大豆分离蛋白可行性研究报告

1、大豆别离蛋白工程仃r行性研究报告第一章总 论11.1工程概况11.2可行性研究的依据及范围 11.3建设内容及规模31.4工程建设投资及资金筹措 41.5主要技术经济指标41.6问题与建议6第二章工程背景及建设的必要性72.1工程所在区域经济及社会开展概况 72.2工程提出的背景及必要性 14第三章示范区规划概况 及工程建设条件193.1循环经济示范区规划概况 193.2建设条件29第四章建设内容与建设规模344.1开发建设原那么 344.2建设内容及规模34第五章建设方案365.1设计依据365.2工程的组成365.3规划建设指导思想及原那么 375.4道路工程方案375.5给水管网工程52

2、5.6排水管网工程575.7供电工程625.8通讯工程64第六章环境影响评价666.1环境条件现状调查666.2工程建设和运营对环境的影响 666.3污染治理举措666.4环境影响评价68第七章节约能源697.1概述697.2节能举措69第八章 组织机构设置与工程治理 708.1组织机构设置708.2工程治理70第九章 工程实施进度71第十章投资估算7310.1估算编制依据及说明 7310.2工程建设投资估算 73第十章 融资方案7511.1融资组织形式选择 7511.2资金来源选择 7511.3融资方案7511.4分年投资方案 76第十二章工程招标77第十三章财务评价7913.1编制依据及说

3、明 7913.2财务评价7913.3财务评价结论 81第十四章社会评价8214.1工程对社会的影响分析8214.2工程与所在地互适性分析 8214.3社会风险分析8314.4社会评价结论 83第十五章 研究结论与建议8415.1可行性研究结论 8415.2 建议84第一章 总论一、工程的提出 大豆是中国的主要油料作物,营养丰富,它不仅含有16-20%的油脂,而且还含有营养价值很高的植物蛋白质,其 含量约在 40% 左右.随着近代科技的进步,为社会提供了新 的高科技手段,使大豆作为原料制成高档次的产品成为可 能,本工程的主产品大豆别离蛋白就是在这种根底上近 年内开展起来的.大豆别离蛋白是食品行业

4、的主要工业原料之一,其营养 价值很高,相当于瘦肉的五倍.它含 88%的水溶性蛋白,其 中 84% 是大豆球蛋白, 大豆球蛋白能与牛奶中的酪蛋白相媲 美,含有多种人体必需的氨基酸.其组成如下表所示：名 称浓缩蛋白别离蛋白蛋白质含量%7190氨 基 酸 克/16克N异氨酸4.54.4白氨酸7.97.4赖氨酸5.85.6蛋氨酸1.21.0胱氨酸1.61.0苯基丙氨酸5.15.2蛋氨酸+胱氨酸2.92.1络氨酸3.73.8苏氨酸3.83.0色氨酸1.41.3颉氨酸4.74.6苯丙氨酸+络氨酸9.19.3从表中可以看出,它的赖氨酸含量很高,容易被人体消 化吸收,营养学家认为：植物性蛋白和动物性蛋白各有特

5、点, 营养效果可以互相补充.从食物中按比例平稳摄取这两类蛋 白质是比拟理想的,植物蛋白和动物蛋白摄取比例：儿童为 1:1 ;青壮年为65:35;老人为80:20比拟适宜.大豆油是人们日常生活中喜爱的食用油脂之一,精制大 豆油是良好烹调、凉拌用油.大豆除能供给人们热量和油溶 性维生素外,还是构成人体某些激素的重要物质,对人体的 健康有着重要的生理功能,随着人民物质生活的提升,食品 专用油脂的品种和数量在日益增加.医学家认为：大豆油含有较多的亚油酸,亚麻酸而不含 胆固醇,故不会导致人体的动脉硬化、高血压、冠心病等病 症.大豆蛋白含糖量较低,并且几乎不含淀粉,对预防肥胖 病也具有一定的效果,经常食用

6、大豆蛋白对身体健康大有益 处.中国是大豆的主要生产国,年产大豆 1700 万吨,居世 界第四,近几年产量稳步上升,所以研究和开发大豆资源的 综合利用是当务之急,势在必行.早在 1994年 9月 28日?人民日报?国家食物与营养咨 询委员会主任卢良恕教授就撰文强调“中国食物结构和营养 现状的主要物点是热量已满足需要,而蛋白质缺乏 .这与 当时科研测定的人均每天需要摄入 2400 千卡的热量现实 2500 千卡 75 克蛋白现实只有 64.4 克的标准和结果是 吻合的.因而,全国农业、畜牧、医学和食物营养学界的专 家们纷纷呼吁应千方百计地开发大豆蛋白的资源以改善中 国人民的膳食结构.与此同时国家对

