中山利和公寓钢结构施工方案

1、 中山利和钢结构安装专项施工方案 工程名称： 中山利和公寓 建设单位： 中山市长利房地产开发有限公司 设计单位： 广东华南建筑设计院有限公司 监理单位 中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司 总包单位： 广东中城建设集团有限公司 施工单位： 山 东 莱 钢 建 设 有 限 公 司 编制单位： 山东莱钢建设有限公司东莞分公司 编 制 人： 批 准 人： 编制日期： 2009年12月18日 目 录 一、编制依据 . 4 二、工程概况 . 5 三、控制目标 . 6 四、组织机构 . 6 1、现场管理机构网络图 . 6 2、项目经理职责 . 6 3、施工负责人职责 . 7 4、技术负责人职责 . 7

2、5、施工员职责 . 8 6、质量员职责 . 8 7、安全员职责 . 9 五、施工组织部署 . 9 1、施工原则 . 9 2、运输方式 . 10 3、施工流程图 . 10 六、施工计划及各项资源需用量计划 . 10 七、施工方案 . 12 1、施工测量: . 12 2、钢结构安装工程 . 12 2.1 钢柱分节 . 12 2.2钢构件安装 . 13 2.2.1准备工作 . 13 2.2.2钢柱吊装方法选择 . 13 2.2.2.1钢柱吊装 . 15 2.2.2.2 钢梁吊装 . 15 2.2.2.3 高强螺栓安装 . 16 2.3焊接 . 19 2.3.1 焊接接头分布 . 19 2.3.2 焊

3、接方法和顺序 . 19 2.3.3 焊前准备 . 19 2.3.3.1焊接材料 . 19 2.3.4 作业条件 . 19 2.3.5操作工艺 . 20 （1）.焊接参数 . 20 （2）柱-柱、柱-梁焊接 . 20 2.3.6焊接质量检验 . 21 2.3.7焊接质量保证措施 . 23 2.4 栓钉焊接工艺 . 23 2.4.1焊前准备 . 23 2.4.2栓钉焊接施工工艺 . 23 2.4.3栓钉焊接检查 . 25 2.4.4栓钉焊后修补 . 25 八、质量保证措施 . 26 1.质量保证体系 . 26 2.材料、构件质量保护措施 . 26 3.主要分部、分项质量控制措施 . 27 4.创优

4、工作计划； . 29 5、技术保证措施 . 29 6、工程质量控制 . 30 九、施工文明安全控制措施 . 30 1、文明施工措施 . 30 2、安全施工措施 . 31 3、防止高空坠落措施 . 32 4、防止高空落物伤人措施 . 32 5、用电安全措施 . 33 6、防火安全措施 . 34 7、起重吊装安全措施 . 35 十、雨季施工措施 . 35 十一、附件 一、编制依据 1、 中山利和公寓工程投标文件，施工合同，施工图纸 2、 项目管理目标责任书 3、 项目部管理制度 4、 规范标准依据 4.1、 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 4.2、GB50205-2001钢结

5、构工程施工质量验收规范 4.3、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 4.4、工程建设标准强制性条文 4.5、JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规程 4.6、GJ8291钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 4.7、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程 4.8、JGJ104-97建筑工程冬期施工规程 4.9、JGJ5999建筑施工安全检查标准 4.10、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规程 4.11、JGJ332001建筑机械使用安全技术规范 4.12、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 4.13 广东省及中山市有关建筑工程施工地方性法规、技术文件。 5、中山市政府

6、部门有关建筑施工现场安全文明施工管理要求。 6、国家及中山市现行设计及施工验收理范、质量评定标准、定额等文件。 7、编制原则：先进合理，优质高效，低耗实用。 8、中山市利和公寓钢结构工程合同书，编号为“广东中城（2009）A019号。 签订日期：2009年11月19日 二、工程概况 1、工程概况 工程名称：中山利和公寓 工程地点：中山市石岐银通街。 建设单位：中山市长利房地产开发有限公司 设计单位：广东华南建筑设计院有限公司 监理单位：中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司 总承包单位：广东中城建设集团有限公司 钢结构分包单位：山东莱钢建设有限公司 建筑面积：110574.92 结构类型：地下

