地基与基础工程

1、5地基与基础工程基坑降水基坑边集水坑按照后浇带位置留设，位于后浇带盲沟端部，配置一台5.5KW的潜水泵，潜水泵四周垫一层石子并包裹两道铁丝网，防止杂物吸入堵塞水泵。潜水泵设自动抽水浮标，当集水坑水位低于设定下限水位自动断开；高出设定上限自动闭合，将坑内水抽至卸载平台沉淀池中。回土前基坑水抽至沉淀池三维图回土后基坑水抽至沉淀池三维图集水坑标高控制5.1支护与土方工程首先边坡支护方案的设计要遵循“安全第一”的原则。在安全的基础上，再尽可能的经济，以降低工程成本。对于深基坑（超过5m以上的）和难度大的方案要请支护专家进行评审论证。施工时还要考虑施工时的季节，是否赶上雨期或冬期，保证方案的合理性。支护

2、结构的选型有土钉墙支护、土钉墙加微桩复合支护、钢筋混凝土灌注桩等。 5.1.1土钉墙支护根据基坑的深度、形状、周边情况以及地质条件，进行结构内力计算确定土钉钢筋规格、长度、间距、喷射混凝土强度等级、混凝土厚度等。采用反铲挖土机开挖，预留200300mm人工修破，开挖深度在土钉孔位下500mm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔时的工作面。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3040mm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯钩焊接成一个整体。基坑上口挂网外延伸出1.0m。边坡支护喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚

3、后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于100mm。常温下采取浇水养护。冬期施工时，混凝土内掺入防冻剂。 5.1.2护坡桩支护，一般适用于场地非常狭小，地质情况复杂，基础开挖较深、相邻建筑较近或深度超过邻近的工程。护坡桩支护，可保证整个边坡有一个可靠的整体性，对减少水平位移、限制地面沉降，防止土方开挖过程中局部出现坍塌以及抗倾覆方面都有着重要作用。5.1.3地基钎探地基验槽土方回填回填土前，应在外墙或柱体上做好填土厚度标志，按所

4、选土料、压实方法做试验，确定土料含水率控制范围、压（夯）实遍数，一般回填分素土及灰土两种（道路有无机料），灰土要严格控制比例，人工翻拌不少于三遍，灰土的虚铺厚度约250mm，接槎部位采用踏步槎连接，回填后及时进行苫盖，施工中应防止地面水流入基坑内，冬期回填土灰土应严格控制冻土块的粒径，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，气温在-10以下不宜施工。5.2地基与基础处理5.2.1换垫法施工，首先根据设计要求将持力层内的软土清除，然后回填素土、灰土、天然级配砂石或掺入粉煤灰等，以提高持力层的地基承载力。5.2.2夯实法施工，利用起重机械将夯锤提升到一定高度自然落下，重复夯击基土表面，使基土表面形成一

5、层比较密实的硬壳层，从而达到提高地基承载力的要求。5.2.3挤密桩法施工，一般分为灰土桩、石灰桩、砂石桩及CF剂桩，均是利用锤击将钢管打入土中，侧向紧密成孔，将管拔出后分层进行夯实。5.3桩基础工程5.3.1旋挖钻孔灌注桩施工前检查平整场地，机械设备安装就位，必须铺设钢板。泥浆：应使用膨润土，配合比为：一清泥浆比重1.30粘度2026s；二清泥浆比重1.20粘度1820s含砂率48%。护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。第二次清孔完成后，必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重

6、新清孔测定泥浆比重、孔底沉渣后方可灌注。检查泥浆量：每台套钻机的泥浆储备不应少于单桩体积；泥浆比重仪测定泥浆比重。导管：壁厚不得少于3mm，必须进行试拼装，是否严密，是否清洁。钢筋笼制作检验：规格、根数、焊接质量（搭接焊接同心）。第一道箍筋及加劲环箍绑扎位置为桩顶标高以下50mm。800mm直径桩从桩顶（进入底板底标高100mm）算起，锚固长度如下：1500mm板厚范围内，从桩顶标高算起直锚入底板35d；700mm板厚范围内为从桩顶标高算起直锚至板顶标高下100mm，弯锚15d；500mm板厚范围内为从桩顶标高算起直锚至板顶标高下100mm，弯锚15d；425mm直径桩从桩顶（进入底板底标高5

