六台塔吊，二个钢筋加工房、二个木工房

7、，一个浇筑砼场地，平面布置详见附图。（3）现场平面管理措施1）建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，施工员、质安员予以及时制止，对严重违章者给予经济制裁或按违规处理。2）入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时清理并外运出场，场内始终保持块材成方、周材与模板堆码整齐、钢材挂牌分类分栏隔离的良好整洁及场容场貌。1.3、施工要求在高大模板支撑采用扣件式脚手架进行支撑，模板采用木模进行拼装。本工程在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，一次验收合格率100，质量等级确保本工程质量达到国家验收“合格”标准，达到优质工程标准。1.4、技术保证条件1.4.1、

8、安全管理网络1.4.2、技术保证条件1）本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。2）技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。3）按照国家及重庆市现行的相关检验规范对该工程的主要材料（如钢管、扣件等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。4）现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。5）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。6）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。7）模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。8）模板的搭设和拆除需严格执行该

9、专项施工方案。1.5、危险源分布范围：扣件式脚手架工程2、编制依据2.1 设计提供的依据及施工文件北京市建筑设计研究院设计提供的结构及建筑图纸、图纸会审记录、施工组织设计等。2.2 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等（1）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（2）建筑结构荷载规范GB50009-2012；（3）混凝土结构设计规范GB50010-2010；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（7）钢结构工程施工质量验收规范GB

10、50205-2001；（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；（9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（11）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（12）工程测量规范（GB50026-2007）；（13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；（14）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）；（15）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB-T29639-2013); （16）品茗支模架安全计算软件；3、施工计划3.1、施

11、工进度计划项目名称（负二层负一层超限梁）开始时间结束时间持续时间1区负三层结构完成2016.7.51区负二层脚手架搭设7.67.20151区负二层模板安装7.157.25101区负二层钢筋绑扎7.207.3010天1区负二层（负一层底板）顶板砼浇筑7.318.23天九区负三层结构完成2016.11.4九区负二层脚手架搭设11.511.2015九区负二层模板安装11.1011.2515九区负二层钢筋绑扎11.1811.3012天九区负二层顶板（负一层底板）砼浇筑12.112.22天项目名称（B2、B3入户大堂）开始时间结束时间持续时间B2、B3栋1层车库结构完成2016.9.82层底板脚手架9.

12、89.113天2层底板模板安装9.129.176天2层底板钢筋绑扎9.189.236天2层底板混凝土浇筑9.249.241天1层至大堂顶板3层脚手架9.259.273天1层至大堂顶板3层模板安装9.2810.36天1层至大堂顶板3层钢筋绑扎10.410.96天1层至大堂顶板3层混凝土浇筑10.1010.101天项目名称（30层大堂）开始时间结束时间持续时间A栋酒店30层结构完成面2017.7.231层底板脚手架7.27.31天31层底板模板安装7.47.63天31层底板钢筋绑扎7.77.93天31层底板混凝土浇筑7.107.101天30层至屋顶层空中酒吧大堂顶板脚手架7.117.122天30层

13、至屋顶层空中酒吧大堂顶板模板安装7.137.153天30层至屋顶层空中酒吧大堂顶板钢筋绑扎7.167.183天30层至屋顶层空中酒吧大堂顶板混凝土浇筑7.197.191天项目名称（A栋超高层入户大堂）开始时间结束时间持续时间A栋1层车库结构完成面2016.10.172层底板脚手架10.1810.202天2层底板模板安装10.2110.255天2层底板钢筋绑扎10.2610.294天2层底板混凝土浇筑10.3010.301天1层至大堂顶板脚手架11.111.22天1层至大堂顶板模板安装11.311.75天1层至大堂顶板钢筋绑扎11.811.114天1层至大堂顶板混凝土浇筑11.1211.121天

14、3.2、材料与设备计划（1）钢管的选用1）钢管应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.0以上的钢管。4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T

15、228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂防锈漆。5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管

16、中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号

17、钢的要求。7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（2）木材的选用1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情

18、况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行

19、国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。（3）竹、木胶合模板板材的选用1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹

20、抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（4）主要周转材料需用计划表由于工期紧，必须平行施工，材料部门按计划供给。序号材料名称规格单位数量备注1九夹板1830*915*15张18002九夹板1830*915*20张10003木 枋4000*80*40m3204钢 管1米6米T16048*3.05扣 件十字、直接、旋转扣万只2.16安全网1.8×6m床3007竹 跳300×3000块1000（5） 主要施工机械设备计划表序号设备名称型号部 位单台功率（KW）基础主体1塔吊QTZ63、QTZ2503313

