取水泵房沉井制作作业指导书

1、*水源地泵站土建工程取水泵站沉井制作施工方案*水源地泵站土建工程取水泵站工程沉井制作施工 方 案批准：审核：校核：编写： 编制单位：*编制时间： 年 月 日目 录1、 概况2、 施工条件3、 施工方案4、 质量控制5、 进度控制6、 资源配备7、 安全生产与文明施工取水泵房沉井制作施工方案1、 概况1.1概述取水泵房下部为钢筋混凝土圆沉井结构,泵间上部结构为钢筋混凝土厂房，进水间、泵室间上部为钢筋混凝土排架结构。井体外壁平面尺寸为直径27.8米，1112.501127.00井壁厚1.2米,刃脚位置壁厚1.7米，刃脚底标高为1107.00米，刃脚底宽0.6米，高1.5米，底板厚2.0米，底标高为

2、1109.00，沉井预制节上口标高为1127.00。井内设隔水墙一道，壁厚为1.0米，进水间设集水坑2座。泵室内设排架柱及联系梁各3道，高、宽均为1.0米。沉井井壁、隔墙混凝土标号为C30W8，底板混凝土标号为C25W8，封底混凝土标号为C20，沉井顶板混凝土标号为C30；混凝土抗冻标号：1127.00以上井壁及顶板(包括顶层梁)为F150，其余均为F50。混凝土采用合格的泵送商品混凝土。本工程级钢采用HPB235，级钢采用HRB335；保护层厚度：沉井墙板钢筋保护层厚度均为50mm，板为3cm，梁及柱为3.5cm，其余均为4cm。1.2制作顺序沉井分界线以下为预制节属一期混凝土浇筑，顶管完毕

3、后浇筑沉井隔水墙、排架柱、联系梁全部为二期浇筑，顶板及1127.00以上井壁第为三期混凝土。沉井分三节制作：第一节1107.001112.5,第二节1112.51119.5,第三节1119.51127，其余部分待沉井下沉后浇筑，井体水平施工缝按墙板局部详图要求加固，并设400×5薄钢片，新老混凝土结合面应凿毛冲洗干净，并严格按施工规范处理，井体严禁出现垂直施工缝。2、 施工条件2.1施工准备工作2.1.1技术准备a、 熟悉图纸，进一步了解设计意图，弄清细部构造尺寸、预埋、预留位置并统计预埋件、穿墙套管数量，以便备料，并做好相关图集、规范、标准的收集工作。b、 认真阅读施工组织设计，确

4、定施工顺序和各分项工程施工方案。选择相关工艺所需的机械设备。c、 根据设计施工图进行有关的施工放样，例如钢筋放样、模板放样等，并计算钢管、扣件、对拉螺栓等资源数量，报送材料需用量计划，同时对工程量计算书进行核对并报送工程材料需用量计划。d、 根据设计施工图提前做好砼设计配合比、砂浆设计配合比及相关工艺试验（例如镦粗直螺纹钢筋连接工艺试验）。e、 根据施工总进度计划和工程实际情况确定沉井制作施工进度计划。2.2.2现场施工条件按施工现场平面布置图，完成施工道路、主要施工机械、用电用水管线的布置和铺设工作；完成钢筋加工车间、木工加工车间、仓库、配电房等临时设施的布置工作；各工种提前完成有关的半成品

5、、成品的制作与加工，按照施工实际需要堆放整齐。检查各机械设施的漏电、断路、短路和接地保护装置和安全防护装置，保证各机械在施工过程中顺利运转，检查各主要施工场所的消防设施（例如配电房、仓库、木工车间应配备灭火器）。3、 施工方案3.1钢筋分项工程钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。根据设计施工图，沉井结构所使用的钢筋主要为Q235（圆钢）、HRB335（钢筋直径小于28mm），其中沉井井壁、底板的水平、竖筋主要采用HRB335直径28mm钢筋 ；内侧隔水墙水平、竖筋主要采用HRB335直径

