二焊接质量管理体系

1、南疆一唐山成品油管道工程天津I段焊接质量管理体系编制人： 审核人：审批人：编制单位：中石化中原建设工程有限公司华北管道工程项目部编制日期：二一0年十月十五日长输管道工程质量管理内容和要求1焊接1.1检查内容焊接施工主要检查焊接预热、层间温度、焊后保温、一次合格率、返修 等。12检查方式现场质量工程师对施工单位的焊接作业进行随机检查，检查频率一周不 少于一次。1.2 控制要求1.2.1焊接施工检查主要根据焊评规范进行122管道焊接一次合格率以被检查单位在质量管理体系中对EPC项目部（或向业主）承诺的指标为最低指标。1.2.3对一周内焊接一次合格率下降两个百分点（以质量周报为准）且低于 92 %的

2、施工单位机组应停工整顿，分析质量下降的原因，提出保证和整改措 施，报EPC项目部批准后方可复工。1.2.4对一周内焊接一次合格率低于 90%或累计一次合格率低于 90 %的施 工单位机组应立即停止施工作业，并在 EPC项目网络平台上全线通报警告。 只有该机组所有焊工重新培训并再次取得焊工资格后方可复工。1.2.5焊前预热和层间温度是焊接作业过程的关键控制点，每道焊口的焊接 过程必须有详细的检查记录，记录必须与现场实际操作相符。如现场检查中 发现预热和层间温度不够，视当天全部焊接作业不符合焊接工艺要求，需全 部割口处理。1.2.6当环境温度低于5C时，必须采取有效的保温和焊后缓冷措施，如未采取措

3、施的焊口，做割口处理。1.2.7严格控制焊口返修工作，返修应严格按照焊接工艺规程执行， 对于存在 裂纹缺陷的焊口直接割除，存在非裂纹缺陷的焊缝只允许返修 1次，严禁私自返修提高焊接一次合格率。对于发现私自返修提高焊接一次合格率的单位 将受到经济惩罚和全线通报批评。5.128对在检查中发现上述焊接质量问题的单位，应根据质量考核奖惩 管理办法进行处罚，质量问题较严重的单位，在EPC网络平台全线通报，并将检查通报材料报送业主、监理和施工单位主管行政领导。2防腐补口补伤2.1检查内容“三穿”水网段、石方段等难点段的防腐补口和防腐层。22检查方式2.1.1防腐补口通过电火花和剥离试验进行检测。2.1.2

4、管子的3PE防腐层在管道下沟前的外观检查和电火花检测；在管道下 沟回填后通过地面检漏方式检测。2.1.3现场质量工程师对施工单位的防腐作业进行随机检查，检查频率一周不少于一次。2.3质量控制要求2.3.1进入现场的防腐管材应通过检查验收，将在运输和装卸过程中的发生损 伤的防腐层标出，并做好补伤处理。管材在现场的堆码、布管应严格按相关 程序及规范要求执行。2.3.2如发现施工单位未按照规范或野蛮施工对防腐层造成严重损伤的，将根据质量考核奖惩管理办法对该单位加倍处罚。2.3.3防腐补口、补伤必须严格执行管道工程管道防腐层补口补伤技术规范要求、设计要求以及防腐厂家的技术说明书。2.3.4每100道补

5、口应至少抽查1道进行剥离试验。EPC项目质量部在施工 单位完成剥离试验的基础上，按每 300道口抽检1道的比例进行抽检。抽检 时应邀请监理代表监督，强度剥离的数量可计入该施工单位剥离试验的总数。2.3.5热收缩套补口应在管道下沟前完成，其外观、电火花和强度剥离试验均应合格。236管子的3PE防腐层的外观检查、补伤和电火花检测应在管道下沟前完 成，在管道下沟吊起时，用电火花检漏仪对3PE再进行一次检测，对发现的 损伤应立即修补合格。2.3.7补口完成后应对补口热收缩套进行电火花检测， 在下沟作业中管道被吊 起后应再进行一次电火花检漏。检查出来的漏点及时进行补伤处理，并做好 相关的记录。2.3.8