7、2层至地上8层为钢骨混凝土框架结构。七层至三十层为钢筋混凝土框架结构。 建筑层数：地下2层，地上30层 承包范围：地下2层，地上8层钢骨柱、钢骨梁制作安装。 2、构造概况： 本工程用地面积：4793.7，建筑面积：110574.9，地下2层至地上8层为钢骨混凝土框架结构，九层至三十层为钢筋混凝土框架结构。其钢骨为：十字型钢骨柱；钢梁为：工字型钢骨梁。钢骨柱最重5吨多，钢骨梁最重7吨多。 三、控制目标 1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质量达到一次验收合格，杜绝质量事故发生。 2、工期目标：执行合同工期及合理工期相应延长。 3、安全环保、文明施工目标：无工伤事故发生

8、，争创文明工地。 4、成本管理目标：在保证质量工期前提下，完成公司下达全面预算成本控制目标。 四、组织机构 1、现场管理机构网络图 现场管理机构网络图 2、项目经理职责 2.1对履行甲、乙双方施工合同负全部责任，负责项目部全面管理工作。 2.2对施工过程中出现问题负全面责任。 2.3负责对项目施工全过程、全方位进行经营和施工管理。 2.4遵守国家法律、法规和政策，守法经营，执行公司各项管理制度。 2.5召集主持各项会议，统筹财、物调配和使用，加强对安全生产过程监控。 2.6抓好内部经济核算，努力提高项目管理水平。 项目经理（代志旭） 现场负责人(郭风光) (邓旭明) 技术负责人钢构施工员田峰X

9、 材料员张加菊质量员李新华安全员王汝祥 2.7负责项目部质量体系运行全面管理，积极推行全面质量管理。 3、施工负责人职责 3.1协助项目经理开展项目部施工管理工作。严格执行谁施工、谁负责质量原则，强化施工过程中质量管理。实行样板开路制度，严格按照施工规范、施工方案和操作规程合理安排施工。 3.2对施工过程中出现问题负主要责任。 3.3负责项目部生产进度、施工调度、材料、设备机械、现场文明卫生管理工作。 3.4编制施工网络计划。 3.5安全设施评定验收、组织安全检查、评比。 3.6上报公司生产计划和完成产值。 3.7正确处理总包方及其他相关单位在施工中与周边环境关系。 3.8协调各施工班组间关系

10、及生活管理，并对各工程分承包方进行评价、反馈。 4、技术负责人职责 4.1 全面负责项目施工技术、质量工作。 4.2 主持项目施工组织设计编制工作。 4.3 审定设计图纸，管理设计变更及技术文件。 4.4 对工程质量负主要责任，办理隐蔽工程验收。 4.5 负责工程施工技术交底，处理施工中技术疑难问题。 4.6 积极推广应用新技术、新材料，组织技术学习和培训。 4.7 协助有关部门和人员进行回访，处理用户提出质量问题。 4.8 抓好工程质量存在问题联系单管理，及纠正和预防措施管理，积极推行全面质量管理。 4.9负责质量体系文件和与质量有关文件和资料管理，并组织项目部内部质量体系审核，处理不合格项

11、。 5、施工员职责 5.1认真贯彻执行国家规范、规程和质量评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。 5.2负责施工作业各专业工种工作安排、调度、协调，对工地所发生重大质量事故负直接责任。 5.3贯彻执行程序文件，对施工中出现质量问题负直接责任。 5.4做好施工管理工作： 5.4.1熟悉图纸，清楚地了解设计要求、细节和质量要求；参加施工预算编制、图纸会审和施工组织设计工作。 5.4.2做好施工过程中技术和质量管理工作，组织质量检查员和班组长严格执行工序交接验收和工序把关制度，将每天施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关，并做好记录积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，解决质量通病。

