化工专业的实习报告

1、化工专业的实习报告化工专业实习开展的意义是为了提升学生们在化工专 业方面的知识积累，下面化工专业的实习报告是 XX 想跟大 家分享的，欢迎大家浏览。惠生（ 南京） 清洁能源股份有限公司是由惠生控股（ 集团）有限公司（WISON GROUP HOLDING LIMITED在江苏南京化学 工业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本 9 亿元 人民币。惠生 （ 南京 ） 清洁能源股份有限公司主要从事大型煤 化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时提供相应的配 套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应 给全球知名的化工企业，当前正在积极推进三期规划。未来 将成为拥有领先煤气化技术、安全

2、、环保的新型清洁煤化工 企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台提供有力 支持与保障。 现在公司准备进行上市，将来会更加辉煌。1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教 学的完善和补充。2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流 程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。3、丰富学生对实际应用的探索基础， 使学生学有所用， 学有所成。在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司安全科 的主任给我们进行安全教育课和考试，让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。1、外来人员必须按公司的有关规定，履行安全教育手 续后，方可进入操作岗位或装置区域。2、入场人员必须对自己的行为负责，

3、严禁乱动装置区 域的设备。3、严禁带火柴、打火机进入厂区，严禁穿戴钉子的鞋 进入厂区。4、严禁场内吸烟，酒后上岗，进入装置区公用通道。5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、 工具、衣服 。6、“三不伤害”不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤 害。7、必须按国家安全生产方针实施：安全第一、预防为 主、综合治理。8、事故发生后，事故现场人员应立即向主要负责人报 告。9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执 行。经过安全培训后，按照公司的培训计划我们首先进入低 温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的， 但是却是知识和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么 去学习，甚至连

4、图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才慢慢地懂得怎样去学习低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲 醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生产所 不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇合 成和一氧化碳生产要求。惠生年产30万吨CO和年产20万吨甲醇。未变换原料气在压力，温度为40 C，流量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇 (400kg/h) 防止工艺气 中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器 E3007 中 分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4 C,冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器 E3008 中与制冷剂丙烯换热 冷却到-15

5、C,然后进入未变换原料气分离罐V3002进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气(95000Nm3/h.-15 C .)进入未变换原料气甲醇洗涤塔 T3002 底部，从塔顶来的低温 甲醇(-43 C ./h)进行洗涤。从V3002分离出的甲醇水混合物 (/h)经过E3024由-15 C加热到75C，压力由减压到进入甲 醇/甲醇水分离塔T3006中部进行精馏。1 、未变换气原料气甲醇洗涤塔 T3002 分为上塔和下塔， 上塔共分2段。 来自贫甲醇泵 P3005的贫甲醇(C .170t/h) 经过水冷却器E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热E3017、甲 醇/甲醇换热E3016(与T3003底部

6、经P3004泵加压后的富硫 化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热)和贫甲 醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔 T3003上塔底部甲醇换 热) 分别被冷却到C、- C、-35 C - C,其中185M3/h送到未变换气甲醇 洗涤塔T3002的上塔上段顶部吸收 CO2使出T3002塔顶的 原料气中的 C02含量低于10PPM、CH3OH含量小于150ppm H2S小于净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳 后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器E3011，原料气冷却器E3007，由-43 C分别复热到-22 C、C后进入冷箱。2、吸收CO2后的甲醇溶液温度上升，这是由于C

7、O2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当 甲醇溶液温度上升到-C后从上塔上段抽出，经过循环甲醇 冷却器E3009和甲醇深冷器 E3010与从E3014来的甲醇和冷 却器丙烯冷却剂冷却到-30 C和-35 C,然后返回上塔下段再 次吸收CO2这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度 冷却到最佳吸收温度，以保证CO2的充分吸收。另一部分溶解热经T3002上塔下段底部富 CO2甲醇液(,-17 C .220m3/h) 带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫甲醇泵 P3001 加压到，经过尾气/甲醇换热器 E3012、半贫液甲醇深冷器 E3013分别冷却到-23 C, -35 C进

