钢支撑施工方案

1、钢支撑架设施工方案南京长达管塔钢结构有限责任公司一、编制说明本工艺文件严格遵守设计说明中的规范和规定。为保证施工质量与安全，对安装施工过程中的所有环节提出参考意见，以便征求设计和监理指导批准后，形成明确的施工方案，指导安装施工的全过程，从而做到有章可循，达到保证质量的目的。编制依据：建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。主要机具及施工组织安排：吊机的选择：吊装物单件最大重量约7T，重心距离施工便道最远中心距离为10米。25吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.58.587.97.87.46.37.259 7.2

2、76.866.14.810 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.7QUY50C履带起重机主臂额定载荷表工作半径(m)主臂长度(m)131619222514.07.307.347.236.9816.06.146.035.7718.05.124.86上述方案的要求：1）施工便道宽度不低于7米，（履带吊履带工作宽度为4.3米，车体回转半径约4.5米；25T汽车吊支腿间距6米）。2）50吨履带吊主要工作为安装及转运，25吨汽车吊进行短节组拼配合。2.主要机具选择序号设备名称规格型号单位数量用 途1履带吊/汽车吊/台2钢构件拼装、安装2QF100T-2

3、0b100T只2钢支撑施加轴向力3交流弧焊机26KVA台3钢构件（钢支撑、托架、拉杆等）焊接4液压泵站1.5KWDBS1套1施加轴向力5钢尺30M把2测量6气割工具套1构件现场制作下料7测绳30M个1构件安装测量8高强度螺栓扳手把4高强度螺栓终拧9电锤把2构件安装10大锤把1构件安装、校正以上机具必须在认真检查、确保能够正常运行。起重设备必须取得使用许可证方可使用。预加轴力设备必须进行标定方可使用。二、施工组织机构及队伍配置、劳动力计划安排1、组织机构图项目经理总 工副经理副经理技术质量设备工程部调度室现场管理物资流动安全财务后勤工资一、二作业队宿舍食堂仓库车队2、各机构职责1）、项目经理负责

4、与业主、周边兄弟施工单位勾通、协调；并主持全面日常工作。2）项目总工负责图纸技术、质量检测、设备使用、工程验工计价、工程资料编制。3）、副经理：负责工程施工、调度、物资流动管理；4）、副经理：负责财务、安全、后勤、文明建设、工资及奖金考核发放。5）、配备各科室专职或兼职人员6）、管理人员控制在4人左右。3、作业队及劳动力计划安排1）、根据现场施工及挖土安排，如分二个作业面同时施工，需配置二个作业队；2）、每个作业队中分焊工班、铆工班、吊装班，每个班分成二个小组，24小时轮流倒班。3）、各班组人员配备：a）焊工班 需2人，每组1人，负责一切焊接和切割工程；b）铆工班 需4人，每组2人，其中1人拼

5、装支撑、1人打膨胀螺栓；c）吊装班 需4人，每组2人，负责安装围檩及支撑；d）起重工 需1人，每组1 人。以上操作人员为一个作业队，负责一个作业面的施工，共计11人，如二个作业面同时施工需22个操作工。4、后勤人员2人；1）、炊事员 1人，2）、安全员1人，以上劳动力计划如一个作业面需13人，2个作业面需24人。29三、施工进度计划安排 钢 支 撑 架 设 进 度 表序号时间(周)项目12n-2n-1n1土方挖掘2安装标高测量3支撑长度测量4立柱托架焊接5围檩托架安装6钢纵梁架设7钢围檩架设8钢支撑架设9预加轴力10不间断观测钢 支 撑 拆 除 进 度 表序号时间(周)项目12n-2n-1n1

