厨房油烟废气治理方案

1、厨房油烟废气治理工程设计方案目录一、基本概况该厂厨房设有10 个灶头。在日常蒸煮的过程中产生大量的油烟。该厂为提高厨房工作人员的工作环境，已分别安装油烟和柴油尾气的排风系统，厨房油烟经由集气罩收集，通过通风抽风柜，将厨房烟气直接送至宿舍楼八楼楼顶直接排放。在使用的过程中， 由于缺乏油烟没有处理装置及排烟系统锈蚀老化，决定投入人力和资金对油烟污染进行治理。根据现场的实际勘察，我公司编制治理方案。二、设计依据、设计原则1、设计依据现场实际情况及相关资料；中华人民共和国大气污染防治法 ；饮食业油烟排放标准（GB184832001）；深圳市相关环保法律法规；工业通风设计规范；饮食业油烟净化设备技术要求

2、及检测技术规范 HJ/T62-2001 ；国家相关设计规范。2、设计原则所选方案工艺成熟可靠、技术先进、造价合理、运行维护经济；根据环境法规要求及规范作为设计指导；操作维护简便，即在工艺流程与控制方式的设计上，考虑仅需兼管人员即可完成运行管理工作。3、排放标准根据饮食业油烟排放标准 （GB184832001）的规定现有饮食业单位以及新设立饮食单位的油烟排放标准为：饮食业单位的油烟净化设施最低去除效率限值按规模分为大、中、小三级；饮食业单位的规模按基准灶头数划分，基准灶头数按灶的总发热功率或排气罩灶面投影总面积折算。每个基准灶头对应的排气罩灶面投影面积为平方米。饮食业单位的规模划分参数见表。表1

3、饮食业单位的规模划分 规模 小型 中型大型基准灶头数 1，33， 66对应灶头总功率, , 1010对应排气罩灶面总投影面积 ( 平方米 ), , 饮食业单位油烟的最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率，按表的规定执行。表 2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率规模小型中型大型最高允许排放浓度 (mg/m3)最低去除效率 (%)607585根据现场灶头数目， 该饮食单位为中级餐饮单位。 厨房油烟排放标准根据上表 2 规范排放。三、污染物性质与处理方法1 、污染源分析：食油分为植物油和动物油，植物油有豆油、菜籽油和花生油等，主要成分为亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪，流动性好

4、；动物油主要是猪油，主要成分为饱和脂肪酸甘油脂，流动性差。食油的沸点比较复杂，主要成分的沸点约 300，将油加热至 50100时，油面有轻微热气上升，所含低沸点分量和水分首先汽化，温度上升到 100270时，较高沸点分量开始汽化，油泡较密，开始形成肉眼可见的油烟，主要是由直径约 103cm 以上的小油液滴组成，温度大于 270后，高沸点的食油分量开始气化，开始形成大量的“青烟”，主要是由直径范围为 107103cm 不为肉眼所见的微油液滴所组成。此时，往油中加入食品，食品中所含水分急剧汽化膨胀，其中部分冷凝成雾，和油烟一起形成可见的油烟雾，与此同时，气体燃料（天然气、液化气等）、液体燃料（煤油

5、、酒精等）或固体燃料（煤、固体酒精等）热分解生成气体在离开锅灶上升过程中与液面外的空气分子碰撞，温度迅速下降至60以下，饱和蒸汽压下降，形成含冷凝物的气溶胶，和被抽走的含烟尘气体一起，形成烹调时的高温挥发物，也就是饮食油烟污染的主要成分。上述油烟形成过程表明，从形态组成上看，餐饮业外排烹调油烟气包括颗粒物及气态污染物 2 类。其中颗粒物粒径较小，一般小于 10Um,又分为固体和液体 2 种，且液体的粘度较大， 所以餐饮业厨房烹调油烟包含气、液、固三相。2 、工作原理及流程厨房油烟废气治理目前处理方法较多， 有阻滤法、催化燃烧氧化法、冷凝吸收、喷淋吸收等工艺。以上工艺各具其特点，但是都存在运行费

