集控楼技术标

1、晋能孝义2×350MW低热值煤发电工程集控楼、炉后构筑物及附属部分工程施工 技 术 标投标单位：山西大川建设有限公司施工组织设计第一章 工程概况及特点1 编制说明1.1 编制原则 本工程施工组织设计是根据山西晋能孝义2×350MW低热值煤发电工程施工 工程施工招标文件编制的。我公司在工程施工中将精心合理地组织施工，充分发挥我公司的优势，采用科学管理方法，不断提高施工项目管理水平；采用新工艺，提高施工技术；有效地利用人力、物力资源，积极配合业主的工程协调工作；充分体现我公司的企业文化，严格落实安全文明施工制度，执行国家、行业颁发的现行相关法律、法规、规范、标准等，按达标投产考

2、核标准执行，实现高标准达标投产；创电力行业工程建设优质奖,获得国家优质工程奖。1.2 编制依据1.2.1晋能孝义2×350MW低热值煤发电集控楼、炉后构筑物及附属部分工程施工招标文件1.2.2 电力工业部火力发电工程施工组织设计导则(2002-11-20)。2 工程概况及特点工程名称：晋能孝义2×350MW低热值煤发电集控楼、炉后构筑物及附属部分工程建设地点： 山西省吕梁市孝义市开发区 招标范围：1#机组集控楼、炉后构筑物及附属部分工程（不含钢结构及给排水、采暖、照明等小安装），1#机组集控楼、炉后构筑物及附属部分工程范围内的所有土建施工内容。主要划分为三个标段。标段：集控

3、楼范围内的所有建筑结构工程；标段：炉后构筑物范围内的所有建筑结构工程；标段热网站范围内的所有建筑结构工程；具体内容详见各标段工程量清单。分包范围及内容：标段施工范围包括基础开挖土方、场地平整、回填、取土回运、基础及上部浇制混凝土梁板、屋面板、其它附属设备基础、地下设施、沟道、钢筋安装、预埋件制作安装、砌筑、抹灰等土建施工内容。标段施工范围包括1#机送（一次）风机房或起吊架、引风机支架及引风机基础、水平烟道及支架、炉后道路及沟道、柴油机房及除尘配电间等范围内的基础及上部浇制混凝土梁板、屋面板、附属设备基础、地下设施、沟道；储气罐基础；石灰石粉仓基础；钢筋安装、预埋件制作安装、砌筑、抹灰等土建施工

4、内容。标段热网站、厂区热网支架范围内的基础及上部浇制混凝土梁板、屋面板；钢筋安装、预埋件制作安装、砌筑、抹灰等土建施工内容。3.2、建筑专业界限1）主厂房建筑工程界限以伸缩缝为界限AD列， 8、8a轴联合基础属#1标段，上部结构（包括主厂房屋面防水等）与标段8轴的连接属标段。 各类管道接口标段负责施工至2#标段界区（或轴线）外1M处，如还有接口时由后施工者负责。所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外1m为界， 2）水工工艺工程界限 以施工标段区域划分图划分的界限为准。排水管道（雨水、生活污水、工业废水、含油污水等）以距离分界线最近的井为分界，该井由井所在的标段区域施工。管道及沟道的接口由后

5、施工标段负责。 室内消防供水管道与特殊消防管道以该管道系统的过滤器为界，过滤器及过滤器以后（按水流方向，以下同）的管道由特殊消防的承包商负责安装，过滤器以前的管道以施工标段区域划分图划分的界限为准，先施工者应给后施工者预留安装条件。与厂区外管道的接口，以厂围墙外1m为界。3）暖通部分所有伸出建筑外墙中心线外1m为界，如还有接口时由后施工者负责。4）本标段道路、广场及地坪各标段负责各标段区域范围内的厂区道路、广场及地坪施工，道路接口由后施工者负责。5）本标段地下设施本标段区域范围内地下设施如沟道、直埋管道、布置在沟道内的管道等属本标段施工范围，所有管道及沟道的接口由后施工标段负责。最终界限以相关

6、专业描述为准。具体的划分原则和界限如下：除特殊说明、所有直埋带压的厂区管道（辅机冷却水、消防、工业水、生活水、煤场喷洒水、废水回用、补给水等）、暖汽沟及厂区暖气管网、电缆沟、化水沟以标段区域分界线为施工界限，具体见附图施工标段划分图。 下水管道（雨水、生活污水、工业废水、含油污水等）以距离分界线最近的井为分界，该井由井所在的标段区域施工。雨水口及其至雨水检查井的连接管由雨水口所在标段区域负责。厂区地下设施与建筑物内地下设施的接口为建（构）筑物外1m处，其接口由后施工者负责。第二章 施工现场组织机构和劳动力计划1 施工现场组织机构现场管理组织机构设置的指导思想是贯彻国家对施工企业体制改革战略决策

