桥梁桩基施工技术交底

1、XXXXXXXX工程工程桥梁桥梁桩基接桩施工技术交底桩基接桩施工技术交底l工程概况工程概况l施工工艺介绍施工工艺介绍l施工方法施工方法l质量保证措施质量保证措施 XXXXXXXX中中桥桥共有共有4040根桩基，其中根桩基，其中3#33#3、3#43#4、3#63#6桩基桩基施工施工时，原地面标高与桩顶标高相差时，原地面标高与桩顶标高相差1.2m1.2m左右，因前期桩基左右，因前期桩基作业平台填筑施工难度大，为了不影响施工进度，这作业平台填筑施工难度大，为了不影响施工进度，这3 3根根桩基先施工至原地面桩基先施工至原地面标高标高，再采用接桩的方式施工至桩，再采用接桩的方式施工至桩顶标高。顶标高。

2、清理施工现场清理施工现场开挖开挖桩头处理桩头处理植筋、接钢筋笼植筋、接钢筋笼埋设护筒埋设护筒回填回填灌注砼灌注砼拔除护筒拔除护筒植筋锚固抗拉拔试验植筋锚固抗拉拔试验养护养护检测检测1、清除施工区域的表层硬物。2、开挖时按1:1放坡开挖。3、将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。4、钢筋笼顶的标高未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度10d。6、植筋 弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。 钻孔

3、钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钢筋直径为20，钻头选用 25的合金钻头。钻孔深度不小于35d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取700mm，钻头始终与桩基水平面保持垂直。 备注：按照混凝土结构加固设计规范GB503672006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：基本锚固深度ls362.4mm，锚固深度设计值ld=504.3mm,小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。 洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完

4、后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我司责任师验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。6、植筋 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。 注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体

5、积，孔内注完胶后应立即植筋。 植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 6、植筋 检测 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植

6、筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的钢筋数量不少于5根。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FmFcFyk（Fc：测力计施加的力(对于植筋应取1.15Nt作为检验荷载)，KN；Fyk：钢筋的屈服强度，335Mpa；Fm：植筋设计锚固力，Nt=280Mpa*3.801cm2=106.4KN）。7、养护 植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 8、检测（桩身完整性检测） 接桩完成后15天应组织桩身完整性。1、接桩同样进行混凝土试块制作，并按要求进行养护。2、当混凝土抗压强度达到5Mpa时，方可拆除模板，一般隔天拆除侧模。拆除的时候要注意对接桩柱新浇筑混凝土的成品保护，避免对立柱的损伤。随后清除粘在模板上的混凝土，涂油养护备用