6、隧道主体施工2钢支撑卸力3钢支撑拆除4钢围檩拆除5托架拆除6构件装车7清理现场四、主要施工材料用量、单价及进场计划1、主要施工材料的用量，在未能与土方开挖单位和主体施工单位达成一致的施工进度方案时，只能确认主要材料的用量以图纸工程量为准。2、进场计划1）根据现场场地的状况，决定支撑和围檩的存储量；2）每个工作面必须有三天的拼装好的材料在现场待安装；3）如现场腾不出拼装支撑的场地，因施工现场距离我公司生产厂不远，可在工厂把支撑拼装好直接运送到工地，在不超过16m长的情况下，且可以装运。3、辅助材料如电焊条，氧、乙炔气除有现场临时仓库存储外，另由专门供应商直供。五、施工方案、施工方法及关键工艺施工

7、前的准备1、对工程项目重要性的认识：钢支撑的安装拆卸是基坑支护及主体工程施工的一个重要组成部分。工程施工质量的好坏，不但直接影响主体工程的顺利施工，确保人身及财产安全，同时对基坑工程标段相近的建筑物也存在着一定的利害关系。所以从设计单位的图纸施工说明上看：均提出要有一定资质的钢结构施工单位施工，并参照各项钢结构设计施工、焊接验收的国家标准，如钢结构施工设计规范GB50017-2003、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001和建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99等，对施工组织人员和现场管理人员、实际操作人员均要进行严格的考核和培训，并制定阶段性考核、培训措施。2、认真领会设计图

8、纸和施工规范的要求，制定满足设计指标和施工规范的具体措施手段，选择满足工程设计规范的结构和材料；3、主动与挖土施工单位、结构主体施工单位等相关施工队伍进行勾通、协调，在总包单位的统一协调下制定施工场地、设备，各种动力、施工程序等相互配合的合理的整体施工方案。4、根据施工管理部门的布署，合理安排员工的食宿并制定各项文明施工条例，确保不影响整体施工环境达标。钢支撑安装拆除施工工艺1、材料要求1.1钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等，对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。1.2高强度螺栓的准备钢支撑设计用高强度螺栓连接时应根据施工要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场，

9、应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全。1.3焊接材料的准备钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标识等。2、作业条件2.1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2.2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。2.3根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。 2.4按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按安装顺序进场。（见附图）2.5场地要平整夯实、并设排水沟。2.6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。2.7搭好高空作业操作

10、平台，并检查牢固情况。2.8放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。2.9对参与钢结构安装人员，电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。2.10将钢支撑、预埋件就位轴线弹测在预埋件表面。2.11对支撑附属构件标高进行找平。3、操作工艺3.1工艺流程准备工作构件运至中转仓库构件分类检查配套构件检查吊装顺序运至现场分类堆放检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓检查放线及验线（轴线、标高复核）钢支撑附属支撑构件安装支撑件中心线及标高检查安装钢支撑、校正按设计要求施加轴力并固定钢支撑管间支撑或联系梁安装循环工序进行安装验收钢支撑及活络端对接、检验、焊接轴压计 3.2构件吊装顺序1.并列高低支撑吊装：必须

11、先高跨安装，后低跨安装，有利于开挖的方便与安全。2.并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装，利于开挖的方便与安全。3.并列根数多的与根数少的安装：应先吊装根数多的，后吊装根数少的。4.构件吊装可分为横向构件吊装（连系支撑、钢支撑等）和纵向构件吊装（托架、钢围檩等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装纵向构件叫单件流水法吊装，后吊装横向构件，叫节间综合法安装（即吊车一次吊完一个节间的全部构件后再吊装下一节间的构件）3.3单件构件安装工艺 钢支撑的安装工艺a.托架或挂板的安装方法：见图一用测绳检测支撑柱及预埋件轴线位置，表明相应位置。根据设计图纸要求和测量结果备料。按照相应位置由合格

12、焊工进行焊接。检查焊缝质量及托架位置。图一b.钢支撑的安装方法：斜撑安装见图二对活络端及钢支撑进行检查。按照相应编号组对，连接螺栓采用M24-8.8J高强螺栓。检查连接螺栓是否拧紧和缺少。图二c.一般钢支撑弹性和刚性都很好，用钢丝绳捆绑吊运。 d.在双机抬吊时应注意的事项：1）尽量选用同类型起重机。本工程选择5T+5T两台电动葫芦。2）根据起重机能力以及支撑长度，对起吊点进行荷载分配。3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。4）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。5）信号指挥，分指挥必须听从总指挥。6）转运前应检查连接是否牢