6、25mm钢筋；排架柱、联系梁、现浇顶梁板主要采用HRB335直径16mm钢筋；箍筋主要采用HRB335直径12mm（排架柱）和10mm（顶板梁）钢筋。3.1.1工艺流程钢筋工程的施工过程如下：设计施工图绘钢筋翻样图和填写配料单材料购入、检验及保管钢筋制作与加工钢筋连接与安装隐蔽工程检查验收。3.1.2材料采购与进货检验本工程所用钢材均由业主提供（甲供材），所有甲供材料计划提前7天上报甲方审核，确保及时供应。该工程所使用的钢筋进场时必须有产品合格证和出厂检验报告，各种微量元素含量应符合国家标准，其中含碳量波动宜控制在0.02%，Mn含量波动宜控制在0.15%。钢材进场卸货时应根据质保书上的炉批号

7、、规格、型号逐件核对，同时使悬挂在原件上的铭牌明露，以便监理核查，进场检查时要求每件原件上都悬挂铭牌，不得缺损。钢筋进场后，应按国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的规定和监理的有关规定抽取试件作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。抽样时按出厂批号不超过60T为一组，对含碳量波动超过0.02%或Mn含量波动超过0.15%的应抽取二组试件进行检测。检测所得的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。现场对检测合格的钢筋、未经检测的钢筋或检测不合格的钢筋必须进行标识，未经检测合格的钢筋严禁下料加工。3.1.3钢筋的制

8、作与绑扎钢筋的制作及绑扎均根据钢筋施工配料单及施工图纸进行加工，钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状和尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油渍污染和铁锈等应在使用前清除干净；钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度；钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中用以区别位置。机械操作的人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法，开始工作前，应检查各种设备和信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方可正式工作；机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地

9、点，中途停电时，应立即将电源切断，将所有操纵离合装置扳回空档位置。直径10mm以下的盘圆钢筋，均需要进行调直，采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，采用调直机调直后其表面不得有明显擦痕，抗拉强度不得低于设计要求，螺纹钢筋不得在调直机上调直；钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板，经过泠拉的钢筋在切断时应将钳口部分切除，使用切断机时严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋，严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋。钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，箍筋未端弯曲角

10、度为135°，弯心直径不得小于2.5d，弯钩的平直长度不得小于钢筋的10倍；25的钢筋的弯心直径为4d，25的钢筋的弯心直径为6d。3.1.4钢筋连接钢筋连接是钢筋绑扎的主导工序，合理选择钢筋连接方式和钢筋接头位置将直接关系到整个工程的施工质量和施工进度。结合本工程的实际情况，选择绑扎连接、焊接连接、机械连接三种主要形式，其中焊接连接方式包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头；另28mm的钢筋连接选用镦粗直螺纹机械连接接头（水平方向）。绑扎连接是钢筋连接的主要手段之一，钢筋采用绑扎搭接接头时，其位置和长度必须满足设计要求和砼结构设计规范的规定。闪光对焊属焊接中的压焊，主要用于钢

11、筋的水平连接，在钢筋制作现场完成，它是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通以低电压的强电流，利用产生的电阻热使接触点很快加热至高温，产生强烈的金属蒸气飞溅，即闪光，继续移近钢筋端面使整个端面在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，完成焊接。操作时，闪光对焊的调伸长度取2535mm，闪光留量取810mm，顶锻留量取47mm。电渣压力焊同属焊接中的压焊，多适用于钢筋垂直方向的连接，它是利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材，待到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。电渣压力焊的主要设备包括：三相整流或单相交流电的焊接电源；夹具、操作杆及监控仪的专用机头；可供电渣焊和电弧焊的专用控制箱和等，焊接时

12、应选择合适的焊接电流、焊接电压和焊接时间。梁中主筋的连接要求：接头位置应在受力较小处并相互错开。接头区域内钢筋接头面积的允许百分率为25%；钢筋14以下用搭接焊，接头位置相互错开，且无明显的凹凸和裂纹，主次梁的钢筋相交时，次梁底部钢筋应放在主梁底部纵筋之上，次梁顶部钢筋的纵筋应放在主梁顶部纵筋之下。梁中箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋开口位置沿受力钢筋方向错开，由于单支主筋的长度超过9M，所以主筋制作时须采用闪光对焊连接，同一截面钢筋接头面积百分率允许25%。镦粗直螺纹的施工工艺有镦粗头、套丝与钢筋连接a、镦粗头：钢筋下料应确保切口面与钢筋轴线垂直（下料不得用乙炔气割、必须用切割机进行切割），镦