7、0mm）算起，锚固长度如下：700mm板厚、500mm板厚，均为从桩顶标高算起直锚至板顶标高下100mm，弯锚15d。直径20mm的钢筋弯锚，采用直锚至板顶标高下100mm，焊接弯头的形式，单面焊10d。 保护层定位从桩顶标高50mm设置第一道，每道4个，间隔3m。施工检验：桩点位置、护筒位置、桩位复查桩点：用钢筋棍做桩点标记，特殊部位（集水坑、板底变标高坡面部位）用涂红色油漆钢筋棍做标记。护筒的检查：护筒顶标高高于地面500mm，护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实。二次桩位复核

8、：十字线拉护筒中心，二次投放桩位中心，使之重合一致。桩径：钻头直径，量测800mm直径桩不小于780mm，量测425mm直径桩不小于400mm。桩长：用专用测绳测定，从桩顶标高（800直径桩进入底板底标高100mm，425mm直径桩进入底板底标高50mm，注意集水坑及底板底标高变标高坡面处为最高点进入底标高100mm，见下图）进入底板100mm（50mm）算起，桩长不得小于26m。垂直度：控制钻机本身的垂直度。钻机安装前，应将场地整平夯实。机架安装应平稳牢固，对钻杆导向架要进行水平和双向垂直度校正，钻机机台平面要用水平尺在十字方向整平。钻机过程中，每钻进23节钻杆就要进行一次垂直度校正。钢筋笼

9、吊放及标高：第一道加劲环箍设置在桩顶标高以下50mm处，测量加劲环箍标高，根据图纸桩钢筋深入底板长度，在第一道加劲环箍水平居中焊接一道钢筋，测量钢筋笼笼顶标高，复核钢筋笼吊放标高。沉渣厚度：用垂球法，利用重1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深之差即为沉渣厚度。Z1Z4抗拔桩沉渣厚度为200mm；其余800mm直径桩沉渣厚度为100mm。混凝土首灌量：开始灌注时，为保证灌入的第一批混凝土拌合物能达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，计算首灌量： V=r2（he+h）+r2h1=3.140.42(0.5+0.8)+3.14*0.1252*25.5=1

10、.9 m3式中：V首灌量（m3）；D实际桩孔直径（m）；h导管埋深（m）；he导管底口至孔底高度（m）；d导管内径； h1桩孔内砼达到埋管高度时，导管内砼柱与导管外泥浆柱压力平衡所需的高度（m）。规范要求砼首灌量应能保证首灌完成后，导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。砼浇注过程中时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m。测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深2m6m。探测次数不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。混凝土试块：每个灌注台班或者每50m3不得少于1组。混凝土超灌：超罐高度0.8m。即桩顶标高加0.8m

11、，为桩混凝土灌注最低标高。混凝土充盈系数：计算每根桩的理论灌注量与实际灌注量之比。1.10安全旁站：成孔前应检查钻头和钻杆连接销子、钻斗门连接销子、钢丝绳状况，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。凿除桩头：桩头混凝土强度达到设计强度70时，将其剔除。施工后检验：成桩桩位偏差检验成桩桩顶标高偏差检验桩基检测（桩身质量、单桩承载力检验） 灌注桩成孔施工允许偏差成孔方式桩径桩位垂直度泥浆护壁50mm100mm1%CFG桩施工深度检查清理桩间土5.3.2 CFG桩，可以洛阳铲成孔，也可以机械成孔，首先要保证钻孔的设计深度，然后提钻，提钻的速度应每秒泵送量/桩面积，进行压拌混凝土，成

12、桩后应及时封护桩头，复核标高，当桩体达到强度等级50%（成桩后4d5d）开始进行清槽和桩间土外运。预留100mm剔桩头后，桩顶采用小钎人工清除找平。CFG桩桩头清理施工CFG桩施工完成后，达到设计强度75%80%（成桩14d以后）进行CFG桩检测，静载试验和低应变反射法测试，检测数量按总桩数的10%。压桩实验CFG桩低应变实验基坑验槽 混凝土浇筑前基地清理褥垫层施工5.3.3混凝土灌注桩，一般分为干作业成孔灌注桩、人工挖孔扩低灌注桩、套管成孔灌注桩等，施工重点主要是：（1）测量放线定桩位；（2）埋好护筒；（3）钻机就位时要做到三点一线（天车中心、回转器中心、钻头中心）以保证垂直度，每台钻机施工前应备好一个沉淀池、砌筑或浇筑一个泥浆池；（4）钻孔达到设计深度的时候，只是空钻不进尺，加大泵量，以密度较低的稀泥浆（1.051.1）替换孔内密度较大的泥浆。（5）钢筋笼的制作：钢筋焊接的有效焊缝长度10d，主筋与内环筋进行点焊，主筋与外环筋进行绑