SH3543-2007附录H_起重机械

1、SH/T 35432007附录H（规范性附录）起重机械安装施工用表序号名 称编 号页次H.1起重机轨道与车档安装检查记录SH/T 3543G801188H.2手动单梁起重机安装检查记录SH/T 3543G802189H.3手动双梁起重机安装检查记录SH/T 3543G803190H.4手动单梁悬挂起重机安装检查记录SH/T 3543G804191H.5电动单梁起重机安装检查记录SH/T 3543G805192H.6电动葫芦双梁起重机安装检查记录SH/T 3543G806193H.7电动单梁悬挂起重机安装检查记录SH/T 3543G807194H.8通用桥式起重机安装检查记录SH/T 3543G

2、808195H.9双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录SH/T 3543G809196H.10单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录SH/T 3543G810197H.11臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录SH/T 3543G811198H.12起重机械负荷试验条件确认表SH/T 3543G812199H.13起重机械空负荷试验记录SH/T 3543G813200H.14起重机械负荷试验记录SH/T 3543G814201SH/T3543-G801起重机轨道与车档安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m控制方式供电方式工作环境

3、轨道型号轨道长度 m安装地点实 测 项 目允许值mm实测值mm结 论 导轨的实际中心线对吊车梁的实际中心线位置偏差 轨道跨度偏差 轨道顶面纵向倾斜度每2m范围内全长范围内 轨道顶面基准点的标高偏差 同一截面内两平行轨道的标高相对差 轨道沿长度方向在水平面内的弯曲 轨道接头高低差侧向错位间隙伸缩缝处间隙 轨道横向倾斜度偏差检 查 项 目安 装 要 求检查结果两平行导轨的接头位置应错开，错开距离大于起重机前后车轮的基距导轨焊接接头焊条符合要求，接头顶面及侧面焊缝打磨平整光滑导轨接头处支撑垫板垫板宽度（延导轨长度方向）比其他处增加1倍混凝土吊车梁的灌浆层符合设计文件要求钢轨下弹性垫板规格和材质符合设

4、计文件规定，拧紧螺栓前钢轨与弹性板贴紧钢吊车梁上的导轨钢轨与钢吊车梁顶面应贴紧，当有间隙时，按照规定加垫板并焊接固定连接螺栓无缺扣无松动车档同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G802手动单梁起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号型 号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m轨道长度m安装地点工作环境 检测部位示意图单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差S1S2对角线L1、L2的相对差L1L2主梁上拱度

5、F备注：结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G803手动双梁起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m轨道长度m安装地点工作环境 检测部位示意图 单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差 S1S2主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差L1L2小车轨距K小车轨距K1、K2的相对差K1K2备注：结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-

6、G804手动单梁悬挂起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m轨道长度m安装地点工作环境 检测部位示意图单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差 S1S2主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差 L1L2主梁旁弯度f备注： 结论： 施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G805电动单梁起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m轨道长度 m安装地点

7、工作环境 检测部位示意图单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论起重机跨度S主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差 L1L2主梁旁弯度f备注： 结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G806电动葫芦双梁起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量t跨 度m制造厂工作级别起升高度m轨道长度m安装地点工作环境 检测部位示意图单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差 S1S2主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差L1L2大车车轮水平偏斜tg小车轨距

8、K 跨 端跨 中主梁旁弯度f同一截面上小车轨道高低差C备注： 结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G807电动单梁悬挂起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m控制方式供电方式工作环境轨道长度m安装地点 检测部位示意图单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差 S1S2主梁上拱度F主梁旁弯度f安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙C备注： 结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年

9、 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G808通用桥式起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m控制方式供电方式工作环境轨道长度m安装地点 检测部位示意图单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差L1L2小车轨距K 跨 端跨 中同一截面上小车轨道高低差C主梁旁弯度f起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差 S1S2大车车轮水平偏斜tg同一端梁下大车车轮同位差备注： 结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/

10、T3543-G809双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m控制方式供电方式工作环境轨道长度m安装地点 检测部位示意图单位： mm 检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论起重机跨度 S起重机跨度S1、S2的相对差 S1S2主梁上拱度 F悬臂端上翘度 F0对角线L1、L2的相对差 L1L2主梁旁弯度 f同一截面上小车轨道高低差 C小车轨距K 跨 端跨 中备注： 结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G810单主梁门式起重机和装卸桥

