双向水泥搅拌桩试桩施工方案

1、目录一、编制依据 1二、试桩目的 1三、工程概况 23.1 试桩地段 23.2 自然、地理特征 23.3 设计要求 33.4 检测要求 5四、双向水泥搅拌桩试桩施工方案 . 54.1 施工准备 64.2 施工工艺 74.3 施工过程控制要点 8五、机械、设备配置 9六、施工安全措施 106.1. 安全管理体制 106.2. 施工用电安全措施 . 126.3. 防设备及车辆防倾覆侵限技术措施 . 136.4 地下管线防护措施 13七、质量保证体系和措施 137.1. 质量保证体系 137.2. 质量保证措施 15八、施工环保、水土保持措施 . 178.1 环保水保措施规划 178.2 环境污染的

2、治理 188.3 防止噪声污染 . 18九、施工安全措施及应急预案 . 189.1 项目风险预测 . 189.2. 建立应急处理机制 . 199.3. 应急处理程序 209.4. 人员培训、应急材料和设备的储备 . 219.5. 各项应急预案事故后处理工作. 21十、试桩检测 22十一、成果整理 22双向水泥搅拌桩试桩施工方案一、编制依据1、新建连云港至盐城铁路站前工程施工总价承包招标文件、答疑函 及补遗函等。2、新建连云港至盐城铁路站前工程施工图及其它相关设计资料。3、国家、原铁道部、铁路总公司、地方上的相关法律、法规。4、国家、原铁道部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、 定型图、标

3、准图等各项技术标准。5、本地区自然环境、气候条件和资源条件。6、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。7、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及 科技成果，及历年来在铁路干线施工中积累的施工经验。8、我公司依据 GB/T19001-2008 质量标准体系、 GB/T24001-2004 环 境管理体系和 GB/T28001-2011 职业健康安全标准建立的质量、环境 和职业健康管理体系和程序文件。二、试桩目的2.1 确定施工设备的适用性和施工过程控制方法。2.2 获取施工工艺参数及确定具体的施工机具及配套设施。2.3 验证两种室内完成的配合比在室外实施时是否能满足设计要求。2

4、.4 在确定每米水泥用量和水灰比的前提下，通过不同的下钻速度、 提升速度形成不同的工况，验证每种工况下成桩的质量。2.5 通过钻进时的电流变化验证地质情况是否与设计相符。2.6 提出过程质量控制办法，用来指导双向水泥搅拌桩的施工。三、工程概况3.1 试桩地段试验地段选在DK187+719.934-DK187+720.973两排桩，位于滨海 平原区，地势宽广平坦，为农耕地，线路在本段以填方通过，地基为 软土地基。3.2 自然、地理特征3.2.1 地形、地貌试验区域属淮河流域，沿线地表水系极为发育。沿线地势起伏不 大，总体上呈平原区地貌：平原区地形平坦、开阔，地势由西南向北 东海岸微倾，地面高程2

5、30m相对高差120m地表水系发育、河 渠纵横、交织如网，村落密集、农耕发达、交通便利。3.2.2 工程地质、水文地质连盐铁路所经区域大致以灌南燕尾港线为界，南北分属两个 大的构造单元。 北区属中朝准地台鲁东古隆起之连云嘉山隆起带， 南 区属杨子准地台苏北凹陷区， 两区地质构造特征有显著差异。 北部地 区分布着由前震旦系的一套中深变质、 经多次混合岩化作用而成的变 质岩系所组成的基底层， 褶皱及断裂很发育； 南部为古生界地层形成的单斜构造为主，并为深厚第四系地层所覆盖试桩区地质由上到下由 6种不同的土质，即： 1.0 至-0.44 为粉质 黏土、0.44 至-2.66 为淤泥质粉质黏土、-2.