8、入变换气甲醇洗涤塔 T3001 上塔上段第 63 块塔板继续作为吸收液使用，另一部分进入 T3002下塔顶部。下塔主要是吸收H2S COS由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且 H2S的溶解速度远大于 CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于C02的含量，因此进入下塔的吸收了 CO2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收 H2S和COS使进入上塔的总硫含量低于1PPM3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过 原料气/甲醇换热器E3028和原料气冷却器 E3007，由-40 C 分别复热到-20 C,C送甲醇合成。4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。从T3002塔底来的富硫化氢甲醇液(-12

9、C ./h),在原料 气/甲醇换热器E3028(如果只生产CQ则无工艺气通过)和 原料气 /甲醇换热器 E3011 中与净化后低温原料气换热，由 -12 C冷却到-22 C,通过减压阀 LIC30009从减压到进入循环气闪蒸罐V3004,使溶解的大部分 H2和CO闪蒸解析出来。闪蒸汽(989Nm3/h,-22 C ,)进入循环气闪 蒸罐V3005,与V3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲 醇液经过减压阀 LIC30023 减压 到进入循环气闪蒸罐 V3007 中闪蒸，使溶解的 H2和CO再次闪蒸解析，降低从尾气中排 放到大气的CO闪蒸汽(/,-24C )进入循环气闪蒸罐 V3009,甲醇液

10、经过减压阀 LIC30026 减压到进入甲醇闪蒸罐 V3006 继续进行闪蒸。5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气(,40 C, 35000Nm3/h)进入甲醇洗装6、NH3的脱除和原料气冷却原料气中设计的氨含量小于 10ppm , 对甲醇洗装置影响 不大。但若原料气中带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影 响不可忽视，主要影响如下： ? 由原料气带入的氨首先在洗 涤塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生过程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S则随循环甲醇又回到了洗涤塔， 分解为NH3和H2S, 使无硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析时进入 C02气体中， 导致CO2气体中

11、H2S含量升高；随着装置运行时间的增长， 循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的NH3和C02会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020O为了防止变换后的原料气中的NH3在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的 NH3在变换原料气预洗塔T3008(现在 在变换工段安装)中通过脱盐水(,40 C ,/h)洗涤除去原料气 中所含的NH3脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含NH3的水(C, ,/h)送往界区外，水洗后的原料气从T3008(在变换工段)塔顶离开进入原料气冷却器E3001冷却。原料气中喷入贫甲醇(170kg/h)防止原料气中的水结冰。变换原料气在变 换原料气冷却器 E3001

12、中分别与已经净化的原料气、尾气换 热冷却到 -9C . 冷却后的原料气进入原料气分离罐 V3001 进 行气液分离，分离出气液后的变换原料气 (43627Nm3/h) 进入 变换原料气甲醇洗涤塔 T3001下塔底部，与从E3014来的低 温甲醇 (-43 C ,26t/h) 和从半贫液甲醇泵 P3001 送来的经降 温后的半贫液甲醇进行洗涤。从 V3001 分离出的甲醇水混合 物经过E3025由-9 C加热到90 C,压力由减压到进入 T3006 中部进行精馏。7、H2S COS及 CO2的脱除及复热变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔，上塔分为上 段和下段。来自贫甲醇泵 P3005的贫甲醇（

13、C .170t/h）经过水冷却 器E3018（与水换热）、甲醇/甲醇换热器3E3017甲醇/甲醇换 热E3016（与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液 换热）、贫甲醇深冷器E3015（与丙烯换热）和贫甲醇冷却器E3014（与来自硫化氢浓缩塔 T3003上塔底部甲醇换热）分别 被冷却到C、 - C、-35 C - C,其中26t/h 送到变换气甲醇 洗涤塔T3001的上塔顶部吸收 CO2其余送入未变换气甲醇 洗涤塔 T3002 顶部。半贫液甲醇 （,-38 C ,133Nm3/h） 送入变 换气洗涤塔 T3001 上塔上段第 63 块塔板使出 T001 塔顶的原 料气中CO2含量