12、5.5做好安全和成品保护管理工作，对施工安全负直接管理责任，认真贯彻安全第一、预防为主方针；对成品半成品严格进行保护；对进入现场和各工种工人做好安全思想教育工作，并进行安全技术交底，消除工地现场不安全因素。 5.6材料监督工作： 5.6.1会同工地材料员、质量检查员，对所用材料严格把关，经检定不合格材料不准进场。 5.6.2会同材料员制订材料节约计划，降低工程成本。 5.6.3会同材料员搞好工地机械设备布置管理工作，抓好现场文明。 6、质量员职责 6.1质量员对施工质量负责，有直接把关监督责任。 6.2参加班组施工质量自检，互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。

13、6.3收集汇总各种操作质量资料，填报质量报表，建立质量档案。 6.4按标准和规范办理质量实测工作，对不符合标准、规范分项工程有权责令其纠正、停工或返工。 6.5认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度。在质量检查中，以检测数据为判定工程质量依据。 6.6建立工程质量存在问题台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。 6.7建立完善施工现场质量记录（包括：巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。 7、安全员职责 7.1完成公司及项目部分配各种工作任务，杜绝不按操作规程施工和影响工程质量隐患存在。学习执行程序文件，完成分解指标

14、。 7.2贯彻执行安全条例和劳动保护法规。 7.3对工程安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故发生。 7.4对现场出现不安全因素有权作出处理。 7.5组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。 7.6以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故隐患。 7.7发生工伤事故立即上报，保护现场，按“三不放过”原则，参加调查处理，并做好处置记录。 五、施工组织部署 1、施工原则 结构施工阶段钢结构要与土建、水电安装同步进行，存在交叉作业，要勤于协调，善于协调。确保安全、确保工期、确保工程质量达到一次验收合格标准。 2、运输方式 2.1钢构件从制作厂到工地运输 2.1.1 钢构件从制作厂到工地运输采用平

15、板车根据安装情况分批分期运输。 2.2 钢构件从工地到安装位置及就位运输 2.2.1垂直运输以塔吊,吊车及简易设施相结合。 2.2.2楼面水平运输,优先选用塔吊，在盲区则使用特制炮车运输。 3、施工流程图 六、施工计划及各项资源需用量计13与总包方协调好卸车、停车位置，构件按顺序进场（因为现场没有场地可堆放构件）。 4对所到钢构件，工厂带好枕木，卸车后垫好整齐堆放在作业面上，严格做好成品保护。 5现场施工人员与机械设备数量表： 表5.1 分工 人数 柱与柱节点焊接 合格 不合格 碳弧气刨 超声波探伤 现场施工人验收、记录 下一节安装准备 施工经理 1人 安全员 1人 三台塔吊C50型（现有）：

16、17米时可吊5.01吨，20 米时可吊4.15吨。而十字型钢骨柱每米0.98吨，标准层每节柱设计分节为3.4米，那么塔吊在21米左右可以起吊每节柱。为此,梁、柱在20米以下范围均采用塔吊吊运和安装。 2在塔吊作业盲区情况下，则先用塔吊卸车垂直运送到平整楼面上，采用土办法（大炮车）运到安装位置。其中,楼面支撑加固系统由总包方提供。然后采用拔杆加电动葫芦工牵引方式吊装，安全就位，并测量、校正、焊接、探伤，合格后交下道工序施工。 钢柱标高处理 校正标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测 施工准备 测量放线 特殊工种复查 检测设备校验 检查吊装设备 构件编号及预检 构件运输至现场 维

17、修构件 构件制作验收 构件中心及标高标识 资料员 1人 材料员(兼) 1人 测量员 1人 电焊工 20人 安装工 35人 信号工 3人 普 工 15人 共计78人，根据现场实际进行调整。 设备名称 数量 交流焊机、 8台 二氧化碳焊机 3台 空压机 2台 氧气工具 5套 手拉葫芦 60只 电动葫芦 3台 大炮车 2部 防坠器 10只 配电箱 8台 电动扳手 2只 扭矩扳手 2只 防风布 20m2 25吨吊机 1台 电缆等小型工具 机械设备数量表 表5.2 七、施工方案 1、施工测量: 1.1主要测量仪器： J2经纬仪、S3水准仪。 1.2施工测量放线控制： 根据总包方提供定位点及已弹轴线为依据