7、的总体思路，建立并执行现代企业管理制度，全面推行施工项目管理，按项目法组织施工。1.1 现场管理组织机构设立原则精干高效、统筹兼顾的原则本公司组织机构设置一体化原则现代科学管理的原则1.2 孝义项目经理部组织机构图见下页。项 目 经 理 部 组 织 机 构建筑施工队办公室工程管理科项目副经理商务科安全监察科项目总工项目经理现场内现场外公司总部1.3 现场管理组织机构说明项目经理部作为公司的派出机构在工程管理中全面贯彻执行公司各项决策，负责整个承包工程的管理和协调工作，并接受公司的业务考核。项目经理领导下的项目总工、项目副经理是工程项目管理的决策层。项目经理部的管理层由各职能部门组成，在完成公司

8、对项目的业务管理的同时，是项目决策层的参谋，协助项目经理，全面管理项目，对专业施工队执行各项管理考核。项目的操作层由公司专业施工队组成。项目经理部工程管理实行三层分离，即决策层、管理层和操作执行层分离。1.4 施工组织管理目标通过严密组织、科学管理和先进的现代化办公手段及方法达到“责任明确、管理科学，质量一流”的管理目标。2 劳动力计划根据本标工程工期要求和工程量情况以及类似工程的施工经验，劳动力用工计划见下表。工程开工后，项目管理、技术人员先期安排到位，以做好施工准备及技术管理工作，随后根据工程进展及时安排各专业施工人员进场，对于特殊工种，配备原则是满足工程要求，并略有裕度。考虑到设计、设备

9、等因素的影响，工程实施中可能会出现施工高峰的变化，届时，我们将服从甲方安排，及时调整补充施工人员，确保施工人员配备充足，满足工程进度要求。劳动力计划表劳动力计划工种2015年2016年2017年平均高峰平均高峰平均高峰木工1402001282301420钢筋工7012071130710砼工6212060130710瓦工34503050710铁工213520301630架子工243030452340水暖工5820401620机械工121815251220测量工233323管理人员283030352020合计398614407718124183第三章 总平面布置及力能供应规划1. 临时设施布置 根

10、据山西晋能孝义2×350MW低热值煤发电工程施工招标文件，结合本工程特点及厂区地形，综合考虑环境交通运输，进行施工临时设施布置，待中标后，完成施工总平面最终版。1.1 施工总平面布置原则Ø 施工平面布置要紧凑合理，符合工艺流程，尽量减少施工用地。Ø 施工设施尽可能不占用生产永久设施及建筑物场地。Ø 施工区域按施工工序先后顺序，合理安排占用场地范围及占用时间。Ø 施工机械配备根据工程特点，以满足汽机房以及其它结构的设备吊装。Ø 施工道路采用永临结合原则。Ø 施工排水充分结合地形条件，并尽可能利用正式排水设施。Ø 施工

11、消防系统管路采用永临结合原则。Ø 施工用水、用电、消防等设施布置要满足方便施工、有利于安全文明生产、环境保护和劳动保护要求。Ø 对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各工序之间的干扰，本着节约用地的原则，土建施工场地后期可用作安装施工场地，尽量不设固定式临时建筑，减少拆迁。1.2 施工场地布置本标段施工场地布置在业主指定的施工场地内，根据现场周围的实际情况，统筹安排，合理规划布置施工场地。具体布置如下：本标施工场地主要布置有钢筋加工场地、木工加工场地、周转材料堆放场、材料库、工棚区、生活区、办公区等。现场不设混凝土搅拌站，采用商品混凝土。生活区、办公区位于业主指定的位置

12、，满足业主的统一规划。各施工场地如有变动，将按照业主最终确定的位置重新进行布置。1.3 施工道路本标施工区域内道路，根据施工区域的布置合理设置施工道路并与厂内原有道路相通成网；按施工要求布置施工道路，考虑到大件设备运输及大型履带式起重机行走的要求，此道路采用永临设计施工，充分满足施工、交通、运输、消防等要求。1.4 临建A. 项目部集中办公区内设有会议室、集中办公室等相应配套设施。B. 生活区生活区内设职工宿舍、食堂、浴室、厕所、门卫等生活服务辅助设施。C.材料库材料库沿区域周边布置库房，区域内堆放材料，设简易顶棚。D垃圾回收点根据施工情况可移动设立垃圾回收点，定期清出厂外。1.5 施工现场总

13、平面管理遵循总平面布置应合理、紧凑，施工用地应符合施工组织设计的规定，应符合国家防火、工业卫生、环境保护等有关规定等的原则，进行施工总平面布置。按照施工总平面布置图的要求和规划进行施工平面管理，划分责任区，责任落实。做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。施工总平面管理达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序的要求。责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，及时将其施工现场区域的积水处理掉，保持排水畅通；另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一