13、固，方向是否正确，无杂物附着，防止有杂物掉落伤人。7）就位前应调整整根支撑姿态水平、安装间隙适合、轴线正确、托架牢固方可就位。e.钢支撑的校正1）钢支撑调整：有的钢支撑直接与基础预埋件焊接连接。根据钢支撑实际长度，埋件平整度，托架顶部距钢支撑底部距离，重点要保证钢托架顶部标高值，以此来控制钢支撑找平标高。2）平面位置校正：在起重机不脱钩的情况下将钢支撑底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢支撑校正：优先采用垫板校正（同时钢支撑脚底板与基础间间隙垫上垫铁）。 钢围檩的安装工艺a.钢围檩的安装钢围檩安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装时应将围檩的钢支撑底座位置对准安装轴线

14、，以利于吊装时按钢支撑托架的定位轴线临时定位。b .围檩的校正钢围檩的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢围檩的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1）用经纬仪将钢支撑子轴线投到围檩托架面等高处，据图纸计算出围檩中心线到该轴线的理论长度L理。2）每根围檩测出两点用钢尺校核这两点到钢支撑子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对围檩纵轴进行校正。3）当围檩纵横轴线误差符合要求后，复查围檩钢支撑底座间距。4）围檩的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。注意围檩的垂直度的校正应和围檩轴线的校正同时进行。见图三图三 施加轴力工艺根据设计图要求，按照公式：P=F/S计算出施加压力

15、（P：压力表示数MPa，F：设计轴压力KN，S油压顶截面积：15400mm2）例如：63.69800/15.4：200/15.413如果双顶同时加力时，压力表示数应当除以2：如预加轴力为400KN，计算公式为：400/15.4/213Mpa加力注意事项如下：1）检查钢支撑弯曲度及两端位置。2）检查液压泵站和液压顶连接完好，电器和液压开关控制灵活、可靠。3）第一次加力到设计值50%后观察钢支撑变化五分钟，第二次加力到设计值80%后观察钢支撑变化五分钟，第三次加力到设计值后观察钢支撑变化五分钟，打入钢楔。4）减压时应缓慢进行，直至取出液压顶。轴力计安装见图四图四3.4单件构件拆除工艺1.钢支撑的拆

16、除方法用液压顶在活络端处进行加压，加压的同时注意观察，钢楔处出现缝隙时立即停止加压。取出钢楔，液压顶进行减压，减压应缓慢进行，同时严格观察支撑和基坑的变化，如没有异常情况出现，减压至可取出液压顶为止。根据甲方书面要求顺序拆除。单根的拆除方法为：活络端处先拆，然后中间端，最后固定端。无钢立柱的应该一次性吊装。拆除时，先用钢丝绳捆绑固定后方可拆除连接螺栓和割除相应包箍及连接焊缝。注意事项如下：严格控制钢丝绳的垂直度，防止拆除时造成偏转角度过大。2、钢围檩及附件的拆除方法：清除钢围檩上部的杂物，用钢丝绳固定。用氧乙炔气割除钢围檩上部固定连接件。钢围檩吊离后，用氧乙炔气割除钢围檩托架固定螺栓后拆除托架

17、。割除钢立柱上的钢支撑托架。3、拆除下来的钢支撑及钢围檩等装车，运离施工现场。4、清理施工现场，施工设备及人员撤离施工现场。4、质量标准及控制4.1质量标准详见建筑基坑支护技术规程JGJ120-994.2施工质量的控制4.2.1对结构和材料的质量控制a、按设计图纸的要求选择符合壁厚的支撑钢管，并进行严格检验和控制。用电子测厚仪进行每根必测，防止达不到壁厚的材料被选用。检查支撑管的法兰和管体是否垂直，防止每节管连接后出现弯曲度超标，严格检查结构焊接强度。b、检查钢围檩是否符合设计图纸要求，对变形和焊缝脱裂进行修复。c、为保证活络端和固定端的端面与轴线垂直，架设前必须进行试拼装。d、对高强螺栓二次