21、02砼输送泵HBT70111103汽车泵14空压机318.55交流电焊机BX-3302317.56钢筋弯曲机WJ-402337钢筋切断机GJ40-1232.28钢筋调直机GT-8235.59钢筋连接套丝机14-4022410强制砂浆搅拌机22221140圆盘踞23312刨光机2231350振动棒282.214镝灯243.515潜水泵522.216柴油发电机（备用）200KVA11904、施工工艺技术4.1、技术参数4.1.1柱模板（扣件式）A栋30至屋顶1层；B2、B3栋2至3层柱截面800×800架体及支撑参照下表搭设，其余墙截面详模板方案。新浇砼柱计算高度（m）5.1m结构层高（

22、m）5.1m混凝土柱截面尺寸（mm）800×800柱侧楼板厚度（mm）130支撑方式模板外侧木方支撑，柱箍采用2根钢管支撑及柱箍钢管型号（mm）48×3.0柱箍间距（mm）800柱各面小梁（木方）根数（根）5第一道柱箍距离地面高度（mm）200模板面板厚度（mm）20A栋2至3层栋柱截面1400×1200、1600×1400架体及支撑参照下表搭设，其余墙截面详模板方案。新浇砼柱计算高度（m）5.05m结构层高（m）5.05m混凝土柱截面尺寸（mm）1400×1200柱侧楼板厚度（mm）120、150支撑方式模板外侧方木支撑，柱箍采用槽钢柱箍槽钢

23、型号（mm）16号槽钢柱箍间距（mm）500柱各面小梁（木方）根数（根）8第一道柱箍距离地面高度（mm）200模板面板厚度（mm）20新浇砼柱计算高度（m）5.05m结构层高（m）5.05m混凝土柱截面尺寸（mm）1600×1400柱侧楼板厚度（mm）120支撑方式模板外侧方木支撑，柱箍采用槽钢柱箍槽钢型号（mm）16号槽钢柱箍间距（mm）500柱各面小梁（木方）根数（根）9第一道柱箍距离地面高度（mm）200模板面板厚度（mm）204.1.2 各型号梁的支撑搭设（1）A栋1至3层梁截面为600×1400的参照搭设。新浇混凝土梁计算跨度（m）11.7结构层高（m）11.05

24、m混凝土梁截面尺寸（mm）600×1400梁侧楼板厚度（mm）120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1200步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数6面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管（2）A栋1至3层梁截面为梁截面为500

25、5;900、500×1000的参照搭设。新浇混凝土梁计算跨度（m）11.8结构层高（m）11.05m混凝土梁截面尺寸（mm）500×1000梁侧楼板厚度（mm）120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）1100步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数5面板厚度（mm）20面板材质覆面木

26、胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管（3）A栋1至3层梁截面为梁截面为300×800、300×850的参照搭设。新浇混凝土梁计算跨度（m）12.45结构层高（m）11.05m混凝土梁截面尺寸（mm）300×850梁侧楼板厚度（mm）120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑

27、小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数5面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管（4）A栋30层至屋顶1层梁截面为600×1400的参照搭设。新浇混凝土梁计算跨度（m）11.9结构层高（m）10.15m混凝土梁截面尺寸（mm）600×1400梁侧楼板厚度（mm）150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）1200步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）6

28、00梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数7面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管（5）A栋30层至屋顶1层梁截面为500×900、500×1000、500×1200的参照搭设。新浇混凝土梁计算跨度（m）14.3结构层高（m）10.15m混凝土梁截面尺寸（mm）500×1200梁侧楼板厚度（mm）150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱

29、间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）1100步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数6面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管 （6）B2、B3梁截面为400×1050的参照搭设。新浇混凝土梁计算跨度（m）7.55结构层高（m）10.2m混凝土梁截面尺寸（mm）400×1050梁侧楼板厚度（mm）130支撑方式梁两侧有板，

30、梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）1000步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数5面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管（6） B2、B3梁截面为500×900的参照搭设。新浇混凝土梁计算跨度（m）11.2结构层高（m）10.2m混凝土梁截面尺寸（mm）5

31、00×900梁侧楼板厚度（mm）130支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）1000步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数5面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管（7） B2、B3梁截面为300×600、300×700的

32、参照搭设。新浇混凝土梁计算跨度（m）7.76结构层高（m）10.2m混凝土梁截面尺寸（mm）300×700梁侧楼板厚度（mm）130支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1700楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数5面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.

