WNS2-1.25-Q制造实用工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2-1.25-Q

1、AAA锅炉制造有限公司锅炉制作工艺卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0产品型号：WNS2.0-1.25-Q工 号：WN2015-01QAAA锅炉制造有限公司外协件明细表产口品编号产品图号CRQ15.2-0零（部）件 图号编号质控2-2WN2015-01Q产品名称全自动燃气 蒸汽锅炉零（部）件 名称共1页第1页序号零件图号零件名称材料材料规格数量协作内容及技术要求备注1CRQ15.2-2-17套管20/ GB/T8163 76X41外委锻造2CRQ15.2-2-3前管板Q245RS 161外委压制3CRQ15.2-2-13后管板Q245RS 161外委压制4CRQ15.2-

2、2-5炉胆平封头Q245RS 121外委压制5CRQ15.2-2-21回燃室后管板Q245R合141外委压制6CRQ15.2-2-23回燃室前管板Q245R合141外委压制CRQ15.2-2-25波形炉胆Q245R合141外委压制修标 记处数更改编号更改者日期校审改编制对核AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表产口品编号产品图号CRQ15.2-0零（部）件 图号编号质控2-1WN2015-01Q产品名称全自动燃气 蒸汽锅炉零（部）件 名称共1页第1 页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备注锅壳筒体10 1600X 12 L=2000Q245RGB713-2014954.1Kg5064x20

3、00 S 12锅壳筒体II0 1600X12 L=860Q245RGB713-2014410.2Kg5064x 860 S 121.炉胆平封头Di=650S 12Q245RGB713-201454.7Kg0 860S 122.波形炉胆0 650X14Q245RGB713-2014380.6Kg2086X 1660S 143.锥形炉胆0 650/ 0 550 X 14 L=510Q245RGB713-2014108.1Kg扇形 R=2282, r=1766，外弦长=20144.回燃室前管板Di=1100S 14Q245RGB713-2014148.13Kg01310 S 145.回燃室后管板Di

4、=1100S 14Q245RGB713-2014148.13Kg01310 S 146.前管板Di=1600S 16Q245RGB713-2014348.7Kg0 1880 S 167.后管板Di=1600S 16Q245RGB713-2014348.7Kg0 1880 S 168.回燃室筒体0 1100X16 L=300Q245RGB713-2014132.1Kg3506 X 300 S 169.人孔圈A280X 380S 20Q245RGB713-201433.5Kg2136X 100S 2010.人孔盖A280X 380S 22Q245RGB713-201479.5Kg长轴420,短轴3

5、20 S 3011.出入孔筒体0 450X 10 L=660Q245RGB713-201474.9Kg1445x660 S 1012.燃烧机筒体0 450X 10 L=300Q245RGB713-201434.02Kg1445x300 S 1013.手孔盖C88X 102 S 8Q235BGB3274-20070.8Kg长轴114，短轴100 S 12合计：4件14.手孔圈C88X 102 S 620GB3087-20080.7Kg0 108 X 6 L=35+5合计：4 件15.长螺纹烟管0 51X 3 L=311320GB3087-200811.4KgL=3113+100 合计：42 件标

6、 记处数更改编号更改者日期修改编制AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表产口品编号产品图号CRQ15.2-0零（部）件 图号编号质控2-1WN2015-01Q产品名称全自动燃气 蒸汽锅炉零（部）件 名称共1页第1 页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备注16.短螺纹烟管0 51X3 L=246320GB3087-20089.1KgL=2463+100 合计：62 件17.防爆接管0 219X 620GB3087-20086.3KgL=20018.水位计下接管0 32 X 320GB3087-20080.4KgL=200合计：2件19.水位计上接管0 32 X 320GB3087-20081

7、.2KgL=600合计：2件20.排油污接管0 32 X 320GB3087-20080.8KgL=38021.主蒸汽接管0 76 X 420GB3087-20081.53KgL=21522.给水套管0 76 X 420GB3087-20080.85KgL=12023.取样器接管0 25 X 320GB3087-20080.35KgL=20524.压力表接管0 25 X 320GB3087-20080.35KgL=20525.安全阀接管0 51 X 420GB3087-20081.0Kg0 51 X 4 L=210合计：2 件26.排污接0 51 X 420GB3087-20084.2Kg0