13、粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度；过渡段坡度应1：3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；对于不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。b、套丝：加工钢筋丝头，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝，要求钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合国标要求。对于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为-1P以保证套筒在接头的居中位置，加工完毕，应及时套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。在雨季施工时，应对丝头进行覆盖防锈，并且在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污，遭受机械损伤。c、接头：连接钢筋时，应将钢筋端

14、头的塑料保护帽拧下来，并将污物清理干净，将已拧套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，并用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋漏拧。本工程井壁厚1.20M，墙板厚1.0M,壁板筋绑扎时，除外围两个钢筋的相交点全部绑牢外，中间部位的钢筋相交点可间隔绑扎牢固，间距应均衡。双向板筋，横向钢筋放在纵向钢筋的内侧，壁板留洞应按相关加固详图施工。3.1.5钢筋分项工程的检查和验收钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，切断长度允许误差为±10mm。弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产，钢筋形状应正确，平面无翘曲不平现象，级以上钢筋不得弯过头再弯回，

15、弯曲成型后的允许偏差：全长，±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度，±5mm；钢筋网长度允许偏差，±10mm；钢筋网眼尺寸允许偏差，±20mm；骨架长允许偏差，±10mm；骨架宽高允许偏差，±5mm；受力筋间距允许偏差，±10mm；受力筋排距允许偏差，±5mm；箍筋边长，±3mm；箍筋内净尺寸，±5mm；箍筋间距允许偏差，±20mm；闪光对焊接头不得有横向裂纹；与电极接触处钢筋不得有烧伤现象；接头弯折角度不大于4°；轴线偏移不得大于1/10钢筋直径，同时不

16、大于2mm；本工程保护层厚度：沉井墙板钢筋保护层厚度均为50mm，板为3cm，梁及柱为3.5cm，其余均为4cm；保护层厚度允许偏差：墙板、地梁，±5mm，一般梁、楼板及平台，±3mm。3.2模板分项工程3.2.1材料选用a、面板、墙板、柱面板选用胶合板，胶合板通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木、竹片）经热压固化而胶合成型，相邻纹理方向相互垂直，表面覆有树脂面模。胶合板具有幅面大，自重较轻（与组合钢模板相比，自重减轻1/41/5），锯截方便，不翘曲、不开裂、开洞容易等优点，是本工程主体结构构件理想模板。b、背衬及加固体系：背衬材料选用50×100mm木方，顺

17、纹抗压fc10N/mm2顺纹抗剪fv1.3N/mm2，抗弯fm11N/mm2，弹性模量E9000N/mm2，间距a300；48×3.5钢管加固，A4.24cm2，E2.05×105N/mm2，I12.19×104mm4；14对拉螺栓紧固，屈服强度标准值fk=335N/mm2，间距a=500。3.2.2操作工艺a、先弹出中心线和两边线及外侧检查线，对标高，找平底脚，里侧侧模先装；立坚档、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。b、待钢筋绑扎好后，再坚立另一侧模板，程序同上，由于墙板较高，要合理设置砼浇筑口。c、为了控制墙体厚度和保证侧模满

18、足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，墙板外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。d、圆度较大的井壁模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的平直整齐，墙板的内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。e、应处理好墙体中预埋件和预留洞孔，墙模上所有拼缝和接头均应封堵密实，防止漏浆。f、墙板模施工中应设阴阳角模板，以便拆模。g、连续施工的墙板模板，其模板下口应夹固一段已完成的砼墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。h、为便于施工，将定型木模、胶合板等板面材料与围楞支撑体系组成一块大模板，采用吊装就位紧好螺栓，加设支撑，处理好拼缝和边角模板，最后进行检查验收。3.2.3模板的拆除a、模

19、板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。b、模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，等该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，整理后按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，同规格的模板编号整理，方便周转利用。3.2.4质量要求a、对拉螺栓间距均匀，紧固件安装牢固，为满足抗渗要求，在螺栓中间焊-4*70*