14、为3 - 5%净化气经过原料气/甲醇换热器 E3004、变换气原料气冷却器E3001，温度由-28 C分别复热到-18 C、C进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔T3001中吸收了C02的甲醇液，温度升高，这是由于CO2在甲醇中的溶解热造成的，这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇 溶液温度上升到-30 C后，从上塔上段底部抽出，经过甲醇/甲醇换热器E3002甲醇深冷器E3002被从E3014来的甲醇和 冷却剂丙烯冷却到-32 C和-35 C,然后送到上塔下段顶部再 次吸收 CO2。另一部分溶解热经 T3001上塔下段底部富 C02甲醇液 (-22 C, 182Nm3/h)带出，其中一部分从上塔底

15、送出，在甲 醇/甲醇换热器E3005与从V3006来的经过P3002泵加压的 低温甲醇-36 C换热，经深冷器 E3006降温，进入循环闪蒸 罐 V3003 进行闪蒸，另一部分进入 T3001 下塔顶部继续吸收 硫化氢。8、下塔主要用来脱硫(H2S、COS)，由于硫化氢的溶解度远大于CO2的溶解度，H2S在甲醇中的溶解速度远大于CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量，因此进入下塔吸收了 CO2甲醇只需一部分(上塔下段流出的 50%)作为吸收剂吸收硫化氢和硫氧化碳，使进入上塔的总硫 含量低于 1PPM。9、甲醇中间膨胀 闪蒸：利用气体在溶剂中的溶解度随压力的降低而减小的原理，

16、通过降低系统的压力，使溶剂达到饱和或过饱和状 态而进行简单的气液分离过程。从 T3001 下塔底部出来的富硫化氢甲醇液 (-12 C,) 在原 料气 / 甲醇换热器 E3004 与净化后的低温原料气换热冷却到 -18 C,在甲醇/甲醇换热器 E3005中与从 V3006来的经过 P3002加压的低温甲醇(-36 C )换热冷却到-31 C，冷却后的富硫化氢甲醇溶液经减压阀 LIC30030 减压到进入循环闪蒸 罐V3005中进行闪蒸，闪蒸气(102Nm3/h，/h,-35 C)与V3004 的闪蒸气混合成一股气 (-31 C, ,2763Nm3/h)进入闪蒸气压 缩机二段。甲醇液经减压阀 LI

17、C30048 减压到进入循环闪蒸 罐V3009继续闪蒸回收甲醇液中的H2和CO,降低排放到大气即尾气中的CQ从V3009顶部出来的闪蒸气与从V3007和V3008 来的闪蒸气混合成一股 (-32 C ,1804Nm3/h) 进入循环 压缩机一段,经过压缩循环回到已变换原料气冷却器 E3001 上游的原料气中。甲醇液 经减压阀 LIC30049 进入硫化氢浓 缩塔 T3003 上塔第 28 块塔板。同样的过程也用于从 T3001 上塔下段底部来的富甲醇液： 从T3001上塔下段底部来的无硫富 CQ2甲醇液，在甲醇/甲醇换热器E3005中与从V3006来的经过P3002加压的低 温甲醇液换热冷却到

18、-31 C在富液深冷器 E3006中与丙烯换 热到-36 C,经减压阀 LIC30032减压到，进入循环闪蒸罐 V3003 中进行闪蒸,闪蒸汽 (,-36 C,1302Nm3/h) 进入循环气 闪蒸罐V3005,甲醇液经减压阀 LIC30041减压到进入 V3008 继续闪蒸,闪蒸汽 (,- C ,649Nm3/h) 进入循环闪蒸罐 V3009 顶部,甲醇液 (,- C ,/h) 经减压阀 LIC30044 减压进入硫化氢 浓缩塔 T3001 上塔顶部。10、循环气压缩机 C3001循环机压缩机就是将两级闪蒸的气体及冷箱闪蒸汽回收再利用。循环气压缩机 C3001 分三段压缩。从循环气闪蒸罐V3