8、51 X 4 L= 90027.给水管接管0 51 X 420GB3087-20088.8Kg0 51 X 4 L= 190028.DN20法兰0 105 S 18Q245RGB713-20141.9Kg0 110/ 0 20X 25 合计：2 件29.DN25法兰0 115 S 20Q245RGB713-20142.2Kg0 120/ 0 28X 25 合计：5 件30.DN40法 兰0 150 S 22Q245RGB713-20143.6Kg0 155/ 0 47X 25 合计：4 件31.DN65法 兰0 185 合 24Q245RGB713-20145.6Kg0 190/ 0 72 X

9、 2532.吊耳垫板S 12Q235BGB3274-20074.1Kg220x200 S 12 合计：2 件33.支座垫板S 12Q235BGB3274-200711.78Kg500x250 S 12 合计：4 件修改标记处数更改编号更改者日期编制校对审 核AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q前管板Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R3 = 1631巾 1880工序工序名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注

10、1材检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04 材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a.领取合格材料、核对材料编号，b.按CR-C/01-21下料工艺守则划气割坯料尺寸线e1880,（已加余量）。c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料:按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料，并清理氧化渣。气割工具检检查气割质量。4外协按图,GB/T16508.4-2013 冲压成形。5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按图,GB/T16508.4-2013 进行）。6划:按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线

11、尺寸。气害9按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。乙炔切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽修更改者日期编校 对审 核部件图号：CRQ15.2-2-3改制AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-3质控2-4产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q前管板Di=1600GB/T16508.4-2013Q245R3 = 1631巾 1880工序工序 名称工序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注检检验气割质量及坡口质量7划按图对地样划管板中心线、及

12、孔位线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。9气害9按图气割装配燃烧机筒体孔2472，并清理氧化渣。乙炔切割机检检查气割质量。冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽。检检验气割质量及坡口质量。测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配。修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q后管板Di=1600

13、GB/T16508.4-2013Q245R3 = 16161巾 1880工序工序名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04 材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a.领取合格材料、核对材料编号，b.按CR-C/01-21下料工艺守则划气割坯料尺寸线e1880,（已加余量）。c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料，并清理氧化渣。气割工具检检查气割质量。4外协按图，GB/T16508.4-2013 冲压成形。部件图号：CRQ15.2-2

14、-135验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按 图,GB/T16508.4-2013 进行）。6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气害9按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。乙炔切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽检检验气割质量及坡口质量修改更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-13质控2-4产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q后管板Di=1600GB/T16508.4-

15、2013Q245R3 = 16161巾 1880工序工序 名称工序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注划按图划管板中心线、及孔位线。划线工7检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。8检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。气害9按图气割装配燃烧机筒体孔2472,并清理氧化渣。乙炔切割机9检检查气割质量。冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽。检检验气割质量及坡口质量。测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配。修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2-

16、4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室前管板Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R3 = 14281巾 1310工序工序 名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注部件图号：CRQ15.2-2-231材检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a.领取合格材料、核对材料编号，b.按CR-C/01-21下料工艺守则划气割坯料尺寸线e 1310,（已加余量）°c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移

17、植。3下料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料，并清理氧化渣。乙炔切割机检检查气割质量。4外协按图,GB/T16508.4-2013 冲压成形。5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按 图,GB/T16508.4-2013 进行）。6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气害9按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。乙炔切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽修改更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-23质控2-4产品

18、编 号零件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室前管板Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R3 = 14281巾 1310工序工序名称工序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注检检验气割质量及坡口质量7划按图划管板中心线、及孔位线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。测:测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配9修改标记处数更改编号更改 者日期编 制校审 核对AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2

19、-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室后管板Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R3 = 14261巾 1310工序工序名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a.领取合格材料、核对材料编号，b.按CR-C/01-21下料工艺守则划气割坯料尺寸线e i3io,（已加余量）°c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料:按CR-C/01-40

