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1、高炉-中频炉双联熔炼生产机床铸铁件可 行 性 报 告项目承担单位：XX县XX铸造研发中心 二一一年九月高炉中频感应电炉双联熔炼生产机床铸铁件可行性研究报告一、项目内容简要概述：本项目研发的高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺生产机床类铸件相对国内外主要采用的冲天炉熔炼工艺、中频感应电炉熔炼工艺和冲天炉中频感应电炉双联熔炼工艺，省去了高炉铁液冷却铸锭，生铁锭二次熔化的过程，减少了能源消耗和废气废渣排放，实现了节能减排。二、项目提出的意义、必要性及国内外现状分析1、项目提出的意义、必要性工信部办2010173号文件，关于进一步加强中小企业节能减排工作的指导意见，充分认识到了中小企业节能减排的重要性和

2、紧迫性，从中可看到项目提出的意义和必要性。文件中指出：中小企业是国民经济的重要组成部分，对促进经济平稳增长、保障就业、推进技术创新所发挥的作用越来越大，成为推动生产力发展、建设和谐社会的重要力量。中小企业数量多、涉及行业广、社会影响大，提高中小企业节能减排和资源综合利用水平是贯彻落实科学发展观，走新型工业化道路，实现经济社会可持续发展的客观要求。当前，中小企业节能减排存在的主要问题：一是认识不到位，企业负责人关注生产经营多，对节能环保重视不够。企业发展方式粗放、结构不合理、装备水平落后等情况依然较为严重；二是企业数量多，而且较为分散，资源消耗量及污染排放相对较少，实施节能降耗措施及环境监管较为

3、困难。各地中小企业管理部门对中小企业节能减排工作的重视程度也参差不齐，促进中小企业节能减排的政策措施还不完善；三是企业节能减排基础管理薄弱，普遍没有设置负责节能减排的专门机构和配备专业人员，节能减排基础数据缺失，情况不清；四是企业获取节能减排技术信息渠道不畅，节能减排的高投入与中小企业资金、技术实力弱的矛盾十分突出，中小企业节能环保普遍存在融资难、担保难等问题。这些都成为制约中小企业节能减排的主要障碍。 党中央、国务院高度重视中小企业发展。国发36号文件为改善中小企业经营环境，克服金融危机带来的不利影响，促进中小企业发展发挥了积极作用。但中小企业节能减排形势依然严峻，企业能源利用效率偏低，重点

4、耗能行业的中小企业能源利用效率比全国平均水平高出20以上，节能减排潜力巨大。各地工业和信息化主管部门、中小企业主管部门要充分认识中小企业发展新阶段所面临的机遇和挑战，引导企业依靠质量求生存，依靠节能和管理求效益，依靠机制体制创新求发展，把节能减排作为促进中小企业转变发展方式的一项重要措施抓紧抓好，实现中小企业又好又快发展。 目前，我国能源紧缺和环境污染态势不容乐观。为了社会和经济的可持续发展，作为典型的高能耗、高污染铸造行业的改造首当其冲。因此，我国铸造厂家迫切需要采用先进设备和节能降耗工艺，以提升铸造技术水平，实现铸造业可持续发展。根据我县铸造企业规模大多偏小、技术力量薄弱的发展现状和国内外

5、经济发展的要求，十二五期间，铸造产业要有一个跨越发展，必须要大力研发引进推广节能新工艺，新技术，新材料，新设备。环保方面铸造企业水污染物，大气污染物，废渣废砂，噪声排放必须达到国家环保要求的标准，必须注重发展低碳循环经济，切实做到清洁发展，安全发展，科学发展。2、本项目国内外现状分析 高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺介绍2.1.1常规流程（a.b.）和短流程(c)熔炼的比较高炉高炉高炉铁液铁液铁液生铁生铁冲天炉中频炉中频炉铸件铸件铸件生产工艺链示意图2.1.2经济效益一般铸铁厂是经冲天炉（或感应电炉和冲天炉感应炉双联）熔化生铁（或加废钢和回炉料）获得铁液的，现用高炉铁液直接进入感应电炉经调整