7、植物蛋白的开发和利用 也极为重视,制定了?二十一世纪中国食物结构开发与开展 纲要?,纲要中明确提出了到二十一世纪蛋白质人均日消耗 量为 80-85 克,据 1999 年?市场报?消息,中国食品工业协 会王文哲会长撰文强调,随着中国城乡人民生活水平的提 高,今后将大力开展优质蛋白食品以3改善营养状况.目前国内外在研究开发植物蛋白方面的工作已取得了 突破性进展,国内外的销售市场特别是潜在市场也越来越看 好,因此建设此工程确是不容缓延之举.大豆别离蛋白 5000 吨、脱脂蛋白粉 6000 吨、大豆高级 烹调油 4500 吨等及其它付产品,见表产品得率表1、销售方向：国际市场,国内市场.2、工程方针：

8、制油工段国内设计制造,蛋白工程国内 设计,大局部设备国内制造,主机设备引进.3、资金来源：合资合作.4、建设进度：分四阶段完成 一阶段：筹措资金,前期准备阶段二个月二阶段：工程设计阶段二个月三阶段：工程建设实施阶段六个月四阶段：工程调试生产二个月工程建设期为一年4第二章 市场需求现状一、国内外市场情况从国际市场看,植物油脂市场趋于紧张,而植物蛋白质 的需求缺口更大,全世界植物蛋白需求量在八千万吨到九千 万吨,每年短缺二千万至四千万吨以上.尤以东南亚兴旺国 家的缺口更大,每年要从美国等地进口一千多万吨.别离蛋 白价格很高,每吨约 3100 美元,因此利润也较大.日本十 分重视大豆蛋白的营养价值,

9、每年要从中国进口粗蛋白粉达 六百万吨之多.大豆蛋白具有亲水、吸油、乳化、凝胶、发泡、漂白、 着色等功能特性,并且其氨基酸组成与肉、蛋奶相仿,且不 含胆因醇,是一种比拟理想的基料和改善食品质量的添加 剂.在食品中添加大豆蛋白,不但可以改善食品的品质和口 感,提升产成品率,降低本钱,且能延长其保质期,增加蛋 白的含量.因此,国外已广泛地将大豆蛋白添加到鱼制品、 肉制品、面制品、乳制品、冰制品,糖制品和饮料制品中, 品种达一万余种.据有关资料介绍美国仅在 16 种食品中, 每年蛋白的添加量高达 140 万吨.近几年来,随着中国人民 生活水平的不断提升,食品工业也在迅猛地开展,大豆蛋白 在鱼、肉、奶、

10、冰、饮料等制品中局部地得5 到了应用,国内仅有的几家蛋白厂已远远不能满足供给.有 关资料说明,中国现有食品加工企业年需大豆别离蛋白 5 万 吨以上,而国内正规生产达标产品缺乏 3 万吨,大局部要从 美国和日本进口.据调查,国内集团年需蛋白所用产品 60% 以上从美国和日本进口,并且价格很高.据统计,即使是粗 蛋白粉也从去年的 4000/吨涨至目前的 9000 元/吨.大豆别离 蛋白的价格更贵, 从 1992 年的 18000 元 /吨左右到 1997 年的 销价涨至 26000元/吨. 1998-1999 年间,由于大豆原料价格 降低等诸多因素, 国内销售价回落到 18000 元 /吨,产品供

11、需 趋势很好. 按本工程规模生产的优质蛋白、 蛋白粉、 大豆油、 豆皮粉等无疑将有广阔的市场.从国内市场看,植物油料加工业正处于开展阶段,中国 植物油脂每年需进口量二百万吨,人均食用油 1992 年为 8KG ,而世界平均水平为 14KG .国家方案二十一世纪人均 食用油如拟到达世界平均水平,需新增产近千万吨,而 95 年油脂产量仅有六百多万吨,实现这一目标除增加油料总产 量外,油脂加工厂还应千方百计地提升出油率.这也就意味 着中国的食用油脂在近三十年内将一直属于紧缺物资.与此 同时,国内的植物蛋白市场缺口更大,主要的原因是没有一 种有效的工艺在大豆中提取植物油之后,有效地提取其植物 蛋白.为

12、此,目前国内高品质的食品添加6剂别离蛋白主要靠进口,每年要耗用大量的外汇.甚至是较初级的蛋白也不能满足市场需求,供需矛盾也较大.现将几种植物蛋白在食品中的用量列表如下：名称饼干面包蛋糕火腿肠方便面奶粉脱脂蛋白粉%101558251020别离蛋白%13582335由于植物蛋白的参加,除提升营养价值外,对改善食品 的外观、膨松性、适口性都非常有利.因此,植物蛋白市场 是一个潜在的亟待开发的市场,它的产品产量是随人民物质 生活水平的提升而不断丰富.就目前中国国内市场而言,每 年脱脂蛋白粉、别离蛋白粉需求量很大,每年以10% 15%比例递增,而目前国内生产厂家的产量仅能满足三分之一, 这种情况确实亟待