18、。 1.3高程控制 根据总包方提供基准点，及楼层标高点，作为施工高程控制依据。 1.4误差要求 轴线平面位移不大于5mm， 高程精度：层高5mm，全高30mm。 1.5注意事项 每层标高和轴线经自检合格后，报总包方及监理方复查合格后进行下道工序。仪器要按规定进行检校。 2、钢结构安装工程 2.1 钢柱分节 本工程钢柱有三种类型，根据塔吊布置位置及起重能力，将钢柱进行分节。钢柱分节原则：基础部分（柱头）2.7M,地下室部分为9M；首层消防通道两侧HF轴为10.9M，建筑物周边为一层3.4M,其它区域为每层一节.重量最大构件约10.9t。 可根据现场实际情况确定。最重约10.9t。 2.2钢构件安

19、装 2.2.1准备工作 根据总包方提供钢柱基础纵横轴线进行交接确认。 轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时对中依据。 用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测标高，用不同厚度垫铁找平。 构件运输到现场，劳动力进场并进行技术交底、各种工器具检查（测）完成。 总包方必须将作业面砼楼板支撑系统进行可靠有效加固，同时，为了及时进行吊装，对使用砼必须采取早强措施。在吊装作业前必须达到规范规定强度要求。确保用于钢柱运输炮车，能在作业面上安全行走，而不影响楼面其他结构。消防通道满足重10T构件、普通楼面满足重4T构件承载能力 由于使用拔杆龙门架，在靠近把杆一侧钢柱翼缘栓钉由现场焊接。 完成以上

20、工作后，即可进行钢柱吊装。钢柱吊装就位时，应保证钢柱四周中心线严格对准轴线位置，四边兼顾。 吊装顺序：拟由中央向四周扩展，以减少安装误差。 调正办法：在相互垂直两个轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，通过倒链、千斤顶等工具调校钢柱，使其垂直度偏差达到规范要求。 2.2.2钢柱吊装方法选择 第一节柱即柱头（-10.5M至-7.8M）吊装方法: 在塔吊起吊能力2.7T半径范围内柱，优先选用塔吊吊装就位,在塔吊盲区外部分,选用80TM吊车,从外围,吊装就位；剩余部分（或80TM吊车无法架机时）,选用简易设备（龙门架）和人力就位：用炮车进行水平运输；垂直起吊用三角架或龙门架就位。 超过

21、2.7T柱头,分成两部分,吊装后焊接。 第二节柱(-7.8M至+1.2M)吊装方法: 根据总包方要求，可在银通街一侧，架设大型汽车吊，将一台小型汽车吊放入基坑内。 在土建施工筏板砼，达到一定强度（70%）后，选用一台130T汽吊将一台25T越野吊（自重约20T），吊入基坑内，位置选在银通街工地大门口一侧吊入。130TM汽车吊距基坑壁6M处起吊。25TM汽车吊进入基坑后，按顺序进行吊装。 第三节柱(+1.2M至10.9M)部分: 一层楼面，KGH三轴线，为设计消防通道，允许荷载为2.3T/M2,在加固支撑系统前提下(由总包工方负责加固支撑系统),考虑使用一台25T汽吊,在此消防通道上作业。 在G

22、轴两侧（即消防通道）KH轴钢柱，10.76M每节,约10T重,选用一台25T汽吊进行吊装;其余部分,均为单层为一节.在塔吊起吊能力范围内侧由塔吊直接吊装就位.塔吊能力范围以外部分,选用龙门架加电动装置进行吊装。 第四节柱及以上部分,均为每层为一节.均由塔吊将钢柱垂直运至楼面。塔吊能力4T范围内部分由塔吊垂直运输并就位。塔吊能力范围以外即塔吊盲区部分,选用龙门架加电动装置就位。 钢柱在基坑内及楼面上水平运输：选用炮车，用人力或电动装置牵引，运至起吊位置。 钢柱吊装就位时，应保证柱底端四周中心线严格对准轴线位置，四边兼顾。校正办法：在相互垂直两个轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，