6、成份和温度，直接浇注铸件，减少一次生铁的熔化。其节能和减排效果是明显的，以冲天炉熔炼为例：节能：1）每吨铁液减少焦炭消耗；2）Si、Mn元素烧损降低10%20%，Fe的损耗降低15%以上；3）硫不会增加，生产球铁时可减少脱硫费用。減排：烟气：800m3/t粉尘：2.812kg/tCO: 8.096kg/tSO2按离心铸造球铁管生产厂粗略统计，每吨球铁管约可降低成本400元。由于它可以形成以生产优质铸造生铁的高炉企业为中心的铸造产业集聚区，又有较大的节能减排效果，受到大家重视。2.1.3“短流程”工艺实践中碰到的主要问题a、铁液的均衡分配及成分控制问题目前的方式1）高炉中频炉铸件生铁锭中频炉铸件

7、2）高炉 球铁、蠕铁成分变化不大，灰铸铁则不同牌号对成分（主要为碳、硅量）要求不同，如何调配？生产HT300、HT350的厂由于废钢加入量多（降碳）又有回炉料，生铁铁液用量少，高炉铁液是否合适？b、铁液质量问题，主要表现在如何消除下列因素影响1）粗大石墨，B型石墨；2）非金属夹杂物；3）气体含量；4）微量元素。C、一般认为有效措施1）炉料搭配；2) 高温熔炼（15301550）；3）高温静置；让细小夹杂物上浮去除。加入预处理剂（主要是去硫、除气，增加石墨化核心）吹氩气、氮气（去除夹杂物、净化铁液） 4）预处理球化、蠕化处理5）变质处理孕育处理目前“短流程”应用情况已正式用短流程工艺生产的企业铸

8、件类别工厂数（家）2008年产量（万吨）球铁铸管16225灰铸铁管3415配重、下水管、井盖等7816工程结构件2038总计482842008年全国铸铁件产量2510万吨，短流程工艺生产的铸件约占11.3%。目前共有十多个铸造工业园区在建，均采用高炉感应炉供应铁液，年产铸件达100多万吨，需要铁液约130万吨以上。 应用短流程工艺生产铸件的企业，大致可分为三类：2.2.1 工艺较成熟，已有一定生产规模，可以推广。（1）球墨球铁离心铸管厂：根据不同产量配置相应的高炉，目前国内离心铸管厂产量多为1020万吨/年，配置100200m3高炉。（2）生产配重、下水管等不要求化学成分和力学性能的灰铸铁件。

9、2.2.2采用“短流程”工艺生产要求较高的铸件，开始碰到一些问题。通过试验，初步解决了这些问题，现已正式用于生产。（1）承德保通铸铁型材制造2003年开始试验，碰到石墨大小不匀，易产生B型石墨、碳化物等问题。2005年开始批量生产，生产球铁和A型、D型石墨灰铁各种规格型材，另外还用氧化法、弱氧化法生产高纯生铁。（2）山东淄博蠕墨铸铁股份2005年开始试验，2006年用于生产，对高炉铁液质量，蠕铁质量等进行测定、控制，2007年生产蠕铁件约6万吨，2008年约8万吨，产品主要为焦炉上的铸件，尺寸、重量较大，省里曾进行鉴定。今年预计达10万吨，产品增加机床铸件。（3）山东青州豪章铸造2007年开始

10、用于生产至今，通过实践不断改进工艺。2008年底已用“短流程”工艺生产铸件45万多吨。HT250以下高炉铁液用量75%，HT300高炉铁液用量为60%。采取措施主要为：a. 高温（1530）熔炼、静置；b. 注意选用合格的原材料；c. 采用预处理；d. 做好孕育处理。生产的HT300铸件，A型石墨85%、基体组织为珠光体；小件98%、大件90%95%。Rm：330340MPa 硬度200230HBw已生产上万吨机床铸件，最大15吨，包括米龙门铣、车床、立车、立式加工中心等。（4）山西河津市民兴钢铁提供铁水给三联集团、达康集团铸造厂，厂际合作完成“短流程”工艺，2006年起供应铁液给三联铸造厂，

11、生产玉柴的二缸柴油机缸体，批量生产了几万件，四缸缸体也小批生产了几百件。（5）河南林州合鑫铸业已在亨特造型线上生产HT250和球铁等汽车铸件。2.2.3 用“短流程”工艺生产高档球铁件如发动机曲轴、风电铸件等多停留在试验、试生产阶段。总的来看，“短流程”虽有很大优越性，但用来生产质量要求高的工程结构球铁件，高牌号灰铁件和缸体、缸盖等复杂件经验不多，对这种铁液质量的影响因素、判断方法、控制措施等都需要在实践中不断总结，因此目前还不宜推广。三、项目承担单位实施该项目的基本条件、特色和优势本项目由XX县XX铸造研发中心和XX县润强铸造承担实施。XX县XX铸造研发中心从2010年三月份开始筹建，经过一

