MW机组SVAR励磁调节器检验规程

1、SVAR-2000励磁调节器保护装置检验规程（110MW机组）批准：审核：初审：编写：年 月 日b2f28073117fc19290b44df4df411e81.pdf前 言 为了规范SVAR-2000励磁调节器保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足我班人员工作的需要，本着可操作性、实用性的原则，制定本规程。本规程对现场检修工作具有实际指导意义，使保护检验工作达到程序化、规范化操作，促进工艺标准和修后设备质量的提高，为2机组等应用SVAR-2000系列励磁调节器保护装置的检验提供了统一的技术规范。目录一、范围 03二、引用标准 03三、总则 03四、检修管理制度 04五、检验项目 04六、

2、检验的方法 05七、设备巡检制度及重点要求 13一、范围 本规程规定了SVAR-2000系列励磁调节器装置的检验内容、检验要求和试验接线。 本规程适用于我班进行2机组SVAR-2000系列励磁调节器装置的现场检验。 本规程主要联系实际，结合调试大纲内容，具有可操作和实用性，有关保护原理和相关逻辑图部分详见SVAR-2000励磁调节器装置技术说明书。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 7261-2008 继电保护和安全自动装置基本试

3、验方法 GB 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程GB 5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 5592007 220500kV电网继电保护装置运行整定规程DL/T 587-2007 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 6241997 继电保护微机型试验装置技术条件DL/T 9952006 继电保护和电网安全自动装置检验DL/T 843-2008 大型汽轮发电机励磁系统技术条件DL/T650-1998 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件 三、总则3.1 检验前

4、的准备要求 在进行检验之前，工作人员应认真学习原水利电力部颁发的继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、继电保护及电网安全自动装置检验条例和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。3.2 本规程的有关编写说明 a)本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号。 b)本规程中额定交流电流用IN表示(IN=5A)，额定交流相电压用UN表示(即UN=57.7V)。 c)本规程不包括通信、通道设备的检验。 d)本规程不包括出厂检验内容。3.3 试验设备及试验接线的基本要求 a)为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T6241997继电保护微

5、机型试验装置技术条件的规定。 b)在保证检验质量的前提下，为加快检验速度，本规程中的部分检验项目可以采用专用自动调试设备进行检验(在这部分检验项目的检验要求中有专门说明)。 c)试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。 d)试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。3.4 试验条件和要求 a)交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁继电保护及电网安全自动装置检验条例有关规定执行。 b)试验时，所加直流电源均为额定值。 c)加入装置的试验电流和电压，均从保护屏端子上加入。 d)为保证检验质量，对所有特性试验中的

6、每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。3.5 试验过程中应注意的事项 a)断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。 b)每块插件应保持清洁，注意防尘。 c)调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时， 则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。 d)试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。 e)原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。 f)试验过程中，应注意不

7、要将插件插错位置。 g)因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 h)使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。四、 检修管理制度（参见检修质量管理制度）主要包括：4.1材料备品配件采购4.2备品配件质量管理：4.3修前准备（阶段）4.4施工阶段的质量控制4.5质量的验收与跟踪4.6工序管理4.7特殊工艺过程管理4.8试验管理五、检验项目 全部检验和部分检验的项目参见表1。表 1 全部检验和部分检验的项目检 验 项 目全部检验部分检验1 TA二次回路的检验2 机组开启前静态试验2.1 外围回路检查

8、2.2 励磁设备通电前后检查2.3 小电流试验2.4发电机励磁调节器模拟量校验2.5发电机励磁调节器开关量校验2.6发电机励磁调节器功能模拟试验 2.7励磁系统其他机柜静态试验3 开机后的空载试验4 开机后的并网试验注：1.全部检验周期：新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行1次。 2.部分检验周期：每隔12年进行1次。3.表中有“”符号的项目表示要求进行检验。 六、 检验的方法及步骤61 TA二次回路的检验6.1.1 TA二次回路直流电阻测量用万用表测量所有TA二次回路的直流电阻值，比较三相电路的对称性。6.1.2 TA的伏安特性检验自TA的二次端子箱处向整个电流回路

9、通入交流电流，测绘TA二次绕组工作抽头U2f（I2）的励磁特性曲线，一般应测录到饱和部分。按保护的具体工作条件验算TA是否满足10误差的要求。62 机组开启前静态试验 1. 外围回路检查检查SAVR2000发电机励磁调节器、FLZ可控硅整流装置等机柜与外围系统及设备的接线、接口，其中包括电源，开关量输入、开关量输出，PT、CT回路（PT无短路,CT无开路），同步回路，脉冲输出回路及主回路接线，无任何错线，与设计图纸相符合。 检 查 项 目结 论励磁装置端子外部接线检查（确认外部接线没有多接、少接或错接等）励磁装置接入电源检查(确认电源的类别、容量及直流电源的正负等)PT、CT回路检查（确认三相