23、通过倒链、千斤顶等工具调校钢柱，使其垂直度偏差达到规范要求。 钢柱吊装就位后，观测在柱上标高控线，如有标高超差，可通过钢柱耳板临时固定螺栓进行调整和校正。 项 目 允许偏差(mm) 预控偏差（钢结构定位轴线 L/20000且3.0 L/30000柱定位轴线 1.0 地脚螺栓、预埋件位移 2.0 1.0 柱底座位移 3.0 2.0 上柱和下柱扭转 3.0 2.0 柱底标高 ±2.0 ±1.0 单节柱垂直度 h/1000，且10.0 L/2000, 钢屋梁及受压杆件跨中垂直度 H/250,且15.0 L/500, 同一层柱柱顶标高差 ±5.0 ±3.0 同一

24、根梁两端水平度 L/1000，且10.0 L/2000m2.05.010.0，5.0 主梁与次梁表面高差 ±2.0 ±1.0 主体结构整体平面弯曲 L/1500且25.0 L/3000主体结构整体垂直度 (H/2500)+10、50.0 (H/5000)+10主体总高度 按相对标高安装 ±(ah+az+aw) ±按设计高度安装 ±H/1000，±30 ±H/200015.030.0(ah+az+aw)/220 2.2.2.1钢柱吊装 （1）、钢柱吊装 1） 吊装准备 钢柱吊装前，先在柱身上安装好钢爬梯，栓好缆风绳，检查临时连

25、接板和临时连接螺栓是否齐全。 2） 吊点设置及起吊方式 钢柱吊点设置在钢柱顶部2/3也可根据设计吊点位置。吊装时，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够高度，并保持钢柱平稳。 拔杆龙门架起吊装置详见附图。 3） 就位与临时固定 钢柱吊装就位时，首先将钢柱中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾。然后将安装在柱下端与下节柱顶对应安装耳板对好螺栓孔眼，拧紧临时连接螺栓，即就位完毕。 4）垂直度及标高控制 对钢柱进行校正时，在钢柱位置相互垂直两个轴线方向架设经纬仪，检查垂直度；用水平仪检查标高。如有偏差，通过倒链、千斤

26、顶等工具进行调校。当偏差控制在规范许可范围内时，则尽快进行临时固定。 2.2.2.2 钢梁吊装 （1）、钢梁绑扎起吊 钢梁吊装，可直接绑扎起吊，为确保安全，要用胶皮对钢梁和钢丝绳进行防护，防止钢梁锐边割断钢丝绳或钢丝绳损伤构件。 对于受垂直运输能力限制部分,即使用特制把杆两个,分别固定在两端钢柱上,用8个M20高强螺栓连接,上端采用电动装置,两端同步提升,将钢梁就位,即进行校正并固定.( 拔杆设计另详) （2） 钢梁就位与临时固定 钢梁吊装到位后，按施工图进行对位，并要注意钢梁拱向。钢梁对位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓不得小于该节点螺栓总数30%，且不得

27、少于两个。 （3） 钢梁安装应注意以下事项 1） 在钢梁标高、轴线测量校正过程中，一定要保证已安装好标准框架整体安装精度。 2） 钢梁与连接板贴合方向 3） 高强螺栓穿入方向 4） 钢梁吊装顺序 5） 处理螺栓孔位偏差时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔方式。 2.2.2.3 高强螺栓安装 （1）高强度螺栓储存 1）储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨，防潮仓库内，并不得损伤螺纹和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量连接副，当天没有用完螺栓，必须装回干燥、洁净容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔。 2）使用前应进行外观检

28、查，表面油膜正常无污物方可使用。 3）使用时应核对螺栓直径、长度。 4）使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。 （2） 性能试验 为了保证高强螺栓质量，除按设计要求选用外，在正式施工前，还应按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定进行性能试验： 1） 大六角头高强螺栓连接副进行扭矩系数复验。 2） 高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验。 以上试验合格后，方可进行高强螺栓施工。 （3）高强度螺栓施工方法 高强度螺栓紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求拉力。 1）大六角头高强度螺栓拧紧采用扭矩法。 扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩50%，再用终拧扭矩把螺