13、改变.二、销售市场高品质高营养的别离蛋白以出口兴旺国家创汇为主,销 往国内大中城市为辅.生产的豆油,如一、二级食用油、高 级烹调油、以及脱脂蛋白粉那么以国内市场为主.三、国内现有生产力情况：目前大豆别离蛋白生产厂家有近十五家,因技术、设备 及产品质量、治理、资金等因素正常开工的厂家仅有十家左 右,年总生产水平约 2万多吨.7国内植物油厂约有 1600多家,主要产品为二级食用油和初级饲料.能生产脱脂蛋白粉的工厂也不到十家.他们的 主要工艺用 6 号溶剂浸出,经闪蒸脱溶或冷榨制粉,其产品 得率及蛋白含量均较低,而本工程用 4 号溶剂浸出,其蛋白 含量可高达 90% .在经济本钱上由于本工艺有节能等

14、优点, 加工油料的本钱比 6 号溶剂浸出工艺能降低 8-12% .这样, 本工艺生产的产品从质量上从本钱上都优于现有油厂的产 品,因此,本工艺的产品具有较强的竞争水平.第三章8拟建规模和产品方案一、工程概述1、根本情况该工程属于高科技含量较高的近农产业工程,其主要产 品是大豆别离蛋白,产品广泛应用于食品、饮料、医药、保 健品等领域.另一产品豆油也是人们喜受的食用油品.加工 利润较高,产品附加值高,市场前景广阔.规划上此工程, 符合国家产业政策,并适应市场开展的需要.2、工程内容：利用高科技技术年加工优质大豆3万吨,生产大豆别离蛋白5000吨,生产豆油4500吨.此外,工程实施后,可根 据企业情

15、况进一步拓展生产路线,开发生产大豆卵磷脂,大 豆低聚糖等系列产品,提升经济效益.3、工艺及技术概况原料100T/D 预处理车间100T/D-4号溶剂浸 出车间80T/D 油脂精炼高烹油车间20T/D 由脚1.5T/D *低温豆粕64T/D 大豆别离蛋白车间15T/D 1 F脱脂蛋白粉19T/D 9二、产品方案1、产品种类:(1) 大豆别离蛋白(2) 脱脂蛋白粉(3) 大豆高级烹调油(4) 浓缩磷脂2、物料衡算：豆皮(5.6T/D)脱脂蛋白粉(19T/D)AA大豆-预处理-生坯 (80T/D)-浸出-低温豆粕(64T/D ) -蛋白豆粕(94T/D )I杂质、水份(8.4T/D )浸出毛油(16

16、T/D )油脚(1.5T/D)精炼高级烹调油(15.2T/D)3、设计生产规模原料(100T/D) 预处理车间(100T/D)4号溶剂浸出车间 (80T/D)-油脂精炼高烹油车间(20T/D)Iv油脚(1.5T/D)低温粕(64T/D) 脱脂蛋白粉车间(20T/D)1别离蛋白(15T/D)4、产品产量:1大豆别离蛋白 15T/D 4500 吨 /年2脱脂蛋白粉： 19T/D5700 吨 /年3大豆高级烹调油： 15.2T/D 4560 吨 /年4其它副产品还有：豆皮、豆渣、油脚三、产品标准1、脱脂蛋白粉标准1粗蛋白含量：5455%2氮溶解指数NSI: 85% 以上3残油：<1.0%4含水

17、：<8%5细度 100目:全通过6 无机物：<0.05%2、大豆别离蛋白标准： 1水分 %62蛋白质 % 90 以上3粗纤维 % 0.2 以下4灰分 % 3.8 以下5氮溶解指数 % 85 以上6分散液 1:10PH 值 5.27.13、大豆高级烹调油 :1 特征指标折光指数(n20): 1.47301.4770 比重(20/4 度): 0.92100.9250 碘价(gl100g):123142皂化价(mg KOH/g): 1881952 质量标准项目指 标透明度澄清.透明气滋味气味.口感良好色泽罗维朋比色槽133.4mmY35R4水分及挥发物,< 0.10杂质,%<

18、 0.05酸价,mgKOH/g< 0.5过氧化值,meq/kg< 10不皂化物,%< 1.0烟点,摄氏度> 215四、工程的规模与产品方案1、建设规模应根据当地实际情况确定生产规模,本工艺的加工大豆规模定为100吨/天,即年加工大豆 30000T/D.2、产品方案本工程工程投产后主要产品有年产量：1大豆别离蛋白：4500T 实际生产水平可达 5000T122大豆咼烹油:4500T3) 脱脂蛋白粉： 5700T4) 豆皮粉：2100T5) 豆渣：30000T6) 油脚：450T13第四章 工程建设的根本条件一、原辅助材料主材料：大豆辅助材料：本工艺所需的辅助材料有液化丁烷