10、电压、电流的相位、极性等）同步回路检查（确认同步变压器型号、接法等）脉冲回路检查（确认脉冲盒内部正常、脉冲端子接线正确等）开关量输入检查（确认输入节点为无源干节点等）开关量输出检查（确认输出节点正确、外部信号电源无串电）励磁一次主回路检查（确认主回路接线正确）灭磁回路检查（确认灭磁电阻接在转子侧、灭磁开关接线正确等）过压保护回路检查（确认过压电阻配置、接线方向正确等）初励回路检查（确认初励电源的类别、容量及输出的正负极性等）其他回路检查结论： 2.励磁设备通电前检查及设备通电通电前，励磁系统机柜作外观、机械结构、插件、元件检查，无任何异常；检查一、二次回路对地绝缘水平部，绝缘满足要求；通电前测

11、量电源负载电阻，机柜符合通电条件；通电后测量电源电压值，一切正常。检 查 项 目结 论装置外观检查 装置机械结构检查 装置插件及元器件检查 装置内部接线紧固检查装置端子紧固检查 测 量 项 目(负载电阻)结论（具体数据：） SAVR2000调节器调节器交流电源1负载电阻（DK1合）调节器交流电源2负载电阻（DK2合）调节器直流电源负载电阻（DK3合）24V 1开关量输入电源负载电阻24V 2开关量输入电源负载电阻24V 3继电器电源负载电阻24V 4脉冲电源负载电阻其他励磁机柜交流AC380V电源负载电阻交流AC_V电源（L对N）负载电阻直流DC_V电源（正对负）负载电阻其他电源负载电阻 测

12、量 项 目(电源电压)结论（具体数据：V） SAVR 2000调节器A套电源合调节器交流电源1（DK1合）调节器直流电源（DK3合）+5V（工控机界面观察）+12V（工控机界面观察）-12V（工控机界面观察）24V 1开关量输入电源电压24V 2开关量输入电源电压24V 3继电器电源电压24V 4脉冲电源电压B套电源合调节器交流电源2（DK2合）调节器直流电源（DK3合）+5V（工控机界面观察）+12V（工控机界面观察）-12V（工控机界面观察）24V 1开关量输入电源电压24V 2开关量输入电源电压24V 3继电器电源电压24V 4脉冲电源电压其他励磁机柜交流AC380V电源电压交流AC_V

13、电源电压直流DC_V电源电压其他电源电压 结论： 3. 小电流试验 用厂用交流380V经三相调压器降压后作为可控硅柜他励电源和SAVR-2000调节器同步信号源，在发电机励磁调节器1001端子上送入机端电压（如下图）。可控硅带滑线变阻器作负载，做小电流试验。将SAVR-2000调节器置为定角度控制方式，通过增、减磁按钮改变触发角度，用示波器观察到：# 可控硅功率桥能可靠触发 # 可控硅输出波形触发一致性较好# 可控硅输出波形与调节器输出控制角一致 # 调节器根据电压给定值与测量值能够实现闭环调节功能（此时需将调节器置电压闭环控制方式） 安全措施及方法：做小电流试验时，应断开励磁可控硅柜交流刀闸

14、、直流刀闸或相应开关，确保可控硅柜与励磁主回路隔离；严禁可控硅阳极交流电源加入到励磁变压器副边或励磁机定子，严禁可控硅直流输出电压加入到发电机转子。功率柜交流侧输入电压（V）_调节器控制角20°60°90°130°1#功率柜直流输出电压（V）调节器A套调节器B套 输出波形2#功率柜直流输出电压（V）调节器A套调节器B套 输出波形3#功率柜直流输出电压（V）调节器A套调节器B套 输出波形4#功率柜直流输出电压（V）调节器A套调节器B套 结论： 4.发电机励磁调节器模拟量校验在发电机励磁调节器1001端子上送入三相电压，1002端子上送入三相电流，模拟发电机

15、励磁专用PT、仪用PT、发电机定子CT、发电机转子CT二次侧输出。 其中发电机定子CT二次侧输出额定值为：IFN / 发电机定子CT变比 = _=_（A）；其中可控硅交流三相CT二次侧输出额定值为：ILN ×0.816 / 交流三相CT变比 = _=_（A）；当加入定子电压、定子电流为二次额定值，电压电流相位角为0度时，励磁调节器检测机端电压（UF1、UF2）为100%，定子电流为100%，有功为额定视在值，无功为0。 当加入发电机转子电流为二次额定值(模拟可控硅交流三相副边CT二次侧输出)，励磁调节器检测转子电流为100%。通过工控机监控界面观测定子三相电压测量值、定子三相电流测量