29、栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 （4）、高强度螺栓安装顺序 一个接头上高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色油漆做上标记，防止漏拧。 接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。 高强度螺栓紧固顺序从刚度大部位向不受约束自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。 （5）技术要求 1）.高强度螺栓连接副材质必须符合设计及有关规范要求。 2）高强度大六角头

30、螺栓连接副扭矩系数，经复验后必须符合有关规范要求。 3）.钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。 4）.安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。并不得在雨天进行安装；当天安装高强度螺栓，当天终拧完。 5）.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲钉或绞刀修正扩孔后再插入，修扩后螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔1/3，严禁用气割进行高强度螺栓扩孔工作。 6）严格按照从中间向四周扩展顺序，执行初拧、（复拧）、终

31、拧施工工艺程序，严禁一步到位方法直接终拧。 7）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。 8）因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。 9）高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来螺栓，不得重复使用，再次使用连接板须再次处理。 10）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈，以免坠落伤人。 11）对因钢板厚度偏差或制作误差造成接触面间隙，应按下表方法进行处理： 间隙大小 处理方法 1mm以下 不需处理 mm以下 将高出一侧磨成1：10斜度，方向与外边垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同 （6）施工质量检查 1） 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作

32、完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。 2） 本工程采用是大六角高强螺栓。在终拧完成后进行检查时，大六角头高强螺栓宜用0.30.5kg锤逐个敲检，且进行扭矩检查，方法是在终拧后124小时内将螺母退回60o ，在拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差应在检查扭矩±10%以内合格。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应更换。 2.3焊接 焊接工作均应在钢柱调正完毕和钢梁上高强螺栓施工完毕后进行。 2.3.1 焊接接头分布 本工程焊接部位主要为柱柱节点、柱梁节点、梁梁节点。焊缝质量等级主要为全熔透焊缝。 2.3.2 焊接方法和顺序 本工程现场焊接主要

33、采用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种焊接方法。采用分层分区进行焊接施工，按照先柱后梁，先主梁后次梁顺序进行，保证以节为单位每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中累积误差。 2.3.3 焊前准备 2.3.3.1焊接材料 本工程钢结构材质为Q345B，焊接材料选用型号为E50XX系列药皮焊条，其质量必须符合国家标准和行业标准规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意。施工现场设置专门焊材存储场所，分类保管。 2.3.4

34、作业条件 1、焊工必须经过指定焊工考试规则考试合格，并取得相关部门认可颁发“资格等级”合格证，才能上岗操作。 2、焊接区域应保持干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其它污物。 3、焊条在使用前应按产品说明书规定烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。 4、焊前，焊工应复核焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 5、焊接作业区域必须设置

35、防雨、防风措施。对于柱柱连接接点处，必须专门设置可供34人同时同台作业操作平台。对于柱、梁水平对接焊，应设置箱笼式防护架，严密防护。 2.3.5操作工艺 （1）.焊接参数 药皮焊条焊接工艺参数（平焊时） 母材厚度（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（mm/min） 8 3.2 90-160 18-22 150-220 8<12 4 160-220 20-24 130-200 12< 4 180-240 22-24 120-180 5 200-280 22-26 110-180 注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。 CO2气体保护焊焊接工艺参数

36、母材厚度（mm） 焊丝直径(mm) 焊接（A） 焊接电压（V） 焊接速度（mm/min） 气体流量（L/min） 12 1.2 200-280 24-28 300-400 15-25 12<20 1.2 260-320 26-30 300-400 15-25 20< 1.2 300-350 30-34 300-400 15-25 （2）柱-柱、柱-梁焊接 钢柱安装、调校完成，即可进行柱-柱焊接。柱-梁安装、调校完成即可进行柱-梁焊接。 柱与柱、梁与柱施焊须遵循原则： 柱-梁焊接时，应先完成所有柱接头焊接（对于无偏差柱，应严格遵循对称施焊原则；对于有偏差柱，应从偏差反向开始施焊，并在焊接过程中进行垂直度监测，以确保钢柱安装精度），然后自每一节上一层梁开始施焊。进入梁焊接时，应尽量在同一构件左