14、个良好的工作环境。厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。项目部在施工现场的办公场所设置公司标志。项目部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署。在施工现场入口的醒目位置，建立工程标牌。对施工现场进行经常性巡视检查，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。不准随意在设备、结构、墙板开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。我方服从监理工程师和发包人在现场的统一管理，每日将生活垃圾和建筑垃圾按照环保要求妥善处理，并定期运走，保持施工场地干净，整齐。2. 施工机械布置2.1施工机械布

15、置土方机械有TY220推土机2台，TY120推土机2台，1 m3挖掘机4台，ZL50装载机2台，CA25S振动式压路机2台，T815自卸汽车8辆等。运输机械有20t拖板车1台，东风半挂载重汽车2台，东风140洒水车1台等。2.2 主要施工吊装机械的工况2.2.1 SCM-C6018塔式起重机最大额定起重量（t）10t×13.9m回转速度0-0.7r/min工作半径（m）13.92024.130324050吊重（t）106.3754.384.053.082.31布置位置汽机房服务对象汽机房主吊机械2.2.2 CKE2500履带吊技术参数最大额定起重量 重型臂250t×5m（基

16、本臂18.29m）轻型臂100t×10m（主臂27.43m）塔式工况50t×14m（主臂28.23m+副臂27.43m）主臂最大臂长：重型臂42.67m，轻型臂94.49m，带车身配重（附加）73.15m塔式工况主臂28.23m61.76m，副臂27.43m54.86m，塔身角度85°外型尺寸履带长9.27m，履带宽1.22m，机宽7.6m工作速度回转半径6.5m，行走01.2km/h吊车性质机动布置服务对象主厂房钢结构吊装3 力能供应3.1 供电本标施工用电从业主指定位置引接。3.1.1供电设施的维护和管理范围3.1.1.1施工单位需要用电，应书面提出申请（包括

17、用电负荷、电气接线图等），由业主审核、批准后，由业主指定接入点。3.1.1.2施工单位在电源低压侧安装准确的计量装置（电度表），收费办法按有关规定执行。3.1.1.3施工单位安装的供电设施，必须验收合格后方可送电投运。3.1.1.4施工单位应在规定时间交纳电费。3.1.1.5施工单位的电气工作人员必须持证上岗。3.1.1.6施工单位安装的计量表应按电业部门规定定期校验。3.1.2施工用电管理3.1.2.1基本要求供电工作要很好的为现场施工服务，切实保证现场施工用电需要，并做好节能工作，必须达到以下要求：A. 安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。B. 可靠 应满足用电机

18、械及设备对供电可靠性的要求。C. 优质 应满足用电机械及设备对电压和频率等质量的要求。D. 经济 供电设施的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能。3.1.2.2 施工前应具备的条件及要求A.所有供电设施安装及维护人员必须经过专业培训和专门的安全操作技术训练，通过考试合格后，熟练掌握“电气安全工作规程”并取得电工操作证和上岗证后方可上岗操作。B.施工所需工器具配备齐全，计量检测器具校验合格并在有效期内。包括：电工工具、电焊机、兆欧表、接地摇表、万用表、机械压钳、绝缘杆、临时接地线、梯子、安全带等器具。C.施工所需材料验收合格，能满足工程需要。3.1.2.3 用电设施的安装及维护A.本标段的

19、施工用电管理及安装维护工作有专业施工队承担，其它部门或个人使用电源必须根据规定办理相关手续。B.根据业主委托的主要供电网络管理部门的要求配置计量，并设专门的计量人员，保证计量装置的完好，每月将数据报项目部和业主。C.本标段的供电系统采用三相五线制电缆，敷设方式地面部分以直埋为主，埋深0.8米，过马路时穿钢管保护，并在地面做好标志。D.施工单位在有地下电力设施区域附近作业时要和供电部门取得联系，采取相应措施并在专人监护的情况下方可进行作业，否则，造成的一切损失均由肇事方负责。E.现场配电盘等主要设施要上锁，除专业电工外不得私自移动或损坏。F.现场供电按区域进行分工，明确责任人。G.供电实行定时巡

20、检制度，并做好相关记录。3.1.3施工现场的电缆敷设3.1.3.1电缆敷设方式施工现场的电缆敷设采用直埋、利用电缆沟和电缆桥架敷设等方式。本次施工应结合现场实际情况合理选择敷设方式，在保证安全的情况下满足生产生活用电的需要。3.1.3.2电缆敷设路径的选择选择电缆敷设路径时，应考虑以下原则：避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害；在满足安全要求条件下应使电缆最短；便于敷设、维护；应避开将要挖掘施工的地方。3.1.3.3电缆敷设的一般要求敷设电缆，一定要严格遵守有关技术规程的要求。竣工以后，要按规定的手续和要求进行检查和验收，确保线路的质量。（1）电缆长度宜在配电盘处留有一定余量，以作为检修或