12、年多时间的努力工作，坚持内用外聘的指导思想，通过外出联络和挖掘整合本地人才资源，研发中心现已拥有中高级铸造专业技术人员11人。具有高级职称6人，中心主任高修启以及外聘请的晋城市太行印刷机械厂常天池，泽州县晨晖管业公司的袁东洲，太原矿山机械厂的杨明宏，山西冲压机床厂的侯深宽都是具有40余年铸造生产实践的高级铸造工程师兼企业厂长。更有清华大学机械工程系铸造专业高级教授、博士生导师黄天佑也被研发中心特聘，他们都愿为XX、晋城地区铸造业的产业技术升级贡献自己的才华。研究员薛留虎工程师曾担任XX县应朝铁厂厂长，田新社曾担任应朝铁厂总工程师，他们对高炉冶炼和铸造工艺都非常熟悉。研究员王又生工程师从事30多

13、年铸造，对中频电炉融化的操作更是熟练。这都为本项目的实施奠定了人才基础。 XX铸造研发中心座落在XX县城南环路XX县建材机械厂，下设一个研发办公室和两个理化检测室。研发办公占用房屋5间，面积100平方米；理化检测室占用房屋5间，面积100平方米。仪器总值280万元，主要仪器有50吨万能材料试验机、三元素化验分析仪、多元素光谱分析仪等仪器和设备。理化检测室的建设完全可满足本项目的各项理化分析。XX县润强铸造，位于XX县润城镇河头村，是XX县最大的民营铸造企业，是晋城市“十大铸造企业”之一。 企业实力雄厚，铸造历史悠久，技术力量强大。公司现有员工380人，其中管理人员10人，高级工程师5人，高级技

14、工35人。公司现拥有固定资产3600万元，厂区占地面积4万米2，其中有1500米2机加工生产线工房一座， 2700米2和640米2铸造车间两座，机械设备齐全。年产铸件万吨。主要产品有普通电机壳、防爆电机壳、水泵外壳，冲床机身、机架、齿轮、飞轮、台板、滑块等一系列灰口铸件；球墨铸件有气泵、曲轴、摇臂、缸体、缸盖等。产品主要销往浙江、江苏、山西、山东等地。 公司雄厚的经济实力为本项目的研究奠定了物质基础。四、项目研究的主要内容、创新点及关键技术1、项目研究的主要内容本项目针对高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺，研究了优化铸造生铁冶炼，高炉铁液短距离保温运输送到中频感应电炉，电炉内调质、升温，采用

15、FeSi75（或0.25%BaSi）孕育剂、包内孕育随流瞬时孕育工艺，获得了高温优质铁液。批量生产出了HT200牌号 6T-125T冲床系列机床铸件。2、创新点及关键技术本项目采用的高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺，省去了高炉铁液冷却铸锭，生铁锭二次熔化的过程，减少了能源消耗和废物排放。根据HT200牌号灰铸铁化学成分调整高炉原料配比、操作；高炉铁液保温运输；中频电炉调质、升温及孕育操作。五、项目实施方案、技术路线、组织方式1、实施方案为了获得符合HT200牌号化学成分相接近的高炉铁液（Z18和Z22铸造生铁），高炉建成后，对高炉入炉矿石进行化学分析配料（一般情况下，低硫、低磷矿石为5060

16、%，本地磷、硫偏高的矿石为4050%）和高炉炉温控制；设计并现场制作铁液运输设施及铁液保温包，确保高炉铁液能在尽短时间内运送至中频电炉，减少温度损失；设计、购置、安装、调试一拖二3吨中频加热电炉和炉前铁液快速分析仪；进行高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺试操作至正常生产。 2010年9月至2011年10月。2、技术路线经过研究，在保证质量，稳定生产的前提下，制定出了详细的高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺技术路线如下： 炉前处理感应电炉调整成分和温度高炉铁液铸件浇注造型线粘土砂造型或树脂砂造型砂处理铸件冷却毛坯检验清 理入库成品检验机加工毛坯入库工艺流程图工艺技术路线的关键是：高炉配料操作优质

