马道施工方案

1、第一章 工程概况 31.1 钢结构工程概况 31.2 编制依据 31.2.1 主要依据 31.2.2 现行国家施工验收规范和相关标准 31.2.3 行业标准 41.2.4 主要法规 4第二章 图纸深化设计管理 5第三章现场材料及施工 53.1 施工 53.1 制作流程及工艺 53.2 .4现场组装及焊接： 5第四章现场运输及拼装管理 74.1 运输进度 74.2 运输及吊装安全 8第五章组织计划 85.1 人员配备及主要机具设备 85.1.1 施工人员组织 85.1.2 机械设备配置 85.1.2.1 吊装机具配置 85.2 施工工期 95.5 施工配合 9第六章钢结构工程施工质量管理 106

2、.1 施工质量管理目标 106.2 施工质量管理措施 106.2.1 安装质量管理 106.3 钢材质量检验 106.4 严格控制质量检查程序 10第七章钢结构工程安全文明施工管理 117.1 安全文明施工管理目标 117.1.1 落实安全文明施工管理目标的方针 117.1.2 安全文明管理目标 117.2 安全文明施工管理制度 117.2.1 安全技术交底制 117.2.2 班前检查制 117.2.3 定期检查与隐患整改制 117.2.4 危急情况停工制 117.2.5 持证上岗制 117.3 安全文明施工管理措施 117.3.1 履行安全教育义务 117.3.27.3.37.3.47.4.

3、57.4.6工人在上岗时要坚决拒绝“三违” 12现场临电 12做好“临边”的防护，做好“四口”的防护 12做好现场防火工作 12佩戴好个人防护装备 13第一章工程概况1.1 钢结构工程概况本工程为北京工业职业技术学院图书科技信息楼会堂检修马道工程，本工程位于北京市石景山区石门路368号，北京工业职业技术学院内。工程占地面积39691tf，总建筑面积 19500 %其中地上建筑面积14985 %地下建筑面积4515 nl,，框架结构。地上为五层，地 下为一层，建筑高度23.9 m。现会堂顶部风道等已安装完成，根据总包提供的检修点、吊 顶标高等进行深化图纸并有我单位进行施工。马道为钢结构工程，有四

4、层F/3轴机房处设 置爬梯至会堂吊顶上方，马道横向 5条，为F-B轴长度为29.6米，高度分别为3.74米、 2.4米、2米、2米、2米，顶标高均为21.6米，底标高分别为17.86米、19.2米、19.6 米、19.6米19.6米；纵向1条为3-5轴长度为18米，顶标高均为21.6米底标高处将横 向马道连接，马道总重量约为48吨。1.2 编制依据1.2.1 主要依据本工程的深化图纸、技术规范及现场实际情况1.2.2 现行国家施工验收规范和相关标准类别名 称编号和文号国标建筑工程施工质量验收廿标准GB50300-2013国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012国标碳素结构钢GB7

5、00-1988国标低合金高强度结构钢GB/T1591 2008国标熔化焊用钢丝GB/T14957-94国标埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293- 1999国标碳钢钢焊条GB5117国标低合金钢焊条GB/T5118-1995国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88国标建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-20101.2.3行业标准类别名 称编号和文号行标建筑钢结构焊接技术规程JGT81-2002行标钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-911.2.4主要法规类别名 称编号国豕中华人民共和国建筑法主席令2011第46号中华人民共和国环境保护法主席令1989第2

6、2号建筑工程安全生产管理条例国务院2014修订建设工程质量管理条例国务院令第279号行业工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）建设部建标20085号关于进一步做好建筑业应用推广 10项新技术的 通知建200526 号第二章 图纸深化设计管理本项目钢结构工程较小，深化设计图纸由我公司设计完成并由原结构设计认可，保证图纸的统一性和有效性。深化设计过程中主要是结合原设计的图纸及总包提供检修部位， 深化过程中与原设计及总包进行沟通防止深化过程中不全面和漏项，使钢结构施工图纸完善以利指导施工。第三章 现场材料及施工本工程构件形式主要为工20 型钢梁、100*100*6、 150*100*6 方钢管吊杆