21、移动时的备用，直埋电缆应作波浪形埋设。（2）明敷的电缆不宜敷设于热力管道上部，电缆与管道之间应有隔板防护。（3）电缆的敷设应考虑到防水、放火。（4）直埋敷设的电缆，其外皮至地面的距离不得小于当地冻土层的厚度，当位于车行道下方时应适当加深，且不小于1米。（5）带电作业区电缆敷设尽量沿墙、梁敷设。穿越马路时应采取架空敷设或穿保护钢管直埋。（6）电缆的金属外皮、金属电缆头及保护钢管和金属支架等，均应可靠地接地。3.1.3.4 电缆头制作（1）采用热缩材料制作中间头或终端头。（2）严格按电缆头制作工艺要求及规范进行制作。（3）带电前进行耐压试验。3.1.4 设备接地用电设备的金属外壳、吊车轨道、钢制操

22、作平台、活动房、钢架等必须有可靠的接地。接地网优先使用原有接地网系统，但应检测合格；没有接地网的供用电设备要设置专门的接地系统，设计、施工符合规范，接地电阻小于4欧。TN-S供电系统的保护线要做重复接地处理。避雷接地要单独设置避雷接地网，不可与配电系统的接地网混用，接地电阻应小于8欧。3.1.5 电焊机在主厂房、钢筋加工场地进行焊接作业时必须集中使用电焊机集装箱，统一布置。且必须使用漏电开关，一、二次接线整齐，牢固可靠，规范美观。零星分散使用的电焊机的电源一次线不得长于5米，外壳应可靠接地。电焊机的二次线外皮必须完好，破损处应妥善处理，否则不得使用。露天装设的电焊机应放置在干燥场所，并应有遮挡

23、棚。电焊机外壳必须完好并可靠接地，接地电阻不大于4，且不得多台电焊机串联接地。3.1.6现场照明主厂房土建施工阶段、钢筋加工场地等室外大面积施工场地的照明主要以1KW、2KW金卤灯为主。主厂房封闭后正式照明投入前各层均沿柱墙面装排列有序的弯灯或吊灯，光源为自整流汞灯，汽机平台照明依靠顶部正式照明，这部分照明在行车安装完成后要及时组织施工。室外照明的控制使用定时器或光控器控制，根据需要及时调整，杜绝长明灯现象。照明布线应规范化，线路主线为电缆，支线为防老化线。在容易造成触电危险的场所（如锅炉内、地沟等危险工作面上）需要局部照明时，均采用安全电压的照明光源，安全照明电压的电源设备选用行灯变压器。行

24、灯照明电压不得超过36伏，在金属容器内,井坑下及特别潮湿的场所，行灯电压不得超过12V。易燃、易爆场所应采用防爆型灯具和开关，开关和灯具必须设在室外。3.1.7 配电盘配电盘（箱）应根据供电规划进行安装或移动，且必须满足以下要求：配电盘（箱）上的电器元件等排列应有次序。所有控制开关的外观应完整、清洁，导电部位的闸口、触片、接点应连接紧密，所控制的负荷电流应在它的额定值以内。箱内设备完好，布线整齐，清洁。各相线压接次序正确，依次为A相黄色、B相绿色、C相红色，中性线蓝色，保护线黄绿色。配电盘外部统一用桔黄色，门锁完整，标志清晰。配电盘（箱）有专用的接地端子，并用16mm2及以上截面导线与接地极可

25、靠连接。必须配置漏电保护器，且上下级间配合正确可靠。3.1.8 用电量核算待中标后，再核算现场施工用电量。3.1.9 400/220V低压供电系统本期工程低压供电系统采用三相五线制低压供电系统，即“TN-S” 系统。主要采取以下措施：-低压供电电缆采用“3+2” 电缆，如VLV221-3×185+2×95型。-一、二级配电箱内部分别设置工作零线与保护接地母线。3.1.10 供电设施标准化-现场盘箱统一采用桔黄色，门锁齐全，挂安全标志牌、责任卡、服务电话。-配电盘、箱底座、围栏形式一致，美观大方。-直埋电缆埋深0.8米，穿越马路时穿钢管保护。地面拐弯、直线每15米处应有标志，

26、明敷电缆排列整齐，路径合理，出入配电箱用PVC管保护。-接地规范齐全，有明显标志。-配电箱、盘、用电设备外壳等须重复接地。-所有电缆两端钢铠应可靠接地。3.2 供水本标段施工用水支管从业主指定地点引接，水费装表计量结算。用水量核算及管径选择：直接生产用水量Q1：本工程采用商品混凝土，固不计混凝土用水量。机械用水量Q2：Q 2= K2 K4（n2q2）/8×3600 =2.0×1.2×16380/8×3600=1.37（L/s）生活用水量：高峰期人按400人计算。Q3= 1.1K3n3q3/24×3600=1.1×2.0×12