20、70止水铁片，螺栓两端焊-4*50*50止水铁片；b、按图纸要求预留插筋准确，插筋预留孔不能过大，以防浇筑时漏浆；穿墙套管、预埋件按图示尺寸施工，不得漏放或偏移；c、柱模板的每一侧采用一块整体模板，模板缝做8mm企口，每个柱必须在一块模板底部留一活动开口，以便浇捣前清理柱内可能存在的垃圾及杂物。d、所有模板表面涂隔离剂；e、轴线位置允许偏差2mm；截面尺寸允许偏差：±10mm； 3.3脚手架工程：脚手架使用50无缝钢管，随沉井的升高而升高。内部脚手瞒堂布置，纵横向均1.6m一道，层高1.8m，井外沿井壁四周搭设1.0m宽双排脚手并连成整体，层高1.8m，所有脚手立管下部垫200*20

21、0*30mm木块，并按规程要求设置斜撑和剪刀撑。为安全起见，脚手架临空处搭设简易栏杆，挂安全网，上铺竹笆片。所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。3.4混凝土分项工程混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程。根据设计要求，本工程砼等级分为：沉井井壁、隔墙混凝土标号为C30W8，底板混凝土标号为C25W8，封底混凝土标号为C20，沉井顶板混凝土标号为C30；混凝土抗冻标号：1127.00以上井壁及顶板(包括顶层梁)为F150，其余均为F50。混凝土采用泵送商品混凝土。3.4.1混凝土运输砼运输以泵送为主，即泵拆/装泵管相配合，工作流程为：搅拌运输车卸料砼泵送浇筑点

22、浇随拆/装管随布料。小范围可采用汽车泵或小车运料。3.4.2混凝土浇捣1、检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、构造柱等的尺寸，以及规格、数量和位置；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物；2、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水；3、在浇筑工序中，按既定的工作线路进行浇筑，一般沿主梁方向（梁、板一并进行），板缝留在次梁跨中1/3范围内，并应控制砼的均匀性和密实性，4、砼振捣采用插入式振动棒（HZ-50）振捣，振动棒操作时应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止砼表面先振实，而下面砼发现分层、离析现象， “慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入砼

23、后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出砼中空气，振捣密实，每一振点的延续时间应待砼表面呈现水平泛出灰浆，无明显沉落，不再出现气泡，方可缓缓拔出振动棒，待振动棒端头露出砼表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞、构造柱插筋等情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。5、砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。6、待砼浇筑完毕24小时后，即可用铁钎凿毛柱头，并用钢丝刷清理柱筋上的水泥浮浆。3.4.3混凝土养护1、成型12小时后即可开始浇水湿

24、润养护；2、浇筑时遇有雨天时，必须用彩条布覆盖，以防雨淋；3、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.4.4质量要求1、 砼的运输能力必须保证砼的连续浇筑。2、 砼在运输过程中，应保证其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若砼运至浇筑地点时出现离析或分层现象，应进行二次搅拌方可入模。3、 运送砼的容器（如小车、料斗）、管道（如泵管）和工具（如串筒、溜槽）应不漏浆、不吸水。内壁光滑，弯折处做工成弧形，减少死角，防止粘贴。使用前后应用水冲洗并保证卸料及输送畅通；4、 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的全部时间不宜超过120mi

25、n；5、 每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管；6、 砼质量及允许偏差项目：a、所有原材料必须有出厂合格证或复试报告，并且复试符合要求方可使用；b、原材料计量允许偏差：砂、石：±3%，水泥、外加剂：±2%；c、轴线允许偏差：梁、柱：8mm；d、垂直度（层高）允许偏差：8 mm； e、标高（层高）允许偏差：±10mm；f、截面尺寸允许偏差：+8 mm，5 mm；g、表面平整度允许偏差：8 mm；h、预埋件位置允许偏差：10 mm；i、预留洞中心线位置允许偏差：15 mm。3.5砂垫层分项工程3.5.1材料

26、选用采购前提前考察市场，优先选用路途较近、级配良好的中粗砂，并确保供货及时。3.5.2砂垫层铺设由于地基承载力较低，为保证沉井第一节制作时的稳定，刃脚底部需采用砂垫层进行换基，以提高地基承载力。A、砂垫层厚度计算砂垫层厚度计算采用如下公式：fkG0/(L+2hstan),式中：G0沉井单位长度的重量（800KN/m）,fk-砂垫层底部土层的承载力标准值(150kPa)，L沉井刃脚下素混凝土垫层宽度（2.0m），hs砂垫层的厚度（m），砂垫层的扩散角，取45°则：hs1.66m。因此，砂垫层厚度取1.80m。砂垫层采取分层洒水铺设，层厚控制在30-40cm，采用压路机或挖掘机、平板振动