7、，16#、 8#槽型钢及马道底部采用12 钢筋焊接步行网架。焊接材料选用原则：Q235谈钢材，焊接材料选用：焊条一E43*系列；埋弧焊丝一H08 系列，配以相应焊剂；气保焊类HJ（ER）50-6 焊丝。3.1 施工3.1 制作流程及工艺流程为：放线、测量- 下料 - 现场组装 - 校正 - 焊接 - 除锈 - 清理喷漆3.1.1 放线：熟悉现场，根据图纸放出埋件正确位置线3.1.2 测量：根据深化详图，测量现场实际尺寸。3.1.3 下料：测量完成后，根据现场实际尺寸进行下料，下料采用等离子切割机。3.1.4 现场组装及焊接：埋件采用植筋后钢筋与埋件塞焊与混凝土连接，安装前必须仔细核对图纸，焊接

8、前必须检查后方可焊接，吊杆与钢梁焊接成整体。3.1.4.1 、焊接工程概况焊接工程情况介绍:焊接形式主要为吊杆- 梁连接焊接。本工程主要使用的钢柱材质为Q235B。3.1.4.2、 焊接材料及焊接方法的选择根据本工程的特点、本工程所用钢材主要是Q235。对于钢材厚度大于6 nlm的焊接前先坡口，坡口对接角度应为6070度。坡口制出后应清除 毛刺、裂纹、熔渣及不平。1）焊接方法的选择 （ 1）手工电弧焊 手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、埋件焊接和一些焊接工作量小的位置；(2) CO2气体保护焊现场所有对接、连接桁架的坡口焊缝全部采用 CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施 工的位置均采用CO

9、2体保护焊。2)焊接材料的选择(1)焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径(mmQ235BE43小 3.2 小 5.0HRB400E55小 3.2 小 5.0焊条使用前应设专人负责，保持焊条干燥 (2)焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊丝直径(mrmQ345HJ (ER) 50-6小1.2Q2353.1.4.3焊接施工1)焊接作业程序(1)焊接作业顺序焊接作业需在构件单元安装校正完毕后统一焊接，先焊接钢梁，在焊接吊杆，焊接采 取对称焊接以防构件焊接变形。(2)焊接焊接以前应检查焊接机具，清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。清理焊缝表面的油污水分焊接电流：

10、根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊 接电流。检查对接位置尺寸，同一平面梁柱对接时接头应错开焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定，焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持 等距离(23mm)为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般3- 4mm,碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件T则夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。立焊： 基本操作工艺过程与平

11、焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。3.1.4 焊接应力应变控制措施1）收缩量大的先焊接。2）尽量采取对称焊接。3.1.5 构件涂装1）除锈：构件在制作完工后进行整体除锈，采用电动角磨机安装钢丝轮进行打磨, 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。2） 防锈漆喷涂：除锈后构件外表面涂防锈漆。喷涂灰色防锈漆2 遍 , 调 合 防 锈 漆 ， 控 制 油

12、漆的 粘 度 、 稠 度 、 稀 度 ， 兑 制 时 应 充 分 的 搅 拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4 0.7N/mm2喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm£右，喷枪与钢结构基面 角 度 应 该 保 持 垂 直 ， 或 喷 嘴 略 为 上 倾 为宜。 喷 涂 时 喷 嘴 应 该 平 行 移 动 ， 移 动 时 应 平 稳 ， 速 度 一 致 ， 保持涂层均匀。除锈完成后至喷底漆的时间间隔不得大于3 小时。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。构件表面不应

13、误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。第四章 现场运输及拼装管理4.1 运输进度钢构件运输计划：下料完成后根据实际需要安排运输，满足施工需求。本工程因情况特殊，需采用人工抗料的方式将钢构件运输至5 层施工地点，边施工边运输，运至施工地点的钢构件必须分散堆放，防止集中堆放对原结构造成影响。4.2 运输及吊装安全对工人进行安全培训，做好安全交底，防止运输及吊装过程中砸伤及成品破坏。本次施工为会堂屋顶钢结构施工，脚手架较高，施工面满铺木跳板，施工人员应注意探 头板或板间隙较大部位，防止绊倒或坠落，施工时操作面不能集中堆放重物，小件工具应放 入背包及工具箱中防止坠