19、、氢氧化钠、盐酸、氯化 钠等.从市场上能很方便地采购到,不存在紧缺的情况.二、厂址：工程占地面积达 50 亩.第五章设计方案15、工程范围一贮藏清理,预处理车间：原料大豆初清入仓、贮 存、出仓清理,然后经过烘干、破碎、脱皮、软化、轧片、 枯燥.二浸出车间：大豆低温浸出,低温脱溶.三精炼车间：水化碱炼 、脱色、脱臭.四蛋白车间：1、初级蛋白粉车间：低温粕磨粉、别离、包装.2、别离蛋白车间：低温脱脂粕经提取、别离、沉淀、 再别离、清洗、再别离、中和、灭菌、喷雾枯燥、别离蛋白 包装、贮存.五公共工程： 供水、排水、供电、供热、污水处理.六辅助设施：油库、油泵房、洗桶间、溶剂库、粕库、地中衡,化验 室

20、、成品库、五金配件库.七公共设施：办公楼、宿舍楼、汽车库、食堂、洗澡堂等.二、工程工程设计内容设计任务包括：1、 总体规化设计2、工艺设计3、土建工程设计4、非标设备设计5、供热给排水设计6、供电设计7、绿化设计三、工艺技术方案一大豆预处理工艺1、工艺说明： 作为食用级豆粕的生产工艺,首先要求除杂应干净,既 要除去油料中有机杂质如根、茎、叶 、无机杂质如泥 块、石子、金属粒等外,还应除去油料中的瘪粒、病虫害、 霉变颗粒,保证以低温粕到达食用级卫生标准. 为保证以上的要求,工艺组合应合理,清理应根据油料和非 油料的物理性质的差异,加以区分,将非油料的物质尽可能 的除去为保证产品质量和产品得率,在

21、前处理过程中还应除 去局部豆皮,豆皮含胶质及色素物质较多,它的存在将造成 产品如豆油、别离蛋白的色泽及非产品物质 含量超标.有效的除去豆皮对工艺和产品质量都有积极作 用.16 作为生产低温豆粕的大豆预处理工艺,更重要的一条还在于 将大豆颗粒状制成片状的豆坯的同时,不能用高温加热,不 能使大豆坯片中的水溶性蛋白变性,因此本工艺的设计及工 艺参数的选取是极为重要的,本工艺在设计中充分考虑到水 溶性蛋白的保存率问题,又能制得合理的大豆生坯坯片.其工艺过程为：大豆T初清T计量T清理T烘干T二级比重去石T除 铁T擦灰T除瘪粒T破碎T振动筛分T风选T软化T除铁 T轧坯T枯燥T生坯T至浸出2、主要工艺性能指

22、标：脱皮率： 97%生坯厚度： 0.3mm生坯含水： <9%生坯粉末度：通 20 目筛小于 8%二浸出工艺目前纵观各种油脂制取手段,利用六号溶剂主要成份 为乙烷浸出油脂是一种比拟先进的制油工艺,已在国际上 普遍采用.但相对于浸出之后粕和油的综合利用而言, 目前的油脂浸出工艺,在提取油脂的同时,为了从粕中脱除 回收溶剂,需要进行高温加热,不但消耗大量的蒸汽和17 冷凝用水,而且致使粕中珍贵的植物蛋白高度变性,自身的 生物活性物质破坏,利用价值降低仅能做饲料和肥料同时,毛油品质下降,蒸汽和水消耗较大四号溶剂是由液化石油气提纯而成,其主要成份为丁烷 和丙烷.利用 4 号溶剂浸出油脂是一种全新的

23、油脂浸出技术. 该工艺技术的最大优势是低温脱溶,为此所得粕中的植物蛋 白几乎不变性.1工艺说明A 工艺过程经过前道工序处理后的植物油料料坯 ( 0.25mm0.3mm ) 通过输送设备输送到各个浸出罐,脱除其中的空气后,用混 合油和新鲜 4 号溶剂逆流浸出料坯中的油脂,高浓度的混合 油打入混合油罐,然后对粕进行脱溶处理,即将粕中的溶剂 气体减压气化,从粕中别离,合格的粕由浸出器内排出,经 输送设备送至粕库.气化了的溶剂气体由压缩机压缩,在通 过冷凝器冷凝液化后回收到溶剂罐循环利用.利用溶剂的沸点低,将混合油蒸发,把溶济蒸发出来, 已到达油和溶剂别离的目的.混合油罐中的混合油打入蒸 发器(升膜式

24、) .在此过程中不断受热,从混合油中气化出 溶剂气体,也由压缩机压缩、在此过程中不断受热,从混18 合油中气化出溶剂气体,也由压缩机压缩,再通过冷凝器冷 凝液化后回收到溶剂罐循环利用.工艺过程如以下图：油料料坯T浸出罐T豆粕脱溶T压缩机-i冷凝液化 低温粕成品y混合油罐T蒸发系统T压缩机*毛油溶剂罐循环使用B .工艺原理4号溶剂的主要成份为丁烷和丙烷,在常温常压下为气体,加压后为液态.本工艺的根本原理是：在低温40度和一定的压力下0.3I.OMpa,用4号溶剂逆流浸出油料坯如大豆、米糠等群众油料,然后使混合油和粕中溶剂减 压汽化,与油和粕别离,汽化的溶剂再经过压缩机压缩液化 后循环使用.脱溶过