20、火焰切割工艺守则气割下料，并清理氧化渣。乙炔切割机检检查气割质量。4外协按图,GB/T16508.4-2013 冲压成形。5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按 图,GB/T16508.4-2013 进行）。6划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工检检查划线尺寸。气害9按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。乙炔切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽修改更改者日期编 制1校 对审 核J部件图号：CRQ15.2-2-21AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-21质控2-4

21、产品 编 号零件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室后管板Di=1100GB/T16508.4-2013Q245R3 = 14261巾 1310工序工序名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注检检验气割质量及坡口质量7划按图划管板中心线、及孔位线。划线工检检查孔的位置线及孔的大小尺寸。钻按图钻孔钻床8冷清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。检检查钻孔质量及孔的大小尺寸。9测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0

22、质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q炉胆平封头Di=650/450GB/T25198-2010Q245R3 = 1251巾860工序工序名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04 材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a.领取合格材料、核对材料编号，b.按CR-C/01-21下料工艺守则划气割坯料尺寸线e860,（已加余量）。c.移植材料标记。划线工检检查划线尺寸，标记移植。3下料按CR-C/01-40火焰切割工艺守

23、则气割下料，并清理氧化渣。乙炔切割机检检查气割质量。4外协按图,GB/T16508.4-2013 冲压成形。5验收外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量（按 图,GB/T16508.4-2013 进行）。部件图号：CRQ15.2-2-56划按图划管板直边余量线、坡口线。划线工修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q炉胆平封头GB/T25198-2010Q245R3 = 1251巾86

24、0工序工序 名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注检检查划线尺寸。7气害9按图气割直边余量（包括倒坡口），并清理氧化渣。磁轮切割机冷清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽检检验气割质量及坡口质量部件图号：CRQ15.2-2-58测测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。合格后转装配修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q锅壳筒体© 1600 X 12Q245R3 =

25、12215064 X 12X2000/860工序工序名 称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司 CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。部件图号：CRQ15.2-2-22划线a领取合格材料，核对材料编号;b.按CR-C/01-21下料工艺守则划线：根据管板中径计算所得尺寸5089X 12X 2000、1件，5089X12X 860、1件C,每节筒体2件引弧板:100 X 100X 12,移植材料标 记，自检：两对角线之差为2mm划线工3检检查划线尺寸、两对角线偏差土2.0mm,标记移植。4下料按CR-

26、C/01-40火焰切割工艺守则气割下料（包括倒坡口 ）,并清理割渣，自检。乙炔切割机5检检查气割质量。6组装卷板清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光泽。按CR-C/01-20卷板通用工艺 卷板，对接边缘偏差1.2 接缝点焊牢固修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q锅壳筒体 © 1600 X 12Q245R3 = 12215089 X 12X 2000工序工序

27、 名称工序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注部件图号：CRQ15.2-2-2检检验对接边缘偏差1.2mm,间隙为2mm坡口两侧各 20mm的光 泽度。7焊接按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定打上焊工钢印，清理并自检焊缝质量BX1-500自动焊机气割按CR-C/01-40火焰切割工艺守则割掉引弧板，清理熔渣乙炔切割机5校圆按CR-C/01-20卷板通用工艺对筒节校圆。W11S-30X2000检检查焊缝质量，焊工钢印标记。椭圆度w 16mm及棱角度Ew 4mm6探伤对纵缝进行100%的X射线探伤，符合JB4730.2-2005标准中的II级 合格.X射线探伤机

28、环缝组装按拼接图将筒节组装成筒身，自检环缝拼接处的错边量，筒身直线度、清理打磨坡口及其两侧至少 20mm内的母材表面，使其露出金属光泽7焊接按焊接工艺焊妥环缝，并清理、修磨，自检焊缝修改标记处数更改编号更改者日期编 制校审对核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-2质控2-4产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q锅壳筒体 © 1608 X 12Q245R3 = 12215089X 12X 2000工序工序 名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日