14、落伤人；焊接吊装时，吊装工作面下方不能有人，看火人员应避开 吊装面下方.现场施工电线不能搭在脚手架等导电的材料上 ，防止施工时漏电造成人员伤亡，施工 人员应穿绝缘鞋防止触电，机械施工时，必须检查机械能否正常使用，防止机械有问题对人 员造成伤害.第五章组织计划构件进场前应根据设计图纸要求进行检查，随车资料齐全，并及时报验监理。并见 证取样进行进场原材复式5.1 人员配备及主要机具设备5.1.1 施工人员组织5.3.1.1安装施工人员配置：施工工人统一组织上下班，统一解决生产和生活问题。人员统计表工序工种人数工序工种人数卸 车起重1钢结构安装起重怫工怫工装卸工4安装工6电焊工电焊工5气焊工气焊工1

15、总计5总计125.1.2机械设备配置5.1.2.1吊装机具配置序号设备名称数量备注1电焊机5台2电源箱2台二级3电缆线400四芯4氧气、乙快瓶2套5等离子切割机1台6水准仪1台7灭火器5把8电锤4把9倒链2个13吨10角磨机2个5.2施工工期所有施工满足总包方要求为主。施工工期为20天5.5施工配合本工程为检修马道，钢结构施工需与总包、通风及灯光单位配合，总包单位应协调梁 柱的轴线和标高，并确保轴线位置准确，钢构件进场后总包应协调构件堆放场地。施工中与灯光及通风单位进行沟通。施工完成并验收合格后，与精装单位进行交接，并做好交接手第六章 钢结构工程施工质量管理6.1 施工质量管理目标本工程的施工

16、质量管理目标为：结构验收一次性通过，达到“合格”标准。6.2 施工质量管理措施6.2.1 安装质量管理严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。6.2.1.1 构件安装前对构件的质量检查重点检查构件的外型尺寸、间距、角度以及有特殊要求的构件。6.2.1.2 构件安装前核查构件编号，保证构件安装位置正确。6.3 钢材质量检验钢材采购时要购买正规厂家有质量证明文件的钢材，钢材采购后要根据规范有关规定按批号、炉号等进行抽检试验，植筋进行现场拉拔试验。6.4 严格控制质量检查程序班组自检-安装专职质检

17、员-项目质检人员-现场监理第七章钢结构工程安全文明施工管理7.1 安全文明施工管理目标7.1.1 落实安全文明施工管理目标的方针安全第一，预防为主。7.1.2 安全文明管理目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，现场管理严格按照建筑施工安全检查标准执行。7.2 安全文明施工管理制度7.2.1 安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须逐级进行书面交底。7.2.2 班前检查制必须督促与检查现场对安全防护措施是否进行落实。7.2.3 定期检查与隐患整改制对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改

18、消项记录。7.2.4 危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告项目部，及时采取措施排除险情。7.2.5 持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。7.3 安全文明施工管理措施7.3.1 履行安全教育义务必须在劳动者上岗前对其进行劳动安全卫生教育，以防止劳动过程中发生事故。进行三级安全教育一一上岗必须进行公司、工程项目部和作业班组三级安全教育。安全教育应使劳动者了解将进行作业的环节和危险程度，熟悉操作规程，检查劳动保护用品是否完好并会正确使用。7.3.2 工人在上岗时要坚决拒绝“三违”违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。7.3.3 现场临电现场临电符合三级配电，两级保护，一机一闸，本工程在施工现场放置2台二级箱，用5芯线缆从2层二级配电柜接至工作面，在保证生产的前提下满足用电设备使用中的可靠 性、安全性。7.3.4 做好“临边”的防护，做好“四口”的防护在柱接口及桁架安装处，使用脚手架搭设得操作台，以满足安装及格焊接作业的要求。对现场人员和施工形成安全隐患的的坑槽要进行必要的围挡措施并挂设专门的安全标识。7.4.5 做好现场防火工作动火作业的安全风险7.4.