16、值及发电机转子测量值，显示正确。安全措施及方法： （1）加入电压、电流时，应将端子上的短接片打开，严禁加到外回路； （2）加入电压、电流时,电压最大值不能超过150V,电流最大值不能超过5A。工控机界面显示A套B套工控机界面显示A套B套A相定子电压A相定子电流B相定子电压B相定子电流C相定子电压C相定子电流定子电压定子电流A相有功PT2电压B相有功A相转子电流C相有功B相转子电流有功功率C相转子电流cos=1P有功cos=0P有功Q无功Q无功结论： 5发电机励磁调节器开关量校验模拟现场开关量输入，通过工控机观测输入显示正确；模拟调节器开关量输出，观测控制室信号发出正确。开关量输入信 号 名 称

17、开关量输出信 号 名 称 X1 Y1 X2 Y2 X3 Y3 X4 Y4 X5 Y5 X6 Y6 X7 Y7 X8 Y8 X9 Y9 X10 Y10 X11 Y11 X12 Y12 X13 Y13 X14 Y14 X15 Y15 X16 Y16 结论： 6 发电机励磁调节器功能模拟试验(1)空载给定值上下限检查模拟空载状态，分别在电压闭环和电流闭环控制方式下，通过操作面板增、减磁按钮观测电压给定值、电流给定值的上下限。结果与设定值相符。 (2) 负载给定值上下限检查 模拟并网状态，分别在电压闭环和电流闭环控制方式下，通过操作面板增、减磁按钮观测负载时电压给定值及电流给定值上下限。结果与设定值相

18、符。(3)逆变模拟试验投调节装置面板“就地灭磁”按钮，观察调节器输出控制角为逆变角度，可控硅直流输出波形为逆变波形，动作正确。(4) PT断线模拟试验将调节器置A套为主套，断开调节器1001-1，3，5某相，调节器切换为B套，并报出“PT断线”信号； 恢复A套断线后，将调节器置B套为主套，断开调节器1001-9，11，13某相，调节器切换为A套，并报出“PT断线”信号。 (5)过励、欠励限制模拟试验 分别模拟送入过励、欠励限制动作无功值，观察过励、欠励限制动作正确。(6)调节器其他功能模拟试验结论： 7励磁系统其他机柜静态试验 (1)可控硅柜风机控制及快熔信号模拟试验(2)灭磁开关柜灭磁开关控

19、制分合试验(3)励磁回路有关逻辑控制试验等。结论： 63、开机后的空载试验（试验条件：各设备均已恢复接线，机组达到额定转速，具备加励磁升压条件）1 零起升压试验发电机励磁调节器置电压闭环控制方式，将电压给定值调至_%UFN，发开机令，发电机定子电压被建至_%UFN，通过增、减磁按钮，手动将发电机电压增至额定值。调节过程平滑稳定。 结论： 2 阶跃响应试验 调节器置电压闭环控制方式，升发电机机端电压至50%UFN，通过计算机键入命令，做±5%UFN阶跃响应试验，修改PID参数，观察调节性能，再升发电机机端电压至额定（100%UFN），通过计算机键入命令，做±5%UFN阶跃响应

20、试验，观察调节性能。 阶跃方向超调量调节时间振荡次数上阶跃<_%<_秒_次下阶跃<_%<_秒_次 结论： 3自动升压试验（或软起励试验） 自动开机操作，控制台给出开机令，励磁调节器自动升压至_UFN。 结论： 4运行方式切换试验将调节器置“电压闭环”控制方式，做A、B套切换试验，电压无扰动； 将调节器置由“电压闭环”控制方式切换为“电流闭环”控制方式，电压无扰动；在“电流闭环”方式下做A、B套切换试验，电压无扰动。结论： 5电流闭环阶跃响应试验将调节器置“电流闭环”控制方式，通过工控机试验窗键入命令，做±5%UFN阶跃响应试验，调节性能良好。结论： 6 PT断

21、线模拟试验将调节器置A套为主套，断开调节器1001-1，3，5某相，调节器切换为B套，机端电压无扰动，然后恢复断线。 将调节器置B套为主套，断开调节器1001-9，11，13某相，调节器切换为A套，机端电压无扰动，然后恢复断线。结论： 7. 空载容量下逆变灭磁试验操作调节器“就地灭磁”控制按钮，调节器自动逆变灭磁。结论： 8. V/F限制试验机组转速由3000RPM下降，当转速降低到2900转时，观察机端电压的变化。结论： 64 并网试验 1校验P、Q测量 退出过励限制、欠励限制功能（通过修改工控机界面参数窗内“过励、欠励退出”参数，使之为“1”），机组并网后，带一定负荷下,校验P、Q采样值,与实际值相符。试验完成后恢复发电机励磁调节器过励限制、欠励限制功能。结论： 2. 运行方式切换试验在调节器面板上作手动切换（A套切至B套和B套切至A套），切换过程中机端电压和无功无波动。调节器由电压闭环切换至电流闭环控制方式，切换过程中机端电压和无功无波动。在电流闭环控制方式下增、减磁，无功平滑变化，无摆动；在电流闭环下