6、66 至-9.26 为软粉土、-9.26 至-11.86 为淤泥质粉质黏土、 -11.86 至 -14.26 为粉质黏土、 -14.26 至 -19.36 为粉土。3.2.3 气候、气象本线所经区域属温热带亚热带、湿润半湿润季风气候区，四 季气候分明。属暖温带季风气候， 濒临黄海、海洋调节作用非常明显， 因而雨水丰沛，雨热同季，日照充足，无霜期较长。铁路工程气候分 区属温暖地区。沿线年平均气温在13.6 C14.4 C之间，年最高气温 35.7 C40.2 C,年最低气温-10.4 C-19.7 C,最热月（7月）平 均气温26.3 C34.4 C,最冷月（1月）平均气温-5.1 C1.5 C

7、。年 平均降水量为883.6mm976.5mm,年最大 降水量1212.4mm- 1756.6mm月最大降水量477.0mm1073.2mm（78月份），年平均蒸 发量1408.6mm1584.6mm年最大蒸发量1654.7mm2083.5mm 季节 性冻土深度 0.15m0.30m。3.2.4 地震动参数本段地震动峰值加速度为 0.05g ，场地基本烈度为六度，地震动 反应诺特征周期分区为 3区。3.3 设计要求3.3.1双向水泥搅拌桩（湿法）采用P.S矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥3.3.2 双向水泥搅拌桩配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。要求掺灰量12%-18%具体掺灰量以室内配比试

8、验为准，90天无侧限抗 压强度不小于 1.5MPa。333双向水泥搅拌桩采用正三角形布置，桩径0.5m。桩顶铺厚0.5m的碎石垫层夹铺一层双向经编土工格栅，土工格栅抗拉强度不小于200kN/m 延伸率不小于10%3.3.4 严禁没有计量装置的机械投入使用，不得使用受潮结块、过期 变质的加固料，应满足设计要求。3.3.5 施工前进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作 技术参数并进行室内配方试验。3.3.6 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。施工记 录有专人负责， 详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间， 记录来浆与 喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。3.3

9、.7 施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂 直偏差不得超过 1%，应保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于 50mm； 成桩直径和桩长不得小于设计值。3.3.8 施工时应定期对使用的钻头复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。3.3.9冬季施工时温度不得低于5C,对桩头和桩间土应采取覆盖等保 温措施。3.4 检测要求3.4.1 双向水泥搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全工程，并坚持全程 的施工监理。 施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录， 并对照 规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩 长、搅拌头转数和提升速度、停浆处理方法等。3.4.2 双向水泥搅拌桩的施

10、工质量检验采用以下方法： 强度检验和承载力检验，承载力检验采用单桩复合地基荷载试验 或单桩荷载试验。3.4.2.1 成桩 7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下 0.5m） 目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。3.4.2.2 成桩28天后取芯检验，在桩径的 1/4 处用双管单动取样器在桩 长范围内取芯， 检验桩体完整性和均匀性， 取芯后的孔洞采用水泥砂 浆封闭，对所有试桩进行取芯检验。3.4.2.3 成桩 28天后进行复合地基荷载试验。复合地基承载力不小于120kPa;单桩地基承载力不小于97kN,试验首选准备大范围推广的工 况，如此工况试验失败则选取更加保守的工况进行试验， 并根据设计

11、 意见进行补桩。四、双向水泥搅拌桩试桩施工方案我指挥部准备在大规模正式施工前在DK186+631.92-DK187+903.4段选择 DK187+719.934 DK187+720.973两排桩进行工艺性试桩，试桩单颗长度为 16m根据设计要求及相关 配合比试验，选用两种配合比进行试验，第一种选用水泥掺量16%其中每米水泥掺量55.5kg，水灰比0.5 ;第二种选用水泥掺量18%其 中每米水泥掺量62.5kg，水灰比0.5.试桩数量为20根，具体安排见下 表：试桩主要技术参数序号水泥用量水灰比下钻速度（m/mi n）下钻档 位提升速度（m/mi n）提升档 位每 10cm喷浆量（L）每分钟喷