25、程根本上不需加热.2.工艺特点A. 主要技术关键采用新型4号浸出溶剂,由于其沸点低0度以下,毒 性低远远低于6号溶剂,平安性高,给本工艺带19来很多技术优势,这是本技术的核心.另外,该工艺技 术将油脂技术、石油化工技术、自动限制技术相结合, 实现了 4号溶剂浸出油脂工业性生产.B .技术优势和技术经济指标1 产品指标工程工艺粕残油粕残溶水溶蛋白粕外观油残溶油色泽4号溶剂浸出< 1.2%50PPm9093%孚L白色<30PPm黄70红36号溶剂闪蒸< 1.5%700PPm7485%微黄>30PPm黄70红42 各种消耗指标及环境污染情况工程 工艺水耗溶耗煤耗电耗污染4号溶

26、剂浸出无4Kg/吨料24 Kg/吨料93kw.h/ 吨料无6号溶剂闪蒸1T/吨料45Kg/吨料102Kg/吨料47kw.h 吨料:有3 经济指标按80T/D计算用4号溶剂工艺技术可降低生产本钱4号溶剂较6号溶剂生产本钱每年节约资金：水耗+溶耗+煤耗-电耗=0.7 元 /T+41Kg/ 吨料 X 3 元 /kg+78Kg/ 吨料 X 0.2 元/Kg-46kwh/ 吨料 X 0.6 元/kwh X 80T X 300 天/年=268万元/年4、4号溶剂的防爆平安性高溶剂丙烷丁烷乙烷工程4号主要成份4号主要成份6号主要成份爆炸下限体积%2.41.61.25爆炸上限体积%9.58.56.9危险度2.

27、964.314.52自燃点:470365240防爆炸级别1级a组1级b组1级c组由上表可知,4号溶剂中的两种成份平安性高于6号溶剂主要成份为乙烷.5、4号溶剂毒性低溶剂丙烷丁烷乙烷毒性级别微毒微毒低毒6、浸出油脂质量好生产方法 工程指标4号溶剂浸出毛油6号溶剂浸出毛油色泽黄70红3.0黄70红5.5磷脂含量1.7%2%残溶小于30ppn小于300ppn由于4号溶剂浸出的毛油含杂质 有机杂质少,酸价少, 色素低,所以精炼率高,磷脂质量好.三别离蛋白工艺别离蛋白又名等电点蛋白粉,它是脱皮脱脂的大豆进一 步去除所含非蛋白质成分后,所得到的一种精制大豆蛋白产 品.与浓缩蛋白相比,别离蛋白中不仅去除了可

28、溶性糖类, 而且要求除去不溶性多聚糖,因而蛋白质含量高不低于 90%,但其得率必然也低些,目前,国内外生产别离 大豆蛋白工艺仍以碱提酸沉法为主.1、生产原理低温脱脂豆粕中的蛋白质大局部能溶于稀碱溶液.将低温脱脂豆粕用稀碱液浸提后,用离心别离可以除去豆粕21中的不溶性物质主要是多糖和一些残留蛋白质,然后用酸把浸出液的PH值调至4.5左右时,蛋白质由于处于等电 点状态而凝聚沉淀下来,经别离可行到蛋白沉淀物,再经洗 涤、中和、枯燥即得别离大豆蛋白.2、生产工艺 将低温脱脂的豆粕粉豆粉要求无霉变、含皮量低、含 杂少、蛋白质含量在 45%以上,蛋白质分散指数高于 80% 参加抽提缸内进行溶解,参加重量

29、15 倍的水溶解,溶解温 度一般限制在 5580 度.溶解时间限制在 120 分钟以内,在 抽提缸内加NaOH溶液,将抽提液的PH值调至79.5之间, 抽提过程需不断搅拌,搅拌速度以 3035 转/分为宜. 在抽提缸中溶解后,将蛋白质溶解液送入离心别离机中,分 离除去不溶性残渣.为增强离心别离机别离残渣的效果,可 先将溶解液通过振动筛除去粗渣.经别离后的蛋白质溶解液流入酸化缸内,参加盐酸溶 液,调节 PH 值为 4.5,这时在等电点大量蛋白质沉析出来, 加酸时,需要不断搅拌,同时要不断抽测 PH 值,当全部溶 液都到达等电点时,应立即停止搅拌,静止 2030 分钟,使 蛋白质能形成较大颗粒而沉

30、淀下来,沉淀速度越快越好,一 般搅拌速度为 3040 转/分,用离心机将酸沉下来的沉淀物离 心脱水,弃去清液,固体局部流入水洗缸中,用水进22 行洗涤,水洗后的蛋白质溶液 PH 值在 6 左右,经洗涤的蛋 白质浆状物送入离心机中除去多余的废液,固体局部流入分 散罐内,加碱进行溶解,限制 PH 在 6.5-7.0,将别离大豆蛋 白浆液在 90 度加热 10 分钟或 80 度加热 15 分钟,这样不仅 可以起到杀菌作用,而且可明显提升产品的凝胶性.将蛋白 液用高压泵打入喷雾枯燥器中进行枯燥,浓度一般限制在 1220%之间,因浓度过高,粘度过大,易阻塞喷嘴,喷雾塔 工作不稳定；浓度过低,产品颗粒小,

