高频导磁体感应器的制作

1、高频导磁体感应器的制作摘 要：通过对电子管高频振荡线路的分析和对导磁体感应器的试验，制作了合适的高频 导磁体感应器。关键词：导磁体 感应器 Making of High Freque ncy Magnetic Conductive Inductor Guan Yaoliang(Shanghai KSBPumpCo. LTD. , Shanghai 200245)Abstract : Suitable high freq uencymagnetic conductive inductor was made through analyzing the high frequency vibratin

2、g circuit of electron tube and doing an experiment of magnetic conducti ve inductor.Key words : magnetic conductor , inductor彩电显像管内腔中有一个 4 64 8mm勺平面电极，必须经过透热烤消工艺。在自动化生产中，使用高频透热，感应器对工艺有很大的 影响。通过分析和试验，制作了符合要求的感应器，取代了进口产品。1高频装置的振荡线路图1是为显像管生产自动化设计的专用进口烤消机组电路，功率为6kVV频率为10kHz。图1振荡器简图表1感应器结构与电参数的关系线路中正反馈是通

3、过Lg与L1的互感耦合而来的，固定不可调。回路电压 Uk通过互 感在 栅极上获得Ug, Lg与L1、L2、L3的接法确保Ug与Uk相位 相同，实现电压正反馈，保证 L- C振荡。电子管G从前级的整流线路中获得足够的直流能量，经振荡器的自激振荡，转换成高频电能，在L2线圈上输出能量，对显像管内腔电极 进行烤消处理，即对一个4 64 8mm勺平 面圆片电极进行透热。2高频装置对线圈的匹配要求在并联谐振回路中，线圈分3部分，反馈线圈L1,工作线圈L2,保护线圈L3。在申联线 圈中，要求L2上的分压较大；L3是为防止工作线圈L2击穿后，L2急剧下降，使电子管栅极 Ug急剧上升而对电子管不利而设立的；L

4、3应适中，Lg与L1组成固定的高频变压器，保证 Lg有足够电压正反馈。同时L1<<L2,使L2上有最大高频能量输出并获得较高的装置效率工作线圈L2,透热时由丁显像管玻璃外壳的阻挡，无法接近工件表面，而 L 2感应器所产 生的磁场须集中对准需透热电极的表面，同时在感应器背面尚须有效收集磁场，以提高感应器 的效率。感应器设计成圆环形，交流电流通过圆环线圈时，最大电流密度出现在线圈导体的内 侧，磁力线最大密度也接近线圈导体的内侧， 采用导磁体填入圆环线圈中并布满后背面。3 导 磁体感应器的设计和测试根据烤消工艺要求，在高频装置上工作 20s,对感应器结构与电参数之间的关系进行了试 验，其

5、结果如表1。注：中间填入导磁体线圈直径结构阳压/ kV阳流/ A栅流/ mA局频电流/ A4 28二排三圈3.100.46653.004 32二排三圈3.000.42702. 904 28二排四圈3.100.45683.004 32二排四圈3.200.40752.904 42二排三圈3.500.50703.20在同样满足烤消工艺的条件下，高频装置的总功率小及高频电流小的感应器为好。高频装置的总功率=阳压X阳流X n ,可为设备的总效率，7高时高频电流小。因此选用4 32的二排三圈的线圈作导磁体感应器线圈，结构如图 2所示。图2感应器的空心线圈表2导磁体粒度配比（质量分数）4导磁体感应器的制作4

6、.1 原材料紫铜管，外径4 6mm壁厚1mm云母片，a = 2mm云母包带，保存在15 C的冰 箱中；纯棉线4= 1mm水玻璃，密度p= 1.441.50g /cm3;玻 璃布包带；磷酸， 化学纯，浓度大丁 85%;氧化铜粉末，化学纯；导磁体， 从=2000,粒度根据要求。4.2 制作工艺取紫铜管约1500mm紫铜管在800C的烘箱内保温30min,然后水淬冷却到常 温，消除应 力。紫铜管表面用细砂纸打磨，除去氧化皮，使其为紫红色，表面无凹坑缺陷，然后在紫铜管 表面涂凡士林油膏。把云母带均匀地包扎在紫铜管的表面，一般双层重迭，不得漏包，并逐级收紧。随后按此 方法包扎玻璃布带。用硬木在车床上车制

7、4 32mm勺木棒，长200mm右，制作时在虎钳台上夹紧，一头伸出60mm 作线圈绕制工作段。在厚2mm勺云母板上制取外径为4 52mm内孔直径4 32mM勺圆片。此 片用丁线圈层问绝 缘，如图2所示。在4 32mm勺圆棒上绕制所需的空心线圈，结构如图 2,二排三圈。用银焊焊接紫铜挂脚，作导电排。用棉线对线圈进行固定，同时对线圈进行整形,使圈与圈之间，层与层之间紧紧相贴。再次用玻璃包带进行整体包扎，使线圈最后定形。把水玻璃涂料涂在包扎的玻璃带上，经 24h干燥、硬化。导磁体的粒度配比要适当。颗粒外形尽量圆滑，去除薄片和尖角的颗粒，如表 2所示，组 成如表3所小。粒度/mm34231 - 20.3 1粉末比例（%）2 03035105表3导磁体配方（质量分数）名称导磁体氧化铜粉末磷酸比例（%）10053 在陶瓷或玻璃容器中，用竹火或木火把导磁体的配合料搅拌均匀，注意防止灼伤眼睛和皮用平整洁净的木板作填板，线圈平放在上面，灌入导磁体的配合料，中心孔内用力装紧，上平面铺出5m册的一层导磁体配合料，并相应填实，力度以不损坏紫铜管外的云母和玻璃包 带绝缘层为宜。填料后，在原处保存24h不得碰动，室内应保持温度 25