6、用高，设备结构复杂和运行操作繁琐等弱点。 根据多年的工程经验以及油烟治理的科技成果， 采用高压静电器净化厨房油烟是较为理想的处理工艺。在引风机的作用下、 油烟气混合污染物进入初级净化整流腔， 腔内的特殊结构对污染物进行均衡整流的同时， 利用亲油性的滤料对大颗粒油雾滴进行吸附截留， 分离出来的油水液体被集中回收。 脱除油水的烟气均衡地进入次级栅状高压场。 油烟气在高压场的作用下， 被电离、分解，吸咐 、碳化，同时场中产生的活性因子臭氧（ O3），对烟气中的有毒成份和异味进行分解和除味。 通过以上两级多层次的净化处理，可使油烟的去除率达到 90以上，达到环保排放的要求。、烟气产生量的核算：厨房采用

7、优质 0#柴油做燃料。设有 6 个炒炉， 1 个面火炉， 1 个蒸炉，集油烟罩投影尺寸 15000×1100（mm），烟罩投影面积。其风量按下式核算：Q= V×F×式中， V投影面控制风速m/s，取 s；2F投影面积 m；安全系数， =则3Q=×× =s=29700m/h3取 Q30000m/h4 、系统阻力及排空高度管径按下式计算D4Q2 v式中， D管道直径， m；Q 体积流量， m3/s；v 管道内的平均流速，取 7m/s则D=按矩形管道核算，取a×b900mm×600mm每段最大阻损 10 Pa，则管道阻损共 25&

8、#215;10=250 Pa，设备阻损200Pa，合计系统阻力为 450Pa。排空高度取25 米（由地面计起）。5 、系统特点：（ 1）采用 30KV以上超声脉冲高压， 140MM以上宽极间距的电气参数设计制造，其关键在于先进的高压电源设计制造技术和绝缘技术，净化器高压上限是 51KV，工作高压通常是 31-38KV，较高的工作电压意味着在额定的净化能力和净化效率下， 可以大大减少收尘极板的面积，从而降低设备制造成本、减轻设备重量、减少了设备清洗维修工作量。（ 2）采用 RS芒刺电晕极，大大提高了工作高压的动态范围，避免了极间打火现象，同时降低了收尘电极制作、安装精度要求。（ 3）通过先进的高

9、压电源控制技术和新型的绝缘故体系，大大提高了净化器的有效面积，减少了设备体积和重量。（ 4）能自动保护高压系统，出现故障时在秒内自动关闭，转变为保护状态。故障消除后， 高压系统自动转变为正常工作状态。不需人工调整。（ 5）能自动跟踪烟气变化之物理参数，自动调整系统工作电压与电流特性，不需人工调整。（ 6）能自动去除积尘板上的油滴，采用宽极板特殊设计，工作时，极板发生震荡。收集的油滴不发生焦化，顺极板流至集油室。（ 7）净化效率高，大于 95%。6 、流程示意图四、工程估算序号名称型号及规格数量单价金额1油烟净化器6 台2净化器支架现场制作1 套3变径管异型（进口端，出1 套口端），现场制作4变

10、径管内流体均衡1 套装置5净化器出口弯管现场制作1 套6电线、线管等（含1 宗凿墙补墙等土建施工）风机净化器联锁控1 套7制电器（含风机缺相净化器自动断电安全保护装置）8净化器进出口端固1 宗定支架9净化器维护操作平Q235A级 5mm钢1 宗台及楼梯板及 5#角钢制作净化器安装天面清1 宗10 理（含拆除原部分管道）低噪声抽油烟1 台11311KW， 20000M/h离心风机12风机支架1 套13镀锌板风管800×630（mm）20 米镀锌板合并风2000×125010 米14（mm）管15过载保护电路1 宗16避振器1 套17风管弯头800×630（mm）6

11、个18软接头2 套19大风管固定架12 个20小风管固定架15 个21管道、管件安装施1 套工架（含排栅）22防腐油漆1 宗小计安装费 10运费综合管理费 8%税金 %监测2 次合计 (E2)五、经济运行指标废气治理总造价 : 1万元废气治理装机功率：KW，运行功率： KW。六、工期估算从合同签订内， 20 天内完成设备制作安装。七、技术服务承诺为确保对环境的保护，我们将以完善的设计、精良的设备、全面的质量和进度管理、 专业化的系统调试及人员培训和优良的跟踪服务体系，充分体现高起点、 操作方便化、运行低成本、处理达标的效果。我公司对本工程技术服务承诺如下：1 系统经正式验收之日起，依照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任， 并承诺提供保