27、器进行碾压夯实。质量检测方法一：采用环刀法进行干容重测定，以不小于15.5KN/m3为合格；方法二：钎探法，即用长196cm，16mm圆钢，在距砂面50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度7cm者为合格。B、承载力校核砂垫层承载力校核采用下式计算：ÓG/(B+2b)<Ó极限，式中：G-沉井每延米重量（含施工荷载）G800KN/MB-刃脚底部素砼垫层有效宽度B2.0mb素砼垫层沿井壁内外各扩放宽度b=250mmÓ-砂垫层极限承载力取450kPaÓ=322Kpa<Ó极限计算表明：承载力满足施工荷载要求。C、下卧层承载力验算&

28、#211;下G/(B+2b+2Htg)+rsH-d<Ó下式中：G沉井每延米重量G800KN，砂垫层的压力扩散角45，rs砂容重，取15.6KN/M3，B-井壁的厚度1.30M，H砂垫层厚度1.80M，b-素混凝土垫层扩出井壁宽度0.25m，Ó下下卧层地基允许承载力为150Kpad下卧层土重度取18.3 KN/M3综上：Ó下52Kpa<Ó下，满足施工时的沉井稳定要求。D、抗剪验算素混凝土垫层强度等级为C15，C15混凝土的抗压强度为FK13.5N/MM2，抗拉强度为FK1.5N/MM2、则抗剪强度FV（FK×FK）0.54.5N/MM

29、2。0.37=4.5N/MM2综上，15cm厚C20素砼垫层（2.0m宽）可以满足施工荷载的承压要求。4、 质量控制4.1技术交底各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加水源地泵站工程施工的各班组和配合工种进行交底。交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。4.2测量控制对于给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点应做好复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。准确地测定与保护好场地主轴线的龙门桩，

30、是整个施工场地建筑物定位的依据，是保证整个施工测量精度和顺利进行施工的基础。同时做好测量复核工作。4.3材料控制4.3.1对原材料、半成品、构配件进行标识；a、进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；b、对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。c、对容易损坏的材料、设备，要做好防护；d、对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。e、标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。4.3.2加强材料检查验收用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和质保书，初验不合格，未经检验或复核不合格的原材料、

31、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。4.3.3材料的取样和复检为确保工程质量，对进场的材料必须请监理见证到现场进行初验，经初验合格后，根据见证取样的要求，进行取样，并送至检测中心进行复检，复检合格后（有书面报告）方能使用，复检不合格的材料必须责令撤场。4.4计量控制施工中的计量工作，包括施工生产时的投料计量和施工过程中的监测计划。计划工作的主要任务是统一计量单位制度，保证量值的统一。这些工作有利于控制施工工艺过程，促进施工技术的发展，提高工程的质量。因此，计量是保证工程项目质量的重要手段和方法，亦是施工项目开展质量管理的一项重要基础工作。为做好计量控制工作，应抓好以下两项工作：a、建立健全和

32、完善计量管理的规章制度；b、积极开展计量意识教育。4.5工序控制工序是工程施工过程的基本环节，也是组织施工过程的基本单位。工序质量是指工序施工过程的质量，也是工序的成果符合设计、工艺、规范、技术标准等要求的程序。人、机器、原材料、方法、环境等五种因素对工程质量有不同程度的直接影响。工序管理就是去分析和发现影响施工中每道工序影响质量的异常因素，并采取相应的技术和管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，从而保证工程质量。工序管理的实质是工序质量控制，即使工序牌稳定受控状态。工序质量控制是为把工序质量的波动限制在要求的界限内所进行的质量控制活动。工序质量控制的最终目的是要确保工程质量，具体地说工序