27、0×400/24×3600=1.22（L/s）消防用水量：Q4=15L/s（施工组织设计导则：施工面积在25公倾以内，消防用水1520L/s）由于Q1+Q2+Q3Q4 , 故施工用水量：Q= 15L/s 施工用水主管径 d= 4×1000Q/=4000×15/3.14×2 =98（mm）本标施工用水主管径选用DN108,生活用水选用DN100。施工消防用水管道沿马路敷设，并保证在防冻层以下，管道刷沥青漆两遍防腐，管道坐标走向以不影响正式管道及构筑物施工为原则。3.3施工用蒸汽施工用采暖蒸汽采用招标方提供的的蒸汽。3.4 施工用氧气、乙炔气、氩气

28、、压缩空气氧气、乙炔气、氩气均采用瓶装分散供气的方式。压缩空气采用移动式空压机供气。3.5 施工通讯移动通讯若干。4 排水施工临建区的排水按目前的自然排水方式排放，施工主干道设雨水排水。施工排水满足排放标准要求，采用正式排水渠道，充分结合地形条件，将施工区内的污水排入正式雨水管网，使之达到环保要求的标准，保持施工生产区文明、卫生。我方将保证先施工雨水沟，使场内雨水有组织地排入主管网，达到环保要求，将其排离生产与生活区。5临时用地表本着科学合理，节约用地的原则，将该工程进行了临时设施布置，见施工总平面布置图,施工场地如有变动，将按照业主的统一规划布置，临时设施用地表见下表：临时设施用地表用途面积

29、（m2）位置需用时间（个月）钢筋加工场地3000业主指定位置24木工加工场地50024周转材料堆放场地200024材料库500024工棚区300024办公区100026生活区300026合计17500第四章 主要施工方案1 总体施工方案施工采用分片分区域的施工组织方式，各工程施工按照“先地下后地上，先基础后主体，先结构后装修、先室内后室外”的施工原则，采用流水施工法组织施工。按系统将整个施工项目划分为主厂房施工区域、炉后施工区域等。各施工区域的分项工程依据网络施工计划组织施工，保证各施工区域的施工项目相互衔接，合理、高效。各单位工程的钢筋加工均有钢筋场地加工成半成品后用钢筋运输车运至各施工区域

30、，现场绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹机械连接；基础模板选用定型组合钢模板，零米以上结构模板选用喷塑胶大模板和定型大钢模板，木模板统一由木工加工场地制成半成品后，运至施工现场拼装组合而成；混凝土均由现场集中搅拌站提供，混凝土罐车运输，零米以下结构混凝土采用汽车泵浇筑，零米以上结构混凝土采用汽车泵和拖式泵接泵管浇筑；钢结构在现场钢结构组合场加工成成品或半成品，运至现场吊装就位；脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架形式为满堂红脚手架和里外双排脚手架。2 主要施工技术方案2.1测量定位放线2.1.1测量控制点根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及厂区地形条件和设计提供的定位（高程）桩，建

31、立厂区控制方格网，做好一级和二级永久坐标控制网点和高程控制点，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”指导思想进行工作。方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密，便于保护、不易被破坏。高程控制网分为两级进行布设，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。2.1.2仪器选择方格网测量采用全站仪，精度为边长MSS/40000，测角精度M±2.5。高程

32、控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差±1.0mm。2.1.3方格网桩位的埋设控制桩采用现浇混凝土桩，混凝土表面低于自然地坪，砖砌检查井保护，桩顶预埋100mm×100mm的铁件，先通过预测预埋100mm×100mm的铁件，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护，并刷上红白相间的油漆标志，悬挂控制点标识，注意保护，以保证施工顺利进行。2.1.4沉降观测在沉降观测等级已确定，水准基点和观测点均已埋设好后，即可根据观测情况和观测等级布置施测环线。运用钢尺选点作为测站应满足：距

33、沉降观测标与水准点不应超过50m。沉降观测必须坚持“四定原则”：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。主要观测建筑物为主厂房、汽机基座等。2.2施工排水为了改善永久施工条件，对于开挖时可能出现的大气降水、地表滞水，在土方回填前的基础施工期间，对主厂房基坑坑底四周挖排水明沟及集水坑或沿开挖边线外侧因地就势挖排水沟或设挡水堤进行截流，采取明排方式将流入基坑的上层地表水及时排走，以防洪水冲毁边坡；施工区各道路两侧设置排水明沟进行疏导，施工场地设排水坡度

34、。2.3土方工程施工方法2.1.3.1土方开挖各建筑物基础土方开挖视其大小、深浅和相邻间距情况全部采用机械开挖，自卸汽车运土的施工方法。选用反铲挖掘机（1m3），配以适量自卸载重汽车倒退大开挖，开挖深度4米以内一次开挖至基底，开挖深度大于4米的基础土方分层开挖，每层开挖深度不超过4米。主厂房基础土方开挖，分二次开挖至基底。开挖出的土方全部运至指定地点堆放，堆土场配50装载机和TY220推土机堆土，各施工区域内不得堆放土方。汽机房和除氧煤仓间的土方一起大开挖。基坑土方开挖时基底标高用水准仪抄平控制，基底预留20cm土层人工清底，保证基底土不被机械扰动，需打桩地基处理的基坑应预留500mm土层，待