17、高炉铁液保温运输中频电炉调质升温孕育浇注铸件。3、组织方式XX县XX铸造研发中心在润强铸造生产技术科共同设立高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部，下设高炉熔炼、铁液保温运输、中频炉调质升温、铸件浇注及其它工序四个小组。按照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织四个小组进行生产分析，提出改进措施和调整操作方案，供下一班组织实施。项目研究部组成人员见下表：高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部组成人员姓名性别年龄职称项目职务承担任务所在单位薛留虎男58工程师项目技术研究 负责人项目技术研究XX铸造研发中心吴家强男48工程师项目组织实施 负责人项目组织实施负责润强铸造高修启

18、男58高 工冲天炉熔炼技术负责人冲天炉熔炼技术指导XX铸造研发中心田新社男50工程师高炉熔炼技术负责人高炉熔炼技术指导XX铸造研发中心杨明宏男58高 工铁液运送技术负责人铁液运送技术指导XX铸造研发中心王又生男56工程师电炉熔炼技术负责人电炉熔炼技术指导XX铸造研发中心张能瑞男50技 师作业负责人冲天炉、电炉操作负责润强铸造六、项目经费预算及资金筹措1、项目经费预算总计300万元，其中：设备设施费272万元，研发人员费15万元，化验分析费1万元，差旅费2万元，试验费5万元（包括操作人员工资），其它费5万元。2、资金筹措单位自筹150万元，银行贷款100万元，申请市科技局拨款50万元。七、项目预

19、期的经济、社会效益及产业化前景分析1、能源效益采用高炉中频感应电炉双联铸造，冲天炉熔化1吨生铁需要消耗焦炭0.125吨，折标煤2143吨，消耗电力14kWh，折标煤56吨，冲天炉熔化1吨生铁综合能耗为2703吨标准。考虑到冲天炉熔炼铁损一般为3%，则生产1吨铸造铁液需要熔化生铁吨，需消耗焦炭0.12875吨，折标煤0.12507吨；消耗电力14.42度，折标煤577吨。即冲天炉熔炼1吨铁液综合能耗为0.13084吨标煤。采用高炉中频感应电炉双联短流程后，用中频炉将高温铁液和废钢、回炉料等（废钢、回炉料按25%计）升温达到1500进行调质铸造，每生产1吨铁液需要消耗电量225 kWh，折标煤0.

20、09吨。因此，采用高炉中频感应电炉双联短流程，铸造能耗将大量降低，每吨可节省标煤4084吨。（见表1）表1 两种铁液熔炼工艺能耗比较工艺冲天炉（每吨消耗）短流程（每吨消耗）能源消耗焦 炭电焦 炭电耗能工段实物量（t）折标煤实物量（kWh）折标煤（t）实物量（t）折标煤实物量（kWh）折标煤熔炼577电炉调质合计0.1287525070577225.00总计折标煤3084润强铸造铸造原全部使用冲天炉熔化。每年铸件产量 3万吨，年需要熔化铁液4万吨（平均工艺出品率80%，合格率95%）。 如果全部改为短流程生产灰口铸铁技术，年可节约标煤吨，能源节约明显。2、经济效益实施高炉中频感应电炉双联短流程熔

21、炼工艺能够节约多种成本，提高生产率，显著提高经济效益。（1）节约能源成本焦炭按目前单价2230元/吨，工业用电按每度0.52元计算，冲天炉工艺熔炼1吨铸造铁液需要消耗焦炭287吨，电14.42度，则： 焦炭：287吨×2230元/吨=287元；×0.52元/度=7.50元，冲天炉工艺吨铁液综合成本为294.5元。而采用高炉中频感应电炉双联短流程工艺，高炉铁水通过升温、调质，每生产1吨铁液需要消耗电量225度，成本为：225度×0.52元/度=117.00元。则高炉中频感应电炉双联短流程工艺与冲天炉工艺相比，每生产1吨铁液，可节约成本177.5元。按年熔化4万吨铁液

22、计算， 每年可节约总成本710万元。（2）冶金质量好，合格率高高炉中频电炉熔炼省去了冲天炉熔炼，无增碳增硫问题，成分稳定，能够保证稳定获得高质量的铁液，提高产品合格率。据研究统计，铸件合格率每提高一个百分点，成本降低约30元/吨。试验表明，高炉中频电炉双联熔炼与冲天炉熔炼相比，铸件合格率能稳定提高3%（冲天炉熔炼合格率平均为95%，双联短流程熔炼合格率平均为98%），则由于合格率提高每年可节约成本：3万吨×90元/吨=270万元。（3）降低铁模的消耗铁厂每生产生铁1万吨，需要消耗铁模约150-160只，每只重约97千克。铁模目前市场价格6500元/吨，则生产生铁1万吨铁模费用约为10