33、质量控制是使工序质量的波动处于允许的范围之内，一旦超出允许范围，立即对影响工序质量波动的因素进行分析，针对问题，采取必要的组织、技术措施，对工序进行有效的控制，使之保证在允许范围内。工序质量控制的实质是对工序因素的控制，特别是对主导因素的控制。因此工序质量控制的核心是管理因素，而不是管理结果。4.6工程变更控制工程变更可能导致项目工期、成本或质量的改变。因此，必须对工程变更进行严格的管理的控制。在工程变更控制中，主要应考虑以下几个方面：a、管理和控制那些能够引起工程变更的因素和条件；b、分析和确认各方面提出的工程变更要求的合理性和可行性；c、当工程变更发生时，应对其进行管理和控制；d、分析工程

34、变更而引起的风险。4.7成品保护在工程项目施工过程中，某些部位已完成，而其他部位还正在施工，如果对已完成部位或成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响工程质量。因此，会造成人、财、物的浪费和拖延工期；更为严重的是有些损伤难以恢复原状，而成为永久性的缺陷。加强成品保护，要从两个方面着手，首先应加强教育，提高全体员工的成品保护意识。其次要合理安排施工顺序，采取有效的保护措施。成品保护的措施包括：a、护护就是提前保护，防止对成品的污染及损伤。b、包包就是进行包裹，防止对成品的污染及损伤。c、盖盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。d、封封就是局部封闭。5、 进度控制5.1进度计划的实施过程进度计

35、划的实施过程就是项目建设的逐步完成过程，为了保证进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好以下工作：a、施工进度计划的贯彻检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；层层签订承包合同或下达施工任务书；计划全面交底，发动群众实施计划；b、施工进度计划的实施编制月（旬）作业计划；签发任务书；做好施工进度记录。做好施工中的调度工作。5.2施工进度计划的检查在施工的实施过程中，进度控制人员必须经常地、定期地对进度计划的执行情况进行跟踪检查，其主要应包括以下一些工作：a、进度执行中的跟踪检查跟踪检查施工实际进度是速度控制的关键措施，其目的是收集实际施工进度的有关数据，根据

36、我企业多年的经验积累，在基础上管理过程中，每周检查召开全体施工管理人员工程例会，关键工序、复杂部位，执行日例会制，在例会上公布每周（每天）进度执行情况，及时分析与调整，取得了良好的社会效益和经济效益。由于本工程工期紧，建筑规模大，交叉作业多，我单位在工程施工的全过程中每日检查施工进度情况，进行数据收集、整理、统计与分析。b、对收集的数据进行整理、统计和分析收集到有关的数据资料后，要进行必要的整理、统计和分析，形成与计划具有可比性的数据资料。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查数据，以便与相应的计划完成量相比。c、实际进度与计划进度的对比实际进度与计划进度的对

37、比主要是将实际的数据与计划的数据进行比较，可以通过横道图比较法、S型曲线比较法、“香焦”曲线比较法，时标网络计划的前锋线比较法或列表比较法进行实际进度和计划进度的对比。5.3施工进度调整过程在施工进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即出现进度偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，并采取必要的进度调整措施，以确保进度总目标的实现。具体的过程如下：a、分析产生进度偏差的原因通常根据所收集的实际数据与计划数据进行比较来发现进度偏差，了解实际进度比计划进度提前还是拖后，不过从中并不能发现产生这种偏差的原因。为了真正了解现实状况，进度控制人员应

38、深入现场进行调整，以查明原因。b、分析偏差对后续工作的影响当实际进度与计划进度出现偏差时，在作必要的调整之前，需要分析由此产生的影响，如对哪些后续工作会产生影响，对总工期有何影响以及影响的大小，从而确定进度可以调整的范围。c、采取进度控制措施，并实施调整后的进度计划以关键控制点以及总工期允许变化的范围作为限制条件，对原进度计划进行调整。在实施调整后的进度计划过程中，应采取相应的合同措施、组织措施、技术措施和经济措施，协调各施工队组间的进度，以保证最终进度目标的实施。6、 资源配备6.1劳动力需用量计划（详下表）表1：劳动力需用量计划表项次主要工序名称人工时 间（第 天） 开始时间8月6日369