35、地基处理完，用挖掘机剥离，人工清底。开挖过程中，对土质情况、标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图。2.3.2土方边坡为了防止塌方保证施工安全，土方开挖时，应根据土的湿度、土质及其它地质条件、施工期气候的影响和振动的影响，按设计或规范要求留设边坡或采取支护措施以保持土壁的稳定。施工过程中应经常检查土壁的稳定情况。2.4土石方地基及回填土石方回填应按设计要求选料并按比例拌合均匀。在桩头处理（截桩、接桩）、桩头处理后并清运或在基础混凝土隐蔽验收合格后进行施工，依据由深到浅的施工顺序采用分层回填，分层夯实的施工方法，大面积土石方回填用振动碾进行压实，不能使用大型机械施工的采用人工回填，打夯机夯

36、实，大型机械回填每层虚铺厚度不大于35cm，人工分层夯填，每层虚铺厚度不得大于20cm。当深基础回填至浅基础及沟道设计底标高时，等浅基础及沟道施工完毕后，再继续回填。填方土料应符合设计要求，不得含有有机物、建筑垃圾和杂物，保证填方的强度和稳定性。填方土料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒等方法。若产生橡皮土应晾干后再回填夯实。如含水量偏低，采用洒水湿润。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。当一层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、含水率

37、达到设计要求，方可回填下一层。保证回填质量的措施1) 基坑清理干净，回填土石料质量符合设计要求及规范规定。2) 填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。3) 在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成阶梯式，上下层接缝距离不小于1米，且避开基础位置。4) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。5) 对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。2.5主厂房施工方案2.5.1主厂房基础工程施工方法主厂房基础根据位置及功能的不同分为五个部分：汽机房框架基础、除氧煤仓间框架基础、汽机基座基础、主厂地下深泵、深坑基础、锅炉钢柱基础等。

38、基础分布广，基础形式多样，基坑底标高参差不齐。其施工成效既影响主厂房出零米时间又影响总工期，同时也关系到文明施工。总的施工方法为汽机房框架基础、除氧煤仓间框架基础、汽机基座基础、主厂房地下深泵、深坑基础土方同时打开挖出来，完成基础的素混凝土垫层的施工。锅炉基础与汽机房、除氧煤仓间可在同一施工时间内作业。汽机房内的汽机基座基础与主厂房基础同时施工，汽机房深泵、深坑基础应在汽机基座基础施工后进行施工。主厂房的基础混凝土一次浇筑，不留施工缝，基础水平施工缝留设在基础顶面，基础柱水平施工缝留在基础柱0.30m处，主厂房内的设备基础一次施工成型，不留施工缝。主厂房框架基础施工顺序为：浇垫层弹线承台钢筋绑

39、扎承台支模隐蔽工程验收浇承台砼养护拆模对基础进行回填短柱钢筋绑扎样板支架及螺栓安装短柱支模浇短柱砼养护拆模回填土浇地坪砼。汽机基座施工顺序为：浇垫层弹线承台钢筋绑扎承台支模隐蔽工程验收浇承台砼养护拆模对基础进行回填进行上部结构施工回填土浇地坪砼。2.5.1.1主要施工艺及技术措施1) 钢筋工程主厂房基础钢筋一般在20以上，其连接主要采用闪光对焊和滚压直螺纹机械连接，机械接头连接质量用扭力矩搬手测量，同时取样送试验室进行试验，试验合格后方可进行下一道工序。钢筋支撑架：a. 由于主厂房基础钢筋量大体重，一般的钢筋承重架无法承重，从而主厂房钢筋支撑架一律用角钢支承架代替。b. 下层钢筋承重架：在砼垫

40、层浇捣结束后，以4m为间距沿垂直于最底层钢筋分布方向设置角钢垫条，角钢垫条在垫层施工时预埋，顶标高为垫层底标高加保护层厚度。c. 上层钢筋承重架： 支撑上层钢筋的支撑用角钢电焊连接成支撑架，支撑架必须设置斜撑、必须经过计算，要按设计要求，严格安装。在钢筋绑扎过程中经常检查整体钢筋是否偏移，发现问题要及时处理，不得马虎行事，以免到最后不好调整，甚至是质量安全事故。主厂基础上下层钢筋高差一般较大，在绑扎上层钢筋时，必须在下层钢筋绑扎基本成型后，搭设必要的操作架。2) 模板工程根据±0.000米以下基础采用组合钢模为主及外露砼面采用大模板的原则，汽机基础底板采用普通定型组合钢模，用回形销、