31、比容过大,不利应用 和运输,另外,使喷雾时间加长,增加能量消耗.上述碱提酸沉工艺可以有效提纯蛋白质至 90%以上, 而 且产品质量好, 色泽也浅. 该工艺简单易行, 生产操作容易, 是目前国内外非常成熟的别离蛋白生产工艺.豆粕的质量直 接影响别离蛋白的质量及得率,只有高质量的豆粕才能获得 高质量和高得率的别离蛋白,豆粉要求无霉变,含皮量低, 含残溶低,蛋白质含量高尤其是低变性蛋白质 ,脂肪含 量低,豆粕应进行粉碎,过 4060 目筛.加水量越多,蛋白质的溶出率和浸提效率越高,但如 果加水量过多,那么需加大设备投资,且别离时间长,酸沉有 困难,从经济角度考虑不适用,一般限制用水量 1220 倍.

32、抽提大豆蛋白质温度的提升,只能提升抽提速率,对23 大豆蛋白得率影响甚小, 温度过高时, 粘度增加、 别离困难, 且蛋白质易变性,影响产品的工艺性能,同时耗能太多,一 般温度限制在 5580 度.浸提时间主要影响蛋白质溶出率,在一定条件下,时间 越长, 其溶出率越高, 一般溶解时间从氮溶解度来看最初 30 分钟别离比拟平稳增加,最后 45 分钟到达平直稳定状态, 因此综合各项指标,一般溶解时间从氮溶解度来看最初 30 分钟别离比拟平稳增加,最后 45 分钟到达平直稳定状态, 因此综合各项指标,一般浸提时间不超过 120 分钟.PH大于7时,未变性蛋白质的溶出率随 PH增高而增加,但 PH 值不

33、宜太高,据资料介绍,由于大豆蛋白质长时间在 强碱条件下作用,会引起“胱赖反响 ,使有用的氨基酸转 变为有毒的化合物,产生质量较次且丧失食用价值的产品.因而 PH 值一般限制在 7.09.5 之间.四精炼工艺1工艺说明 就生产的工艺而言,当前普遍采用的是瑞典阿尔发一拉伐公司的连续生产工艺亦有局部采用西德韦斯特一伐利亚 来或意大利 CIB 公司的生产工艺, 但上述几家公司的生产工 艺根本上相同,只在某些细节上保持各自的技术特点.24 本工艺采用国际上先进的工艺技术,经过近几年的改良已经 成熟,其具备以下优点：A 、脱胶工艺采有蝶式离心机进行连续水化脱胶,连续 脱溶枯燥.B、脱色工段将采用目前最先进

34、的管道连续脱色工艺系 消化吸收工程 ,该工艺使脱色剂与油脂的混合脱色时间基 本保持一致,整个脱色过程在正压下工作,杜绝空气中氧气 与热油的接触,一泵到位.C、连续脱溶枯燥和脱臭工段采用德国FH公司的薄膜式填料式脱臭塔,该塔具有明显的物理精炼特点,可适应于酸 价在 10 以下的无胶杂油脂的直接精炼为高级烹调油. 2、工艺优点A 、精炼率高由于毛油的质量比拟好,且采用连续精炼和填料式真空 枯燥,从毛油到二级油的精炼率可达98%；脱色工艺效率高,操作简单方便,油品的质量好酸值上升少,过氧化值低 与罐式或塔式脱色相比,可节约白土达40% ,相应脱色炼耗低；脱臭采用的物理精炼工艺别离出的产品直接 为高烹

35、油的脂肪酸,相应减少了炼耗,相对于中和法每一个 酸价提升精炼率 0.5%B 、油品质量好25 连续精炼是在密封设备内完成,与空气接触的时机减少,油 脂中的氧化物大为降低,且色泽也大为改善.C、节能由于采用填料式枯燥器和填料式脱臭塔,仅此两局部那么可节约蒸汽 40%D、工艺简练3工艺指标：精炼损耗：脱胶损耗=含胶量% X 1.4脱酸损耗=脂肪酸含量%X 1.3脱色损耗 =白土量 %X 0.4脱臭损耗=油量X 0.15%五废水处理工艺大豆蛋白废水日排放量为8001000m3/d,水质如下:CODcr=14000mg/L ；BODs=8000-9000mg/L ；PH=6-8废水处理设计流量为 40