12、浆量（L）灰浆泵压力（MPa）数量10.36一档0.62二档16.740.2-0.43颗55.50.50.62二档0.62二档4.6528.830.2-0.43颗20.62二档1.0三档28.830.2-0.44颗30.36一档0.62二档190.2-0.43颗62.50.50.62二档0.62二档5.2832.70.2-0.43颗50.62二档1.0三档32.70.2-0.44颗据施工现场的实际情况，利用既有乡村道路做为施工便道，进场满足试桩需要的设备和材料。现场施工用电采用柴油发电机，其功率不小于150Kw施工用水从当地水网就近接入，满足施工需求。4.1施工准备平整临时施工便道，确保施工机

13、具、材料进场道路畅通。清除施工范围障碍物，对地下管线进行拆迁。根据复测合格的线路中心桩放出搅拌桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；并在征地红线内侧挖设 临时排水沟，疏导地表水，推土机清除种植土，碾压整平。做好三通 一平工作后，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥 临时库房，防止水泥受潮变质。4.2施工工艺双向水泥土搅拌桩采用一喷四搅的施工工艺，具体施工顺序如下 图所示b双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；2、切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时 开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌 土体，直至

14、设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于 15秒；3、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋 转搅拌水泥土，直至地表；4、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻 机移位，进行下一根桩施工4.3 施工过程控制要点派专人负责双向水泥搅拌桩的施工，全过程旁站双向水泥搅拌桩 的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负 责人、双向水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确 保人员到位，责任到人。双向水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无 堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证双向水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂 一吊锤，通过控制

15、吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机 械均配备电脑记录仪。 同时现场配备水泥浆比重测定仪， 以备监理工 程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。钻机旁派专人进行记录和管理，正确记录各种参数并自动打印输 出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深，每 10cm 的水泥浆用量及累计数量，搅拌深度等。浆液搅拌设两个搅拌桶，每次搅拌的浆液按一根桩的用量进行搅 拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时 间不超过2h）;浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。每 施工完一颗桩，并保证搅拌桶内浆液

16、全部喷完，方可进行桩机移位， 并把下一颗桩的浆液流入桶内，同时进行第三颗桩的浆液搅拌。双向水泥搅拌桩施工采用一喷四搅工艺。下钻时应喷射完成 100% 的浆量并一律采用低档操作。 为保证双向水泥搅拌桩桩端、 桩顶及桩 身质量，下钻喷浆时应在桩底部停留不少于 15秒，进行磨桩端。 施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业， 不得中断喷浆。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加 50kg （每班首 桩时还需计算压浆管内的水泥浆量）。若储浆量小于上述重量时，不 得进行下一根桩的施工。施工中如遇停电、 机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度， 使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再

17、补喷提升。如间歇 时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。现场施工人员认真填写施工原始记录, 记录内容包括：施工桩号、 施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高； 灰浆泵压力、 管道压力； 钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量等。经常性对钻头进行检查，直径必须保证不小于 50cm但钻头不宜 偏大或偏小，若钻头直径小于50cn要及时补充钢件，以免发生桩径偏 小的情况，同时钻头直径也不宜偏大，钻头直径偏大时，喷入的水泥 浆使成桩桩体加粗,影响桩体质量。浆喷桩的数量、布桩形式符合设计要求,现场由专职质检员进行 检查,并形成检查记录。浆喷桩成桩长度及整桩喷浆量应符合设计要求,专职

18、质检员按自 动记录仪打印记录进行检查,不符合要求的坚决返工。五、机械、设备配置作业队机械 / 设备配置如下,以满足试桩施工要求。施工机械/设备表序号机械/设备名称型号规格数量备注1挖掘机PC22012推土机SD1613深层搅拌桩机SJB-H14潜水泵QW65-2515发电机STC-15016水准仪ZSC0217全站仪莱卡 TS06 plus1六、施工安全措施6.1.安全管理体制6.1.1健全各级安全组织。建立以项目经理负责的安全保证体系，项 目部建立安全领导小组，项目经理对整个V标安全负责。 作业队设专 职安监（全）员、工班设安全员，形成安全管理网络。建立各级“标、 保、考”安全责任制，坚持安