11、安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t跨 度m制 造 厂工作级别起升高度m控制方式供电方式工作环境轨道长度m安装地点 1铰接装置；2起升机构车架；3运行机械小车架；4车轮组 检测部位示意图单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差 S1S2主梁上拱度F悬臂端上翘度F0主梁旁弯度f小车主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K垂直轨距K水平反滚轮式小车钓钩侧K2走台侧K水平导向轮轴线对主车轮中心距离的L1、L2对称度备注： 结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年

12、 月 日SH/T3543-G811臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起 重 量t悬臂长度L0m制 造 厂工作级别起升高度m控制方式安装地点轨道长度 m 1上水平轮轨道;2下水平轮轨道； 1上水平轮；2小车3主车轮轨道 3下水平轮； 4主车轮（垂直轮） 检测部位示意图 单位：mm检 测 项 目允 许 值实 测 值结 论大车车轮轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差纵向倾斜度下水平轮轨道顶面至大车车轮轨道中心线距离a中心线至大车车轮轨道顶面间距离c上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离h上、下水平轮轨道顶面间的距离b起重机壁架上、下水平轮间距H

13、小车轨距K0悬臂端翘度F0备注：结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G812起重机械负荷试验条件确认表工程名称：单元名称：设备名称设备位号产品编号规格型号最大起重量 t跨 度m检 查 项 目检查结果检查日期检 查 人 员质量检查员专业工程师施工班组长1安装相关资料2安全距离3金属结构连接4起重机械桥架组装偏差5跨度偏差（最大）6小车轨距极限偏差7轨道接头连接8最短轨道长度及挡块9司机室固定10大车轨距最大偏差11轨道接头间隙12轨道中心与梁中心偏差13轨道固定状况14吊钩标记和防脱钩装置15钢丝绳选用、安装及绳端固定

14、16钢丝绳安全圈数17制动器调整18减速器联接与固定19减速器油位20联轴器联接21总电源开关22总电源回路的短路保护23零位保护24过流保护25照明26信号27电气设备的接地28金属结构的接地29手动盘车30各润油点润滑31供电方式滑触线电 缆SH/T3543-G813起重机械空负荷试验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号产品编号规格型号最大起重量 t跨 度m执行标准试验状态与试验程序试验要求试验结果备注1操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向大车小车起升机构2大车运行及限位试验（不少于5次）3小车运行及限位试验（不少于5次）4起升机构运行及限位试验（不少于5次）5吊钩下放到最低位置时

15、卷筒上钢丝绳圈数6各制动器工作状态大车小车起升机构7电缆导电放缆和收缆速度与相应机构的速度8各运行机构联动状况9安全联锁试验（不少于5次）10滑触线安全防护11减速器工作状况12联轴器工作状况13手动盘车至运动系统中最后一根轴旋转一周结论： 施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3543-G814起重机械负荷试验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号产品编号规格型号最大起重量 t跨 度m执行标准试验状态与试验程序试验要求试验结果备 注静负荷试验1起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次，检查机构运转状况无异常2小

16、车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查各部结构无异常3小车停在跨中，起升额定重量1.25倍负荷，在离地面200mm处停留10min，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查桥架金属结构无异常4在1.25倍额定负荷下，吊钩起升三次，卸去负荷后，小车停到端部，检查桥架上拱度大于0.7S/10005小车停在跨中，起升额定起重量，离地200mm，在跨度中间S/10的范围内测量桥架上拱度实地测量6检查起重机桥架静刚度（即5项与第4项之差）S/700S/1000动负荷试验1起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次，检查机构运转状况无异常2小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查结构动作无异常3小车停在跨中，起升额定重量1.1倍负荷，大车在全程上运行，检查机构动作无异常4在1.1倍额定负荷下，吊钩起升三次，检查机构动作 大于0.7S/10005各机构联合运作试运转，检查安全联锁装置按设备技术文件规定结论：施工班组长：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日用 词 说 明 对本规定条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下：（一）表示很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助