36、0m3/d,即16.7m3/h废水经处理后要求到达 GB8978-88? 污水综合排放标准? 中食品行业一级标准PH=6-9CODcr <100mg/L ;26BODs <30 mg/L ;TSS <730 mg/L ;大豆蛋白废水的特点是有机物浓度高,可生化性较好, 故采用厌氧好氧生物处理为主的工艺方案.工艺原理流 程框图详见图 1.来自生产车间的废水经管道或渠道收集至 污水处理站,首先经自动格栅拦截大颗粒杂质及悬浮物,然 后流入调节池均衡废水的水质和水量,保证生化处理的稳定 性.调节池内设大孔鼓风管进行曝气搅拌, 预防悬浮物沉积. 调节池出水由污水泵提升至厌氧反响池,池内

37、设组合式生物 填料,其上生长厌氧微生物.污水在池中折流式行进,在中 温(3035 度)条件下通过厌氧发酵作用去除大局部有机物, 去除负荷可达10kg COD/ ( m3/d)以上,去除率可达 90%以 上.厌氧反响池顶部设有三相别离器,实现污水、沼气与污 泥的别离.沼气由管道收集,可引至锅炉房燃烧.厌氧反响 出水自流入竖流式沉淀池,进一步进行泥水别离,污水中携 带的厌氧污泥经沉降后可由污泥泵抽回厌氧反响池或去污 泥浓缩池处理.竖流式沉淀池上清 液流入接触氧化池,池中设有组合式填料,其上生长好氧微 生物,鼓风机通过池底曝气装置提供好氧菌生长所需的氧 气.污水在接触氧化池中去除剩余有机物,出水流入

38、斜管沉 淀池进行澄清别离,剩余污泥通过污泥泵提升至污泥27浓缩池.为保证处理系统出水达标排放,余管沉淀池上清液 流入快滤池,通过砂滤去除污水中剩余的细小悬浮物、微生 物等,出水流入清水池,可到达排放要求或回用于生产.快 滤池设有反冲泵,当快滤池阻力损失到达一定值时用砂滤出 水进行反冲,反冲出水返回接触氧化池重新处理.厌氧及好 氧反响产生的剩余污泥排入污泥浓缩池, 含水率降低至 98% 以下,再由泵送入板框压滤机压成泥饼, 含水率达 70%以下,外运处置.污泥浓缩池上清液自流入接触氧化池,板框压滤 机出水流入调节池.上述工艺流程中厌氧反响池与竖流式沉淀池,接触氧化 池与斜管沉淀池,快滤池与清水池

39、可分别合建,使污水处理 占地面积小并节省动力消耗.本方案处理工艺成熟,治理方 便,处理效果好.28第六章 环境保护与平安防护、环境保护一由于年生产大豆别离蛋白系生产食品的工厂,故产品生产过程不接触有害物质,污水废料也不含有毒成份,废渣均有处理举措,不会污染周围环境.二三废处理及综合利用1、污水处理 本工程所产生的污水不含有害物质,蛋白生产线所产生 的废水量每天约 1000 吨,通过专设的废水处理装置进行处 理.通过以下举措进行处理：a、但凡能回收利用的冷却水、冷凝水均回收尽量使用.b、清污分流,使污水限制到最少数量.c、 随蛋白生产线一起新上一套污水处理装置,该装置共分二 级,经过初级处理装置

40、可使污水中的 BOD 降到 90% ,经过 第二级废水处理装置处理的废水 BOD 为 30mg/1 , TSS 为 70mg/1 , PH 值为 6.57,到达了国家规定的排放标准 .2 废渣处理 豆皮和豆渣是牲畜的良好饲料, 可以给饲料厂或本厂作为人 工混合饲料的主要原料.293 防尘、除尘贮清大豆过程中, 为预防原料大豆产生粉尘, 除对设备及管 道采取密闭外,还设置有通风装置,预防粉尘外泄,同时按工艺 流程分别设立除尘系统,使含尘空气净化后再排至室外.一 大豆贮清工段在生产过程中易产生可燃性粉尘, 在特殊 情况下有爆炸危险,根据现行标准规定属二级防爆范围,因此, 除车间电力装置采用封闭防尘

41、型设备外, 还要考虑静电举措, 大 豆筒仓设泄爆孔.二浸出车间及溶剂库使用的 4 号抽提溶剂油其闪点 -2820 摄氏度,易燃易燥,为了平安,拟采取以下举措.1 浸出车间及溶剂库属甲类生产建筑, 耐火等级不低于二级, 建筑构件的耐火性能应符合国家关于建筑设计标准的规定.2 设置必要的泄压面积,采用轻质屋盖及窗户,泄压面积与 厂房体积比值平方米 /立方米不小于 0.050.10.3 浸出车间和溶剂库与相邻建筑物的距离按商业部规定的防 火距离执行.4 浸出车间内及周围防火距离内设置管道地沟、地坑均在安 装后用细砂填实.5 电器、仪表、照明灯具等电气设备采用防爆型.6 安装防雷装置,受雷支架要单独设

