K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底说课讲解

1、技术交底主送单位中铁十二局宁西铁路指挥部二分部日期交底内容K174+052.45涵洞基底碎石桩处理 技术交底图号宁西二线西南施涵X-300及附图K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底根据设计图纸宁西二线西南施涵X-300要求，本涵洞需对出口进行接长， 本涵接长涵节范围内基底采用碎石桩处理。碎石桩的主要参数：桩长为5m桩直径为40cm，桩间距米用80cm,总根数为120根，桩孔为米用正三角形布置， 基底设50cm砂垫层，平面布置图见设计图纸宁西二线西南施涵 X-300及附 图。本涵洞基底碎石桩施工工艺采用振动沉管法。振动沉管碎石桩加固地基的主 要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强

2、抗液化性。碎石桩加固地基抗液 化的机理主要有三个方面：1、挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的地基，使桩管周围的地基孔隙比减小、密实度增大。2、排水降压作用碎石桩加固地基时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗 颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止土层产生液化，并可加快地基的排水固结。3、砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同 时获得强烈的预震，对地基增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用， 垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，

3、从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。一、材料要求材料应采用级配碎石，粒径应小于 4厘米，含泥量小于5%二、振冲碎石桩施工碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用由里向外方式，以利于挤走部分 软土。振冲碎石桩施工必须在既有线路基防护全部完成后方可开始施工。碎石桩处理的施工顺序是：既有线路基防护一清理平整场地一放线布设孔位 f吊机进场f振孔器就位f 振动挤土成孔f 提振孔器倒入碎石f 重起复振 捣注碎石f 制桩至孔口f 移位至下一点。具体施工顺序如下：1、在施工前对施工区域设置物理隔离措施：沿线路施工地段在路肩边布设 钢管绿幕网（立柱距营业线线路中心 6m立柱间距为3m立杆埋设高度为地面 以上1.

4、2m,埋深0.5m。每50米挂上“禁止翻越”标志）,绿幕网上贴上明显的 夜间反光标识，以防夜间施工时发生机械碰撞损坏。2、完成对本涵洞处的既有线路基的类防护。3 、清理整平施工场地，进行桩位放样。轴线放样：由本分部专业测量人员根据业主提供的控制点及设计图纸测放出 中桩，并加以妥善保护。定位与打桩间隔不超过 24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差， 及时调整。4 、桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利 用沉管自重徐徐静压12m后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应w 1.5%;

5、校正桩管长度及投料口位置，使之符 合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。5、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉 0.5m留振30秒。6 、稍提升桩管使桩尖打开。7 、停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量 值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数， 充盈 系数一般控制在1.11.2。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。8、振动拔管：管内灌入碎石高度需大于 1/3管长，方可开始拔管，应有专 人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m导管应反插30cm留振1020秒，如此反复直至全

6、管拔出,拔 管速度为12m/min （平均速度）。9 、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至 桩管内碎石全部拔出。10 、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。11 、继续边拔管边振动，直至拔出地面。12 、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。13 、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。14 、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。15 、移动桩架至另一孔位，重复以上操作。16 、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做

7、到场地整洁，文明施工。17 、铺设砂垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机碾压密实。施工注意事项：1、桩管直径不小于40cm2、预制桩头必须达到设计强度后方可进行安装及成孔。3、桩位间距偏差不得大于相邻桩距的土 5厘米，垂直度偏差小于15%4、终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现 桩管不断续下沉并使打桩机前端抬离地面。5、振动提管：达到设计深度后，在桩管内装入粒料才允许振动提升桩管， 并随时进行补充，以保证不造成断桩。不允许在桩管内无料的情况下提升， 直至 桩管提出地面才能停止振动。&每根碎石桩成桩后必须复

8、振一次。三、质量保证措施1 、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等 边三角形）。2、 碎石材料采用级配碎石，含泥量不大于 5%且最大粒径不大于4cm。绝 对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。3、严格按规定的施工顺序进行施工。4、根据成桩试验确定的施工技术参数进行施工，操开作人员应记录施工始 时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参 数的变化。5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度， 同时确保桩身的连续性。&施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7、填料要分批加入

9、，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和 “颈缩桩”的发生。8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工， 并报告监理工程师。四、安全措施1、施工地点处设专业防护员一人，负责与驻站联络员联系。设专职安全员一名负责现场安全检查和安全监督。在施工期间防护人员寸步不能离开岗位。防 护设施在未施工完，没有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。 施工完后进行一次全 面检查，对线路、通信、信号设备、施工现场一切构造物或堆积材料机具检查确 认无安全隐患后，方可解除一切防护措施。2、施工人员进入施工现场必须正确使用防

10、护用品和戴好安全帽。3、振冲碎石桩机械组装时，严格按操作规程操作，高空安装作业时必须系好 安全带。4、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧 急措施的能力。5、机械操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作 业。6操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运 转。7、机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松， 并设有制动、防滑、防冻措施。8、机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后 方可使用。9、施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交接班制度。10、施工用钢丝绳应符合现行国家标准 GB/T8918的规定，并对钢丝绳定期 检查和更换。11、振冲碎石桩机机械必须定期进行检查和维修，不得带病施工。12、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和 经济损失承担直接责任。五、文明施工施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾等杂物。六、环保措施注意夜间施工的噪音影响。高噪音设备尽可能不在夜间施工作业， 必须在夜 间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能 采取限时作业措施。七、应急物资和设备为了应对在施工过程中的突发