19、009低压闪蒸汽(1804Nm3/h,- C ,)进入压缩机一段，从 循环气闪蒸罐 V3005来的闪蒸汽(-31 C, 2763Nm3/h,)及冷 箱来的闪蒸汽(28 C，,5160Nm3/h) 进入压缩机二段。经过压缩机二段出来的 气体，经 E3031 冷却后进入压缩机三段， 然后经水冷器 E3029 冷却后，闪蒸气进入变换气原料气冷却器中E3001。1 1 、硫化氢浓缩部分硫化氢浓缩部分包括硫化氢浓缩塔，CO2气提塔及其附属设备，脱除从甲醇闪蒸罐来的富液甲醇中的CO2 H2S浓缩和C02气提塔，气提：通过破坏原气液平衡而建立一种新 的气液平衡状态，达到分离物质的的物理过程。硫化氢浓缩塔也叫

20、 CO2气提塔，主要目的是解析甲醇中 溶解的CO2浓缩溶解在甲醇中的硫化氢及硫氧化碳。从V3008(不含H2S)来的甲醇液(,-35 C，/h)经减压阀 LIC30044 减压到，进入硫化氢浓缩塔 T3003 顶部进行闪蒸 , 解析出的CO2直接进入尾气，甲醇液同时作为回流液由下 而上洗涤其他甲醇液在 T3003 中闪蒸出的闪蒸汽中所含的硫 化氢，保证尾气中的硫化氢达到排放标准。从循环气闪蒸罐 V3009 来的甲醇液经减压阀 LIC30049 减压到 (,-36 C ,/h) 进入硫化氢浓缩塔 T3003 上塔中部第 28 块塔板。从甲醇 / 甲醇换热器 E3005 来的富硫化氢甲醇液(-C,

21、 ,239Nm3/h)进入硫化氢浓缩塔下部第20块塔板，此外从富H2S馏份分离器V3012来的冷凝液经减压阀减压进入 T3003 塔底。所有进入 T3003 塔的甲醇液在 (a) 解析溶解的 CO2。从 T3003 顶 部 出 来 的 尾 气 (N2+CO2 混 合 物， ,-48 C,3198Nm3/h) ，实际上已不含硫，在尾气 /甲醇换 热器E3012中被半贫甲醇液复热到-C,在原料气冷却器E3001和E3007中分别被原料气复热到C后混合进入尾气洗 涤塔T3007。为使所有进入硫化氢浓缩塔的甲醇液中的CO2进一步解析， 在硫化氢浓缩塔底部引入 ( ， 30C， 4500Nm3/h) 的

22、低压氮气，用以破坏原系统的气液平衡，降低二氧化碳和 硫化氢的气相分压，使溶解的二氧化碳进一步解析，而同时 解析下来的硫化氢被回流液洗涤下来。从硫化氢浓缩塔上塔 底部经富液甲醇泵 P3003 抽出甲醇液 (-50 C,162Nm3/h) ， 由于不断减压并解析出 C02甲醇液温度降为-50 C (此处温 度最低)。为了回收冷量，送到贫甲醇冷却器 E3014 中与贫 甲醇换热温度升到-39 C分为两股：一股(/h)在循环甲醇冷 却器 E3002 中与从 T3001 抽出的甲醇换热，温度变为 -C， 进入甲醇闪蒸罐 V3006。另一股在循环甲醇冷却起E3009中与从T3002抽出的甲醇换热，温度变为

23、-C,送入甲醇闪蒸 罐V3006,两股甲醇液与从 V3007来的甲醇液一起在 V3006 进行闪蒸，闪蒸气体进入硫化氢浓缩塔下塔顶部，液体经P3002 加压送到甲醇 / 甲醇换热器 E3005 与 T3001（ 底部及中 部）来的甲醇换热，温度变为-c返回硫化氢浓缩塔 T3003下 塔顶部继续进行解析。从T3003塔底来的富硫化氢甲醇液（-C ,经富液甲醇泵 P3004 加压到，经过滤器 M3001 过滤，在甲醇 / 甲醇换热器 E3016喜欢贫甲醇换热，温度变为1C,在甲醇/甲醇换热器E3017中与贫甲醇换热，温度变为 34 C，进入C02气体塔顶 部。由于甲醇温度升高，所溶解的气体的溶解度