42、置,受雷器采用尖叉状 园铜棒制成的避雷针,其截面积不得小于 100 平方毫米.307 厂里设有消防系统、室内外根据需要设置必要的消防给水 栓,并设有专职消防人员, 组织练习厂内义务消防队, 以备后患.8 浸出车间、溶剂库的其它防火、防爆举措参照 1991 年 2 月原商业部公安部制定?浸出制油工厂防火平安标准?SBJ04-91)31第七章 企业组织、劳动定员及人员培训一、企业组织本工程主要生产车间有：贮清预处理车间、浸出车间、蛋白 车间、精炼车间、蛋白粉车间、锅炉车间、机修车间等.、劳动定员：见下表序号工程班次每班定员总定员备注1贮清立茼库车间1882预处理车间43123浸出车间4418包括禁

43、区值班4精炼车间44185别离蛋白车间46246蛋白粉车间4297锅炉车间4298电工人员4289化验人员41410平安员及保卫42811杂工3512治理及其非生产人 员3013总计183三、培训规划该生产工艺生产技术程度较高, 有局部单元化工限制,有化 工仪表限制,所涉及的技术领域较多,且技术性能强,包括油脂 生产工艺、工业自动化、锅炉及供热等,生产人员要经严格的技 术培训和实践操作实习,技术培训一般三个月以上,生32产操作实习两个月.第八章 工程实施进度方案一、工程特征1 该工程技术先进、新奇,要求实施过程中人员素质高. 2设备数量多且分散,该工艺设备分属多个行业,在组织供给方 面工作量大

44、.3 建构筑物多,多采用钢筋混凝土结构,施工周期长. 二、工程建设进度建议1 可行性论证审批,及资金筹措阶段2 个月2 设计1 个月3 施工图设计1 个月设计和审批同时进行4 设备订货制造阶段4 个月5 土建施工阶段2 个月与设备制造同时进行6 工程安装阶段2 个月7设备调试阶段2 个月考虑到工程的交叉进行,全部工程需十二个月完成.33第九章 投资估算总投资包括：固定资产投资和流动资金两个局部组成 一、固定资产投资一 100T/D 预处理车间设备工程预算1设备报价序 号位号名称规格数量动力(kW)价格万元备注1L101ac螺旋输送机LSS255154.22L102ac斗式提升机DTG26/13

45、3126.93L103:埋刮板输送机ZGSS2015.53.44V101存料箱100.85W101计里称JHME55011.15.5电子计量6C101:初清圆筛CY53P 12.2 ：2.27C102振动筛TQLZ15010010.72.28烘干机PHGD120 X 218.024.69C103a,b:比重去石机TQSF80P 26 ：3.410C104除铁器CTQ250P 301.811C105大豆精选机CBL600101812C107:控灰机FHW60P 17.5 :2.613G101破碎机YPSG40X 100230 :12备用一台14102振动筛TQLA150 X 10010.72.2

46、15106循环风选机TFZII15014.233.216:软化锅YRIIW160BP 15.5 :22.317G102轧坯机YYPT80 X10016017备用一台18枯燥输送机PIIGD4019.023.640米长19:除尘系统P 43012合计30197.43168.9342工程报价:序号工程数量动力kW价格万元1全套设备1197.43168.92配电及电缆103安装材料及标准件84运杂费65安装调试费14合计206.9二80T/D 4号溶剂浸出车间工程预算序号代号设备名称型号数量动力(kW)(元)备注1V201a-f浸出罐R220612080002E201一烝ZFQ601460003E2

47、02二烝ZFQ20180004T201脱溶塔TRT501160005V202a-b混合油罐IIYG20021670006V203溶剂罐RJG28012100007V204一蒸别离器:YFL1001490008V205二蒸别离器EFL50165009V206a-1缓冲罐HCG40126300010V208尾气罐WQG401580011V209毛油罐:MYG801700012V210油过滤罐WGL4011300013V211a-c阻火器 ZIIQ153600014E203a-d小冷却器LGLN1544500015E204冷凝器LGLN6015700016T204喷淋塔PLT4015800017V2

48、12蒸汽包ZQB251420018E205脱溶加热器TRJR1512080019E206尾器冷凝器;LGLN4012500020V215分水罐PSG10011390021V213空气罐KQG601610022V214存料箱CLX201321000含减速机23P201压缩机6AW1701132180000含电机24P202压缩机6AW12.5175120000含电机25P206压缩机4AV1033x 37340000含电机26P203真空泵1W31r 5.5 :12000含电机27P204a-b真空泵W422 x 1146000含电机28P207喷淋水泵IS50-32-12512.25000含电

49、机29P209空压缩机Z-0.6/715.58000含电机30X201a-d管道过滤器4100031S201a-d管道视镜301140032L202刮板ZMS2517.575000含减速机33L203刮板ZMS-32111125000含减速机34P210a-c烃泵YQ60-3.53P 3X 15 :164000含电机35F201a-c轴流风机No6344 x 1.518000含电机36P212毛油泵THG50-25-150145000含电机37减速机66 x 5.5216000含电机38气动球阀Q641F-2534700039气动蝶阀CD67AI-16-X5B124300040液位计250004