39、121518212427301沉井第一节钢筋绑扎102沉井第一节模板支设153沉井第一节砼浇筑拆模4沉井第二节钢筋绑扎5沉井第二节模板支设6沉井第二节砼浇筑拆模7沉井第三节钢筋绑扎8沉井第三节模板支设9沉井第三节砼浇筑拆模注：此表仅为沉井井体制作时劳动力需用量计划6.2材料需用量计划（详下表）表2：材料需用量计划表项次材料名称规格型号产地单位需 用 量沉井第一节沉井第二节沉井第三节1钢筋长治、*t1502001802混凝土C30抗渗娄烦M35107507003钢板14*t8000注：此表仅为沉井井体制作时材料需用量计划6.3机械设备需用量计划（详下表）序号名称规格及型号数量产地使用部位备注1汽

40、车吊Q251江苏徐州垂直运输、水平运输2装载机ZLM501中国常州水平运输3钢筋直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B1河北衡水钢筋制作、加工4钢筋切断机1江苏建湖钢筋制作、加工5钢筋弯曲机1江苏建湖钢筋制作、加工6对焊机WJ1001山东莱阳钢筋水平连接7电焊机DX15004上海机修8平板振动器200单向2江苏建湖砼浇筑9插入式振动器1.5KW10泰州砼浇筑7、安全生产与文明施工7.1安全生产7.1.1脚手架安全措施1、基础要求脚手架整体应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好给排水措施，基础应浇捣混凝土，金属脚手架加设接地防雷装置。2、材质要求钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；不准使用锈蚀、弯

41、瘪、滑牙和裂缝的金属扣件；不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。3、纵距、横距和步距脚手架横向距不得大于1.5m、满堂脚手架不得大于1.8m；脚手架小横杆里端距离不得大于15cm（特殊地方例外）；阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。4、搭接要求钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。5、竹篱笆、栏杆施工操作过程必须满铺篱笆，四角绑扎牢固；铺设竹笆层时，应设40cm踢脚笆、围护笆和不低于1500目的小眼安全网。6、登高设施斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施；斜道就设置

42、不小于3.4平方米的平台；斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑；登高挂梯不得设置有脚手架通道中间；登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑；斜道坡度两侧就设两道防护栏杆；斜道平台，登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。7、验收要求脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告；脚手架应在验收合格后挂牌使用；扣件的扭力距应按要求测试，抽点验收。7.1.2施工用电安全措施1、支架架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，按每月一次进行一次接电地阻测试

43、；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：一般照明场所用220V电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；照明导线就用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线；导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零；单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁

44、、色标和统一编号；电箱内开关电器必须完整无损，接线正确；各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作专路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；金属稳步壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；同一移动开关箱严禁配有380VT 220V两种电压等级混用。5、接地接零：接地体可用

45、角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。6、变配电装置：高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡；配电间面就不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正反面均不小于2m；配电间

46、必须符合“四防一通”的要求；变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。7.1.3塔吊施工安全措施三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠；驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录；塔吊和墙体拉结牢固符合设计规定，埋件在具体方案中明确；各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准；塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离并有可靠的防护措施；驾驶室内应用安全电压照明、两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮，在夏、冬季应完善有关设施；塔机安装完毕应组

47、织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、验收合格牌、上岗人员牌方可使用；塔吊根据要求设防雷装置、呼叫装置及测风速装置，确保安全操作紧急联络的需要。7.1.4中小型机具安全措施搅拌站、砂浆机、碰焊机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链；搅拌机拉铲必须使用安全电压，木工圆锯传动部件必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩，圆锯要设松口刀（分料器），手持电动机具必须单独安装漏电保护器。7.1.5工程安全防护措施钢筋工程 钢筋加工前由负责

48、钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。模板工程 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材

49、料。混凝土 混凝土设备的制动，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑正常。设备和各部螺栓紧固，防护装置应齐全可靠。插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。作业时，软管弯曲半径不小于50厘米，软管不得断裂。严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其硬物而受到损坏。7.2文明施工（五）现场文明施工措施1、文明施工管理措施成立以项目经理为组长，项目经理部成员为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查，评比制度。评分按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。按照省创文明工地的要求制定文明工地创建计划，并在施工现场规范化管理，施工安全达标创优，工程质量创优，办公、生活设施整洁和营造良好的文明氛围等方面制定详细的实施方案，贯彻执行。2、现场场容、场貌布置必须根据场地安全合理地进行布置，设施、设备按各阶段现场布置图规定设置堆放。施工场地道路保持畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，采用硬地坪施工。建筑物四周设排水明沟以排除雨