24、下降，因此 通压入低氮气（，30C, 700NM3/h），对甲醇液中溶解的 CO2 更进一步的气提，以增加甲醇中H2S的含量。从T3004顶部出来的C02和N2的混合物返回到 T3003塔下塔第5块塔板。 从 T3004 底部出来的甲醇液 （,35 c ）经富甲醇泵 P3006 加压 到，通过甲醇/甲醇换热器E3019A/D与从甲醇再生塔底来的 再生好的甲醇换热到 87C进入甲醇再生塔 T3005第28块塔 板。12 、热再生部分热再生部分包括甲醇再生塔 T3005 及其附属设备，主要 目的是脱除甲醇中溶解的所有气体，完成甲醇再生，再生好 的甲醇作为贫甲醇循环使用。 从CO2气提塔T3004来

25、的富H2S COS甲醇液被来自塔底再沸器E3023及甲醇蒸汽气提。使硫化氢、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023用低压蒸汽（,152 C ）加热甲醇，使其气化，向再生塔T3005提供热量。再生好的甲醇(100 c)离开T3005左室，其中约57Nm3/h进入再沸器，剩余的部分经E3019A/D降温到45C进入甲醇收集罐V3010O从再生塔底右室抽出的甲醇 (100 C )经甲醇水 分离塔回流泵P3008加压到，经过滤器 M3002过滤后，一部 分(36Nm3/h)送到E3019A/D前回收作为贫甲醇使用，另一部 分(6Nm3/h)经E3024、E3025冷却后(82 C )送甲醇水分离

26、塔 分离水。从T3005顶部出来的气体(,91 C )在富H2S组分水 冷却器E3020冷却到40C,进入H2S组分分离器 V3011中进 行气液分离，液体经热再生甲醇回流泵P3007加压到返回到T3005顶部。气体(40 C,)进入富H2S组分换热器E3021降 温到C,在进入富 H2S组分深冷器E3022中与丙烯换热冷却 到-35 C后进入富H2S组分分离器 V3012中进行气液分离， 气体经富H2S组分换热器E3021复热到C送硫回收装置。从 富H2S组分分离器V3012分离的甲醇液体进入硫化氢浓缩塔 塔底进行再生。再生好的甲醇经过贫甲醇泵P3005加压后，进入水冷却器 E3018冷却，

27、大部分经过换热器 E3017、E3016、 E3015、E3014换热冷却后，贫甲醇温度降到约-50 C,进入甲醇洗涤塔 T3001、T3002作为吸收剂使用。少量的甲醇被 送往原料气冷却器E3001、 E3007 上游原料气中吸收气体中的水分，降低水的冰点温度。从变换气水分离罐V3001来的含水甲醇混合物(-9 C )在回流冷却器E3025中被P3008来的 贫甲醇(100 C )加热到90C，从未变换气水分离罐V3002来 的含水甲醇混合物(-15 C )在回流冷却器 E3024至被P3008 来的贫甲醇(100 C)加热到75C，与从E3025出来的含水甲 醇一同进入 T3006 塔中部

28、进行精馏，在此甲醇和水通过精馏 进行分离，甲醇 / 水分离再沸器 E3026 的加热是通过中压蒸 汽() 来提供热量的，从甲醇 / 水分离塔塔顶出来的甲醇蒸汽 进入热再生塔 T3005 第 17 块塔板，塔底废水在水 / 水换热器E3027中冷却到43C后排出界区。T3006分回流液为从 T3005 来经E3024、E3025冷却的再生甲醇，进入 T3006塔顶部。13、尾气水洗 ( 脱除尾气中的甲醇 )从 E3001、 E3007 来的尾气进入水洗塔塔底，通过从塔 顶来的脱盐水洗涤除去甲醇。从塔顶出来的尾气放空，通过 尾气洗涤塔的气量根据气体成分决定通过T3007的气量。含有甲醇的水经尾气洗涤塔废水泵 P3009 加压到，经水 / 水换 热器E3027与从甲醇/水分离塔来的废水换热，加热到120 C进入甲醇/水分离塔T3006，