18、使用前进行5%的抽检，抽检项目为螺牙变形及抗拉强度是否仍达到S10.9级标准。4.2.2 对选用设备和工具的检查和控制a、根据施工场地、施工便道、物料重量，选择适当的起重设备，并对设备的各功能部件进行认真的检查，吊钩、吊具、钢绳必须达到安全标准。b、选择满足功能要求的轴力泵，并定期将轴力泵和压力表委托有检测资质的单位进行检测并将检测结果报监理和工主。c、对现场使用的焊接设备、切割设备、动力输导等表具进行认真检查确保安全可靠。4.2.3 施工程序及工艺检查a、根据图纸和施工要求起土1米-1.2米时，便及时安装围檩和支撑。用水平仪测定围檩标高；冠梁上安装支撑需确认预埋件位置；b、灌注桩上安装围檩需

19、检查配合平面是否平整，经处理后，使围檩与每根灌注桩在统一接触面上；c、焊接钢支座（牛腿）和各种结构件：1） 焊接钢围檩牛腿（钢支托）：测出围檩标高和位置后，确认围檩牛腿的位置，用膨胀螺栓将一块12mm以上的弧度符合灌注桩圆弧的钢板固定在灌注桩上，再将加工好的牛腿焊接在圆弧板上。2） 钢纵梁牛腿（钢支座）焊接在钢立柱上，再将连系梁焊接在钢立柱牛腿上；3） 焊接活动端挂具，拼装好的钢支撑起吊后一端落在连系梁上，另一端挂在冠梁或钢围檩上，必须在活动端和固定端焊接“”字形挂钩，该挂钩的强度必须满足支撑重量的悬挂，还必须使支撑的轴心正好在围檩的轴心位置上。4） 钢支撑分段架设，第一段架放在连系梁上后，立

20、即焊接包箍，该包箍的作用是防止支撑轴向加力后产生向上、向左、向右弯曲，不但要保证焊接质量，同时选择的材料必须有足够的抗弯强度。d、 钢支撑、钢围檩架设及轴向加力1 ）全部支撑及挂具焊接完成后，必须有检验人员对所有支托体的焊接强度进行认真检查，全部达到二级焊接标准，发现漏焊或焊接强度不够的现象须立即补焊。2） 钢围檩架放在钢支托上后，检查位置是否符合，确认后在围檩上方将钻孔桩的主筋凿出和围檩焊接，这样围檩下方有支托焊接，上方焊在主筋上，吊钩方可折卸。3） 609钢支撑分二段落放后进行法兰对接，对接后的钢支撑二端是否在围檩或冠梁中心位置与连系梁三点是否在统一水平线上，否则加压后会产生向上、向下弯曲

21、。4） 支撑和围檩安装结束后，向钻孔桩与围檩间隙填充C30水泥并进行保养。5）轴向加力：（1）加力时应邀请现场监理到场，对压力泵和表具查验无误后，方可操作。分三次加力，防止一次加力过猛，钻孔桩背面土压疏松造成钻孔桩断裂，分次加压、分次施放契铁。（2）二三层支撑加力时，要时刻观察已加力的上一层的状况，如发现上一层支撑有缝隙，证明钻孔桩上下同时向外移动，应及时将活络头契铁锤下撑大轴向距离，如发现二层或三层加力时，第一层向里侧倾斜，则证明二三层钻孔桩背面的土层没有一层坚实，特别是一层冠梁背面硬化，做成混凝土便道，会出现此种现象，需进行及时关注，否则容易使钻孔桩断裂。（3）加力时应配合现场专业检测轴力