19、全“三查”原则，明确分工，责任到人, 充分发挥安监员、安全员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。安全生产组织结构图6.1.2 加强安全教育，提高全员安全意识6.1.2.1 深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分 部与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。6.1.2.2 坚持定期和经常安全检查制度， 定期对安全状况分析、 研究， 及时解决施工中存在的安全问题。6.1.2.3 施工人员经考试合格后方准上岗，未经培训，干部不许指挥 生产，工人不准上岗作业。 特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部 门培训合格后，方准持证上岗。6.1.2.4 建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执

20、行集团公司各 类人员（岗位）安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全 检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度， 并狠抓落实， 使全体施工人员有章可循、有法可依。6.1.2.5 认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文 明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入， 使安全生产建立在科学的管理、 先进的技 术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。6.2. 施工用电安全措施6.2.1 施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。6.2.2 电缆干线全部使用 5芯专用电缆。6.2.3 配电系统设置

21、总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。6.2.4 每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一 闸”制。6.2.5 所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修 人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使 用电工绝缘工具。6.2.6 所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱T分配电箱T开关箱停电操作顺序：开关箱T分配电箱T总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）6.2.7 施工现场停止作业一小时以上时， 应将动力开关箱断电、 上锁6.2.8 对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。6.2.9 现场移动式电器设

22、备，必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须 穿管埋地敷设。6.2.10 电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。63防设备及车辆防倾覆技术措施631各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相 符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。632操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度 和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。633施工机械采取“一机一人”指挥防护，施工机械放置牢稳，对 高空作业机械、大型模板支架设地锚四角拉缆绳，防止施工机械设备 倾覆。6.4地下管线防护措施为了保护地下管线的施工安全，施工前认真核对施工范围是否有地下管线，并在施工范围内沿线路横向挖深

23、度为 120cm的探沟，明确 施工现场是否有线缆。、七、质量保证体系和措施7.1.质量保证体系7.1.1 明确各级职责，分解落实到位，制定工作程序，实施全员、全 过程、全方位、多层次的质量管理，建立可靠的质量保证体系。7.1.2 针对桩基施工与环境特点，强化机械设备、环境保护、医疗劳 保与工期保障在质量保证体系中的作用。7.1.3 注重施工过程控制，实行标准化作业，程序化管理，确保与质 量有关的各项工作始终处于受控状态， 保证工程质量，实现质量目标7.1.4 自检体系建立由项目经理负总责，项目总工程师主持的质量自检体系。7.1.4.1 强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检 查制

24、度，配齐质量管理人员，实行工程技术科管理、安全质量部监控 的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚， 对重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。7.1.4.2 自检体系由项目经理部、作业队、施工班组三级组成，工程 部为自检内控核心；安全质量部为实施单位，试验室配合，作业队设 专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的 检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。7.1.4.3 自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同 和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键 环节指定专人负责， 随时进行放线测量、 材质试验、工序与工艺检查、 质量

25、跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。7.1.4.4 自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善 岗位质量责任制及考核办法， 强化质量管理， 使企业内部经济效益与 质量挂钩，确保层层落实质量责任。7.2. 质量保证措施7.2.1 建立各级质量检查制度 项目部采取定期和不定期相结合的方式。质量检查由主要领导组 织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对工 程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录， 作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、 记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完 整、符合标准，按检查

26、办法做出检查评定结果。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查 控制，做好隐蔽工程的自检工作。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合， 积极配合建设、 监理单位对工程质量的检查。 严格执行隐蔽工程检查 制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要 的检查条件， 对检查提出的质量问题， 必须及时采取有效可靠的措施 进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。坚持贯彻预防为主的质量方针， 针对质量通病， 设置质量预控点， 制定事前防范措施，施工中加强专项检查， 确保关键和特殊工序质量， 杜绝质量通病。7.2.2 坚持图纸审核、技术交底制度 接

