首件检验控制程序

1、首件检验控制程序一、目的为了保证产品生产质虽，在产品H产前对影响产品质H 的因素和首件产品实物质虽进行验证和确认，尽早发现生产 过程中影响产品质H的因素，避免出现批H:性质H问题。二、范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的 首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件检验以及每日批 H:生产前首件验证。2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。2.1.1 新产品的内部首检。2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要 求现场验证的情况）。2.1.3 供应商（外包、外购）提供的新产品首件检验。2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效 的首件检验。2.3 在批虽生产过

2、程中（每个生产班次开始加工的第 一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床 等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。三、定义3.1 P-FAI （Process First Article Inspection ） 即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。3.2 FAI （First Article Inspection ）即首件检 验。是指按照技术文件的要求，对批虽生产前的首个零（部 或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件 是否满足技术要求，是否具备批H的、稳定的生产合格产品 的能力。3.3 产品制造过程外包：公司提供技术要求（技术协议、 图纸等）、必要时

3、提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。3.4 外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型 向外界直接购买。（四）职责4.1营销部门（或新产品项目组）4.1.1 负责对客户提供技术资料、图纸等外来文件的审核、传递、归档。4.1.2负责对客户所提供的图纸、验收准则等存在分歧 的沟通协调处理。4.1.3 负责提供产品的所有图纸、原材料清单、技术标准、关键零部件清单等检验准则，编制内部首件检验计划。4.1.4负责组织相关人员对供方提供的零部件新产品的 首件验证及对产品制造过程外包的首件验证，对其它新产品 的首样验证要求供方提供相关资料。4.1.5 负责发起并组织

4、顾客现场验证的首检工作（顾客 有要求的情况），并为迎接外部首检做工作安排，制定外部 首检计划。4.1.6 参与并推动和促进首检工作。4.1.7负责跟踪产品交付后客户使用情况，整理和传递 外部首检不合格项，并组织落实外部首检不合格项关闭。4.1.8负责组织落实本部门首检不合格项关闭。4.2技术中心4.2.1 负责根据营销部门（或新产品项目组）下发的关 键工序，质虽控制点，检验技术规范等，编制质虽控制计划 等 J4.2.2 负责过程检验的跟踪、检验记录的汇总工作。4.2.3 负责检验人员、检验资源的配备和申请。4.2.4 负责新产品理化检测工作。4.2.5 负责组织实施新产品的内部首检工作，负责首

5、 检产品结果的确认。4.2.6负责整理和传递内部首检不合格项，并跟踪不合 格项关闭情况；负责组织落实本部门首检不合格项关闭。4.3 制造中心4.3.1 负责按照生产单位提供的物料需求计划采购合格 原材料或提供外协服务。4.3.2 负责组织相关人员对外购的产品的首样验证，对 其它新产品的首样验证要求外购方提供相关资料。4.3.3 负责编制生产作业计划，准备自制新产品首检样 品、人员支持等。4.3.4 负责组织落实本部门首检不合格项关闭。4.4 生产单元4.4.1负责编制工艺文件，识别FAI的要求，并在工艺文件中注明关键工序和质虽控制点、方法。4.4.2负责编制广品检验记录并报技术中心品质保证部

6、备案。4.4.3提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配 备。4.4.4 负责生产资源的配备：包括生产人员的配备和申 请；生产前技术交底后工序培训；产能所需设备、工装夹具 的配备申请等。4.4.5 负责准备自制新产品首检样品、人员支持等。4.4.6负责提供首检产品的关键、特殊工序工艺验证资 料；参与首检工作。4.4.7负责工序首检（P-FAI ）的组织及实施。4.4.8负责组织落实本部门首检不合格项关闭。4.5综合管理部4.5.1 负责人员的培训组织协调与人力资源的配备。4.5.2 负责对首检过程中各部门所暴露的流程问题的协 调处理，首件检验实施过程的督查工作。4.5.3 负责首检过程中相关

7、资料的提供（人员资质资料 等）。4.5.4 负责组织落实本部门首检不合格项关闭。4.6 资产管理部4.6.1 负责工装、新设备的配备申购、设备验收，设备 维修保养等设备管理工作。4.6.2 负责组织落实本部门首检不合格项关闭。五、工作程序5.1工序首检（P-FAI ）5.1.1首件检验时机J1）每个班组开始生产时。2）所有工序第一个加工产品的成品。3）生产中更换操作人员。4）生产中对于生产工艺进行变更。5）生产中更换设备、模具调整等的。6）新产品第一次虽产时的首件产品。7）每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。8）更换原材料（如生产过程中材料变更等）。5.1.2首件检验项目a）图号与工序流动

8、卡是否符合。b）材料、毛坯或半成品和工序流动卡是否相符。c）首件产品生产出来后的实际质虽特征是否符合图纸 或技术文件所规定的要求。5.1.3首件检验程序5.1.3.1 三检制：送检的产品必须先由操作人员进行自检；再由班组长（人员由生产单元指定）进行互检，最后由 检查员专检；工序中检查员应按工序派工单要求产虽的2%进行工序抽检（每班次抽检数虽不低于1件）。5.1.3.2 首件检验以操作者自检及互检为辅，车间检查 员专检为主。车间检查员首检后，在自检记录相应工序加盖 首检章确认，公司质H控制员不定期进行抽查。5.1.3.3 所有工序半成品的首件必须首检合格后方可 生产。5.1.3.4 生产单元主管

9、技术员应对首检过程进行必要 的确认。5.1.3.5 首件检验不合格的，需查明原因、采取措施， 排除故障后重新进行首件检验。5.2首件检验（FAI ）5.2.1 首件检验范围a）新产品在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后乂恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。5.2.2首件检验的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、 协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批虽生 产；c） 所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否 满足生产要

10、求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质虽与其质虽记录是否相符，质虽问题是否按 规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。5.2.3检验流程5.2.3.1 为确保产品质虽满足顾客要求，必须对首件产 品按规定程序进行检验，不经首件检验的产品，不准成批生 产。5.2.3.2营销部门（或新产品项目组）根据合同（订单） 中的广品，下达首件检验计划，明确首检时间节点，并规定各部门提交各项文件资料提交时间节点，下发要求至相关部 门，以便各部门按进度开展工作，营销部门（或新产品项目 组）对各部门的首检准备工作进度进行跟踪。如果有变动， 及时调整并通知相关部门。5.2.3.3 生产单元按

11、照技术人员指定的工艺流程进行加 工调试，组织生产，生产单元检查员按5.1要求进行工序首检。5.2.3.4生产单元主管技术人员在生产人员加工调试 时，应根据各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时 就外观等易于判定之特性予以确认。5.2.3.5生产班组认定生产的产品符合要求后，将该首 件交生产单元检查员进一步检验。生产单元检查员依据检验 文件、规范，对首件进行全面的检查，产品检验合格后应提 交公司检查员进行确认，首检检验记录经品质保证部产品主 管确认后，传递至营销部门技术员，作为首检确认资料并保 存。5.2.3.6在首件产品检验时，发现产品不能满足技术、 质虽、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格 品控制程序执行，进行原因分析并制定措施，加以改善后， 需重新作首件确认。5.2.3.6营销部技术人员应全程跟踪首件产品试制工 作，在确认时应填写产品首件检验（FAI）确认报告，经营销部门领导批准，技术中心、制造中心、生产单元领导会 签后，方可进入批虽生产。六、记录产品首件检验(FAI)确认报告产品首件检验(FAI)确认报告项目名称项目编号产品名称产品图号首件数