23、万元，按年生产5万吨生铁计，需消耗铁模费约31.5万元。（4）生产链布局紧凑，节约生铁运输成本和人工费用采用短流程熔炼工艺，用保温包直接将高炉铁液加入到中频炉中，生产链空间布局压缩，可节约生铁的运输和装卸费用，每年5万吨节约成本约万元（如本厂到临汾等地外购生铁运输和装卸 等费用都在100元/吨以上，5万吨需费用300多万元）。（5）其他成本节约由于原铁液含硫量低，质量可控，可节约脱硫费用（年熔化4万吨铁液约需2000吨石灰石）。首批加入炉料为高炉铁液，对炉衬的冲击损坏小，可减少筑炉频次60%以上，最大限度地延长炉衬寿命（可使用500炉次以上），降低费用，同时减少停工时间，扩大熔炼能力。中频电炉

24、可空炉冷料启动，依据任务需要可随时改变熔炼规范，方便生产组织，运行成本低；铁液在炉中保持时间可塑性大，适应连续工作状况的能力强，不至于造成铁液的浪费。由于污染源排放减少，不需要特意购置污染处理设备等等。各种成本节约预计至少60万元/年。经上述粗略估算，按年产3万吨机床铸件计，每年可增加经济效益约109万元（相等于每吨铸件降低成本约365元/吨；如与没有使用高炉铁液的铸造厂相比，加上外购生铁运杂费及流动资金利息等，成本降低将得到约500元/吨）。 3、环境效益国内应用较多的冲天炉依靠焦炭提供能源，而且使用的焦炭含硫量高，生产中常排放出大量的烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采用高炉-中频电炉双联工

25、艺后，利用清洁的电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大的影响。因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺的环境负荷大大减小。据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出的烟气量平均为800m3。年产3万吨铸件采用冲天炉需熔炼铁液4万吨，将产生大量的污染物排放（见表2），相应地也是采用高炉-中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物的减少量。表2 4万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表有害物质种类炉气组成mg·m3每吨铁液排放量kgt-1每年排放量t粉尘3500-15000CO 10000-120000SO2100-600HF200-500（1000-3500） （）0.64-1.6（84-294）

26、炉渣30-801200-2400（注：不加括号的数值是炉料中不加萤石作熔剂时的烟气中的含量，括号中的数据为加萤石时的数据。）采用高炉中频电炉双联熔炼工艺后，节能效益非常明显。（1kg焦炭消耗；（2）Si、Mn元素烧损降低10%20%，Fe的损耗降低15%以上；（3）硫不会增加，可减少脱硫费用。按年产3万吨产量计，年可节约铸造焦5150吨；节约生铁约180吨；节约硅铁约 5吨；节约石灰石约2000吨。 4、产业化前景分析由于本项目的研究实施可以形成以生产优质铸造生铁的高炉企业为中心的铸造产业集聚区，又有较大的节能减排效果，受到大家重视。本县现有的几座铸造高炉也在积极筹建新上高炉中频感应电炉双联短

27、流程熔炼工艺。从全国铸造产业发展前景看，随着铸造集群化生产的推进，用短流程工艺生产的越来越多，预计2015年短流程铸造工艺生产的铸件将达20%，2020年达30%。八、结论本项目工艺成熟，技术先进，具有节能、减排、环保等优点；可以应用在各种灰铸铁机械零部件毛坯的生产领域。本项目在高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺直接生产高质量机床铸件工艺技术方面居国内先进水平（目前已做查新报告，也可能为领先水平），对推动同行业技术进步有积极的作用。我们已计划将此项目申请省市科技部门进行成果鉴定和推广。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一

28、流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30# m2。室内地坪± m为准，总长27#m；30# m。总宽27#m；30# m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥

29、砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上

30、采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完

31、成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通

32、水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；

33、各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工

34、程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在

35、四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准

36、。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作

37、范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于

38、2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用5

39、0mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模

40、板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构

41、架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工

42、：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光

43、，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等

44、器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水

45、平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用

46、之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。

47、C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因

48、施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模

49、板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不

50、准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝

51、表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部

52、的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡

53、度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一

54、定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）140mm×20mm×射钉规格为：（直径×长）×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子接口：、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