6、被检查的施工单位必须无条件配合业主、监理、 EPC项目的现场补口 剥离试验工作。对抽查的剥离试验不合格的单位进行加倍抽查，如加倍抽查 出现不合格的，应将抽检补口同期以及前一天内的所有补口全部剥除重新补 口。2.3.9管道下沟回填并经过30天的自然沉降后，在施工单位完成漏点自检的 基础上，EPC项目部进行抽查复检。对5.2.1条规定的地段，进行全面复查； 对于其他地段，抽查比例约为20 %。2.3.10对于地面漏点检测，EPC项目部组织检漏抽查小组按照 2.3.9的规定 进行抽查，以累计10公里不超过5个漏点且不影响阴保正常投入使用的为 合格。如果被检查段地面检漏合格，检漏抽查费用由EPC项目部

7、负责；如果被检查段地面检漏部合格，将对该单位所有地段进行100 %复查，复查所有费用由施工单位加倍承担。3管道埋深、数字化坐标数据、三桩埋设3.1检查内容为控制施工过程的管道埋深、 管道数字化坐标的准确率，EPC项目部在 管道下沟回填后，对管道埋深、数字化坐标、三桩（里程桩、转角桩、标志 桩）埋设位置的质量情况进行检查。3.2.检查方式5.3.2.1 EPC项目部将委派专业机构对施工单位进行随机抽检，管道埋深和 数字化坐标抽检工作将在管道下沟回填后进行。322 般正常段的抽查比例不少于 20 %;三穿（单出图）、水网、石方段、 黄土塬的沟壑等的抽查比例不少于 50 %;梯田坡脚、道路、路边沟底

8、部、冲 沟等有台坎的低点位置的管道埋深抽查比例为 100 %。3.3质量控制要求3.3.1对于抽查点的管道埋深必须满足设计要求。以抽检点数计，抽查的实际数据与上报数据的符合率大于98 %为合格；如不合格将加倍抽检，加倍抽检 仍不合格者对施工单位承担段全部检查。检查出的不合格处由施工限期整改 合格。正常抽检的费用由 EPC承担，不合格造成的加倍检查及全部检查费 用由施工单位承担。3.3.2要求管道埋深必须满足设计要求。如果抽查段查出一点埋深不够，应在 相邻地段或相似地形的地段加倍抽查。对加倍抽查仍不合格的施工单位，对 该单位的全部地段进行100 %复测。所有复测费用由施工单位双倍承担，并 整改至

9、符合要求。3.3.3对于里程桩的检查，主要检查桩埋设位置相对于管线位置是否符合设计 要求，埋设位置是否合理，即在条件允许的情况下，尽量埋设在田坎、路边 等不影响农耕且便于施测的位置。不应埋设在季节性河流的枯水期的河床位 置、山区丘陵的易冲刷位置。3.3.4转角桩和管道穿越光缆等地下障碍物的标志桩的位置必须准确，以保证竣工测量成果表中数字化坐标录入的准确性，桩点误差不允许超过0.5m。3.3.5数字化管道坐标、里程必须在规定的误差标准范围内， 满足数字化管理 规定的要求。数字化管道坐标利用智能测试装置进行检查，对于被抽查段的 数字化管道坐标误差超标的施工单位，将对该单位施工的管道线路进行全部 重

10、新测量定位，其费用由施工单位承担。336对管道埋深、数字化管道坐标、三桩埋设每检查出一处不合格埋设点，除承担所有复测费用外，并根据质量考核奖惩办法相关规定进行处罚。4管内清洁4.1检查内容4.1.1管道组对焊接时，管内杂物清除干净的程度检查。4.1.2下沟管段的清洁度检查。4.2检查方式4.2.1现场质量工程师对施工单位的焊接作业时对管内清洁进行随机检查，检查频率一周不少于一次。4.2.2检查机组使用的软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽 检。4.2.3 EPC项目部将委托专业机构对已经具备清管条件的管段进行清管检查。4.3质量控制要求4.3.1根据以往管道安装施工的经验教训，本项目将管道施工的管内清洁作为 一项重要的监督检查指标。管道组对焊接施工过程要求严格保持管内清洁， 焊接完成管段的管口及时封堵。4.3.2管道组对前，应采用满足要求的软质清管器清理管内杂物，现场质量工程师检查机组软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。4.3.2要求已焊接管段的临时封堵必须采用 2mm以上的钢板，或制作专用临 时封堵盲板。严禁用热收缩套、编制袋、彩条布等对管端不规范临时封堵。一经发现，按管内清洁不合格加倍处罚。4.3.3在施工单位承担的管道段具备吹扫清管条件后， EPC项目部将组织专 业队伍对该管段进行清管抽查。如抽查合格，