41、对拉螺栓、钢管、扣件等固定、连接、支撑。模板使用前应清理干净、涂刷脱模剂，钢管、扣件等固定件应无裂缝、损坏。支模前应对轴线、框线（即基础边线）进行复核无误。支模螺丝采用12750，在基础内的一端与钢筋支撑架或钢筋焊接，其焊缝长度大于150mm，当对拉螺丝焊接于钢筋一端时，其另一端必须与对应的对拉螺丝焊接，模板外侧一端用L75×8,L=180mm角钢、螺母固定。钢模板间连接采用回形销卡接牢固，纵横楞用双脚手钢管加固，间距与对拉螺栓一致，抛撑按1000设置，撑脚应稳固、坚实。模板工程安装要求接缝严密，不漏浆，加固稳妥、无遗漏，砼浇筑过程中专人值班，随时检查，一有发现及时采取加固措施。切实

42、保证预埋件位置、标高准确，数量、型号正确。模板拆除遵循先支后拆的原则，拆下的模板要逐块传递，不得抛掷。拆除后的模板要即时清理干净，加强保护，暂时不用的应拉回内场修整。拆模时应注意保护砼表面不被破坏，棱角完好；在各棱角上用角钢进行包角保护。3) 砼工程主厂房混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土搅拌运输车运至施工现场后，混凝土输送泵泵送入模，小方量砼由人工手推车入模，施工详细描述见大体积砼施工方案内的章节。4) 脚手架工程为了便于运输材料主和人员通行，在主厂房基坑中搭设纵横的运输通道（用钢管扣件、钢架板或松木板进行搭设），搭设以满足现场实际安全生产需要为原则；在主体及后期施工中过程中，为安全施工，本工

43、程必须搭设众多的外架、支模架、运输架、斜道、防护架、操作架、操作平台。5) 基础直埋螺栓施工详见详见基础直埋螺栓施工方案章节。2.5.1.2主厂房深泵、深坑基础施工方法主厂房深泵、深坑基础主要包括：汽机基座下部的排气管道泵坑、凝结水泵基础。施工时遵循先深后浅、先大后小的施工原则组织施工。排气管道泵坑施工方法1) 主厂房排气管道泵坑有埋深深、厚度不大、结构复杂、施工缝留设多、抗渗要求高等特点；2) A列柱基础承台面标高与排气管坑底板标高相近，若承台与柱基不相连，施工时可先施工基础承台，承台砼浇捣完拆模并回填土后,浇筑整个循环水坑底板垫层进行排气管泵坑施工；若承台与柱基相连，则同时施工。3) 排气

44、管泵坑底板与坑壁施工时与相邻的汽机基座，必须注意橡胶止水带的安装，防止因安装不稳在浇捣砼时，止水带产生位移变形影响止水效果；4) 墙板与底板之间，施工缝留设在底板上400mm的位置。因墙板厚度较小，留设企口缝等均比较困难，而且质量难控制，因此，施工缝采用3mm厚钢板止水带，宽500mm。底板浇捣前，固定好止水带，砼在浇捣后，24小时内不得动钢板，以免松动钢板，影响止水效果。砼强度达到设计强度的30%后对施工缝砼面进行人工凿毛及清除松动的骨料，并清理干净。5) 底板砼浇捣完后，应加快坑壁施工速度，减少底板与坑壁之间砼浇捣时间差，降低新旧砼之间收缩量差。2.5.2主厂房框架主体施工方法 主厂房采用

45、现浇钢筋混凝土框架结构，施工时按楼层逐层流水施工，将主厂房分为汽机房施工单元和除氧煤仓间施工单元，各施工单元应同时施工作业，各层框架施工缝留在各层框架梁顶和楼板顶部，除氧煤仓间各层平台的钢梁在各层梁钢筋绑扎后安装就位，扩建端、固定端、中部楼梯随框架结构一起施工。汽机房内的大平台应在主厂房框架结构施工完，汽机房内行车安装运行后大面积展开施工。施工用的模板、脚手架、钢梁和钢筋等垂直运输的主要机械采用10t平臂吊布置在汽机房靠B列。框架结构施工用的钢筋全部在钢筋加工场地制成半成品后，人工运至现场绑扎成型；模板全部采用=15的喷塑胶木模板板和100×100方木，模板支撑系统为扣件式钢管脚手架

46、，除氧煤仓间脚手架为满堂红脚手架，A列与扩建端框架施工为双排脚手架。2.5.2.1主要施工方法2.5.2.1.1脚手架工程框架、排架梁、柱均采用钢管扣件式脚手架，框架内脚手架搭设成满堂红式，梁底立杆间距为750mm，板底立杆间距为1200mm，步距为1200mm。整个脚手架在底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑，在脚手架中部设置剪力撑，斜撑和剪力撑用万能扣件和普通脚手管连接。在框排架外侧四周搭设环行步道和上料平台，步道宽度为2.4m，上料平台宽4m，外侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，设置两道防护栏杆