29、期结论备注8检检查焊缝质量，焊工钢印标记。9探伤对环缝进行100%的X射线探伤，符合JB4730.2-2005标准中的II 级合格X射线探伤 机10合格后转序11121314修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室筒体© 1100X 16Q245R3 = 162713506X 16X 300工序工序名 称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司 CR-C/01

30、-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a领取合格材料，核对材料编号 ;b.按CR-C/01-21下料工艺守则 划线：根据管板中径计算所得尺寸3506X 16X 300 1件。C,准备2件引弧板：100 x 100 x 12,移植材料标记，自检：两对角线之差 为2mm划线工检检查划线尺寸、两对角线偏差土2.0mm,标记移植。下料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料（包括倒坡口 ）,并清理割渣，自检。乙炔切割机检检查气割质量。3组装卷板清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光泽。按CR-C/01-20卷

31、板通用工艺 卷板，对接边缘偏差1.6 接缝点焊牢固检检验对接边缘偏差1.6mm,间隙为2mm坡口两侧的光泽度。修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核部件图号：CRQ15.2-2-22AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q回燃室筒体0 1100 X 16Q245R3 = 162713506X 16X 300工序工序 名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注4焊接按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05标识及焊工钢印管

32、理规定打上焊工钢印，清理并自检焊缝质量BX1-500自动焊机气割按CR-C/01-40火焰切割工艺守则割掉引弧板，清理熔渣乙炔切割机5校圆按CR-C/01-20卷板通用工艺对筒节校圆。W11S-30X2000检检查焊缝质量，焊工钢印标记。椭圆度w 5.5mm及棱角度E< 3mm6探伤对纵缝进行20%的X射线探伤，符合JB4730.2-2005标准中的II级 合格.X射线探伤机合格后转序7修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审核部件图号：CRQ15.2-2-22AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零

33、件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q锥形炉胆 0 650/ $ 500 X 14 L510Q245R3 = 14291扇形R=2282 r=1766，弦长=2014工序工序名 称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司 CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。2划线a、领取合格材料，核对材料编号；b.、按CR-C/01-21下料工艺守则 划下料线：扇形 R=2282, r=1766，弦长=2014; 1件（注：已加起弧 板）；C、引弧板两块：100 X 100X 14;移

34、植材料标记。划线工检检查划线尺寸、两对角线偏差土2.0mm,标记移植。下料按CR-C/01-40火焰切割工艺守则气割下料（包括倒坡口 ）,并清理割渣，自检。乙炔切割机检检查气割质量。部件图号：CRQ15.2-2-243组装卷板清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光泽。按CR-C/01-20卷板通用工艺 卷板，对接边缘偏差1.4 接缝点焊牢固检检验对接边缘偏差1.4mm,间隙为2mm坡口两侧的光泽度。修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品图号：CRQ15.2-0质控2-4产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名

35、称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q锥形炉胆 0 650/ $ 500X 14X 510Q245R3 = 14291扇形R=2282 r=1766，弦长=2014工序工序 名称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注4焊接按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05标识及焊工钢印管理规定打上焊工钢印，清理并自检焊缝质量BX1-500自动焊机气割按CR-C/01-40火焰切割工艺守则割掉引弧板，清理熔渣乙炔切割机5校圆按CR-C/01-20卷板通用工艺对筒节校圆。W11S-30X2000部件图号：CRQ15.2-2-24检检查焊缝质量，焊工钢印标记。椭圆度W

36、3.25/2.5mm及棱角度 E< 3mm6探伤对纵缝进行20%的X射线探伤，符合JB4730.2-2005标准中的II级 合格.X射线探伤机合格后转序7修改标记处数更改编号更改者日期编 制校 对审 核AAA锅炉制造有限公司产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0质控2-4主要受压元件工艺流程卡产品 编 号零件名 称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q波形炉胆0 650 X 14Q245R3 = 143012086 X 14X 1660工序工序名 称工 序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司 CR-C/01-02材料管理规定进行验收，并按CR-C/01-04材料标记和标记移植管理办法进行材料的标记移植。部件图号：CRQ15.2-2-252划线a、领取合格材料，核对材料编号；b.、按CR-C/01-21下料工艺守则 划下料线：2086X 14X1660 1件；引