22、的第三方人员进行抽检、测压作成记录资料。e、 角撑的安装1 ）角撑安装需在围檩上焊接变向支托；2 ）安装角撑围檩时，必须在钻孔桩上打孔，插入22螺纹钢，把围檩固定在螺纹钢上，防止围檩受力后平面位移；f、 现场检查和拆卸1) 每一层支撑安装结束后，土方便可继续下挖，随着下挖的过程，支撑的受力也越来越大，此时会出现各种状态；应随时检查，特别防止支撑弯曲，只要发现弯曲，必须立即加撑。2 )钢支撑拆卸(1) 钢支撑拆卸的难度比架设难度大，因主体结构逐层建成，挤占了仅有撑作空间，拆卸时以保护结构为主。(2) 对实在无法拆除的部分，只能采取割断的办法。g、关键工艺应采取的必要措施1） 关于焊接质量要求，钢

23、支撑安装为什么一定要有相应的钢结构安装资质，涉及到很多构件均焊接而成。且为立焊或全位置焊，不但要求焊工有一定的焊接技术，同时对焊工的劳动态度、工作情绪、以及踏实程度均有较高要求；2） 针对各种形态的焊接，编制不同的焊接工艺评定形成或工艺评定报告后指导操作；3） 对使用的母材及焊材提供质保书和复检报告。5、成品保护5.1吊装时选择合适吊点，防止变形影响钢支撑质量。5.2钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。6、应注意的问题6.1技术质量1.钢支撑标高调整，建议采用垫板微调方法，重点保证钢托架顶部标高值。2.钢支撑、钢围檩的垂偏值，在允许偏差值以内。3.钢支撑优先采用无缆风校正

24、时，两端必须焊接马板，要防止初偏值过大造成倾倒事故。6.2安全措施6.2.11.根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。2.现场用电必须严格执行GB5019493、JGJ4688等的规定，电工须持证上岗。3.起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。4.严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。5.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。6.吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配

25、合。7.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。8.钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。9.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。10.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。11.做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。12.雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防

26、冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。13.施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。14.基坑周边处应设临边防护栏杆。15.对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。16.施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。6.2.2钢支撑防坠落措施1.在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。2.吊装前必须严格检查吊运使用的钢丝绳吊具卸扣，发现不符合安

27、全使用规定的索具卸扣立即更换。3.采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑钢围檩等4.钢支撑槽钢连系梁跨度较大，活载荷对其影响较大，严禁在其上方站立或行走堆放材料物品，防止钢支撑受附加载荷及振动失稳，并保证人员安全5.钢支撑施加应力时，油压千斤顶应采取措施进行临时固定， 在受力过大时位移过大而坠落6.吊运时吊具捆扎牢固，以防滑落7、工程支撑管理7.1钢支撑堆放场地要平整，堆放时要保证均匀受力。如果需要堆放时，可以平行或者横竖交叉叠放，横竖交叉叠放时高层不能超过四层，防止场地受力过大，发生倾斜侧翻。7.2各种规格的钢支撑应有明显的标识，特别是厚度不一的支撑，应有严格区别。对已混杂的材料用电子测

28、厚仪重新检测并打上明显的标识，分类堆放。7.3吊装和运输时，要选择合理的吊点。装车时要绑扎牢固，装卸时要做到轻拿轻放，防止撞击变形。7.4根据基坑实际需要长度按组配对，并打上标识，利于现场拼接。加快施工速度。7.5组拼好的钢支撑下放时应在两端绑扎拉绳，避免下放的过程中对结构体系中其他构件的碰撞。8、雨季施工措施雨天施工对基坑安全影响较大，特编制本雨天施工保证措施。8.1基坑施工周边设置排水沟防止外部雨水灌入基坑内。8.2工作面采取遮蔽防雨措施，防止土方崩塌造成危险。8.3施工人员穿着防雨服，后勤配置相应药品、全天热水等供给保证。8.4施工人员穿着防滑靴，登高作业时扣好保险带。8.5焊接作业时工作面必须采取遮蔽措施确保焊接质量。8.6焊接设备采取遮蔽措施并采用漏电防护隔离开关。8.7焊接操作人员必须穿着绝缘隔离服装，焊接电源线采用二次接地。8.8起重指挥人员指挥信号采用哨音指挥，避免雨水遮蔽看不清