47、，并挂立网。除氧煤仓间较高层高，板底脚手架应加密，在施工前要根据图纸具体进行脚手架设计与计算，并制定专门搭设方案。2.5.2.1.2钢筋工程a.钢筋接头形式：框架柱塑向钢筋全部采用直螺纹接头连接；平台梁钢筋接长采用闪光对焊接头和直螺纹接头，直径28mm以上的钢筋采用机械直螺纹连接的形式。楼板钢筋采用搭接接头。钢筋运料采用拖拉机挂自制板车由钢筋场运至建筑物边上，然后用人工抬运至使用部位进行绑扎。b.钢筋制作：级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。 、级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。

48、要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm，或者按照设计要求控制偏差。c.钢筋的绑扎保护层大小应该严格遵照设计要求。为稳住钢筋及其安装方便，可以对以往的保护层垫块进行改进，如将平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。翻样时必须考

49、虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确绑扎柱子钢筋时，先搭设脚手架，作为钢筋绑扎的临时支撑和钢筋架立之用，脚手架搭设时必须加斜支撑，确保脚手架牢固、稳定、不变形。先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后将竖向钢筋接长，主筋的上部应作临时固定，以防止钢筋倾倒或位移。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距线。箍筋由上往下绑扎，绑扎柱子箍筋时，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，绑

50、扎时要防止柱子出现扭位现象，如发现应将部分箍筋拆除，重新绑扎，柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。为保证柱插筋位置的准确应在每层柱插筋根部，用钢管井字架固定牢固，保证柱插筋不位移。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm)。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm。梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。d.现场连接直螺纹接头，钢筋

51、规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损，连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套筒，接头连接完成后，应使两个丝头套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，然后用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、无位移。为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。2.5.2.1.3模板工程除氧煤仓间框架施工应保证有三层框架模板及周转材料的用量，模板设

52、计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。a.框架柱本工程主厂房零米以上的框架柱模板采用喷塑胶木胶板，模板外部用双肢槽钢作为模板围檩材料及18mm螺栓联接外紧固的形式。配制两层定型柱钢模板；柱模板为两层一周转。模板的接缝贴5×1.5cm的海棉条，防止因漏浆混凝土表面产生砂线。柱身模板高度根据各层柱结构高度分为6m及梁柱节点短节组成。柱模安装前在柱模四角位置安装柱圆角用的木线条，木线条为装饰用的木线条，用射钉

53、与木模板固定牢固。b.梁、剪力墙、楼板模板梁、板模板采用喷塑胶木胶板。模板每两层一周转，梁和楼板采用定型配置2层。支模采用扣件式钢管脚手架配以对拉螺栓的加固形式。c.梁柱节点 为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，根据工程实际情况，采用梁柱节点的方法，梁柱节点短节由喷塑胶木胶板根据柱梁节点或牛腿的形式定型制作，梁模板的加强采用梁夹具。d.柱模板的安装、拆除柱模安装柱模板加固采用12槽钢柱箍外拉紧器加固。施工前，用墨线弹出柱子模板的边线，据柱模施工放线和模板编号，将已加工好的定型大模板利用平臂吊配合吊装入位，模板就位后设斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到稳定模板的作

54、用，用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定，调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和外拉紧器将柱模锁紧。用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差，调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。为防止模板漏浆，在模板底角模板和混凝土面之间夹双面胶条。最后将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。柱模拆除当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板。先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开。调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。然后利用每层留设的运料平台将模板将柱模板吊到地面，清灰、打磨、涂刷脱模剂，以备周转。e.梁模板的安装、拆除梁、剪力墙、楼板模板安装梁、剪力墙、楼板模板施工前，先根据设计的形状、尺寸定制

55、加工。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm×100mm木方子，间距300mm，本层木方子上铺100mm×100mm木方子，间距150mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，根据梁模施工放线和模板编号，将加工好的梁侧模板吊装到指定位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。然后调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。梁侧模板的加固采用脚手管支撑、14对拉螺栓连接1#2槽钢。最后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。梁、剪力墙、楼板模拆除当同条件混凝土试块强度

56、满足要求之后，开始拆除模板。第一步先松开穿螺栓杆螺母，将穿螺栓杆从梁中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。第二步松开梁上模板的支撑，使模板与墙体分离。如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离。将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。14对拉螺栓700DN20钢套管制作准备梁板结构100×100方木30015mm厚喷塑胶木胶板12槽钢梁、板 模 板 支 设 简 图48×3.5钢管脚手架牛腿选用=15mm喷塑胶木胶板配合50x50方木进行制作5)预埋件安装质量控制埋件制作采用工厂式制作，为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪切，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装，安装时预埋件四角与模板间用6mm螺栓连接牢