27、到设计图纸后，由总工程师组织参建有关技术、质量管理人员 认真熟悉审核图纸， 并积极参加建设单位组织的施工技术交底， 领会 设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。7.2.3 建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目部设测量组， 负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。7.2.4 建立教育、培训、持证上岗制度 组织参加本标段施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定 和验标，要求所有参建员工理解工程特点， 熟悉施工的程序和质量要 求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节， 定期安排

28、技 术培训，并进行技术考核。 特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持 证上岗率 100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺 及时组织参战人员学习，保证工程质量。7.2.5 质量事故报告制度 建立质量事故报告制度，工程在建设过程或竣工后，由于施工原 因造成工程质量事故的， 立即用电话或传真上报建设单位及主管监理 工程师，如涉及设计问题的， 还要通知设计代表， 共同参加分析处理， 不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量 重大事故， 3天内向建设单位提出书面报告。八、施工环保、水土保持措施8.1 环保水保措施规划进场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重

29、大 环境影响因素。明确施工范围内应遵循的环保法律、法规、标准和要 求。其次，在编制试桩施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护 措施规划。主要包括：施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施； 防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油 的治理措施；施工区和生活区卫生设施以及垃圾的治理措施。施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设 施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作量并 做出经费预算。最后，做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工 前必须完成的环保工作列出明细表， 明确要求。 在开工前完成工地排 水和废水处理设施的建设， 在生活营地设置污水

30、处理系统， 保证工地 废水处理设施在整个施工过程的有效性， 做到现场无积水、 排水不外 溢、不堵塞、水质达标。8.2 环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中的粉尘，项目部专门规划，及时 清理、洒水，以免影响周边环境。8.3 防止噪声污染施工期间，在村镇居民区等环境敏感区，噪声大的施工作业，按 规定的作业时间施工，尽量避开夜间施工。九、施工安全措施及应急预案9.1 项目风险预测双向水泥搅拌桩潜在的风险主要是高空坠落、施工用电、机械伤 害等重大危险源， 针对以上危险源的分析确定相应的应急事故并提出初步的应急预案9.2. 建立应急处理机制为确保工程遇到突发性灾害时应对措施及时有效，保证施工安 全

31、，需要成立专门的应急救援机构，处理突发事故和人员救援工作。 项目部建立以经理为组长， 副经理、 总工程师为副组长的应急领导小 组。9.2.1 应急领导小组组长的职责： 主要任务是施工风险的预防、 控制、 扑救、查处的管理指挥工作。 讨论应急方案， 发布各项抢险应急指令， 调集调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工 作。9.2.2 副组长（项目部总工程师）：迅速将有关情况迅速上报设计、 监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求， 结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。9.2.3 副组长（项目部副经理）的职责：迅速组织有关责任部门和抢 险救灾小组

32、，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。9.2.4 行动组：由技术人员组成，组长：刘晋文。主要是在施工现场 看见或听见火情、人员触电、高处坠落等事故，要立即召集施工人员 迅速赶到现场救护， 尽可能把事故控制在最小限度， 减小对环境的污 染。同时派人迅速报告项目领导。平时负有监督、检查、纠正违反程 序或技术规定的行为。9.2.5 报警组：由调度人员组成，组长：司卫兵。到达事故现场领导的命令。报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造 成人员伤亡等情况。 报警后， 要立即派人在单位门口和交叉路口迎接 救援车辆。9.1.6 通联络组：由办公室人员组成，组长：李娟。导指令和有关情 况，对内要

33、告知事故发生情况，如发生伤人或塌方等事件，要对外联 络，通知人员和救援车辆迅速赶到事故现场进行抢救。9.2.7 疏散引导组：由领工员组成，组长：梁知亭。事故发生时，疏 散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况； 引 导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。9.2.8 救护组：由安质部人员组成，组长：张洋。主要任务是及时赶 到事故现场救护伤员，送往医院医治伤员。9.3. 应急处理程序对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应 对和处理能力。 在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、 处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工