33、0主梁材料钢管（8） 地下二层至地下一层梁截面(500*1800500*2600)参照搭设新浇混凝土梁计算跨度（m）8.2结构层高（m）6.3混凝土梁截面尺寸（mm）500×2600梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1100步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数8面

34、板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管（9） 地下二层至地下一层梁截面(400*1750400*2200)参照搭设新浇混凝土梁计算跨度（m）11.74结构层高（m）6.3混凝土梁截面尺寸（mm）400×2200梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1000步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）30

35、0梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数6面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管（10） 地下二层至地下一层梁截面(600*2200600*2400)参照搭设新浇混凝土梁计算跨度（m）9.24结构层高（m）6.21混凝土梁截面尺寸（mm）600×2400梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号（mm）48×3.0梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1300步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900*900梁左侧立柱距梁中心线距

36、离（mm）650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧或右侧立柱距离（mm）300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）40×80梁底支撑小梁根数9面板厚度（mm）20面板材质覆面木胶合板主梁材质规格（mm）48×3.0主梁材料钢管4.1.3 A、B栋板的支撑搭设（板厚120mm、130mm、150mm、250mm均按此施工）板混凝土厚度（mm）120mm、130mm、150mm、250mm立柱纵向间距la（mm）900水平拉杆步距（mm）1500立柱纵向间距lb（mm）900立柱距混凝土板长边的距离（mm）300立柱距混凝土板短边的距离（mm）300小梁间距（mm）

37、200小梁两端各悬挑长度（mm）250主梁两端各悬挑长度（mm）250小梁材料木方小梁材质规格（mm）40×80主梁材质规格（mm）钢管48×3.0面板厚度（mm）15面板材质覆面木胶合板4.2、工艺流程（1）柱构件弹梁轴线并复核 设置定位桩模板安装安放钢管背楞柱箍安装 模板校正、固定 检查校核 与相邻模板连固。（1）梁构件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。（2）板构件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度

38、、支撑牢固情况。4.3、施工方法（1）高大模板支撑系统的基础处理大堂支撑系统在已经完成的混凝土车库上搭设，车库部分支撑系统不拆除。在脚手架下方采用九夹板作为垫块，防止破坏混凝土面。（2）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（3）柱模板分段搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收

39、合格后方可浇捣梁板砼。（4）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。（5）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。（6）一般规定1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3）不同支架立柱不得混用。4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层

40、模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。8）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式竖向剪刀

41、撑；水平剪刀撑设置3道，上中下设置三道连续式水平剪刀撑。11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。12）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（6）立柱及其他杆件1）扣件式立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（7）水平拉杆1）每步纵

42、横向水平杆必须拉通；2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：3）当层高超过8米时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：（8）剪刀撑1）扣件式 （9）梁、板支撑架体立面大样图 梁、板支撑架体以车库地下二层到地下一层500*2600超限梁支撑架体大样图为例参照搭设。 （10）周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3）采用连墙抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向

43、变形的能力。4.4、检查验收（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。（3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如

44、下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（6）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm2

45、5m±100mm3纵向水平杆水平偏差±20mm4横向水平杆水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手

46、架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求（7）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。（8）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5、施工安全保证措施5.1、组织保障1组织保障工程项目部建立以项目经理于忠德为现场安全保证体系的第一责任人，以项目技术负责人和施工负责及项目专职安全员（专职安全员为：黄正华）为辅的安全生产领导小组，负责全面贯彻建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的实施，负责各职

47、能部门协调，配合好各分包单位、各工序之间的关系，及时解决好施工过程中遇到的各种问题。安全保证体系见下页图。5.2、技术措施5.2.1、准备工作（1）满堂架搭设完成后，必须由施工人员组织班组、安全员进行检查验收，合格后方准进入下道工序。（2）为了保证架体稳定，采用先浇筑柱、然后梁板浇筑。（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（6）模板拼装模板组装要严格按照模板图

48、尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（7）模板的基准定位工作1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前控制线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图施工；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。5.2.2、模板

49、支设（1）柱模板1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫双面胶，柱子接缝处必须加双面胶，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍或型钢柱箍。2）柱模板的支撑：利用搭设的满堂脚手架作为支撑。（2）梁、板模板1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5）梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、

50、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。5.2.3、模板支架搭设的构造要求（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下

51、，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周已浇筑框架柱顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（5）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。5.2.4、模板拆除（1） 拆模板前先进行针对性的安全